擠塑工藝學(xué)(共28頁)

1、擠塑工藝(gngy)培訓(xùn)教材第一章 概述(i sh)第一節(jié)塑料(slio)電線電纜的種類一、分類主要品種有塑料電力電纜、塑料通信電纜、電氣裝備用塑料電線電纜。1.塑料電力電纜用于傳輸電力和分配大功率電能等；主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，產(chǎn)品有電力電纜、交聯(lián)電纜（含硅烷交聯(lián)電纜和輻照電纜）、架空絕緣電纜。主要規(guī)格：針對中性點不同的接地方式，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的中低壓電力電纜的電壓等級系列是： 0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35單位為千伏； 常用電力電纜芯數(shù)為1、2、3、4、5芯。

2、只有低壓電力電纜采用4、5芯，低壓電纜為用戶網(wǎng)，須配中性線及直接接地線芯。 電纜導(dǎo)體截面規(guī)格為：2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 mm2.塑料通信電纜主要用于電話、電報、傳真、電視及其它電訊信息的傳遞；主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，產(chǎn)品有市話電纜、長途對稱通信電纜、同軸通信電纜、海底通信電纜和廣播電視用電線電纜。導(dǎo)體主要用軟銅線，個別用鋁線導(dǎo)線標(biāo)稱直徑0.320.9mm。有星絞和對絞結(jié)構(gòu)，對絞標(biāo)稱線對： 103600對。3.電氣裝備用塑料電線電纜用于電力系統(tǒng)的開關(guān)柜和用電設(shè)備或

3、裝置之間,做電源連接線，還作為電氣裝備內(nèi)部的安裝線、控制、信號、儀表用電線電纜主要產(chǎn)品包括：塑料絕緣（軟）電線、安裝線、電梯電纜、控制電纜、信號電纜、船用電纜、礦用電纜、探測電纜高壓直流軟電纜、航天用電線電纜、汽車用電纜等主要材料與電力電纜相似。二、塑料電線電纜的型號、名稱和使用情況行業(yè)中對電線電纜產(chǎn)品名稱的表達(dá)一般順序 導(dǎo)體/ 絕緣/內(nèi)護(hù)套/鎧裝結(jié)構(gòu)/外護(hù)套/附加特征/類別名稱 1. 大多數(shù)采用漢語拼音字母大寫來表示 高分子材料以英文商品名稱的字母表示 舉例:銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套控制電纜 2. 型號編制順序: 類別用途/導(dǎo)體/絕緣/內(nèi)護(hù)套/鎧裝/外護(hù)套或派生3 . 型號編制原

4、則之一省略原則非常重要.塑料電線電纜產(chǎn)品的導(dǎo)體以銅為主，所有銅芯電線電纜的型號中省去表示(biosh)銅導(dǎo)體的拼音字母. 4. 電線電纜用小類、系列代號作為型號的首位：塑料電力電纜型號的首位是絕緣層代號，電氣裝備用塑料電線電纜以代表用途的小類或系列代號放在首位（如船用、礦用、軟線、移動(ydng)軟電纜）5. 外護(hù)層用阿拉伯?dāng)?shù)字表示(biosh)舉例: 22 鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 23 鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套 32 細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 43 粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套 6. 附加型號的阻燃耐火類在GB/T19666-2005 標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)定舉例:Z- ZA- ZB- ZC- ZD- ZAN- ZBN-

5、ZCN- 三、塑料電線電纜的發(fā)展趨勢塑料電線電纜向新、特、大、小、輕、薄、長、綠色、環(huán)保、安全方向發(fā)展。1. 電氣裝備用塑料電線電纜領(lǐng)域：提高長期允許工作溫度，開發(fā)耐高溫、耐低溫、耐惡劣環(huán)境產(chǎn)品；提高屏蔽性能，滿足信息傳輸、自動化系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡(luò)的需要；開發(fā)阻燃、耐火產(chǎn)品，滿足安全和環(huán)保更高要求；結(jié)構(gòu)小型化、輕量化（更細(xì)、更薄）、預(yù)制化（定長、帶插接件、成束供應(yīng)。2.塑料通信電纜領(lǐng)域：采用泡沫絕緣等新技術(shù)，滿足高頻、超高頻、數(shù)字通信和超大對數(shù)話纜、寬帶數(shù)字通信電纜的市場需求和航天、航海、軍事的安全，產(chǎn)品向結(jié)構(gòu)小、重量輕、防鼠、防蚊、阻燃、防火、低煙、低毒方向發(fā)展。3.塑料電力電纜領(lǐng)域：向高壓、

6、超高壓、大長度和大容量方向發(fā)展，國外開展絕緣減薄的研究，加強耐熱、耐老化、耐油、耐化學(xué)、耐火、無鹵低煙阻燃、無毒電纜的開發(fā)。第二節(jié) 塑料電線電纜的基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)：導(dǎo)電線芯+絕緣層+保護(hù)層一、導(dǎo)電電芯1.基本概念導(dǎo)體的最基本要求應(yīng)有較高導(dǎo)電率，是傳導(dǎo)電流的元件。在一定電壓下，導(dǎo)體電阻越小越好。根據(jù)電阻定律，在一定溫度下，有： R=L/S（電阻系數(shù)；L導(dǎo)體長度； S導(dǎo)體截面積；R導(dǎo)體電阻。塑料電線電纜規(guī)格是用導(dǎo)體標(biāo)稱截面或標(biāo)稱直徑來表示。導(dǎo)體實際截面不一定等于導(dǎo)體的標(biāo)稱截面。但是某一規(guī)格下的導(dǎo)體電阻一定要符合標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定）要求。2.導(dǎo)電線芯的分類及用途有實心和絞合之分；異形和圓形之分；規(guī)則絞合及非

7、規(guī)則絞合之分。實心導(dǎo)體主要是圓單線,用于塑料通訊電纜和電線,瓦形和扇形導(dǎo)體用于固定敷設(shè)電力電纜. 圓形導(dǎo)線(doxin)正規(guī)絞合以絞線的中心線為軸，每層遞增六根，相鄰層絞向相反，最外層絞向均為左向。（也稱同心層絞合）非規(guī)則絞合又有束絞、同心復(fù)絞和特殊絞合。束絞是同方向、同節(jié)距扭絞(ni jio)，其特點是截面小，柔軟性高。多用于電氣裝備用塑料電線電纜。特殊絞合指交替變換絞合方向,用于通信電纜。3.導(dǎo)電(dodin)線芯絞合結(jié)構(gòu)緊壓導(dǎo)線結(jié)構(gòu) 分為圓形和扇形 對絞合后的線芯采取一次緊壓和多層緊壓,提高填充系數(shù)，縮小外徑,表面光滑,改善電場分布，提高耐電水平,有利絕緣擠出質(zhì)量。塑力纜三芯電纜最常用結(jié)

