精益生產(chǎn)系統(tǒng)課件

精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/19精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/18精益生產(chǎn)系統(tǒng)1劉寶生：上?；壑谱稍兪紫檰柭臍v：奧曼克（中國）首席精益顧問全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)摩托羅拉移動通信生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理福特江鈴汽車股份物流規(guī)劃工程師/精益專員赴日本豐田學(xué)習(xí)與頂級精益顧問工作多年12年精益生產(chǎn)推進經(jīng)歷，與神東維修中心一廠和上灣礦的合作精益生產(chǎn)系統(tǒng)劉寶生：上海慧制咨詢首席顧問履歷：12年精益生產(chǎn)推進經(jīng)歷，與2課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運用精益精髓：消除浪費精益推行步驟和方法5精益管理與經(jīng)營運用45精益生產(chǎn)系統(tǒng)課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運用精益精髓：消除3精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)4精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機工業(yè)化單件生產(chǎn)個別定制需求福特汽車大批量生產(chǎn)單一大眾化需求豐田汽車精益生產(chǎn)個性化小批量需求精益生產(chǎn)已成為世界公認(rèn)的最佳的生產(chǎn)組織形式。精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機5豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的輝煌精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的6豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，豐田公司的利潤超過其它四大汽車企業(yè)利潤總和的近通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬輛）860678672430502銷售額（億＄）18551290164216001050純利潤（億＄）3810156132倍精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，通用豐田福7+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)8為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實不是因為豐田厲害，而是因為豐田窮；日本戰(zhàn)敗后，豐田瀕臨破產(chǎn)，獲得財團一點“施舍”；所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。

大野耐一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益生產(chǎn)系統(tǒng)為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實不是因為豐田厲害，而是因9以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA7種浪費自働化品質(zhì)內(nèi)置機器和人的和諧停線解決問題問五個為什么防錯法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時化JIT節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程領(lǐng)導(dǎo)力區(qū)域控制團隊教導(dǎo)穩(wěn)定性關(guān)注4M品種&產(chǎn)量(均衡化)長期理念職責(zé)目視管理全員參與關(guān)注價值流危機感異常管理系統(tǒng)響應(yīng)速度永不自滿思維方式如何思考–12范式反思–基于事實提案–創(chuàng)新&工藝“豐田不是有更多新的、先進的工具和方法，而是更好的將這些工具和方法有機的結(jié)合為一套系統(tǒng)?！霸陬櫩托枰臅r間生產(chǎn)顧客需要的數(shù)量的產(chǎn)品！豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：ToyotaProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)10精益思想傳播《改變世界的機器》全球精益大師：Jimwomack精益是通過消除浪費來縮短周期、提高效率、提升質(zhì)量、降低成本，基于”快速響應(yīng)”形成一套完整的運營系統(tǒng)?！八俣取背蔀檫@個時代競爭力的代名詞，時間成為了最寶貴的“資源”《精益思想》精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思想傳播《改變世界的機器》全球精益大師：精益是通過消除浪11世界級企業(yè)都在推行精益精益建筑精益醫(yī)療精益政府…已經(jīng)有國際組織專門研究《礦產(chǎn)資源開發(fā)的精益模式》一條龍服務(wù)：我們的行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)世界級企業(yè)都在推行精益精益建筑已經(jīng)有國際組織專門研究《礦產(chǎn)資12每個行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付7天波音：每間工廠每天下線一駕飛機ZARA：從概念到全球門店上市平均10-15天卜蜂蓮花泰國：從物流中心到便利店一支筆的配送美國Grouphealth：醫(yī)療時間縮短60%，醫(yī)療事故減少80%創(chuàng)造無法復(fù)制的核心競爭力精益生產(chǎn)系統(tǒng)每個行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付13中國企業(yè)的精益之路時間階段：1978年一汽90年代中后期通用、福特合資企業(yè)2000年后汽車零部件企業(yè)和外資企業(yè)，逐步蔓延2009年“后金融危機”促進精益推行“爆炸”式增長企業(yè)類型：外資企業(yè)大部分都在推動大型央企、國企：中航、中國兵器、中化集團、沈陽機床、徐工機械、大型民企：格力空調(diào)、三一重工、吉利汽車、中小企業(yè)：珠三角、長三角政策扶持：國資委下文部分地方政府和行業(yè)協(xié)會助推2012年8月份溫家寶總理“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級座談會”上講話精益時代來了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國企業(yè)的精益之路時間階段：精益時代來了精益生產(chǎn)系統(tǒng)14中國煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；中小煤礦安全事故頻發(fā)；行業(yè)正在經(jīng)歷整合重組階段；12年之前巨大的市場增長掩蓋了企業(yè)管理中的問題；12年產(chǎn)能過剩的矛盾越來越突出，一些企業(yè)面臨經(jīng)營困難；國際煤炭行業(yè)競爭觸發(fā)了中國煤炭的成本危機；國家環(huán)保政策、環(huán)保要求的進一步提高；清潔能源的發(fā)展壓縮了傳統(tǒng)能源市場空間；向管理要效率是目前煤炭行業(yè)的生存出路；煤炭行業(yè)的精益時代來了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；15精益理念在煤炭行業(yè)的運用精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念在煤炭行業(yè)的運用精益生產(chǎn)系統(tǒng)16神東的精益安全、高效、可持續(xù)開發(fā)、利用能源；降低能源使用成本，改善人類生活。噸煤成本

噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比為社會做貢獻精益生產(chǎn)系統(tǒng)神東的精益安全、高效、可持續(xù)開發(fā)、利用能源；噸煤噸煤噸煤17噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時間/顧客需求，如：20*36000/30000噸=2.4S我們的節(jié)拍由什么決定？各環(huán)節(jié)能力與節(jié)拍一致精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時間/顧客18噸煤成本上灣礦價值流：能力大于運力上灣已著手合理安排能力：合理安排工作面數(shù)量和工作面班次精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本上灣礦價值流：能力大于運力上灣已著手合理安排能力：合19均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動緩沖工廠內(nèi)部均衡化每日生產(chǎn)資源消耗接近實際需求精益生產(chǎn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動緩沖工20設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時間－停止時間時間工作率＝---------------------×100％負(fù)載時間負(fù)載時間等于工作時間減去生產(chǎn)計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。停止時間就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時間。設(shè)備綜合效率和產(chǎn)能利用率是成本構(gòu)成的重大因素之一；OEE=時間工作率*性能工作率*合格率精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時間21設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％基準(zhǔn)周期時間速度工作率＝----------------×100％實際周期時間

加工數(shù)量（產(chǎn)量）×實際周期時間凈工作率＝----------------------------×100％負(fù)載時間－停止時間精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％22設(shè)備綜合效率OEEOEE=實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合效率OEEOEE=實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)23設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗4）加速損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗424縮短檢修時間檢修時間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短檢修時間的意義有多大？精益生產(chǎn)系統(tǒng)縮短檢修時間檢修時間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短25快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動作加快，而是讓流程和步驟時間的銜接流暢、操作方法簡單，并確保質(zhì)量。檢修政策的演變：從隨機檢修中發(fā)現(xiàn)問題：到公司明確規(guī)定最低的檢修時間：最重要的是為了保證檢修質(zhì)量、通過預(yù)防性檢修減少、消除故障。上灣的成功試點：將繼續(xù)深入現(xiàn)場優(yōu)化縮短檢修時間精益生產(chǎn)系統(tǒng)快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動作加快，而26故障處理：零故障從結(jié)果來看：

故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”礙精益生產(chǎn)系統(tǒng)故障處理：零故障從結(jié)果來看：從原因來看：精益生產(chǎn)系統(tǒng)27其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成本控制目標(biāo)各隊控制目標(biāo)班組控制目標(biāo)個人控制目標(biāo)激勵措施精益生產(chǎn)系統(tǒng)其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成28噸煤存貨比哪些庫存：備件庫存工具庫存耗材庫存辦公用品庫存……庫存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫存目標(biāo)，但往往不降反增精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤存貨比哪些庫存：庫存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫存目標(biāo)，29傳統(tǒng)降低庫存的邏輯壓：缺少問題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)降低庫存的邏輯壓：缺少問題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)30庫存的影響因素計劃的變化推動供應(yīng)周期精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫存的影響因素計劃的變化精益生產(chǎn)系統(tǒng)31降低庫存的根本措施一、拉動二、縮短供應(yīng)周期設(shè)超市、拉動的好處：將多余庫存退回物供中心，在減少缺件的同時降低各礦的備件庫存，將更多庫存留在物供中心。避免有些庫存在某各礦已經(jīng)不用了，而另外的礦需要卻沒有，或者重復(fù)采購。如果物供中心也采用拉動補充，可降低整個公司庫存。精益生產(chǎn)系統(tǒng)降低庫存的根本措施一、拉動設(shè)超市、拉動的好處：將多余庫存退回32噸煤資產(chǎn)占有率合理計算工作面，減少資產(chǎn)投入。減少資產(chǎn)占用，加快資產(chǎn)周轉(zhuǎn)。加快調(diào)配流程，縮短維修周期。到達(dá)門診大廳分診確定科室1分鐘到二樓內(nèi)科排隊叫號20分鐘醫(yī)生診治5分鐘排隊掛號10分鐘用醫(yī)?？ǜ顿M1分鐘到取藥窗口排隊取藥3分鐘回到一樓排隊等待驗血5分鐘靜脈驗血1分鐘等待驗血報告45分鐘醫(yī)生確認(rèn)病癥，開處方5分鐘拿處方到一樓付費1分鐘排隊等待付費5分鐘離開門診大廳拿到驗血報告回到二樓等醫(yī)生下一步診斷5分鐘醫(yī)療流程總時間：107分鐘增值時間=11分鐘醫(yī)療服務(wù)流程觀察增值比例：10.3%精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤資產(chǎn)占有率合理計算工作面，減少資產(chǎn)投入。到達(dá)門診大廳分診33流程速度（周期）與作業(yè)時間的關(guān)系完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量&排隊車床碾磨單件流演變車床碾磨轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔完成10,移動10每工序作業(yè)周期時間1分鐘完成10,移動10完成10,移動10完成1,移動1完成1,移動1完成1,移動1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘精益生產(chǎn)系統(tǒng)流程速度（周期）與作業(yè)時間的關(guān)系完成第一件需？分鐘批量&34電機檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝檢測打磨過絲清洗烘干細(xì)拆解粗拆解通電測試12345698710清洗測試通電測試組裝拆解檢測317625烘干4改善前改善后改善效果：電機在制品減少70%，電機維修周期縮短60%，效率提高30%精益生產(chǎn)系統(tǒng)電機檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝35運營流程精益優(yōu)化流程改進案例：部門邊界問詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場營銷銷售訂單報價訂單處理工程設(shè)計制圖采購庫存管理來料接收生產(chǎn)排程制造流程發(fā)運收款/應(yīng)收帳款調(diào)配流程采購流程…..精益生產(chǎn)系統(tǒng)運營流程精益優(yōu)化流程改進案例：部門邊界問詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場營36管理流程精益案例合同審核流程案例行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理流程精益案例合同審核流程案例精益生產(chǎn)系統(tǒng)37全面消除浪費

