材料成型工藝學(xué)一復(fù)習(xí)思考題(共14頁)

1、 PAGE - 26 -材料(cilio)成型工藝學(xué)（一）復(fù)習(xí)思考題 什么是砂型的緊實(shí)度？緊實(shí)度對鑄件(zhjin)的質(zhì)量有什么影響？緊實(shí)度：也就是(jish)砂型的密度。1)緊實(shí)度不足則砂型松軟，金屬液易滲入型砂的空隙，造成鑄件表面粘砂、表面粗糙、砂型的變形或脹大，而且鑄件易產(chǎn)生縮松和縮孔。2)緊實(shí)度大則型砂的退讓性不好，透氣性差，鑄件易產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。通常用濕型進(jìn)行大量、成批生產(chǎn)的條件下，液態(tài)金屬的靜壓力大多低于1kpa。因此，一般將濕型的緊實(shí)度控制在1.6g/cm3左右是合適的。什么叫粘砂，什么是機(jī)械粘砂？什么是化學(xué)粘砂？粘砂：是一種鑄造缺陷，它表現(xiàn)為鑄件部分或整個表面上夾持有型砂

2、或者粘附有一層難于清除的含砂物質(zhì)。分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂機(jī)械粘砂：是金屬液滲入到型砂的孔隙中形成的機(jī)械混合物，是一種鑄造缺陷。當(dāng)金屬滲入深度大于砂粒半徑時則形成粘砂?；瘜W(xué)粘砂：金屬氧化物（主要是氧化鐵FeO）與造型材料相互作用的產(chǎn)物為化學(xué)粘砂。（金屬-鑄型界面產(chǎn)生的氧化性氣氛將導(dǎo)致金屬形成氧化物。）什么是氣孔？氣孔的分類？對鑄件質(zhì)量的影響？氣孔：出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部或表層，截面形狀呈圓形、橢圓形、腰圓形、梨形或針頭狀，孤立存在和成群分布的孔洞。形狀如針頭的氣孔稱為針孔，一般分散分布在鑄件內(nèi)部或成群分布在鑄件表層。氣孔通常與夾雜物和縮松同時存在，是鑄件中最常見的而且對鑄件性能危害最大的缺陷。氣孔分類：

3、1）卷入氣孔：在澆注、充型過程中因氣體卷入金屬液中而在鑄件內(nèi)形成的氣孔。卷入氣孔一般為孤立的大氣孔，圓形或者橢圓形，位置不定，一般在鑄件的上部。2）侵入氣孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣體侵入鑄件而形成的氣孔。侵入氣孔多呈梨形或橢圓形，位于鑄件表層或近表層，尺寸較大，孔壁光滑，表面常有氧化色。3）反應(yīng)氣孔：由金屬液與砂型、砂芯在界面上，或由金屬液內(nèi)部某些成分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的成群分布的氣孔。 反應(yīng)氣孔分內(nèi)生式和外生式兩種。內(nèi)生式：金屬元素與金屬液中化合物或化合物之間反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔：C+FeOFe+CO C+OCO FeO+CCO+Fe外生式：金屬與型砂、砂芯、冷鐵等外部因素發(fā)生化學(xué)

4、反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，形成氣泡而產(chǎn)生的氣孔。Fe+H2OFeO+H2反應(yīng)性氣孔通常為針孔，位于鑄件表層的反應(yīng)氣孔通常稱為表面針孔或皮下氣孔（表面下1-2mm,直徑1-3mm,長2-10mm），形狀呈針頭狀或細(xì)長腰圓形。4）析出氣孔：由溶解在金屬液中的氣體在鑄件成形過程中析出而形成的氣孔。析出氣孔多呈細(xì)小的圓形、橢圓形或針頭形，成群分布在鑄件的整個斷面或局部區(qū)域內(nèi)，孔壁光亮。氣孔對 HYPERLINK 鑄件質(zhì)量的影響：彌散孔，氣密性 2） 破壞金屬連續(xù)性 3） 較少承載有效面積 4） 氣孔附近易引起應(yīng)力集中，機(jī)械性能 k -1 什么是縮孔？其產(chǎn)生原因是什么？縮孔：鑄件在凝固過程中因補(bǔ)縮不良而在熱節(jié)或最