8、構(gòu):2550 6根(平行)+12根70120 7根+2根(平行)+16根150240 7根+2根(平行)+15根+21根 二、絕緣層塑力纜和裝備用纜主要用實心絕緣。塑料通信電纜則用實心絕緣、泡沫絕緣和帶皮泡沫絕緣等形式。1.絕緣層越厚，耐電壓越高；選料和絕緣層厚度設(shè)計先考慮電性能并有安全裕度，也要考慮機械性和加工性。2.電力電纜目前有標(biāo)準(zhǔn)GB/T12706.112706.4-2002代替了 GB12706-91，規(guī)定一般絕緣最薄厚度不小于標(biāo)稱厚度的90-0.1。3.市內(nèi)通信電纜的泡沫塑料絕緣層是空氣與塑料的組合體，要考慮電性能，也要考慮介質(zhì)的均勻性對電容的影響。三、保護(hù)層作用：提高電纜機械強度

9、、防化學(xué)腐蝕、 防潮、防水和抗外界電磁干擾的屏蔽能力。分類： 護(hù)層分為內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層；內(nèi)護(hù)層分金屬護(hù)套（鉛、鋁、皺紋鋼 管）、非金屬護(hù)套（PE、PVC等）、綜合護(hù)套外護(hù)層分內(nèi)襯層（瀝青+包帶、擠包PVC）；鎧裝層的鋼帶鎧裝（鍍鋅鋼帶、涂柒鋼帶）和鋼絲鎧裝（鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲）；外護(hù)層的纖維麻被型（瀝青+纖維）和塑料外護(hù)套（PE、PVC）鋼帶承受徑向壓力；鋼絲承受縱向拉力。裝鎧前直徑越大，鋼帶與鋼絲規(guī)格應(yīng)越大鎧裝材料選擇主要考慮機械性能、同時要考慮敷設(shè)環(huán)境長期老化、透濕性、腐蝕性的影響。第二章 材料和半制品一、塑料基本性能的含義舉例1.體積電阻系數(shù)v：該系數(shù)越高，絕緣性能越好。2.擊穿場強：擊穿

10、電壓與塑料厚度之比。3.介電常數(shù)(ji din chn sh) :表示塑料極性大小的指標(biāo)。該常數(shù)越小,塑料在電場的作用下極化強度越小,其介質(zhì)(jizh)損耗也越好。4介質(zhì)損耗(snho)角正切tg：該值越小，說明介質(zhì)損耗越小，電纜絕緣性能越好。5熔融指數(shù)：在一定溫度和壓力下，熔融樹脂在10分鐘內(nèi)從一定孔穴中被壓出的克數(shù)。用MI表示，單位g/min6.抗拉強度：在拉力機上，材料被拉斷時單位截面上所承受的拉力。二、聚氯乙烯（PVC） 是聚氯乙烯樹脂為基本成份，添加各種配合劑，在一定條件下混合而成的。分子表達(dá)式為（C2H3CI）n普通PVC絕緣料主要技術(shù)要求：體積電阻系數(shù)： 110的14次方；擊穿場

11、強： 20kV/mm拉伸強度： 170N/mm軟化溫度：170-190PVC普通護(hù)套料主要技術(shù)性能：體積電阻系數(shù)： 110的10次方；擊穿場強： 18kV/mm拉伸強度： 150N/mm軟化溫度：165-180屏蔽用半導(dǎo)電PVC料主要技術(shù)性能：體積電阻系數(shù)：110的5次方；拉斷延伸率： 100抗拉強度： 100N/mm200熱穩(wěn)定時間： 60min環(huán)保型防白蟻、防鼠護(hù)套料 已經(jīng)不允許用氯丹等有毒添加劑。低煙低鹵阻燃護(hù)套料已經(jīng)大量使用。三、聚乙烯1.聚乙烯種類低密度聚乙烯（LDPE）也叫高壓聚乙烯，密度為0.915-0.930；中密度聚乙烯（MDPE）也叫中壓聚乙烯，密度為0.931-0.940

12、；高密度聚乙烯（HDPE）也叫低壓聚乙烯，密度為0.941-0.965；2.聚乙烯結(jié)構(gòu)分子式表達(dá)式為（CH2-CH2）n或（C2H4）n高壓聚乙烯分子構(gòu)型呈樹枝狀,其密度低,柔軟性好,結(jié)晶度低低壓聚乙烯分子構(gòu)型呈線型,密度高,剛性好結(jié)晶度高3.聚乙烯特性 聚乙烯乳白色，呈蠟裝，半透明。優(yōu)異的電氣性能，絕緣電阻和耐電強度高，介電常數(shù)和介損小，基本不受頻率變化影響，是理想的通信電纜絕緣材料。機械性能較好 耐老化性能、耐寒性、及耐化學(xué)穩(wěn)定性吸濕性極低，浸水后絕緣電阻一般不下降透氣性在各塑料(slio)中最優(yōu)良比重小于1，高壓(goy)聚乙烯約0.92；低壓聚乙烯約0.94加工(ji gng)工藝性良

13、好用它制作的電線電纜重量輕、使用、敷設(shè)方便、接頭容易缺點：軟化溫度低、易燃燒、易龜裂。低密度聚乙烯性能舉例密度：0.91-0.93；抗拉強度：80-1600.1MPa脆化溫度：-70體積電阻系數(shù)：10的14次方擊穿場強：18-40kV/mm各種頻率下介質(zhì)損失角正切： 0.0005各種頻率下介電常數(shù)：2.25-2.35熔融指數(shù)： 2.0（高速加工常用0.3以下）聚乙烯料種類一般聚乙烯絕緣料；耐候聚乙烯料耐環(huán)境龜裂聚乙烯料高電壓聚乙烯絕緣料半導(dǎo)電聚乙烯塑料熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料四、交聯(lián)聚乙烯 聚乙烯在高能射線或交聯(lián)劑的作用下，能使線形分子結(jié)構(gòu)變成立體網(wǎng)狀

14、分子結(jié)構(gòu)，使熱塑性材料變成熱固性材料，優(yōu)良的電性能不變其他性能提高和增強。長期工作溫度提高到90，瞬時短路溫度170-250 。物理交聯(lián)聚乙烯化學(xué)交聯(lián)聚乙烯五、泡沫聚乙烯 在聚乙烯里加了發(fā)泡劑，市話電纜中的絕緣的發(fā)泡度要求為20-25六、氟塑料 分子中含有氟原子的塑料叫氟塑料。 常用有聚四氟乙烯（F4俗稱塑料王） ，耐化學(xué)性極好，可在-190260長期使用，加工難度大 ；聚全氟乙丙烯（ F46）可在-85200長期使用，耐化學(xué)性極好，可在普通擠出機上擠出。七、聚丙烯八、聚酰胺（俗稱尼龍）九、聚酯塑料（PET絕緣帶）幾種常用的添加劑： 添加劑有防老劑（含抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑）、