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)38全面消除浪費等待多余的動作庫存浪費多余的工藝過量生產(chǎn)搬運缺陷和返工精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費等待多余的動作庫存浪費多余的工藝過量生產(chǎn)搬運缺陷39過量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：1.產(chǎn)煤量超出當(dāng)天運送能力；2.檢修頻率或項目超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：比如汽車保養(yǎng)；3.拆的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出修復(fù)能力；精益生產(chǎn)系統(tǒng)過量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：精益生產(chǎn)系統(tǒng)40庫存?zhèn)淦穫浼齑?；設(shè)備庫存；工序間的在制品庫存；辦公用品庫存；耗材庫存帶處理的文件…公司總共近60億庫存各礦幾千萬備件庫存精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫存?zhèn)淦穫浼齑?；公司總共?0億庫存各礦幾千萬備件庫存精益41等待設(shè)備故障等待等待配件等待工作指令工序間銜接等待等人等簽字精益生產(chǎn)系統(tǒng)等待設(shè)備故障等待精益生產(chǎn)系統(tǒng)42搬運復(fù)雜的搬運路線搬運方法與工具之間的關(guān)系備件沒有放在正確的位置上車間搬運路徑CAD工作臺客服位于樓下辦公室搬運路徑精益生產(chǎn)系統(tǒng)搬運復(fù)雜的搬運路線車間搬運路徑CAD客服位于樓下辦公室搬運43多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因為氣候調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)過時的標(biāo)準(zhǔn)拍腦袋設(shè)計的流程很多為“萬一”設(shè)計的流程；精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因為氣候調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)44多余的動作檢修現(xiàn)場看到的浪費：找備件找工具精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的動作檢修現(xiàn)場看到的浪費：找備件精益生產(chǎn)系統(tǒng)45返工凡是沒有一次性做好的工作都稱之為返工；下井后發(fā)現(xiàn)工具不對、備件不對，重新讓地面提供；下井后沒有一次修好設(shè)備，工作平臺設(shè)計不合理，導(dǎo)致設(shè)備進出不方便；精益生產(chǎn)系統(tǒng)返工凡是沒有一次性做好的工作都稱之為返工；精益生產(chǎn)系統(tǒng)46信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯誤服務(wù)問題聯(lián)系客戶報價定單輸入生產(chǎn)安裝服務(wù)$1$10$100$1,000$10,000每次一個缺陷被傳遞到下一加工，將承擔(dān)多于10倍成本來消除。返工的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯誤服務(wù)問題聯(lián)系客戶報價定單輸47討論：檢修流程中的問題：崗位工發(fā)現(xiàn)要檢修的部位下班時匯總給調(diào)度室匯總、編制檢修票早調(diào)會檢修車間主任分派現(xiàn)場檢修精益生產(chǎn)系統(tǒng)討論：檢修流程中的問題：崗位工發(fā)現(xiàn)要下班時匯總匯總、編制早調(diào)48加快增值活動的速度精益與傳統(tǒng)改進方法的區(qū)別整個價值流的周期時間減少浪費時間50％浪費和不增值的活動.增值增值增值浪費和不增值的活動.浪費和不增值的活動.傳統(tǒng)的改進方式消除浪費的方式精益生產(chǎn)系統(tǒng)加快增值活動的速度精益與傳統(tǒng)改進方法的區(qū)別整個價值流的周期49價值流分析全面分析從開始到結(jié)束的整個流程，哪里有浪費，有多少浪費，主要問題是什么支架維修價值流圖綜采價值流圖精益生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析全面分析從開始到結(jié)束的整個流程，哪里有浪費，有多少50浪費與精益工具過量生產(chǎn)庫存等待搬運不合格多余的工藝多余的動作價值流分析單件流KANBAN拉動5S與可視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動作分析和時間研究TPM防錯、自動化快速切換生產(chǎn)平衡分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)浪費與精益工具過量生產(chǎn)價值流分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)51消除浪費案例5S與可視化：備件拉動：常用備件在井下配備一套，某個備件用完從地面上補充；不僅能夠減少檢修時間和故障時間，統(tǒng)一配送可以提高車輛效率，降低成本；精益生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費案例5S與可視化：備件拉動：常用備件在井下配備一套，52持續(xù)改善過量生產(chǎn)搬運等待庫存工序動作缺陷GoSee現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)事問題解決環(huán)計劃,實施,檢查,糾正改善精益生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改善過量生產(chǎn)搬運等待庫存工序動作缺陷GoSee問題53精益經(jīng)營精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營精益生產(chǎn)系統(tǒng)54精益經(jīng)營將精益的思路運用到整個企業(yè)經(jīng)營管理層面：戰(zhàn)略、營銷、財務(wù)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、采購、人力資源、供應(yīng)鏈管理等，徹底消除浪費，以實現(xiàn)最小的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出目標(biāo)。以關(guān)注客戶價值為最根本出發(fā)點，打造實現(xiàn)客戶價值條件下的最低成本價值流。