5、后(zuhu)凝固的部位形成的宏觀孔洞。（縮松：縮松是細(xì)小(xxio)的分散縮孔。疏松：又稱顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道(tngdo)堵塞而在枝晶間及枝晶晶壁間形成的細(xì)小孔洞。）原因：1）合金的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮，凝固時間過長； 2）澆注溫度不當(dāng)，過高易產(chǎn)生縮孔，過低易產(chǎn)生縮松和疏松； 3）結(jié)晶溫度范圍過大，糊狀凝固傾向大，易形成縮孔和縮松； 4）合金中溶解的氣體過多，在凝固階段析出，阻礙補(bǔ)縮，加重縮松和疏松； 5）合金中沒有或缺少晶粒細(xì)化元素，凝固組織粗大，易形成縮松和疏松； 6）澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等設(shè)置不當(dāng)，鑄件在凝固過程中未能得到有效補(bǔ)充； 7）鑄件結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計不合理，如壁厚變化太突然、孤立 的厚斷面得不到補(bǔ)縮； 8）冒口數(shù)量不足，尺寸太小，形狀不合理或冒口與鑄件連接不當(dāng)，補(bǔ)縮效果差； 9）內(nèi)澆道過厚或位置不當(dāng)，造成熱節(jié)； 10）合金成分設(shè)計不當(dāng)，雜質(zhì)含量過多，使凝固溫度間隔增大； 11）砂箱、芯骨剛度差，型芯緊實(shí)度低且不均勻，強(qiáng)度低，使鑄件在產(chǎn)生脹型缺陷的同時，在內(nèi)部形成縮孔和縮松。什么是冷裂？什么叫熱裂？各自的特征如何？冷裂：是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因局部鑄造應(yīng)力大于合金的極限強(qiáng)度而引起的開裂。特征：冷裂往往穿晶擴(kuò)展到整個截面，呈寬度均勻的細(xì)長直線或折線狀，斷口有金屬光澤或輕微氧化光澤。熱裂：是鑄件在凝固末期或終凝后不久，鑄件尚處于強(qiáng)

7、度和塑性都很低的狀態(tài)下，由于鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。特征：熱裂斷口嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂紋在晶界萌生并沿晶界擴(kuò)展，呈粗細(xì)不均、曲折而不規(guī)則的曲線。什么是砂眼？形成原因主要有哪些？砂眼：鑄件內(nèi)部或表面包裹砂?；蛏皦K的孔洞。常伴有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結(jié)疤、涂料結(jié)疤等缺陷。形成原因： 1）型腔內(nèi)的浮砂在合型前沒有吹掃干凈； 2）合型后由澆注系統(tǒng)和冒口掉入砂?；蛏皦K； 3）由于造型、下芯、合箱等操作不當(dāng)，發(fā)生塌型、擠箱、掉砂、壓壞砂型或砂芯； 4）由于砂型或砂芯膨脹，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，及澆注操作不當(dāng)，造成砂型（芯）開裂、型（芯）砂脫落，產(chǎn)生沖砂、掉砂、鼠尾和夾砂結(jié)疤，脫落的型、芯砂在鑄件內(nèi)

8、形成砂眼； 5）涂料不良，或砂型、涂料不干，澆注時涂層脫落，在造成涂料結(jié)疤的同時，形成涂料夾雜。什么叫濕型？有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 造型后不需烘干而直接澆注的砂型叫濕型。優(yōu)點(diǎn)： 1）適應(yīng)性強(qiáng) （1)適合于各種合金：鑄鐵、鑄鋼、有色合金。 （2)適用于各種造型方法(fngf)：手工造型、機(jī)器造型、氣沖造型、高壓造型。 2）經(jīng)濟(jì)(jngj) （1)價格低廉，且來源廣泛，粘土：100-200元/噸，樹脂(shzh)：1.3-1.4萬元/噸以上； （2)工序簡單，設(shè)備簡單，混制方便，生產(chǎn)周期短； （3)不需烘干，節(jié)省能源。 3）回用性好，可以反復(fù)多次使用； 4）無味、對人體無害、粉塵少、環(huán)境污染??； 5）易于

9、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)：1）含水量高（一般：3.5-5.5% ），發(fā)氣量大，鑄件易產(chǎn)生氣孔缺陷；（含水少，濕強(qiáng)度低；含水多，易產(chǎn)生氣孔，潰散性差）2）濕型硬度、剛度較低，易造成型壁的移動使鑄件尺寸增大，造成脹砂，鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮孔、縮松；3）澆注時，產(chǎn)生水分凝聚區(qū)，砂型強(qiáng)度大大降低，易造成夾砂、結(jié)疤等缺陷。4）濕態(tài)強(qiáng)度低，易產(chǎn)生沖砂缺陷；5）回用后粘土、灰分、煤分等增多，耐火度降低； 6）流動性不高，賦形能力差；7）鑄件尺寸精度低。8. 什么叫砂型的透氣性？如何測定砂型的透氣性？透氣性：型砂能讓氣體透過而逸出的能力稱為透氣性。透氣性的測定：先稱取一定量的型砂放入圓筒形標(biāo)準(zhǔn)試樣筒中，

10、在錘擊式試樣機(jī)上錘擊三次，制成標(biāo)準(zhǔn)圓柱試樣，然后放在透氣性測定儀上，測出氣鐘內(nèi)空氣在一定壓力下通過試樣的時間，計算透氣性。標(biāo)準(zhǔn)法：假設(shè)試樣前、后壓力差為P=P1-P2, 氣體通過高度為H的試樣的速度V為：V=KP/H，K為比例系數(shù)。設(shè)Q為氣體體積（cm3），通過試樣截面積A（cm2）的時間為t(min)，則氣體通過試樣的平均速度可表示為：V=Q/At，Q=KPAt/H上式表明，通過試樣的氣體量Q與氣壓P、試樣的截面積A和氣體通過的時間t成正比，與試樣高度H成反比。由此變換得：K=QH/PAtQ-氣體的體積；H-試樣高度；P-氣體壓力；A-試樣截面積；t-時間。什么叫緊實(shí)率？其測定方法是什么？緊

