夏季混凝土施工方案（18頁）

1、中國路橋大西客專工程指揮部三項目部 夏季施工方案 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc265942542 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc265942542 h 1 HYPERLINK l _Toc265942543 2.編制目的、適用范圍 PAGEREF _Toc265942543 h 1 HYPERLINK l _Toc265942544 3.工程概況 PAGEREF _Toc265942544 h 1 HYPERLINK l _Toc265942545 3.1地理位置 PAGEREF _Toc265942545 h 1 HYPERLINK l _T

2、oc265942546 3.2工程范圍 PAGEREF _Toc265942546 h 2 HYPERLINK l _Toc265942547 3.3自然地理特征 PAGEREF _Toc265942547 h 2 HYPERLINK l _Toc265942548 3.3.1地形地貌 PAGEREF _Toc265942548 h 2 HYPERLINK l _Toc265942549 3.3.2氣象特征 PAGEREF _Toc265942549 h 2 HYPERLINK l _Toc265942550 3.4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc265942550 h 2 HYPERL

3、INK l _Toc265942551 4.夏季施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc265942551 h 3 HYPERLINK l _Toc265942552 4.1 合理安排作息時間 PAGEREF _Toc265942552 h 3 HYPERLINK l _Toc265942553 4.2 做好現(xiàn)場防汛排水 PAGEREF _Toc265942553 h 3 HYPERLINK l _Toc265942554 4.3防中暑措施 PAGEREF _Toc265942554 h 4 HYPERLINK l _Toc265942555 5.夏季混凝土施工專項方案 PAGEREF _Toc26

4、5942555 h 5 HYPERLINK l _Toc265942556 5.1原材料溫度控制措施 PAGEREF _Toc265942556 h 5 HYPERLINK l _Toc265942557 5.2混凝土的拌制控制措施 PAGEREF _Toc265942557 h 6 HYPERLINK l _Toc265942558 5.3混凝土的運輸 PAGEREF _Toc265942558 h 8 HYPERLINK l _Toc265942559 5.4混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc265942559 h 9 HYPERLINK l _Toc265942560 5.5混凝土的

5、修整 PAGEREF _Toc265942560 h 11 HYPERLINK l _Toc265942561 5.6夏季混凝土的養(yǎng)護措施 PAGEREF _Toc265942561 h 12 HYPERLINK l _Toc265942562 5.7其他措施 PAGEREF _Toc265942562 h 13 HYPERLINK l _Toc265942563 5.7.1技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc265942563 h 14 HYPERLINK l _Toc265942564 5.7.2組織保證措施 PAGEREF _Toc265942564 h 14 HYPERLINK l

6、_Toc265942565 5.7.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc265942565 h 15 HYPERLINK l _Toc265942566 5.7.4 獎罰措施 PAGEREF _Toc265942566 h 16 HYPERLINK l _Toc265942567 6.安全注意事項 PAGEREF _Toc265942567 h 161.編制依據(jù)客運專線橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10

7、203-2002)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南(2005)客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)新建鐵路大同至西安客運專線站前施工十四標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計2.編制目的、適用范圍夏季氣溫升高，高溫濕熱環(huán)境下進行施工，易發(fā)生各類安全質(zhì)量事故。為加強夏季混凝土施工安全質(zhì)量管理工作，為有效防范各類安全事故的發(fā)生，全面確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)，針對夏季施工安全質(zhì)量工作重點，結(jié)合項目部夏季施工的具體情況和工作重點，特編制夏季施工方案。本方案適用于中國路橋有限責(zé)任公

8、司大西鐵路客運專線指揮部第三項目部負(fù)責(zé)的里程范圍為DK782+750.84DK805+410段內(nèi)橋梁工程的夏季施工。3.工程概況3.1地理位置新建大西鐵路線路自原平西站引出，向南經(jīng)忻州、陽曲后接入太原樞紐，自太原南站引出經(jīng)介休、洪洞、臨汾、運城后，在永濟跨越黃河進入陜西省，經(jīng)大荔、渭南、新臨潼至西安北。本段處于陜西省渭南市，主要施工內(nèi)容為橋梁下部結(jié)構(gòu)及連續(xù)梁等施工內(nèi)容。3.2工程范圍本段起訖里程DK782+750.84DK805+410，計22.670km，中心里程為DK794+085.84。3.3自然地理特征3.3.1地形地貌本段線路行徑于汾渭地塹南端，華山山脈北側(cè)；地貌單元主為渭河一二級階