一線員工基層主管中層主管高階主管老板顧客價值精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營將精益的思路運用到整個企業(yè)經(jīng)營管理層面：戰(zhàn)略、營銷、55精益經(jīng)營成本策略敗者理論價格成本利潤－＝弱者理論勝者理論成本利潤價格價格利潤成本＋＝－＝精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營成本策略敗者理論價格成本利潤－＝弱者理論勝者理論成本56目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營環(huán)境成本利潤時間收入成本利潤成本利潤成本利潤目標(biāo)成本法精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營環(huán)境成利潤時間收入成利潤成利潤成利潤目標(biāo)成57過程成本輸入輸出過程過程輸入輸出子過程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本，ABC實際成本法則精益生產(chǎn)系統(tǒng)過程成本輸入輸出過程過程輸入輸出子過程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)58方針管理ACDP評估目前狀況設(shè)想未來狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建X矩陣用CatchBall實施規(guī)劃執(zhí)行規(guī)劃回顧計劃(每周，每月，每季)改善規(guī)劃流程，創(chuàng)建明年的年度計劃ACDP通過根本原因改正行動，使流程得到改善，并標(biāo)準(zhǔn)化找出與日常管理相關(guān)的領(lǐng)域進行年度回顧不是簡單一刀切精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理ACDP評估目前狀況設(shè)想未來狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建59方針目標(biāo)分解噸煤成本噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：1.成本下降：2.OEE提高；3.單進尺；4.設(shè)備故障率降低；5.人員效率部門目標(biāo)：班組目標(biāo)：策略？資源？精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針目標(biāo)分解噸煤噸煤噸煤資產(chǎn)公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：部門目標(biāo)：策60方針管理案例Deliverables&Measures-"Howmuch"Timeline-"When"Strategies-"What"Tactics-"How"1.公司目標(biāo)方針分解2.部門目標(biāo)方針分解3.班組目標(biāo)方針策略精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理案例Deliverables&Timeline-61過程控制過程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）設(shè)定，策略、行動計劃；D：策略執(zhí)行；C:執(zhí)行檢查，細(xì)化結(jié)果檢查；A：分析、調(diào)整、優(yōu)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)過程控制過程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）精益生產(chǎn)系統(tǒng)62方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理:壞的壞的壞的壞的壞的好的只是僥幸好的好的壞的不可能壞的好的好的好的好的精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理63目標(biāo)設(shè)定依據(jù)和原則聚焦少數(shù)對標(biāo)管理領(lǐng)先戰(zhàn)略客戶需求S：(Specific)目標(biāo)要清晰、明確，讓考核者與被考核者能夠準(zhǔn)確的理解目標(biāo)；M：（Measurable)目標(biāo)要量化，考核時可以采用相同的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確衡量；A：（Achievable）目標(biāo)要通過努力可以實現(xiàn)，也就是目標(biāo)不能過低和偏高，偏低了無意義，偏高了實現(xiàn)不了；R：（Relevant）目標(biāo)要和工作有相關(guān)性，不是被考核者的工作，別設(shè)定目標(biāo)；T：（Timebound）目標(biāo)要有時限性，要在規(guī)定的時間內(nèi)完成；精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定依據(jù)和原則聚焦少數(shù)S：(Specific)目標(biāo)要清64績效考核“人不是朝被期望的方向前進，而是朝被衡量的方向發(fā)展。”“績效考核方向引導(dǎo)企業(yè)管理發(fā)展方向，員工發(fā)展方向?！薄皥F隊目標(biāo)+團隊考核”建設(shè)團隊精神“團隊考核下的個人考核”，引領(lǐng)競爭與合作精益生產(chǎn)系統(tǒng)績效考核“人不是朝被期望的方向前進，而是朝被衡量的方向發(fā)展。65企業(yè)最核心的競爭力：人才一年種稻十年樹木百年樹人精益生產(chǎn)系統(tǒng)企業(yè)最核心的競爭力：人才一年種稻十年樹木百年樹人精益生產(chǎn)系統(tǒng)66慧制開創(chuàng)精益實踐性培訓(xùn)，確保學(xué)員掌握培訓(xùn)中技能，在培訓(xùn)中即時體現(xiàn)培訓(xùn)效果：以小組為單位團隊學(xué)習(xí)，小組成員確保大家都學(xué)會；通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導(dǎo)小組實踐運用工具、方法，完成培訓(xùn)課題，即時培訓(xùn)輸出；40%理論60%實踐團隊學(xué)習(xí)理論了解基本原理通過實踐掌握技能不斷實踐熟練、精通實踐學(xué)習(xí)、實踐培訓(xùn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)慧制開創(chuàng)精益實踐性培訓(xùn)，確保學(xué)員掌握培訓(xùn)中技能，在培訓(xùn)中即時67精益生產(chǎn)推行方法步驟精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行方法步驟精益生產(chǎn)系統(tǒng)68精益推行組織結(jié)構(gòu)精益是一把手工程精益專員精益經(jīng)理部門經(jīng)理部門經(jīng)理部門經(jīng)理部門經(jīng)理部門經(jīng)理精益專員精益專員精益專員精益專員單位一把手精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益推行組織結(jié)構(gòu)精益是一把手工程精益專員精益經(jīng)理部門經(jīng)理部門69精益理念調(diào)整管理層接受《精益領(lǐng)導(dǎo)力》培訓(xùn)，理解精益思想并就推行達(dá)成共識精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念調(diào)整管理層接受《精益領(lǐng)導(dǎo)力》培訓(xùn)，精益生產(chǎn)系統(tǒng)70現(xiàn)狀分析—系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的方法(用上灣）價值流現(xiàn)狀圖價值流未來圖精益目標(biāo)實施計劃精益生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析—系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的方法(用上灣）價值流現(xiàn)狀圖價值流未71系統(tǒng)規(guī)劃3-5年戰(zhàn)略年度計劃部門目標(biāo)班組目標(biāo)CatchBallCatchBallCatchBall精益生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)規(guī)劃3-5年戰(zhàn)略年度計劃部門目標(biāo)班組目標(biāo)CatchBa72項目改善方式：團隊改善傳授+團隊+現(xiàn)場改善指標(biāo)現(xiàn)狀未來改善幅度周期4天0.5天87.5％在制品92件25件72.8％產(chǎn)能16件/天25件/天56.3％面積380平方150平方60.5％精益工具培訓(xùn)現(xiàn)狀流程分析解決方案討論設(shè)定改善目標(biāo)現(xiàn)場改善實施改善效果跟蹤精益生產(chǎn)系統(tǒng)項目改善方式：團隊改善傳授+團隊+現(xiàn)場改善指標(biāo)現(xiàn)狀未來改善幅73人才培養(yǎng)機制精益技能矩陣圖高層領(lǐng)導(dǎo)中層經(jīng)理中層主管公司骨干一線主管一線員工精益領(lǐng)導(dǎo)力世界級標(biāo)桿訪問七種浪費5S及目視化問題解決技能單件流快速切換kanban拉動TWI項目管理精益生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析精益供應(yīng)鏈全面質(zhì)量管理TPM防錯精益變革管理團隊建設(shè)方針管理QC工具精益變革精益生產(chǎn)系統(tǒng)人才培養(yǎng)機制精益技能矩陣圖高層領(lǐng)導(dǎo)中層經(jīng)理中層主管一線主管一74人才培養(yǎng)機制內(nèi)部專家選拔內(nèi)部專家資格認(rèn)定精益改善技術(shù)精益推進技能講師技能精益項目管理精益生產(chǎn)系統(tǒng)人才培養(yǎng)機制內(nèi)部專家選拔精益改善技術(shù)精益推進技能講師技能精益75精益理念改變流程行為改變成功績效思維轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)方式精益文化建設(shè)模型精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念改變流程行為改變成功績效思維轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)方式精益文化建設(shè)76神華的精益統(tǒng)一思想搭建機制掌握方法扎實推進持續(xù)改善具體的做法要根據(jù)不同業(yè)務(wù)部門的不同流程特點，學(xué)習(xí)、借鑒、探索、創(chuàng)新適合自己的推進模式。我們的領(lǐng)導(dǎo)早就高瞻遠(yuǎn)矚，分別在兩個典型的業(yè)務(wù)單位開展精益試點。精益生產(chǎn)系統(tǒng)神華的精益統(tǒng)一思想具體的做法要根據(jù)不同業(yè)務(wù)部門的不同流程特點77思考難！不難！大不大將一塊的硬幣穿過只有5毛錢硬幣大小的孔而不能將紙損壞！精益的改善空間來至于：現(xiàn)場、浪費；從傳統(tǒng)管理的角度，神東是一個優(yōu)秀的企業(yè)；從精益的角度，我們還有很大的潛力可挖！精益生產(chǎn)系統(tǒng)思考難！不難！大不大將一塊的硬幣穿過只有5毛錢硬幣大小的孔而78聯(lián)系我們后續(xù)有任何疑問也歡迎大家和我們交流：聯(lián)系人：劉寶生電話郵箱：woxfly@

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顧問博客：/leanthinking問題！精益生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系我們后續(xù)有任何疑問也歡迎大家和我們交流：問題！精益生產(chǎn)系79演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)系統(tǒng)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew80精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/19精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)(神東)2022/12/18精益生產(chǎn)系統(tǒng)81劉寶生：上?；壑谱稍兪紫檰柭臍v：奧曼克（中國）首席精益顧問全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)摩托羅拉移動通信生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理福特江鈴汽車股份物流規(guī)劃工程師/精益專員赴日本豐田學(xué)習(xí)與頂級精益顧問工作多年12年精益生產(chǎn)推進經(jīng)歷，與神東維修中心一廠和上灣礦的合作精益生產(chǎn)系統(tǒng)劉寶生：上?；壑谱稍兪紫檰柭臍v：12年精益生產(chǎn)推進經(jīng)歷，與82課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運用精益精髓：消除浪費精益推行步驟和方法5精益管理與經(jīng)營運用45精益生產(chǎn)系統(tǒng)課程目錄123精益的產(chǎn)生和發(fā)展煤礦精益理念運用精益精髓：消除83精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益的產(chǎn)生和發(fā)展精益生產(chǎn)系統(tǒng)84精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機工業(yè)化單件生產(chǎn)個別定制需求福特汽車大批量生產(chǎn)單一大眾化需求豐田汽車精益生產(chǎn)個性化小批量需求精益生產(chǎn)已成為世界公認(rèn)的最佳的生產(chǎn)組織形式。精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)：第三次生產(chǎn)方式革命蒸汽機85豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的輝煌精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田顛覆性的創(chuàng)造創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式，創(chuàng)造了奇跡，造就了豐田的86豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，豐田公司的利潤超過其它四大汽車企業(yè)利潤總和的近通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬輛）860678672430502銷售額（億＄）18551290164216001050純利潤（億＄）3810156132倍精益生產(chǎn)系統(tǒng)豐田的輝煌2003年，在全球五大汽車排行中，通用豐田福87+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)+7.15-20.87豐田PK通用精益生產(chǎn)系統(tǒng)88為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實不是因為豐田厲害，而是因為豐田窮；日本戰(zhàn)敗后，豐田瀕臨破產(chǎn)，獲得財團一點“施舍”；所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。