15、 增塑劑、填充(tinchng)劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、著色劑、防霉劑、驅(qū)避劑等第二節(jié) 導(dǎo)體(dot)導(dǎo)體主要有：電工圓銅線(tn xin)、電工圓鋁線、電力電纜用銅和鋁導(dǎo)電線芯、電氣裝備用銅和鋁導(dǎo)電線芯。一、電工圓銅線(密度8.89)型號名稱規(guī)格TRTYTYT軟圓銅線硬圓銅線特硬圓銅線0.020-14.000.020-14.001.50-5.00標(biāo)稱直徑0.0200.0250.0250.1250.1260.4000.40114.00偏差（mm）0.0020.0030.0041d圓銅線外觀質(zhì)量要求圓銅線應(yīng)圓整（尺寸在偏差范圍內(nèi)）、表面光潔、無油污、毛刺、裂紋、扭結(jié)、夾雜物、機械損傷

16、、氧化和腐蝕斑點型號 電阻率不大于電阻溫度系數(shù) （1/）2.00mm以下2.00mm以上琰茞TR0.0172410.0172410.00393TYTYT0.017960.0177770.003770.00381二、電工圓鋁線（密度2.7）1.型號和規(guī)格型號狀態(tài)代號名稱直徑范圍mmLRLY4LY6LY8LY9OH4H6H8H9軟圓鋁線H4狀態(tài)硬軟圓鋁線H6狀態(tài)硬軟圓鋁線H8狀態(tài)硬軟圓鋁線H9狀態(tài)硬軟圓鋁線0.30-10.000.30-6.000.30-10.000.30-5.001.25-5.00標(biāo)稱直徑 mm0.300-0.9000.910-2.4902.50及以上偏差mm0.0130.025

17、1d2.外觀質(zhì)量(zhling)要求圓鋁線應(yīng)圓整,直徑尺寸在偏差范圍內(nèi),表面光潔,無三角口、毛刺、裂口(li ku)、起皮、夾雜物、麻坑、斑疤、扭結(jié)、波紋、蛇形、拉模道子和腐蝕斑點等與合格產(chǎn)品不相符的缺陷。3.電阻率20時軟圓鋁線為0.0280；硬態(tài)圓鋁線為0.028264三、塑料(slio)電線電纜用導(dǎo)電線芯1.電力電纜用銅和鋁導(dǎo)電線芯適用范圍 使用在固定敷設(shè)電力電纜的導(dǎo)電線芯有圓形、半圓形、扇形和瓦形的結(jié)構(gòu)形式。又有實心導(dǎo)體和絞合導(dǎo)體（或緊壓）之分。絞線為同心式絞合，各相鄰層絞向相反，最外層為左向，絞合導(dǎo)體的節(jié)距比：內(nèi)層不大于40d，外層不大于20d（d為緊壓前各層導(dǎo)體外徑。2.電氣裝備用

18、電線電纜用銅、鋁導(dǎo)體適用范圍：圓形銅芯、鋁芯導(dǎo)體分類 導(dǎo)電線芯分四種，第一種、第二種用于固定敷設(shè)的產(chǎn)品用，第一種為實心導(dǎo)體，后面的為絞合導(dǎo)體，越后面越柔軟。3.材料銅導(dǎo)電線芯應(yīng)采用GB3953電工圓銅線中軟銅線或JB1070鍍錫圓銅線中的鍍錫圓銅線。鋁導(dǎo)電線芯應(yīng)采用GB3955電工圓鋁線中鋁線。6mm及以下采用H4狀態(tài)的鋁線， 10mm及以上采用H4狀態(tài)或0狀態(tài)的圓鋁線。導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 各相鄰層絞向相反，最外層為左向；第二種導(dǎo)電線芯最外層節(jié)距比不大于20d；第三種和第四種導(dǎo)電線芯最外層節(jié)距比均不大于14d；d為各層導(dǎo)體(dot)的計算外徑。四、導(dǎo)電線芯的質(zhì)量(zhling)要求各種絞合導(dǎo)體不允許(y

19、nx)整芯焊接；絞合導(dǎo)體中的單線允許焊接，同一層內(nèi)相鄰兩個接頭之間距離應(yīng)不小于300mm；導(dǎo)電線芯表面應(yīng)光潔、無油污和毛刺、銳邊、凸起和斷裂的單線；鍍錫軟銅線的表面應(yīng)光潔、色澤均勻，不得有黑斑和損傷；半圓形、扇形、瓦形截面形狀應(yīng)對稱。第三章 設(shè)備和輔助設(shè)備定義：將塑料擠包到導(dǎo)體或纜芯上作為絕緣層、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，而采用的機械設(shè)備稱為擠出設(shè)備。擠出設(shè)備是電線電纜行業(yè)應(yīng)用最廣、數(shù)量最大的的設(shè)備系列。塑料擠出機組通常由擠塑機（主機）、輔助裝置、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中輔助裝置包括放線、預(yù)熱裝置、冷卻、牽引、計米、收排線裝置及火花機等。第一節(jié) 塑料擠出流水線一、普通擠出機基本參數(shù)(設(shè)備中心

20、高1000mm)主機主參數(shù)為擠塑機的螺桿直徑和螺桿長徑比。其他參數(shù)舉例如下：45/20的螺桿直徑為45mm，螺桿長徑比為20，進(jìn)線直徑0.5-1.20mm，放線裝置規(guī)格：250/500，收線裝置規(guī)格：400/63090/25的螺桿直徑為90mm，螺桿長徑比為25，進(jìn)線直徑7.5-20.0mm，放線裝置規(guī)格：800/1600，收線裝置規(guī)格：800/1600150/25的螺桿直徑為150mm，螺桿長徑比為25，進(jìn)線直徑16.0-60.0mm，放線裝置規(guī)格：1250/2500，收線裝置規(guī)格： 1250/2500二、塑料擠出機有兩個系列,分別為普通擠出機SPV，塑料溫度300及以下；高溫擠出機SPF，

21、塑料溫度300以上。長徑比是螺桿長度與螺桿直徑之比，長徑比大，使塑料混合充分、塑化好、擠推壓力大，可以提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和擠出量。可采用共模擠出組合，絕緣同時擠出分色條紋。如將兩機串列，或共模擠出兩層塑料。擠塑主機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗和模具等螺桿是擠塑機的主要部件，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒 是一個金屬圓筒，由耐熱、高強度、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復(fù)合鋼管制成。其長度是其直徑的15-30倍，以使塑料充分(chngfn)加熱和塑化。機筒外裝電阻絲或感應(yīng)加熱管、測溫元件和冷卻管道。料斗(lio du) 通常(tngchng)為錐形容器，其