11、實(shí)率：將被測型砂通過篩子和漏斗裝滿試樣筒（篩孔直徑4.8-6.4mm），刮去多余的型砂后，在錘擊式試樣機(jī)上打擊三次，試樣體積的壓縮程度即為緊實(shí)率。 緊實(shí)率的測定原理：較干的型砂自由流入試樣筒中時，砂粒堆積的比較密實(shí)，即松散密度較高，在相同的錘擊緊實(shí)力作用下，型砂體積減少較少。而較濕的型砂，在未緊實(shí)前密度較低，砂粒的堆積較松散，緊實(shí)后體積減少較多。依據(jù)體積變化的大小可判斷型砂的水分。 C=B/A100%（C緊實(shí)率，A試樣筒的高度，B型砂被緊實(shí)的距離。）最適宜的緊實(shí)率：手工造型和機(jī)器造型：50%，高壓和氣沖造型：40-50%；擠壓造型：35-40%。濕型砂的基本配比是什么？附加物主要有哪些？基本配

12、比：1）緊實(shí)率：50%；2）粘土含量：6-8；3）含水量：4.5-6%；4）原砂：75/150目細(xì)砂(x sh)； 5)煤粉含量：大件5-8%，小件3-4%；6）泥分含量(hnling)：12-16%；7）透氣性：一般在100以下。附加物：煤粉、渣油、淀粉(dinfn)何謂水玻璃？其模數(shù)如何表示？如何控制水玻璃的模數(shù)？水玻璃：是各種聚硅酸鹽水溶液的通稱。模數(shù)：鈉水玻璃中SiO2和Na2O的物質(zhì)的量之比稱為模數(shù)，用M表示：M=nSiO2/nNa2O=1.033wSiO2/wNa2OWSiO2和WNa2O分別為硅酸鈉中SiO2和Na2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。1)降低模數(shù)：可適當(dāng)加入NaOH，提高水玻璃中Na

13、2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。反應(yīng)式為：Si（OH）4+2NaOHNa2OSiO2H2O+2H2O2)提高模數(shù)：則可加入HCl，NH4Cl等，以中和部分Na2O，反應(yīng)式為：Na2OmSiO2nH2O+2HCl-mSiO2nH2O+2NaCl+H2ONa2OmSiO2nH2O+2HCl+2NH4Cl-mSiO2（n-1）H2O+ 2NaCl+2H2O+2NH3鈉水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？鈉水玻璃砂配比： 由純凈的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的鈉水玻璃(質(zhì)量分?jǐn)?shù))配制而成。 對重型的和質(zhì)量要求高的大型鑄鋼件砂型(芯)，全部面砂或局部采用鎂砂、鉻鐵礦砂、橄欖石砂、鋯砂等特種砂

14、代替石英砂。 如果要求鈉水玻璃具有一定的濕態(tài)強(qiáng)度和可塑性,以便脫模后再吹CO2，可加入1-3%膨潤土(質(zhì)量分?jǐn)?shù))或3-6%普通粘土(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，或加入部分粘土砂。 為改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。優(yōu)點(diǎn)： 1）型（芯）砂流動性好，易緊實(shí)，造型（芯）勞動強(qiáng)度低； 2）簡化造型（芯）工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率； 3）提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件缺陷； 4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高； 5）可以取消或縮短烘烤時間，降低能耗，改善工作環(huán)境和工作條件。缺點(diǎn)：1）出砂性差鈉水玻璃砂的主要缺點(diǎn)是潰散性差，導(dǎo)致出砂性差，清理困難。模數(shù)越低，高溫強(qiáng)度和殘

15、留強(qiáng)度越高，清理越困難。出砂后結(jié)塊的型砂給舊砂再生帶來困難。殘留強(qiáng)度：是指將型砂加熱到一定溫度后，再隨爐冷卻到室溫所測出的強(qiáng)度。2）鑄鐵件粘砂 鑄鋼件由于澆注溫度高，鋼水表面易氧化，粘砂層中氧化鐵、氧化錳等含量高，粘砂層易于清除。 但厚大鑄鋼件，鋼水對型砂的熱作用強(qiáng)烈，使鈉水玻璃砂嚴(yán)重?zé)Y(jié)，砂型表面孔多，鋼水進(jìn)入空隙中，造成嚴(yán)重粘砂。 鑄鐵件澆注溫度低，鐵、錳不易氧化，粘砂層是晶體結(jié)構(gòu)，粘砂層不易清除。3）型、芯表面粉化（白霜） 如果水分或吹CO2過多時，鈉水玻璃砂硬化后，放置一段時間，會在砂型、砂芯表面出現(xiàn)像白霜一樣的物質(zhì)，嚴(yán)重降低砂型的表面強(qiáng)度，澆注時極易產(chǎn)生沖砂缺陷。 Na2CO3+H2