大野耐一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益生產(chǎn)系統(tǒng)為什么是豐田為什么豐田這么厲害？其實不是因為豐田厲害，而是因89以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA7種浪費自働化品質(zhì)內(nèi)置機器和人的和諧停線解決問題問五個為什么防錯法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時化JIT節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換模看板生產(chǎn)準(zhǔn)備流程領(lǐng)導(dǎo)力區(qū)域控制團隊教導(dǎo)穩(wěn)定性關(guān)注4M品種&產(chǎn)量(均衡化)長期理念職責(zé)目視管理全員參與關(guān)注價值流危機感異常管理系統(tǒng)響應(yīng)速度永不自滿思維方式如何思考–12范式反思–基于事實提案–創(chuàng)新&工藝“豐田不是有更多新的、先進的工具和方法，而是更好的將這些工具和方法有機的結(jié)合為一套系統(tǒng)?！霸陬櫩托枰臅r間生產(chǎn)顧客需要的數(shù)量的產(chǎn)品！豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：ToyotaProductionSystem精益生產(chǎn)系統(tǒng)以JIT為核心構(gòu)架豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田總裁：張富士夫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)90精益思想傳播《改變世界的機器》全球精益大師：Jimwomack精益是通過消除浪費來縮短周期、提高效率、提升質(zhì)量、降低成本，基于”快速響應(yīng)”形成一套完整的運營系統(tǒng)?！八俣取背蔀檫@個時代競爭力的代名詞，時間成為了最寶貴的“資源”《精益思想》精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思想傳播《改變世界的機器》全球精益大師：精益是通過消除浪91世界級企業(yè)都在推行精益精益建筑精益醫(yī)療精益政府…已經(jīng)有國際組織專門研究《礦產(chǎn)資源開發(fā)的精益模式》一條龍服務(wù)：我們的行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)世界級企業(yè)都在推行精益精益建筑已經(jīng)有國際組織專門研究《礦產(chǎn)資92每個行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付7天波音：每間工廠每天下線一駕飛機ZARA：從概念到全球門店上市平均10-15天卜蜂蓮花泰國：從物流中心到便利店一支筆的配送美國Grouphealth：醫(yī)療時間縮短60%，醫(yī)療事故減少80%創(chuàng)造無法復(fù)制的核心競爭力精益生產(chǎn)系統(tǒng)每個行業(yè)都在用精益思想創(chuàng)造奇跡戴爾：從接受客戶訂單到交付93中國企業(yè)的精益之路時間階段：1978年一汽90年代中后期通用、福特合資企業(yè)2000年后汽車零部件企業(yè)和外資企業(yè)，逐步蔓延2009年“后金融危機”促進精益推行“爆炸”式增長企業(yè)類型：外資企業(yè)大部分都在推動大型央企、國企：中航、中國兵器、中化集團、沈陽機床、徐工機械、大型民企：格力空調(diào)、三一重工、吉利汽車、中小企業(yè)：珠三角、長三角政策扶持：國資委下文部分地方政府和行業(yè)協(xié)會助推2012年8月份溫家寶總理“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級座談會”上講話精益時代來了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國企業(yè)的精益之路時間階段：精益時代來了精益生產(chǎn)系統(tǒng)94中國煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；中小煤礦安全事故頻發(fā)；行業(yè)正在經(jīng)歷整合重組階段；12年之前巨大的市場增長掩蓋了企業(yè)管理中的問題；12年產(chǎn)能過剩的矛盾越來越突出，一些企業(yè)面臨經(jīng)營困難；國際煤炭行業(yè)競爭觸發(fā)了中國煤炭的成本危機；國家環(huán)保政策、環(huán)保要求的進一步提高；清潔能源的發(fā)展壓縮了傳統(tǒng)能源市場空間；向管理要效率是目前煤炭行業(yè)的生存出路；煤炭行業(yè)的精益時代來了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中國煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀中國煤炭行業(yè)總體還處在比較粗礦的管理階段；95精益理念在煤炭行業(yè)的運用精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益理念在煤炭行業(yè)的運用精益生產(chǎn)系統(tǒng)96神東的精益安全、高效、可持續(xù)開發(fā)、利用能源；降低能源使用成本，改善人類生活。噸煤成本

噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比為社會做貢獻精益生產(chǎn)系統(tǒng)神東的精益安全、高效、可持續(xù)開發(fā)、利用能源；噸煤噸煤噸煤97噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時間/顧客需求，如：20*36000/30000噸=2.4S我們的節(jié)拍由什么決定？各環(huán)節(jié)能力與節(jié)拍一致精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本以最小的投入滿足客戶需求節(jié)拍TT=有效作業(yè)時間/顧客98噸煤成本上灣礦價值流：能力大于運力上灣已著手合理安排能力：合理安排工作面數(shù)量和工作面班次精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤成本上灣礦價值流：能力大于運力上灣已著手合理安排能力：合99均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動緩沖工廠內(nèi)部均衡化每日生產(chǎn)資源消耗接近實際需求精益生產(chǎn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)顧客需求在數(shù)量/品種上的波動緩沖工100設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時間－停止時間時間工作率＝---------------------×100％負(fù)載時間負(fù)載時間等于工作時間減去生產(chǎn)計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。停止時間就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時間。設(shè)備綜合效率和產(chǎn)能利用率是成本構(gòu)成的重大因素之一；OEE=時間工作率*性能工作率*合格率精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率（OEE）負(fù)載時間101設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％基準(zhǔn)周期時間速度工作率＝----------------×100％實際周期時間

加工數(shù)量（產(chǎn)量）×實際周期時間凈工作率＝----------------------------×100％負(fù)載時間－停止時間精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合有效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％102設(shè)備綜合效率OEEOEE=實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備綜合效率OEEOEE=實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量精益生產(chǎn)系統(tǒng)103設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗4）加速損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備七大損失1）故障損耗2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗4104縮短檢修時間檢修時間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短檢修時間的意義有多大？精益生產(chǎn)系統(tǒng)縮短檢修時間檢修時間能縮短嗎？F1快最重要的因素是什么？縮短105快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動作加快，而是讓流程和步驟時間的銜接流暢、操作方法簡單，并確保質(zhì)量。檢修政策的演變：從隨機檢修中發(fā)現(xiàn)問題：到公司明確規(guī)定最低的檢修時間：最重要的是為了保證檢修質(zhì)量、通過預(yù)防性檢修減少、消除故障。上灣的成功試點：將繼續(xù)深入現(xiàn)場優(yōu)化縮短檢修時間精益生產(chǎn)系統(tǒng)快了能保證檢修質(zhì)量嗎？精益追求的“快”不是讓操作動作加快，而106故障處理：零故障從結(jié)果來看：