22、容積至少能裝1h的用料，料斗底部裝有截料裝置，側(cè)面裝有視孔。根據(jù)需要，料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進(jìn)裝置等，也有的加料和計量實現(xiàn)了自動化。機頭和模具機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成。機頭的作用：將塑料熔體由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槠叫兄本€運動均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模套，使塑料產(chǎn)生必要的成型壓力。機頭內(nèi)有多孔濾板（即篩板）、分流套筒、均壓環(huán)、模芯座、模套座和校模裝置機頭外裝有加熱裝置和測溫裝置2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)由電動機、減速器和軸承組成。作用是驅(qū)動螺桿，使其具有所需要的力矩和轉(zhuǎn)速。要求傳動平穩(wěn)、無噪音、無撞擊、無震動。3.加熱冷卻裝置電加熱是通常用的。有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種，加熱片裝于機身、機脖和機頭的外部

23、，對機筒和機頭內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱，使溫度達(dá)到工藝要求。冷卻裝置螺桿采用中心水冷。為了消除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,避免溫度過高使塑料分解、焦燒和定型困難。同時可以提高物料輸送率，穩(wěn)定出膠量，提高質(zhì)量。 料斗座處也要冷卻，是為了防止因升溫使塑料粒堵塞料口，加強固體物料的輸送作用，保證傳動部分正常工作。機筒分為水冷和風(fēng)冷兩種。中小擠出機一般采用風(fēng)冷；大型采用水冷或二者結(jié)合。三、輔助設(shè)備1.放線裝置結(jié)構(gòu)形式有無軸式或有軸式放線；單盤或雙盤放線；活動式或固定式放線架；張力控制或自由式放線；放線架手動升降開擋或自動上下盤。技術(shù)要求：線盤裝卸方便，放線速度均衡，不應(yīng)跳動，線盤運轉(zhuǎn)靈活安全可靠。2.校

24、直裝置目的：防止絕緣偏心和刮傷護(hù)套。主要形式有：滾筒式（水平或垂直）、滑輪式（單滑輪或滑輪組）、絞輪式（有拖動、校直和穩(wěn)定張力作用）、壓輪式（水平或垂直）等。3.預(yù)熱(y r)裝置目的：在進(jìn)入擠塑機前烘烤，清除導(dǎo)體或線芯水分(shufn)，防止絕緣和護(hù)套產(chǎn)生氣泡。同時可以防止冷線直接進(jìn)入機頭使塑料驟冷而殘留內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱溫度與機頭溫度相仿(xingfng)。預(yù)熱溫度受線速度影響。4.冷卻水槽PVC塑膠層采用急冷方式；PE、PP采用緩冷方式（即熱水、溫水和冷水三段冷卻）冷卻裝置有：浸浴式、噴淋式、噴霧式；浸浴式冷卻水槽：連續(xù)換水、冷水循環(huán)使用，閘閥控制進(jìn)水和出水管水量；有的根據(jù)需要安裝了可移動冷卻

25、水槽；噴淋式、噴霧式冷卻水槽：前者水管接有噴水頭直接將冷水噴到產(chǎn)品上；后者是用壓縮空氣將水箱中的水通過噴霧頭噴出，接觸產(chǎn)品后受熱蒸發(fā)，帶走大量熱量。有的是將噴淋式和浸浴式冷卻水槽相結(jié)合。5.火花試驗機 一般在冷卻水槽后安裝火花試驗機。對絕緣或護(hù)層進(jìn)行耐壓試驗。6.牽引裝置有雙輪式、履帶式和輪帶式三種。雙輪式牽引裝置增加自然冷卻時間、缺點是彎曲太多；履帶式和輪帶式外形是一定長度、轉(zhuǎn)動靈活的鏈條（鏈條上有高彈性橡皮塊）或橡皮帶。技術(shù)要求：不跳動、不打滑、運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，不擦傷電纜。7.收排線架結(jié)構(gòu)形式有光桿排線和絲桿排線；無軸式或有軸式收線；單盤或雙盤收線；放線架手動升降開擋或自動上下盤。收排線為聯(lián)合

26、機構(gòu)，可以同步，收線盤每轉(zhuǎn)動一圈，排線前進(jìn)一個制品的直徑距離8.其它輔助裝置計米器（長度）切斷器（切電纜）吹干器（吹干擠出層表面水份）印字裝置（有輪式凸字熱印和色帶印字四、控制系統(tǒng)1.擠塑機主機的溫度控制 要正確合理地確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機各段的實際溫度。2.擠塑機的壓力控制 國產(chǎn)設(shè)備是通過對螺桿擠出后推力的測量代替機頭壓力的測量，用反映螺桿負(fù)荷的，電流電壓表推出擠出壓力的大小，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻的效果、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)，這就提醒我們當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要加緊排除故障，需要重新組織生產(chǎn)的應(yīng)果斷停機，這樣不僅減少廢品，還可以預(yù)防

27、設(shè)備事故。3.螺桿轉(zhuǎn)速(zhun s)的控制 操作臺上的儀表應(yīng)反映出螺桿轉(zhuǎn)速和牽引線速度，使螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定和牽引線速的一致，減少出膠量的波動(bdng)和 線纜外徑的變化。4.外徑(wi jn)的控制 在擠塑機組中，特別是高速擠出流水線上應(yīng)配備在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進(jìn)行檢測，并通過信息反饋調(diào)整牽引線速度和螺桿轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。5.收卷張力的控制 收排線應(yīng)有儲線張力調(diào)整結(jié)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速和恒張力系統(tǒng)收線 ，從而，保證在不同線速度下，收線從空盤到滿盤張力恒定。6.整機的電氣自動化控制主要是：開機溫度連鎖、工作壓力保護(hù)連鎖、擠出和牽引兩大部件傳動比例同步控制，（線速同步）外徑在線檢測

28、與反饋控制，單機和整機跟蹤控制，預(yù)熱裝置的電壓跟蹤牽引線速度等。第二節(jié)塑料擠出機的螺桿一、螺桿的類型（插圖）1.螺桿的選擇螺桿是擠塑機核心，有漸變形（等距不等深和等深不等距）和等距突變型，前者常擠PVC（75180），后者常擠低密度PE（120150）螺桿分三段，加料段對塑料壓實和輸送；壓縮段進(jìn)一步壓實塑料，使之加熱塑化，全部成粘流態(tài)；均化段使粘流體輸送中進(jìn)一步塑化和均勻化，定壓、定量、定溫從機頭中擠出。各段長度不同。 小型螺桿 用于小塑膠機，螺桿直徑為45mm及以下，采用等距不等深全螺紋螺桿,擠出速度快；中型螺桿 螺桿直徑為60120mm。采用螺紋深度漸變的全螺紋螺桿，節(jié)距相等，由淺到深，出