16、ONaHCO3+NaOH Na2O+2CO2+H2O2NaHCO34）砂芯抗吸濕性差 用CO2或加熱法硬化的鈉水玻璃砂，裝配在濕型中時如果不及時澆注，砂芯就會吸濕導(dǎo)致強(qiáng)度急劇下降，不僅可能出現(xiàn)(chxin)蠕變，甚至坍塌。5）其它(qt)缺點(diǎn)：1)發(fā)氣量大； 2)熱膨脹大 13. 什么(shn me)叫殼型（芯）？把砂型和砂芯制成相適應(yīng)的形狀，但只有一定厚度的砂殼，叫殼芯或殼型。何謂覆膜砂？基本配比是什么？覆膜砂制芯的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 覆膜砂:用酚醛樹脂作粘結(jié)劑配制的型（芯）砂叫覆膜砂。殼法覆膜砂用原材料 1)酚醛樹脂：加入量3.5-6%； 2)硬化劑：六亞甲基四胺（CH2）6N4-烏洛托品，加入

17、量為酚醛樹脂重量的10-15%，并按（CH2）6N4：H2O=1：1配成水溶液加入; 3)原砂：一般為石英砂 對表面質(zhì)量要求高的鑄件，特別是鑄件壁很厚實(shí)，易產(chǎn)生粘砂的鑄鋼件，也常用鋯砂。 粒度:70/140目和100/200目。 4)附加物 (1)硬脂酸鈣：加砂重的0.25-0.35%，防止覆膜砂存放期間結(jié)塊，增加流動性，使型、芯表面質(zhì)量致密，制模時易于頂出； (2)石英粉：占砂重的2%，提高覆膜砂的高溫強(qiáng)度。 (3)氧化鐵粉：加入砂重的1-3%，提高型、芯的熱塑性，防止鑄件產(chǎn)生毛刺和皮下氣孔。覆膜砂的混制工藝：以原砂為100，熱塑性酚醛樹脂為3.5-6，烏洛托品10-15和硬脂酸鈣（砂重的0

18、.25-0.35%），石英粉（砂重的2%）。優(yōu)點(diǎn)：1)混制好的覆膜砂可以較長期貯存（三個月以上）；2)無需搗砂，能獲得尺寸精確的型、芯； 3)砂型、砂芯強(qiáng)度高、重量輕、易搬運(yùn)；4)透氣性好，可用細(xì)的原砂得到光潔的鑄件表面；5)無需砂箱；6)覆膜砂消耗量小；7)型、芯可以長期貯放。什么是零件的鑄造工藝特性？為什么要對零件進(jìn)行鑄造工藝性分析？鑄造工藝性： 零件的本身結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，既便于整個鑄造工藝過程的順利進(jìn)行，又利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。鑄造工藝性分析的作用： 1.審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造生產(chǎn)的工藝要求； 2.在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，考慮在鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計中應(yīng)采取的

19、工藝措施。從避免缺陷方面審查零件結(jié)構(gòu)應(yīng)注意哪些問題？鑄件應(yīng)有合理的壁厚；2）鑄件壁的連接應(yīng)逐漸過渡；3）結(jié)構(gòu)圓角的設(shè)計；4）內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁；5）壁厚應(yīng)力求均勻；6）避免水平大平面；7）有利于順序凝固；鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止熱裂和變形。從簡化鑄造工藝過程的角度審查零件結(jié)構(gòu)應(yīng)注意哪些問題？1）鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模、簡化工藝(gngy)、節(jié)省造型和制模工時；2）應(yīng)減少、簡化分型面，盡量采用平直分型面；3）減少砂芯數(shù)量，盡量不用和少用砂芯；4）取消不必要的圓角；5）有利于砂芯的固定和排氣；6）復(fù)雜鑄件采用分體鑄造，簡單小件采用聯(lián)合鑄造。18. 何謂鑄件的澆鑄位置？確定鑄件澆注(jio zh)位置時應(yīng)注意什

20、么問題？ 澆注位置：澆注時鑄件在型內(nèi)所處(su ch)的位置（即哪個面朝上?） 澆注位置應(yīng)依據(jù)鑄件的質(zhì)量要求、大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、合金性能、生產(chǎn)批量、現(xiàn)場條件及綜合效益等方面評估，很大程度上著眼于順序凝固。 澆注位置確定 需考慮的原則：1.鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或呈側(cè)立面；2.鑄件的大平面朝下，或采用傾斜澆注；3.應(yīng)保證鑄件能充滿；4.有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固；5.保證砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯、檢驗(yàn)方便；6.應(yīng)使合箱位置、澆注位置和冷卻位置相一致。什么是分型面？選擇分型面時的注意事項(xiàng)？分型面：兩半鑄型相互接觸的表面。分型面的確定最好與澆注位置的選擇同時考慮，兩者協(xié)調(diào)，使工藝簡單，保證鑄件質(zhì)量。 一般