9、地，于DK805+410處跨渭河河床。線路所經(jīng)場地地形平坦開闊，高程為350388m。3.3.2氣象特征線路所經(jīng)地區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候地區(qū)。四季分明，春秋適宜，夏熱多雨，冬寒干燥。年平均氣溫為14.5，極端最高氣溫為42.8，最熱月平均氣溫為27.2。3.4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）線路等級：客運專線；（2）正線數(shù)目：雙線；線間距：5.0m;（3）最大坡度：一般20，困難條件30；（4）最小曲線半徑：7000米；（5）牽引種類：電力；（6）到發(fā)線有效長度：650m；（7）列車類型：動車組；（8）列車運行控制方式：自動控制；（9）列車指揮方式：綜合調(diào)度集中；（10）速度目標(biāo)值：350 km/h

10、。4.夏季施工準(zhǔn)備夏季施工期間，加強氣象預(yù)報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程夏季施工正常進行不受影響。4.1作息時間的安排夏季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37攝氏度時，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。4.2現(xiàn)場防汛排水措施（1）工地預(yù)備足夠的防臺防汛物資及設(shè)備，如草袋、蓬布、方木、鋼絲繩、大功率抽水機械等，并嚴(yán)禁挪用防汛物資和設(shè)備。（2）保證一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要，并切實作好避雷裝置、防漏電措施。（3）在明挖基坑設(shè)置排水溝，并定期檢查

11、排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。（4）汛期土方作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常和氣象站聯(lián)系，若有雨，則不宜挖底層土或基底人工清底，應(yīng)安排無雨間隙。在挖基底的同時緊跟著澆注混凝土墊層。（5）制定專項應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生險情時及時起動應(yīng)急預(yù)案。（6）原材料、成品、半成品的防護。對材料庫全面定期檢查、及時維修，四周排水良好，墻基堅固、不漏雨滲水。鋼材等材料存放采取相應(yīng)的防雨措施，確保材料的質(zhì)量安全。（7）現(xiàn)場所有機電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機電設(shè)備的接零接地保護裝置，每次雨后必須檢查，以保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（8）特殊注意事項：雷雨天氣，應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。遇六級以

12、上的大風(fēng)時應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨天后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場再進行工作。防護架必須設(shè)剪刀撐等穩(wěn)定支撐加固和防風(fēng)設(shè)施，防止倒塌。大風(fēng)、暴雨來臨之前，將工地上的履帶起重機的扒桿全部放下并固定。4.3防中暑措施（1）加強防暑降溫的宣傳和教育；（2）科學(xué)的安排職工的勞動和休息時間。調(diào)整作業(yè)時間，根據(jù)現(xiàn)場情況對可以調(diào)整作業(yè)時間的作業(yè)必須調(diào)整作業(yè)時間，以避開高溫，確保施工人員的安全； （3）對現(xiàn)場相以比較固定和有條件的地方設(shè)置工作棚；（4）為施工人員生活區(qū)提供必須要的降溫措施，如安裝風(fēng)扇等；（5）發(fā)放一些人丹、十滴水、風(fēng)油精等防中暑藥品；5.夏季混凝土施工專項方案夏季氣溫較高，氣候炎熱，對混凝土施工較為不利。首

13、先，在混凝土的澆筑過程中，當(dāng)混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進而導(dǎo)致收縮增大，強度降低。同時較高的溫度加快了混凝土的凝結(jié)，混凝土的運輸和修整將變得更加困難，施工裂縫也可能會更多。尤其當(dāng)風(fēng)速較高時，在修整過程中更容易出現(xiàn)收縮裂縫；其次，較高溫度下的混凝土早期強度增長較快，極易出現(xiàn)因水化熱過大而產(chǎn)生熱開裂，對于大體積混凝土尤其如此。同時混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)和散失較快，會導(dǎo)致干縮裂縫增加，28d可能達到的強度會相

14、應(yīng)降低。第三，增加混凝土的養(yǎng)護工作量和養(yǎng)護難度，如果養(yǎng)護不到位，極有可能產(chǎn)生表面開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。為保證夏季混凝土施工質(zhì)量，夏季混凝土施工應(yīng)按照以下有關(guān)指標(biāo)規(guī)定指導(dǎo)施工：混凝土入模溫度30，混凝土入模前的模板和鋼筋溫度40，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差20（墩臺、梁體混凝土不宜大于15），混凝土帶模養(yǎng)護期間的內(nèi)部最高溫度不宜大于65，養(yǎng)護用水溫度和混凝土表面溫度之差15，混凝土拆模時內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差20，混凝土養(yǎng)護時間要保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)不得少于14天。根據(jù)混凝土施工的實際工藝和混凝土本身的特點，夏季混凝土施工主要從原材