29、膠量大、擠速度快，塑化好。大型螺桿 螺桿直徑為150mm及以上，用于生產(chǎn)大截面電纜。150擠塑機和200擠塑機采用等距不等深大型螺桿；250擠塑機的大型螺桿分為三段，即等深不等距、等距不等深、不等距不等深，壓縮比為23，長徑比為15：1左右。分離螺桿 是在螺桿熔融段的螺棱旁在加一道輔助螺棱，人為分成熔體槽和固體槽，避免未熔化的塑料和熔體混合在一起，可以使內(nèi)壓力增加，回流小，出膠量大，適應(yīng)性強，已經(jīng)被大量使用。二、螺桿(lu n)的主要參數(shù) 螺桿的主要參數(shù)有螺桿的直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度(kund)、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒的間隙等。（插圖）1.螺桿(lu n)直徑 即螺紋的外徑

30、。擠塑機的擠出量近似與螺桿直徑的平方成正比，影響很大，故常用螺桿直徑作為擠塑機規(guī)格。2.螺桿長徑比 即螺桿工作部分的長度與螺桿直徑之比。加工聚氯乙烯采用長徑比20；聚烯烴為25。3.壓縮比 即螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。 加大壓縮比是為了使塑料充分塑化、壓實。 采用普通型螺桿，擠低密度PE、軟PVC壓縮比為23；硬PVC壓縮比為2.54.5； 高密度PE和聚丙烯壓縮比為35。 采用分離螺桿擠軟PVC 和聚烯烴壓縮比為1.92.0。 目前常用的是等距不等深螺桿。4.螺旋升角 即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大送料路徑短，塑化時間短；太小則螺紋密，擠出量小。對送料段來說

31、，30度螺旋角適合于粉料，15度適合于方形粒料，17度左右適合球狀和柱狀粒料。5.螺桿與機筒的間隙 即機筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半（螺桿外表面與機筒內(nèi)表面的距離）。間隙太大，則回流塑料過熱分解，一般間隙：0.1-0.6mm三、螺桿的分段和說明1.加料段（又稱預(yù)熱段），此段螺桿表面光滑，螺紋深些。作用：預(yù)熱加溫，對塑料壓實和輸送。加料段長度與塑料種類有關(guān)，擠結(jié)晶聚合物較長；硬性非結(jié)晶性聚合物次之；軟性非結(jié)晶性聚合物較短。2.塑化段（又稱壓縮段）比加料段螺紋淺。作用：對塑料進(jìn)一步壓實和塑化，排出塑料中的空氣。螺紋逐漸淺，濾網(wǎng)、多孔濾板和機頭產(chǎn)生阻力，塑料內(nèi)產(chǎn)生高壓被壓實；機筒外部加熱、螺桿使塑料在

32、機筒內(nèi)強烈攪拌、混合、剪切開始熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)；PVC塑化段長（可達(dá)螺桿全長）PE約占螺桿全長45-50。3.均化段（又稱熔融段）作用：使粘流態(tài)塑料塑化更加均勻。由螺桿攪拌推動，使之定壓、定量、定溫地從機頭擠出。此段約占螺桿全長的20-25。四、螺桿(lu n)的冷卻螺桿轉(zhuǎn)速提高(t go)，塑料在機筒中剪切和摩擦加劇并生熱，容易分解和焦燒。為避免塑料分解和在機筒內(nèi)“打滑(dhu)”應(yīng)該對螺桿冷卻；加料段冷卻有利于氣體返回加料斗并排出；均化段冷卻，一層溫度低的塑料會覆在螺紋槽的底部，客觀上使均化段螺槽變淺；冷卻介質(zhì)可以是水或空氣，靠冷卻水管插入螺桿的長度來滿足冷卻需求。使用冷卻水注意事項螺桿冷卻

33、水流量不宜過大，用手摸，感覺水溫暖即可；使用螺桿冷卻水應(yīng)密切注意外徑的變化，以便對冷卻水的控制；停機應(yīng)停水，防止發(fā)生設(shè)備事故；交接班應(yīng)交清螺桿冷卻水情況。五、螺桿的維護(hù)和保養(yǎng)不允許螺桿空轉(zhuǎn)；在清洗螺桿時，螺桿應(yīng)墊平穩(wěn)，以免碰傷；嚴(yán)禁雜物掉進(jìn)機筒，以免損傷螺桿；加溫溫度未達(dá)到工藝溫度，嚴(yán)禁啟動螺桿；停機應(yīng)停水，溫度下降過低時應(yīng)停止冷卻；螺桿拆卸應(yīng)按順序進(jìn)行：排凈機筒內(nèi)塑料-卸掉機頭-從調(diào)節(jié)頂桿處將螺桿從上推軸承內(nèi)頂出并嚴(yán)禁重?fù)袈輻U根部-將螺桿緩慢取出，較大螺桿在取出1/3左右后，應(yīng)及時放到螺桿拖架上-將螺桿完全取出，防止掉在地上。安裝時，順序相反，當(dāng)螺桿接觸止推軸承后，應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承與螺桿配合好后，

34、再將螺桿頂進(jìn)止推軸承即可，然后裝機頭，并使機頭均勻可靠地壓緊濾板。第三節(jié) 加溫系統(tǒng)一、溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。1.溫度控制機理 在接近塑料層的若干個適當(dāng)位置上，安裝熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，達(dá)不到設(shè)定值，則繼續(xù)加熱，超過設(shè)定值，則開動冷卻風(fēng)機，使機身冷卻，回到設(shè)定溫度，如此反復(fù)，進(jìn)行自動或手動調(diào)節(jié)即可。2.擠塑機的溫控部位主要是：前機頭、中機頭、機脖、前機身、中機身、后機身六個溫控部位。3.溫控部位的作用前機頭、中機頭，只要溫度適當(dāng)、配模適當(dāng)，塑料表面就會平整光滑。機脖比機筒容積小，又有濾板，阻