故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”礙精益生產(chǎn)系統(tǒng)故障處理：零故障從結(jié)果來看：從原因來看：精益生產(chǎn)系統(tǒng)107其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成本控制目標(biāo)各隊控制目標(biāo)班組控制目標(biāo)個人控制目標(biāo)激勵措施精益生產(chǎn)系統(tǒng)其它成本消耗備件消耗控制：上灣做法，已經(jīng)取得很好成效總備件成108噸煤存貨比哪些庫存：備件庫存工具庫存耗材庫存辦公用品庫存……庫存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫存目標(biāo)，但往往不降反增精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤存貨比哪些庫存：庫存高，但經(jīng)常缺貨每年都有降低庫存目標(biāo)，109傳統(tǒng)降低庫存的邏輯壓：缺少問題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)降低庫存的邏輯壓：缺少問題解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么？精益生產(chǎn)110庫存的影響因素計劃的變化推動供應(yīng)周期精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫存的影響因素計劃的變化精益生產(chǎn)系統(tǒng)111降低庫存的根本措施一、拉動二、縮短供應(yīng)周期設(shè)超市、拉動的好處：將多余庫存退回物供中心，在減少缺件的同時降低各礦的備件庫存，將更多庫存留在物供中心。避免有些庫存在某各礦已經(jīng)不用了，而另外的礦需要卻沒有，或者重復(fù)采購。如果物供中心也采用拉動補充，可降低整個公司庫存。精益生產(chǎn)系統(tǒng)降低庫存的根本措施一、拉動設(shè)超市、拉動的好處：將多余庫存退回112噸煤資產(chǎn)占有率合理計算工作面，減少資產(chǎn)投入。減少資產(chǎn)占用，加快資產(chǎn)周轉(zhuǎn)。加快調(diào)配流程，縮短維修周期。到達(dá)門診大廳分診確定科室1分鐘到二樓內(nèi)科排隊叫號20分鐘醫(yī)生診治5分鐘排隊掛號10分鐘用醫(yī)?？ǜ顿M1分鐘到取藥窗口排隊取藥3分鐘回到一樓排隊等待驗血5分鐘靜脈驗血1分鐘等待驗血報告45分鐘醫(yī)生確認(rèn)病癥，開處方5分鐘拿處方到一樓付費1分鐘排隊等待付費5分鐘離開門診大廳拿到驗血報告回到二樓等醫(yī)生下一步診斷5分鐘醫(yī)療流程總時間：107分鐘增值時間=11分鐘醫(yī)療服務(wù)流程觀察增值比例：10.3%精益生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤資產(chǎn)占有率合理計算工作面，減少資產(chǎn)投入。到達(dá)門診大廳分診113流程速度（周期）與作業(yè)時間的關(guān)系完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量&排隊車床碾磨單件流演變車床碾磨轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔完成10,移動10每工序作業(yè)周期時間1分鐘完成10,移動10完成10,移動10完成1,移動1完成1,移動1完成1,移動1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘精益生產(chǎn)系統(tǒng)流程速度（周期）與作業(yè)時間的關(guān)系完成第一件需？分鐘批量&114電機檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝檢測打磨過絲清洗烘干細(xì)拆解粗拆解通電測試12345698710清洗測試通電測試組裝拆解檢測317625烘干4改善前改善后改善效果：電機在制品減少70%，電機維修周期縮短60%，效率提高30%精益生產(chǎn)系統(tǒng)電機檢修流程改善功能性工藝路線圖流程化工藝路線圖粗組裝細(xì)組裝115運營流程精益優(yōu)化流程改進案例：部門邊界問詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場營銷銷售訂單報價訂單處理工程設(shè)計制圖采購庫存管理來料接收生產(chǎn)排程制造流程發(fā)運收款/應(yīng)收帳款調(diào)配流程采購流程…..精益生產(chǎn)系統(tǒng)運營流程精益優(yōu)化流程改進案例：部門邊界問詢現(xiàn)金初次聯(lián)系市場營116管理流程精益案例合同審核流程案例行政中心精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理流程精益案例合同審核流程案例精益生產(chǎn)系統(tǒng)117全面消除浪費

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費

--精益精髓精益生產(chǎn)系統(tǒng)118全面消除浪費等待多余的動作庫存浪費多余的工藝過量生產(chǎn)搬運缺陷和返工精益生產(chǎn)系統(tǒng)全面消除浪費等待多余的動作庫存浪費多余的工藝過量生產(chǎn)搬運缺陷119過量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：1.產(chǎn)煤量超出當(dāng)天運送能力；2.檢修頻率或項目超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：比如汽車保養(yǎng)；3.拆的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出修復(fù)能力；精益生產(chǎn)系統(tǒng)過量生產(chǎn)產(chǎn)量超出了顧客需求：精益生產(chǎn)系統(tǒng)120庫存?zhèn)淦穫浼齑?；設(shè)備庫存；工序間的在制品庫存；辦公用品庫存；耗材庫存帶處理的文件…公司總共近60億庫存各礦幾千萬備件庫存精益生產(chǎn)系統(tǒng)庫存?zhèn)淦穫浼齑?；公司總共?0億庫存各礦幾千萬備件庫存精益121等待設(shè)備故障等待等待配件等待工作指令工序間銜接等待等人等簽字精益生產(chǎn)系統(tǒng)等待設(shè)備故障等待精益生產(chǎn)系統(tǒng)122搬運復(fù)雜的搬運路線搬運方法與工具之間的關(guān)系備件沒有放在正確的位置上車間搬運路徑CAD工作臺客服位于樓下辦公室搬運路徑精益生產(chǎn)系統(tǒng)搬運復(fù)雜的搬運路線車間搬運路徑CAD客服位于樓下辦公室搬運123多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因為氣候調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)過時的標(biāo)準(zhǔn)拍腦袋設(shè)計的流程很多為“萬一”設(shè)計的流程；精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的工藝裝車后固化劑，厚度是否正好，是否因為氣候調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)124多余的動作檢修現(xiàn)場看到的浪費：找備件找工具精益生產(chǎn)系統(tǒng)多余的動作檢修現(xiàn)場看到的浪費：找備件精益生產(chǎn)系統(tǒng)125返工凡是沒有一次性做好的工作都稱之為返工；下井后發(fā)現(xiàn)工具不對、備件不對，重新讓地面提供；下井后沒有一次修好設(shè)備，工作平臺設(shè)計不合理，導(dǎo)致設(shè)備進出不方便；精益生產(chǎn)系統(tǒng)返工凡是沒有一次性做好的工作都稱之為返工；精益生產(chǎn)系統(tǒng)126信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯誤服務(wù)問題聯(lián)系客戶報價定單輸入生產(chǎn)安裝服務(wù)$1$10$100$1,000$10,000每次一個缺陷被傳遞到下一加工，將承擔(dān)多于10倍成本來消除。