15、料、混凝土的拌制、運輸、混凝土的現(xiàn)場澆筑以及修整、混凝土的養(yǎng)護和拆模等幾個主要方面進行控制，具體措施如下：5.1原材料溫度控制措施（1）建站之初考慮了對砼夏季及雨季砼施工因素影響，每座拌和站的料倉均搭設(shè)有防雨和防曬彩鋼頂棚，防止陽光直射骨料而導(dǎo)致原材料溫度升高，同時對拌和機的配料機同樣搭設(shè)防曬雨棚遮陽；拌和機站攪拌主機用保溫彩鋼板搭設(shè)防曬棚遮擋；（2）拌和站內(nèi)設(shè)有降溫冷卻水泵和水管，在骨料溫度較高時采用噴水降溫方式進行冷卻；（3）對于膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能，或在罐體外包裹防曬布的方式進行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；（4）施工用水盡可能采用地下泉水，施工用蓄

16、水池頂部設(shè)計遮陽防曬頂棚，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合用水水溫；（5）嚴(yán)格進場材料檢驗，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。5.2混凝土的拌制控制措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。（1）對施工配合比進行設(shè)計優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；（2）施工前進行拌合系統(tǒng)計量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；（3

17、）嚴(yán)格按照配合比進行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比； （4）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇?，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時間不得少于120s；（5）在進行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的岀機溫度T1。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進行：T1S（TaWaTcWc）C（TtWtTmWm）/S（WaWc）C（WtWm）式中：T混凝土拌合物的出料

18、溫度（）；S固體材料（水泥及骨料）的平均比熱（kJ/kg. ），取0.8；Wa骨料重量（kg）；Ta骨料溫度（）；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥溫度（）；C水的比熱（kJ/kg. ）,取4.2；Wt骨料表面含水量（kg）；Tt骨料表面水溫度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混凝土拌合用水溫度（）上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低。由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：一是采取遮陽措施防止混凝土骨料溫度升高，二是降低拌合用水溫度。在炎熱

19、季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或摻加冰塊來代替部分拌合水，達到有效的降低拌合料的溫度；（6）根據(jù)混凝土岀機后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30，進行比較。當(dāng)T230時無需采取措施，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗指標(biāo)合格后方可進行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注；當(dāng)T230時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按上述的步驟進行拌合物的溫度計算和比較； （7）在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模溫度、實測的拌合物岀機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和

20、分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進行監(jiān)測，至少每2h應(yīng)測一次。5.3混凝土的運輸混凝土的運輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在運輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：（1）對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以2-4r/min轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)；（2）使用的混凝土運輸車罐體外涂白色油漆，增強罐體表面的反射能力；（3）加強設(shè)備檢查，保證混凝土的運輸能力，同時保證施工便道平坦通

21、暢；縮短運輸時間； （4）使用輸送泵進行混凝土澆筑時，在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升。5.4混凝土的澆筑（1）加強施工組織，合理配置資源，根據(jù)運距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時較少外界環(huán)境的影響時間。（2）作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。混凝土必須在夜間氣溫較低時澆筑，即在夜間18：0

22、0時以后開盤，早晨6點前結(jié)束。（3）加強混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的砼記錄表格，對砼性能測試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護記錄等內(nèi)容要進行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。（4）混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備和溫控措施是否落實到位，如不到位堅決制止混凝土灌注施工。（5）夏季混凝土澆注前及過程中加強對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進行測試并記錄砼的性能指標(biāo)，首盤混凝土必須測量，以后每隔2小時測量一次。不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時間不得超過初凝時間。（6）砼到達現(xiàn)場后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。（7）與砼接

23、觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（8）嚴(yán)格控制混凝土的自由下料高度不超過2.0m，高度大于2.0m時應(yīng)通過串筒或溜槽輔助下料；同時根據(jù)混凝土流動度合理布置布料管，保證布料均勻；（9）控制砼的一次攤鋪厚度不大于60cm，堆積高度不超過1.0m，分層連續(xù)進行，中間停頓時間不得超過90min；（10）加強混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實?；炷翝仓?，隨即振搗，振搗時間要合適。振動時移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以

24、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；（11）在舊混凝土表面澆筑新砼時，除對舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結(jié)構(gòu)冷卻，使混凝土接觸面溫度低于30，與新澆混凝土溫度基本相當(dāng)；（12）承臺、墩身以及梁體等結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑前，在模板表面包裹一層土工布或棉氈，并在其上灑水保濕；條件許可時搭設(shè)保溫棚保溫，同時對鋼筋、預(yù)埋件等進行灑水降溫。對于大體積混凝土在必要時合理布置散熱管，降低砼的內(nèi)部溫度。冷卻水管路采用“幾”字形布置，冷卻水管采用直徑50mm鋼管。自砼開始灌注時，即對散熱管通水，進、出水口匯于同一水池內(nèi)；在降溫過程中，應(yīng)調(diào)整水溫和