35、力大。需要較高的溫度，有利塑料熔體進(jìn)入機頭前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的作用下完成塑化均勻。后機身溫控，一是預(yù)熱、二是使多余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低。二、加溫控制儀表控制形式有手動控制和自動控制兩種。1.加溫(ji wn)控制儀表的操作 溫度(wnd)儀表的溫度顯示有兩種指針式刻度(kd)表和數(shù)字顯示表。指針式刻度表的定溫方法：轉(zhuǎn)動定位針至需要的溫度刻度處，根據(jù)指示針讀出實際溫度；數(shù)字顯示表的定溫方法：將儀表撥檔撥至加溫上限和下限檔，轉(zhuǎn)動數(shù)字控制旋鈕或按動數(shù)字刻度控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域?？梢栽跍囟葍x表上直接讀出實際溫度；也可以從電流計指針位置和溫度偏差儀上確定，當(dāng)指針指向“

36、零”時，即溫度已經(jīng)升至溫控預(yù)定值。2.加溫時應(yīng)注意的幾個問題經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關(guān)、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否完好，有問題及時找專人修理。加溫時要看清是手動加溫還是自動加溫，加溫時不要離崗。調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。應(yīng)用小型螺釘旋具調(diào)整定位針發(fā)現(xiàn)手動控制和自動控制出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時找專人修理。加溫時儀表指針始終指示最大值或最小值應(yīng)及時找專人修理。三、溫度設(shè)置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響溫度過高，超過最佳塑化溫度，塑料易焦燒和老化，容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。塑料容易在機筒內(nèi)“打滑”，影響擠出量的穩(wěn)定性，造成厚度波動。溫度過低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化不好，塑

37、套表面有僵塊、小顆粒，合縫不好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。在溫度設(shè)置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差510第四章 工藝第一節(jié) 塑料的擠制一、擠出基本原理1.塑料擠出過程用單螺桿擠塑機采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行。檢查料-加熱螺桿-料預(yù)熱-加入料斗-由預(yù)熱段到塑化段-均化段，經(jīng)過機筒加熱、剪切、摩擦-塑料定溫、定壓、定量推向機頭-經(jīng)過模芯、模套成型2.擠出過程的三個階段塑化階段變粘流態(tài)在機筒完成成型階段在機頭經(jīng)模具擠出成型定型階段即擠出后經(jīng)水槽冷卻又回到固態(tài)（玻璃體）3.塑料的流動從加料段（破碎段）到塑化段（熔融段）到均化段（均壓段）正流倒流橫流漏流（塑料在機筒與螺桿間隙形成倒流）4.擠出量

38、和擠出質(zhì)量 擠出量是擠塑機的重要特性參數(shù)，影響擠出量的因數(shù)(ynsh)主要是：擠出(j ch)壓力越大，擠出量越??；螺槽越淺，擠出量越穩(wěn)定(wndng)；（螺槽較深時，擠出壓力微小變化，擠出量將大幅度波動；螺槽越寬，則擠出量越大；螺紋太淺，則擠出量??；太深則擠出量不穩(wěn)，并影響塑化的均勻性。在保證擠出量的要求下，應(yīng)提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大螺槽深度，確保塑化質(zhì)量。螺桿與機筒的間隙應(yīng)適當(dāng)，太大則塑料容易產(chǎn)生回流和漏流，擠出壓力波動，影響擠出量，導(dǎo)致塑料過熱焦燒和成型困難。二、塑料擠制工藝流程 塑料進(jìn)廠檢驗 預(yù)熱 自動加料 塑膠機擠塑 導(dǎo)體或線芯 校直 預(yù)熱檢驗 收線盤 印字 火花 檢驗 水槽冷卻根據(jù)產(chǎn)品需

39、要進(jìn)入其他工序。 三、塑料擠出機操作規(guī)程開車前應(yīng)檢查設(shè)備選配好模具、并清潔、預(yù)熱提前2-3小時對機身、機頭加溫預(yù)熱到工藝溫度。開車前應(yīng)檢驗原材料或半制品質(zhì)量，合格后方可上車生產(chǎn)。選擇好收線盤（考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿）。再次檢查傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng)，、溫度達(dá)到工藝要求、無問題后，考慮開車。開車向料斗加料，打開插板、啟動螺桿繼續(xù)跑膠，應(yīng)觀察電壓表和電流表的變化；塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，開始校正模具，使厚度均勻；按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量，有無氣孔等；穿頭引線，牢固接頭。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進(jìn)水或被卡斷；使計

40、米器回零，準(zhǔn)確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤；人員分工合作，及時加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施；作好工藝質(zhì)量記錄，寫好標(biāo)簽并掛在盤上；停車停車先停牽引，再停主電機，關(guān)掉料斗插板，打開機頭與機身連接螺栓，跑凈機筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機頭和篩板。遇有下列情況之一應(yīng)停車清理機頭：生產(chǎn)任務(wù)完成后；發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時；停車一小時以上 停電停水等特殊情況。清理機頭和螺桿應(yīng)干凈，之后應(yīng)及時將機頭和螺桿裝好；記好交接班日記，為下一班做準(zhǔn)備（模具、半成品、生產(chǎn)用盤；清掃機臺和環(huán)境；全面(qunmin)檢查機臺后，關(guān)掉電、氣和水源后，方可離開

41、機臺。四、原材料的處理(chl)1.干燥（真空干燥料斗、烘箱(hngxing)、導(dǎo)體或線芯預(yù)熱裝置）2.去除固體雜質(zhì)（真空密閉料斗、濾網(wǎng)、建立潔凈環(huán)境，對材料廠提出高要求）3.混合配合劑（針對批量小、特殊要求的塑料可以在裝有攪拌器的料斗內(nèi)進(jìn)行。第二節(jié) 塑料的擠出工藝一、塑料的擠出溫度溫度控制規(guī)律為低-高-低，參考溫度如下 ：塑料名稱加料段塑化段均化段機脖機頭模口軟聚氯乙烯130-140150-170175-180170-180170-175170-180硬聚氯乙烯150-160160-170175-185175-180170-175170-180聚乙烯護(hù)套140-150180-190210-2

42、20210-215190-200200-210氟-46260310-320380-400380-400350250泡沫聚乙烯150-160180-190200-220210-215200-210210-220琰茞琰茞琰茞琰茞琰茞琰茞琰茞二、塑料擠出的速度需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時，必須增加加熱溫度，控制機頭壓力；擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關(guān)。三、牽引速度要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)牽引速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生竹節(jié)；牽引速度過慢，容易堆膠或產(chǎn)生空管現(xiàn)象牽引速度過快，容易拉薄厚度或拉斷。四、冷卻1.螺桿的冷卻 螺桿冷卻重要但不能過冷；2.機身的冷卻 以風(fēng)冷為主，尤其要注意均化段的冷卻