返工的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)信息不全標(biāo)準(zhǔn)缺失材料缺陷流程錯誤服務(wù)問題聯(lián)系客戶報價定單輸127討論：檢修流程中的問題：崗位工發(fā)現(xiàn)要檢修的部位下班時匯總給調(diào)度室匯總、編制檢修票早調(diào)會檢修車間主任分派現(xiàn)場檢修精益生產(chǎn)系統(tǒng)討論：檢修流程中的問題：崗位工發(fā)現(xiàn)要下班時匯總匯總、編制早調(diào)128加快增值活動的速度精益與傳統(tǒng)改進方法的區(qū)別整個價值流的周期時間減少浪費時間50％浪費和不增值的活動.增值增值增值浪費和不增值的活動.浪費和不增值的活動.傳統(tǒng)的改進方式消除浪費的方式精益生產(chǎn)系統(tǒng)加快增值活動的速度精益與傳統(tǒng)改進方法的區(qū)別整個價值流的周期129價值流分析全面分析從開始到結(jié)束的整個流程，哪里有浪費，有多少浪費，主要問題是什么支架維修價值流圖綜采價值流圖精益生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析全面分析從開始到結(jié)束的整個流程，哪里有浪費，有多少130浪費與精益工具過量生產(chǎn)庫存等待搬運不合格多余的工藝多余的動作價值流分析單件流KANBAN拉動5S與可視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動作分析和時間研究TPM防錯、自動化快速切換生產(chǎn)平衡分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)浪費與精益工具過量生產(chǎn)價值流分析精益生產(chǎn)系統(tǒng)131消除浪費案例5S與可視化：備件拉動：常用備件在井下配備一套，某個備件用完從地面上補充；不僅能夠減少檢修時間和故障時間，統(tǒng)一配送可以提高車輛效率，降低成本；精益生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費案例5S與可視化：備件拉動：常用備件在井下配備一套，132持續(xù)改善過量生產(chǎn)搬運等待庫存工序動作缺陷GoSee現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)事問題解決環(huán)計劃,實施,檢查,糾正改善精益生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改善過量生產(chǎn)搬運等待庫存工序動作缺陷GoSee問題133精益經(jīng)營精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營精益生產(chǎn)系統(tǒng)134精益經(jīng)營將精益的思路運用到整個企業(yè)經(jīng)營管理層面：戰(zhàn)略、營銷、財務(wù)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、采購、人力資源、供應(yīng)鏈管理等，徹底消除浪費，以實現(xiàn)最小的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出目標(biāo)。以關(guān)注客戶價值為最根本出發(fā)點，打造實現(xiàn)客戶價值條件下的最低成本價值流。一線員工基層主管中層主管高階主管老板顧客價值精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營將精益的思路運用到整個企業(yè)經(jīng)營管理層面：戰(zhàn)略、營銷、135精益經(jīng)營成本策略敗者理論價格成本利潤－＝弱者理論勝者理論成本利潤價格價格利潤成本＋＝－＝精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益經(jīng)營成本策略敗者理論價格成本利潤－＝弱者理論勝者理論成本136目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營環(huán)境成本利潤時間收入成本利潤成本利潤成本利潤目標(biāo)成本法精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)成本法企業(yè)經(jīng)營環(huán)境成利潤時間收入成利潤成利潤成利潤目標(biāo)成137過程成本輸入輸出過程過程輸入輸出子過程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本，ABC實際成本法則精益生產(chǎn)系統(tǒng)過程成本輸入輸出過程過程輸入輸出子過程或要素：成本構(gòu)成因素標(biāo)138方針管理ACDP評估目前狀況設(shè)想未來狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建X矩陣用CatchBall實施規(guī)劃執(zhí)行規(guī)劃回顧計劃(每周，每月，每季)改善規(guī)劃流程，創(chuàng)建明年的年度計劃ACDP通過根本原因改正行動，使流程得到改善，并標(biāo)準(zhǔn)化找出與日常管理相關(guān)的領(lǐng)域進行年度回顧不是簡單一刀切精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理ACDP評估目前狀況設(shè)想未來狀況找出突破性目標(biāo)創(chuàng)建139方針目標(biāo)分解噸煤成本噸煤存貨比噸煤資產(chǎn)占用比公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：1.成本下降：2.OEE提高；3.單進尺；4.設(shè)備故障率降低；5.人員效率部門目標(biāo)：班組目標(biāo)：策略？資源？精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針目標(biāo)分解噸煤噸煤噸煤資產(chǎn)公司目標(biāo)：礦井目標(biāo)：部門目標(biāo)：策140方針管理案例Deliverables&Measures-"Howmuch"Timeline-"When"Strategies-"What"Tactics-"How"1.公司目標(biāo)方針分解2.部門目標(biāo)方針分解3.班組目標(biāo)方針策略精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理案例Deliverables&Timeline-141過程控制過程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）設(shè)定，策略、行動計劃；D：策略執(zhí)行；C:執(zhí)行檢查，細(xì)化結(jié)果檢查；A：分析、調(diào)整、優(yōu)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)過程控制過程正確結(jié)果正確P:目標(biāo)（預(yù)算）精益生產(chǎn)系統(tǒng)142方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理:壞的壞的壞的壞的壞的好的只是僥幸好的好的壞的不可能壞的好的好的好的好的精益生產(chǎn)系統(tǒng)方針管理VS目標(biāo)管理如果流程是:結(jié)果是:方針管理:目標(biāo)管理143目標(biāo)設(shè)定依據(jù)和原則聚焦少數(shù)對標(biāo)管理領(lǐng)先戰(zhàn)略客戶需求S：(Specific)目標(biāo)要清晰、明確，讓考核者與被考核者能夠準(zhǔn)確的理解目標(biāo)；