21、說來，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和現(xiàn)場條件，結(jié)合澆注位置選擇。選擇分型面時需注意的原則：1使全部或大部分鑄件，或?qū)⒓庸せ鶞?zhǔn)面、重要加工面處于同一鑄型內(nèi)；2盡量減少分型面的數(shù)量，不用或少用活塊；3盡量減少砂芯的數(shù)量，采用砂胎、吊砂取代砂芯；4盡量選用平直分型面；5不使某一砂箱過高，分型面應(yīng)在鑄件最大截面處；6有利于下芯、合箱和檢驗(yàn)型腔尺寸；7對受力件，分型面不應(yīng)削弱鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。什么叫砂芯？確定砂芯分塊的原則是什么？砂芯：用來形成鑄件的內(nèi)腔、各種成型孔及外形不易起模的部分，砂型局部要求特殊性能的部分有時也用砂芯。1）保證鑄件的精度，下芯和檢驗(yàn)方便，鑄件內(nèi)腔尺寸要求嚴(yán)格的部分應(yīng)由整

22、芯或同一半砂芯形成，不宜分為幾個砂芯；2）大而復(fù)雜的砂芯簡化為小而簡單的；3）不能削弱砂芯的強(qiáng)度，定位準(zhǔn)確、排氣通暢；4）盡量減少砂芯的數(shù)量；5）分型面與分盒面一致；6）填砂面寬敞、烘干支撐面最好為平面。除上述原則外，還應(yīng)注意使每塊砂芯有足夠的斷面，有一定的強(qiáng)度和剛度，能順利排出砂芯中的氣體，使芯盒結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和使用，砂芯形狀適應(yīng)于所選用的造型、造芯方法。什么叫澆注系統(tǒng)？典型的澆注系統(tǒng)有哪幾部分組成？.澆注系統(tǒng)：引導(dǎo)液態(tài)金屬進(jìn)入型腔的一系列通道的總稱。.基本結(jié)構(gòu)：澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道。澆注系統(tǒng)的功能是什么？使液態(tài)金屬在規(guī)定的時間內(nèi)平穩(wěn)地充滿型腔，即不沖擊型芯、不激濺、

23、不氧化、不卷氣，能順利排除型腔內(nèi)氣體；2）有效地去除金屬液中的夾雜和氣體；3）實(shí)現(xiàn)合理的凝固原則：順序凝固、同時凝固、綜合凝固方式；4）提供足夠的壓力頭獲得輪廓清晰的鑄件；5）避免氧化和形成二次渣；6）結(jié)構(gòu)簡單、造型方便，金屬消耗少。澆口杯的作用是什么？為防止水平渦流在澆口杯中常采取哪些措施？澆口杯的作用：1）承接來自澆包中的金屬液，便于澆注；2）緩和金屬液的沖擊，將金屬液平穩(wěn)導(dǎo)入直澆道；3）擋渣，防止氣體卷入； 4）提高充型壓力頭。措施： 1）澆口杯中金屬液面的高度：H6d直上，而且澆口杯與直澆道要采用圓角連接, r0.25d直上；2）采用縱向逆澆，設(shè)置底坎、擋板和閘門等；3）采用特殊結(jié)構(gòu)的

24、澆口杯：拔塞式、浮塞式、鐵隔片式、閘門式等。直澆道的作用是什么？設(shè)計直澆道應(yīng)注意哪些(nxi)問題？直澆道的作用(zuyng)：1）將液態(tài)金屬從澆口杯引入橫澆道和內(nèi)澆道； 2）提供足夠的壓力頭，使金屬液能夠克服沿程阻力在規(guī)定(gudng)的時間內(nèi)充滿鑄型。直澆道設(shè)計原則：1）入口處的連接圓弧連接，r0.25d直上2）直澆道的形狀上大下小的錐形即設(shè)計錐度：根據(jù)公式：則：v2v1, 可使P2P1，流體呈正壓流動；3）蛇形直澆道則使h1-2,增大，保證P2P1；4）設(shè)直澆道窩作用： 緩和金屬液的沖擊； 縮短高度紊流區(qū)，使金屬液平穩(wěn)導(dǎo)入橫澆道； 改善橫澆道內(nèi)的壓力分布，使內(nèi)澆道流量均勻； 有利于夾渣和

25、氣泡上浮至橫澆道頂部。直澆道窩的深度：為一個橫澆道的高度或等于直澆道的直徑。直澆道窩的直徑：為2個橫澆道的寬度。25. 橫澆道的作用是什么？橫澆道起擋渣作用的條件是什么？作用：1）將金屬液均勻、平穩(wěn)地引入內(nèi)澆道；2）擋渣，又稱撇渣道。橫澆道起擋渣作用的條件：1）橫澆道必須呈充滿狀態(tài)；2）液流的紊流攪拌作用小；3）液流速度小于臨界懸浮速度；4）橫澆道有合理的長度和高度，即L橫/h橫5-6，h橫/h內(nèi)5-6；5）末端要延長，結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理。26. 內(nèi)澆道的作用是什么？在內(nèi)澆道-橫澆道的連結(jié)上需要注意什么問題？ 內(nèi)澆道的作用：1）調(diào)節(jié)鑄型、鑄件的溫度分布和凝固順序；(溫差：頂注310，底注慢澆220