25、流速，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點，在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生良好的降溫效果。通水時間根據(jù)砼內(nèi)外溫差進行確定，至少不小于12天。5.5混凝土的修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時，砼應(yīng)精心計劃，應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑及時進行修整。（1）要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)對突發(fā)不利情況。（2）準(zhǔn)備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。（3）混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時對結(jié)構(gòu)物外露部分進行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程

26、中嚴(yán)禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。 5.6夏季混凝土的養(yǎng)護措施夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成混凝土水化加快而導(dǎo)致強度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。同時表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。（1）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；（2）砼初凝后立即進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護

27、方法，連續(xù)養(yǎng)護。水溫與混凝土表面溫差不得大于15，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護齡期，不少于14天。（3）對于承臺等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，模板未拆除前，由于側(cè)面在澆筑前就采用棉氈或土工布包裹，可直接灑水保濕，有條件的基坑采取滿灌水保溫養(yǎng)護；頂面采取鋪設(shè)土工布和頂部灌水保濕養(yǎng)護相結(jié)合；模板拆除后，立即進行基坑回填灌水保濕養(yǎng)護，頂面仍采取鋪設(shè)土工布并定期灑水養(yǎng)護；墩身結(jié)構(gòu)在分段施工過程中采取模板外包棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同時養(yǎng)護采用在頂部用水桶裝水,外掛環(huán)向滴水管的方法進行養(yǎng)護。環(huán)向滴水管沿著墩身環(huán)向纏繞一周，滴水孔間距10cm。在墩身外圍始終形成一環(huán)向水幕

28、；對于梁體結(jié)構(gòu)，頂面采取覆蓋棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護，側(cè)面及底板在拆模后采取噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；對于其他混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際情況采取覆蓋和保濕養(yǎng)護方式。（4）加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。（5）未達一定強度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（6）模板的拆除控制拆模時間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會產(chǎn)生收縮裂縫。夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制拆模時間，盡可能晚拆模。根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫的差值來確定拆模時間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫

29、度兩者差值小于20時間才可以拆模。同時模板拆除應(yīng)滿足混凝土強度最小不低于2.5MPa方可進行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后進行。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護。5.7其他措施鐵路施工技術(shù)新、標(biāo)準(zhǔn)高，超前思維、超前安排、超前謀劃。在質(zhì)量上來不得半點馬虎，對于夏季混凝土施工必須重視；技術(shù)上必須熟悉掌握施工的新技術(shù)、新工藝，加大科技攻關(guān)力度。并對夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點防范措施執(zhí)行情況進行檢查，督促施工隊按

30、照現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)和施工作業(yè)指導(dǎo)書組織。組建架子隊，由項目部派專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職技術(shù)、質(zhì)量、安全、領(lǐng)工員、工長等管理工程隊，在領(lǐng)工員、工班長帶領(lǐng)下進行作業(yè)，每個工序、作業(yè)面都有領(lǐng)工員、技術(shù)員、安全員跟班作業(yè)。確保夏季高溫混凝土施工方案的落實。5.7.1技術(shù)保證措施把夏季混凝土施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)科學(xué)施工，規(guī)范施工。施工前組織制訂夏季混凝土施工專項方案，對于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責(zé)、定期、定點的檢查制度，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。5.7.2組織保證措施成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，

31、責(zé)任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。5.7.2.1質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王安副組長：李光敏組員：李鐵、惠杰、杜世權(quán)、陳永勝、于艷良、鄭永貴、李偉偉、鄒靖、陳秀文、拌合站長5.7.2.2質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組崗位責(zé)任 1）、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控的日常管理工作。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時，負(fù)責(zé)督促各部門按規(guī)范要求有效的開展整改工作； 2）、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：負(fù)責(zé)落實及檢查夏季施工方案。發(fā)生問題時，及時制定具體的整改方案，處理整改過程中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)人員、機械設(shè)備的組織和調(diào)配，并組織具體的整改工作。3）、組員（1）負(fù)責(zé)專項施工方案的編制，編制各項預(yù)防措施。檢查施工方案及有關(guān)安全質(zhì)量措施的實施情況，參與整改方案的研究制定。（2）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量問題的預(yù)防工作。負(fù)責(zé)對專項施工方案中具體措