43、；3.產(chǎn)品的冷卻 聚氯乙烯用冷水冷卻(lngqu)；聚乙烯、聚丙烯用逐級冷卻方法，第一段為75-85,以后(yhu)各段逐漸冷卻,一直到室溫。各段溫差越小越好。五、擠塑工藝的技術(shù)(jsh)要求1.PVC和PE絕緣有直接擠包和抽真空擠包之分；絕緣厚度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱厚度要求；擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度內(nèi)；絕緣的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度；絕緣的最薄厚度應(yīng)不小于絕緣厚度標(biāo)稱值的900.1mm2.絕緣線芯的分色和打號多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)按GB6995.4和GB6995.5進(jìn)行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應(yīng)按下表進(jìn)行分色和打號；芯數(shù)主線芯顏色中

44、性線芯顏色主線芯號碼中性線芯號碼2紅淺蘭103紅 黃 綠1.2.34紅 黃 綠淺蘭1.2.303.絕緣線芯質(zhì)量要求 絕緣表面應(yīng)光滑平整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，絕緣截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應(yīng)均勻，無焦燒；絕緣線芯兩端不應(yīng)進(jìn)水；絕緣線芯的識別標(biāo)志應(yīng)首位一致。4.墊層 多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標(biāo)稱厚度為1.2mm，測量任何一點的最小厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值的800.2mm。5.護(hù)套護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，護(hù)套橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護(hù)套應(yīng)連續(xù)完整，護(hù)套厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。直接擠在光滑表面的護(hù)套（如單芯電纜，無繞包層者）的護(hù)套任意一點的最

45、薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的850.1mm。直接擠在非正規(guī)圓柱形表面的護(hù)套（如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者）的護(hù)套任意一點的最薄厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的800.2mm。外護(hù)套表面應(yīng)有廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識別標(biāo)志，可以是字輪凸印，也可以是色帶熱印和噴印。要求清晰、完整(wnzhng)、連續(xù)、耐擦。擠PVC和PE護(hù)套時，采用(ciyng)擠管式，對較大截面(jimin)應(yīng)同時抽真空。塑料護(hù)套允許修補。修補后的護(hù)套質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。第三節(jié)GB/T12706-2002有關(guān)規(guī)定 GB/T12706-2002標(biāo)準(zhǔn)于2002年10月8日發(fā)布，2003年4月1日實施根據(jù)中華人民共和國

46、標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定，強制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行。不符合強制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵企業(yè)自愿采用。國家將采取優(yōu)惠措施，鼓勵企業(yè)采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦納入企業(yè)指令性文件，將具有相應(yīng)的行使約束力。 1 標(biāo)準(zhǔn)的組成特點1.1共分四部分 第一部分 1 kV、3 kV電纜被收入GB/T 12706.1標(biāo)準(zhǔn)第二部分6 kV30 kV電纜被收入GB/T 12706.2標(biāo)準(zhǔn) 第三部分 35 kV電纜被收入GB/T 12706.3標(biāo)準(zhǔn) 第四部分 6 kV35 kV電纜附件被收入GB/T 12706.4標(biāo)準(zhǔn)2.定義2.1尺寸值定義 標(biāo)稱值、近似值、中間值、假設(shè)值2.1.1標(biāo)稱值 指定的量

47、值并經(jīng)常用于表格之中。在本標(biāo)準(zhǔn)中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進(jìn)行檢驗。 2.1.2假設(shè)值 按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)計算所得的值。 2.2有關(guān)試驗的定義例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、安裝后電氣試驗 2.2.1例行試驗 由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。（出廠時、每盤）2.2.2抽樣試驗 由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗.以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。（定期抽查、從一批中取樣）2.2.3型式試驗 按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條

48、件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。（一次性短樣）2.2.4安裝后電氣試驗 用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。（供需協(xié)商）2.3額定( dng)電壓 在電纜(dinln)的電壓表示Uo/U(Um)中： 2.3.1Uo：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定( dng)工頻電壓；2.3.2U：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓；2.3.3Um：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(見GB156)。3.幾點說明3.1絕緣材料應(yīng)為該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擠包固體介質(zhì)的一種。（PVC/A 、PVC/B、EPR、HEPR、XLPE，選什

49、么要看電纜電壓等級，要對照該標(biāo)準(zhǔn)的各部分）3.2絕緣厚度標(biāo)稱厚度應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。（隔離層是為了防止結(jié)構(gòu)之間的粘粘，易剝，相互間不發(fā)生化學(xué)作用。如導(dǎo)體外縱包聚酯帶。 3.4隔離套 當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，必須按該標(biāo)準(zhǔn)擠包一層護(hù)套將其隔開。 擠包隔離套的標(biāo)稱厚度(以mm計)應(yīng)按下列公式計算： Ts=0.02Du+0.6 式中：Du擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，mm。非鉛套電纜的隔離套標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2 mm 3.5外護(hù)套3.5.1外護(hù)套通常為黑色.若制造方和購買方達(dá)成協(xié)議，允許采用非黑色的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定條件。3.5.2材料

50、外護(hù)套為熱塑性護(hù)套混合料(聚氯乙烯或聚乙烯)或彈性體護(hù)套混合料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物)。 外護(hù)套材料應(yīng)與表4規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)。在特殊條件下(例如為了防白蟻)使用的外護(hù)套，可在配方中加入化學(xué)添加劑。但這些添加劑應(yīng)對人類及環(huán)境無害。有些添加劑不希望采用，例如： 氯甲橋萘(艾氏劑)：1、2、3、4、l0、l0-六氯代-l、4，4a、5、8、8a-六氫化-l、4、5、8-二甲橋萘； 氧橋氯甲橋萘(狄氏劑)：1、2、3、4、10、l0-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5、6、7、6、8a八氫l、4、5、8二甲橋萘； 六氯化苯(高丙體六六六)：1、2、3、4、5、6-六氯代-環(huán)乙

51、烷異構(gòu)體。3.5.3厚度 若無其他規(guī)定，擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值。(以mm計)應(yīng)按下列公式計算： Ts=0.035D+1.0 式中：D-擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，mm(見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 按上式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1 mm(見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。無鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4 mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。 護(hù)套直接包覆(bo f)在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。第四節(jié) 模具(mj)模具是產(chǎn)品成型裝置,選配非常(fichng)重要一、模具的形狀和說明1.模具形狀

52、根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。2.擠塑模具類型和工藝特性模芯和模套配合主要有三種形式：擠壓式、擠管式、半擠管式擠壓式模具由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠出塑料層緊密結(jié)實，并鑲?cè)刖€芯和纜芯的間隙，與制品結(jié)合緊密無隙、外表平滑，絕緣強度可靠。由于模芯縮在里面，不容易調(diào)偏心，選配模芯孔徑要求高，過小、過大都會出問題擠出速度慢。常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小者的擠塑。擠管式模具由長嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴與模套口相平，就是擠管式模具。由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量；容易調(diào)偏心，厚度均勻，節(jié)約原材料；拉伸