26、，底注快澆80，階梯式澆注25）2）控制充型速度和方向，改善流量分布；3）協(xié)助橫澆道擋渣。內(nèi)澆道與橫澆道的搭接：1）交接角應(yīng)大于90度。 交接角：橫澆道中液流方向與內(nèi)澆道中液流方向間的夾角。2）搭接方式封閉式澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆道應(yīng)該設(shè)置在橫澆道的底部，且底面與橫澆道的底面應(yīng)在同一平面上；開放式澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆道應(yīng)該設(shè)置在橫澆道的頂部，底面與橫澆道的頂面應(yīng)在同一平面上，內(nèi)澆道與橫澆道的搭接長度小于內(nèi)澆道的高度，搭接面積略大于內(nèi)澆道的截面積。夾雜進(jìn)入型腔的或然率=（內(nèi)-橫搭接面積）/橫澆道頂面總面積什么是“封閉式”、“開放式”澆注系統(tǒng)？分別說明其優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用場合？.封閉式澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的阻流斷面為內(nèi)

27、澆道的澆注系統(tǒng)。（表達(dá)式： F直F橫F內(nèi) 或 F直F橫F內(nèi) 或 F橫F內(nèi) 阻流斷面：澆注系統(tǒng)中斷面積最小的部分。） 開放式澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的阻流斷面在直澆道下端或在它附近的橫澆道上，以期直澆道充滿的澆注系統(tǒng)。表達(dá)式：F直F橫F內(nèi)。封閉式澆注(jio zh)系統(tǒng)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）橫澆道充滿快，擋渣能力強(qiáng)；2）金屬液消耗少；3）結(jié)構(gòu)(jigu)簡單，造型、清理方便。缺點(diǎn)：1）金屬液充型速度(sd)快，易噴濺、氧化；2）易沖壞型腔、砂芯。應(yīng)用：中、小型鑄鐵件，不易氧化的有色合金鑄件，翻包澆注的鑄鋼件和高大鑄件。常用斷面比：濕型小件：F直:F橫:F內(nèi)=1.15:1.1:1大型鑄件：F直:F橫:F內(nèi)=

28、1.4:1.2:1 開放式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 1）金屬液流速低，充型平穩(wěn)；2）對型、芯的沖擊小，金屬氧化輕。缺點(diǎn)：1）開放比較大時液態(tài)金屬難以充滿澆注系統(tǒng)的所有組元，特別是橫澆道，所以擋渣能力差；2）金屬液消耗多。應(yīng)用：易氧化的有色合金鑄件、球鐵件、漏包澆注的鑄鋼件。鋁合金和鎂合金的常用比例：F直:F橫:F內(nèi)=1：2：4試述頂注式，底注式和階梯式澆注系統(tǒng)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？頂注式澆注系統(tǒng)定義：按鑄件澆注時的位置，內(nèi)澆道設(shè)在鑄件頂部的澆注系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)： 1）易充滿型腔，可避免澆不足和冷隔等缺陷； 2）頂部溫度高，底部溫度低，有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固和冒口補(bǔ)縮（一般澆口通過冒口）； 3）結(jié)構(gòu)簡單，造型方便；

29、4）金屬消耗少。缺點(diǎn)：1）金屬液的沖擊力大，易飛濺。因此，充型過程不平穩(wěn)，易導(dǎo)致金屬氧化、卷氣，鑄件易產(chǎn)生砂眼、冷豆、氣孔等；2）擋渣能力差。應(yīng)用：結(jié)構(gòu)簡單、壁厚比較小，高度不大的鑄件及對致密度要求高的中小型厚壁鑄件。2.底注式澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件澆注位置底部或底側(cè)的澆注系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：1）充型平穩(wěn)，金屬氧化輕；2）對型、芯沖擊小，利于排氣；3）充滿快，擋渣能力強(qiáng)；缺點(diǎn): 1）不利于順序凝固；2）造型麻煩，金屬消耗大；3）易產(chǎn)生氧化渣，產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷，頂部有大平面時易產(chǎn)生砂眼；應(yīng)用：易氧化的有色合金、鑄鋼件以及要求高、形狀復(fù)雜的鑄鐵件。階梯式澆注系統(tǒng)：在鑄件澆注位置的幾個高度上開設(shè)有

30、內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：1）對型、芯沖擊小，充型平穩(wěn)；2）有利于補(bǔ)縮和渣、氣上?。?）溫度分布均勻，可避免局部過熱。缺點(diǎn)：1）造型復(fù)雜；2）金屬消耗大；3）清理困難。應(yīng)用：高大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的鑄件。關(guān)鍵問題：避免“亂引注”現(xiàn)象。奧贊公式是如何推導(dǎo)出來的？式中各項(xiàng)的意義？詳見課件平均壓頭的計算公式是什么？對頂注、底注和中間注入式澆注系統(tǒng)H均各為多少？H均=H0 (C為鑄件高度；P內(nèi)澆道以上鑄件高度；為金屬液密度；H0為內(nèi)澆道以上金屬液的靜壓頭；S為鑄件的斷面積。)對封閉式澆注系統(tǒng)頂注式：P=0，H均=H0 ；底注式：P=C，H均=H0-C/2；中間注入式：P=C/2，H均=H0-C/8。