53、取向，提高塑料機械強度和耐龜裂性；擠塑后的線芯柔軟；配模簡便，模具使用壽命長、每套模具通用性強，能擠扇形、瓦形等多種形狀；小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空?？梢愿纳茢D包的密實性。半擠管式模具（又稱半擠壓式）用短嘴模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處為半擠管式。避開擠壓式和半擠管式之短，容易調(diào)偏心，包緊力大，適用于大規(guī)格擠包。但太柔軟的線芯擠塑，容易偏心。3.模具設(shè)計要點.模具材料主要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼.擠壓式模具模芯（擠壓式） 對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.05+0.15）mm 對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑

54、+（0.10+0.25）mm模芯大小要適宜：過大易偏心和倒膠；太小 易刮傷線芯、斷線，縮短(sudun)模芯使用壽命。 方向(fngxing)：模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。 模芯出線(ch xin)端壁厚控制：0.5-1mm 模芯定徑長度是模芯孔徑0.51.5倍模套（擠壓式）模套定徑區(qū)直徑=成品標(biāo)稱直徑 + （0.050.15 ）mm模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的13倍。 模套定徑區(qū)長度越長對定型有利，但是越長阻力越大，影響產(chǎn)量，所以一般不能取到上限。擠管式模具模芯（擠管式） 對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.5+2）mm 對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=纜芯直徑+（36）mm模芯嘴的壁厚

55、為0.51.5mm。定徑長度為模芯內(nèi)孔直徑的0.52倍，模芯內(nèi)孔直徑大，取下限，反之則反之。模套（擠管式） 模套定徑區(qū)直徑=模芯嘴外圓直徑 +2倍擠包厚度+拉伸余量 拉伸余量一般取0.020.8倍擠包厚度。并與材料、擠包厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。 模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的13倍。 模套定徑區(qū)長度=模芯定徑區(qū)外圓柱的長度 -（16）mm； 擠包厚度小時，括號內(nèi)取上限，否則反之。抽真空時，模芯的承線徑一般應(yīng)為2040mm；模套的承線徑應(yīng)為1530mm。二、工藝配模1.模具的選配依據(jù)擠壓式的選配依據(jù)：擠塑前后的電纜線芯外徑。擠管式的選配依據(jù)：主要是擠出塑料的拉伸比。拉伸比定義：模芯與模套形成的間隙

56、截面積與制品標(biāo)稱截面積之比值，即： K=（D1D2）/（ d1d2 ）其中D1模套孔徑； D2模芯出口外徑 d1擠出后制品外徑；d2擠出前制品外徑 聚氯乙烯的K為1.21.8； 聚乙烯的K為1.32.0。2.模具的選配方法測量半制品直徑，就大不就?。粰z查和修正模具；絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜，鎧裝模具應(yīng)選大些，應(yīng)考慮接頭因素；選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，選模芯時應(yīng)對擠塑前半制品外徑進(jìn)行實測并就大不就小如（扇形或瓦形寬度）。還要考慮放大值。3.配模的理論公式模芯 D1 =d+e1模套 D2=D1+2+2+e2 其中D1：模芯出線(ch xin)口內(nèi)徑；D2：模套出線口內(nèi)徑； d：擠塑前半 制

57、品(zhpn)外徑； ：模芯嘴壁厚 ：擠出(j ch)標(biāo)稱厚度；e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。以上單位：mm e1或 e2說明開絕緣線芯時，模芯e1取0.53mm ；模套 e2 取13mm開鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取26mm ； 開非鎧裝電纜外護(hù)套時，模芯e1取24mm ； 開所有外護(hù)套時，模套 e2 取25mm。4.模具選配舉例生產(chǎn)3185實心鋁導(dǎo)體扇形絕緣線芯時，其扇形導(dǎo)體標(biāo)稱寬度為21.97mm，其最大寬度允許值22.07mm，絕緣標(biāo)稱厚度為2.0mm，其最小厚度允許值2.090%-0.1=1.7mm，模芯嘴壁厚為1.0mm，請選配模具 。 模芯D1 =d+e1=21.97+

58、1.5=23.47mm 考慮是扇形實心且最大寬度，則選取D1 =24mm 模套孔徑 D2=D1+2+2+e2 = 24+21+22+3=33 mm 生產(chǎn)0.6/1 VLV 240成纜后直徑為23.6mm，擠護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.0mm，模芯嘴壁厚取1.5mm。請選配模具 。模芯孔徑D1 =d+e1=23.6+3=26.627mm模套孔徑 D2=D1+2+2+e2 = 27+21.5+22+4=38 mm經(jīng)驗公式（ 為標(biāo)稱厚度,外徑不均,放大值取上限,提高產(chǎn)量模套取上限)擠壓式模芯mm模套mm單線絞線導(dǎo)線直徑+（0.050.10）絞線外徑+（0.100.15）導(dǎo)線直徑+2+（0.050.10）絞線外

59、徑+ 2 +（0.10.2）擠管式 模芯mm模套mm絕緣護(hù)套線芯外徑+（0.11.0）纜芯最大外徑+（26）模芯外徑+ +2 （0.050.10）模芯外徑+ 2 + （1.04.0）幾點說明16平方毫米以下的絕緣線芯配模，要用導(dǎo)線試驗?zāi)Ｐ模Ｐ具^大容易倒膠；抽真空擠塑時，模具過大，絕緣或護(hù)套容易起棱和松套。一般塑料的實際拉伸在2mm左右。拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值。模芯和模套之間距離太小，容易堵塞，造成設(shè)備事故。安裝模具時應(yīng)特別注意。三、模具的調(diào)整1.模具(mj)的安裝和拆卸模芯安裝(nzhung)：模芯安裝在模芯支撐器上，一種為螺紋連接，另一種為插接。模套安裝：模套

60、嵌入(qin r)模套座內(nèi)，再將模套座置入機頭的膛腔內(nèi)并徑向固定，再擰上壓蓋壓緊模蓋。壓蓋不要擰太緊，否則不利于初調(diào)偏心 ；模具拆卸：順序是：擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑膠。清洗干凈并妥善保管，以免碰傷模具 。對共模擠出機（如泡沫/皮絕緣） 應(yīng)根據(jù)熱漲冷卻原理，裝模時應(yīng)遵循先熱后冷原則。裝模順序是：加熱十字機頭、略膨脹后將模套裝入機頭擰緊模套緊固螺母；待模套稍熱略膨脹后將內(nèi)模裝入；裝上外模擰上外模緊固螺母；如果主機、輔機同時工作時，應(yīng)先將分流模加熱待其略膨脹后，將外模嵌入分流模，待嵌有外模的分流模冷卻后將其裝入機頭，擰上外模緊固螺母；擰上