31、階梯式澆注系統(tǒng)的設(shè)計方法？階梯式澆注系統(tǒng)的計算方法和步驟如下：1.內(nèi)澆道層數(shù)取決于鑄件(zhjin)的高度：2.實(shí)現(xiàn)分層引注的條件：1）聯(lián)接各層內(nèi)澆道的分配直澆道中的金屬液必須呈自由液面；2）分配直澆道中自由液面以下的有效壓頭h有效必須小于相鄰(xin ln)兩層內(nèi)澆道之間的距離H0。3. 澆注系統(tǒng)(xtng)的計算1）阻流截面積的計算2）分配直澆道的截面積F分直：3）內(nèi)澆道截面積的計算。具體包括計算方法看課件什么是冒口？冒口起補(bǔ)縮作用的條件是什么？冒口：鑄型中能儲存一定的金屬液，可以對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮的專門工藝“空腔”稱之為冒口。冒口的作用：1）主要作用就是補(bǔ)縮鑄件;2）出氣和集渣。要達(dá)到補(bǔ)縮的

32、目的，冒口必須滿足以下基本條件：1）冒口的凝固時間必須大于或至少等于鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的凝固時間；2）冒口中必須儲存足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的收縮；3）冒口與鑄件被補(bǔ)縮的部位之間必須存在良好的補(bǔ)縮通道。33. 冒口位置的選擇應(yīng)考慮哪些問題？1）冒口應(yīng)盡量放在鑄件補(bǔ)縮部分的上部或熱節(jié)點(diǎn)的旁邊。2）冒口應(yīng)放置在鑄件最高最厚的部位，以便利用金屬液的自重力補(bǔ)縮。 3）在鑄件不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時，可按不同水平面放置冒口，并配合使用冷鐵。 4）冒口應(yīng)盡可能不阻礙鑄件的收縮，不應(yīng)放在應(yīng)力集中處，以免引起裂紋；5）力求用一個冒口同時補(bǔ)縮一個鑄件的幾個熱節(jié)或幾個鑄件的熱節(jié)。 6）冒口

33、最好布置在需進(jìn)行機(jī)械加工的表面，以減少精整工件的工時。7）為加強(qiáng)鑄件的順序凝固，應(yīng)盡可能使內(nèi)澆道靠近或通過冒口，以造成對冒口有利的溫度分布。8）應(yīng)避免在重要部位放置冒口，因冷卻緩慢，晶粒粗大，造成性能下降。34. 何謂冒口的有效補(bǔ)縮距離？畫圖說明形狀和冷鐵因素對低碳鋼有效補(bǔ)縮距離的影響？冒口有效補(bǔ)縮距離的概念：為了防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松，冒口必須保證鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固，在鑄件凝固的過程中始終保持暢通的補(bǔ)縮通道，這樣的冒口中的金屬液才能源源不斷的補(bǔ)給鑄件，否則冒口再大，也達(dá)不到補(bǔ)縮的目的。冒口的有效補(bǔ)縮距離：致密的冒口作用區(qū)與致密的末端區(qū)之和稱為冒口的有效補(bǔ)縮距離，即 b=冒口區(qū)+末端區(qū)= c+e

34、1）形狀因素的影響 2) 冷鐵因素的影響 詳細(xì)見課件什么是補(bǔ)貼？簡述輪緣和輪轂補(bǔ)貼的作圖步驟？補(bǔ)貼：所謂補(bǔ)貼就是人為的在靠近冒口的鑄件壁上逐漸增加的厚度，稱為冒口補(bǔ)貼，簡稱補(bǔ)貼。輪緣補(bǔ)貼的作法： 1）按比例畫出輪緣和輪輻（最好用1:1），并添上加工余量；2）畫出熱節(jié)點(diǎn)內(nèi)切圓直徑dy，考慮砂尖角效應(yīng)需作必要的擴(kuò)大，通常為： dy=dy +（10-30mm）；3）如圖所示，自下而上的畫圓，并使d1=1.05dy， d2=1.05d1，d1和d2的圓心分別在dy和d1的圓周上，而且與輪緣內(nèi)壁相切；4）畫一條(y tio)曲線與各圓相切，所得(su d)曲線是補(bǔ)貼所需的外形曲線。輪轂(lng)補(bǔ)貼的作

35、法： 對于輪轂，由于其要求不如輪緣那么高，所以做補(bǔ)貼時不需改變內(nèi)切圓的直徑，加補(bǔ)貼的方法與輪緣相同，只是滾圓的直徑不變。什么是模數(shù)？意義是什么？簡單幾何體的模數(shù)如何計算？模數(shù)的概念：鑄件在體積相同的情況下，表面積越大，散熱就越快，凝固時間就越短；反之，表面積越小，凝固時間就越長。模數(shù)的定義式：模數(shù)=鑄件的體積/散熱表面積，即：M=V/A 模數(shù)是反映鑄件體積與散熱表面積對凝固時間影響的參數(shù)。模數(shù)大，凝固時間長，模數(shù)小，凝固時間短。簡單幾何體的模數(shù)計算公式大平板：M=a/2（a-板厚）；正方形桿：M=a/4 （a-邊長）；矩形截面桿：M=ab/2（a+b）（a、b-邊長）；長方體：M=abc/2（

36、ab+bc+ac）（a、b、c-邊長） 立方體或球體：M=a/6 (a-邊長或內(nèi)切圓直徑）試分別敘述冒口設(shè)計中“模數(shù)法”和“縮管法”的原理與步驟？模數(shù)法計算冒口的步驟 計算鑄件的模數(shù)對有多個形狀，尺寸不同的熱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在每個熱節(jié)點(diǎn)安放冒口，分別算出其模數(shù)。 計算相應(yīng)部分冒口的模數(shù) 確定縮孔率包括液態(tài)收縮和凝固收縮。這兩部分體收縮率的大小直接影響縮孔體積。一般碳鋼隨著碳量的增加體積收縮率增加，含碳量相同時澆注溫度越高，值越大。 表達(dá)式，=C+X，X =KiXi Xi合金元素的含量； Ki修正系數(shù)。 確定冒口的具體尺寸和形狀查標(biāo)準(zhǔn)冒口表； 根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮距離，校核冒口數(shù)目； 根據(jù)公式，校核冒口的

37、最大補(bǔ)縮能力；依據(jù)： （V件+V冒）+V s = V冒忽略VS；可得：V件=V冒（） 校核冒口的工藝(gngy)出品率：工藝出品率 = 鑄件毛重/(鑄件毛重+冒口總重)100%縮管法計算(j sun)步驟與原理：1）計算(j sun)鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的體積V件和模數(shù)M件；2）計算鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）所需補(bǔ)縮金屬液的體積。它等于縮管的體積VP=VV件；V為各種合金的實(shí)際體收縮率，可查表。如果幾個鑄件共用一個冒口，則總的補(bǔ)縮量為V=VPN。N - 鑄件數(shù)目3）求縮管高度和直徑一般情況下，當(dāng)冒口直徑Dr不大，且冒口高度Hr與冒口直徑Dr之比為1時，HP/DP=2.5；冒口直徑大，而且冒口

38、高度Hr與冒口直徑Dr之比為1.5時， HP/DP =4；對白口鑄鐵HP/DP=2.5 。所以,Vp=/4Dp2Hp= /4（2.54）Dp2=（2）Dp3又因?yàn)?Vp=r Vc=r mc/c 冒口小，Hr/Dr =1, 冒口大，Hr/Dr =1.5 4）求保溫厚壁值W保溫鑄件補(bǔ)縮的必要條件是M保M件。將保溫壁展開，可視為平板。則M保=W/2，W=2M保。若求出M件就可以得到W的數(shù)值。對于簡單形狀鑄件： 板形件： W2M件=2a/2= a（a為板件厚度）； 棒形件： W 2M件= 2D/4（D為棒形件直徑）； 立方體： W2M件=2a/6（a為立方體邊長）。5）確定冒口直徑： Dr =2W+

39、DP 6）確定冒口的高度：Hr=HP+HM+HB =（2.5-4）DP+HM+HBHM的作用是在冒口補(bǔ)縮的最后階段保證金屬液有足夠的壓頭來補(bǔ)縮鑄件的最后凝固部分，保證縮管底部高出鑄件受補(bǔ)縮的最高點(diǎn)P的水平面以利于補(bǔ)縮。當(dāng)鑄件在上箱時，HM的最小值就是鑄件最高點(diǎn)水平面至冒口頸頂面的距離d。如鑄件全部在下箱，則HM=0。 HB是冒口頸頂部往下的一段冒口部分，是金屬液進(jìn)入鑄件的通道。長方形冒口頸：HB（1.52）W,正方形或圓柱形冒口頸HB1.5b（b-邊長）或1.5D(D直徑）7）確定冒口頸尺寸：冒口頸太短時將導(dǎo)致散熱不良使鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋以及冒口頸與垂直壁聯(lián)接時在鑄件上造成新的熱節(jié)問題。 試述

40、大氣壓力冒口、發(fā)熱保溫冒口和易割冒口的特點(diǎn)。發(fā)熱保溫冒口：利用保溫劑和發(fā)熱劑等專門材料制成發(fā)熱套，構(gòu)成冒口型腔內(nèi)表面，澆注后發(fā)熱套材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)激烈發(fā)熱，使冒口金屬液溫度提高，凝固時間延長。易割冒口：在冒口根部放置一塊由耐火材料或油砂芯制成的冒口隔片，隔片中有一小于冒口直徑的補(bǔ)縮圓孔，形成暗冒口根部的縮頸，使冒口易于從鑄件上去除。大氣壓力冒口：何謂冷鐵和鑄筋？冷鐵和鑄筋的作用是什么？ 通常(tngchng)在靠近鑄件需要快冷的部分放置金屬塊以實(shí)現(xiàn)激冷的目的。把這種起激冷作用的金屬塊稱為冷鐵。分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵冷鐵的作用 1）加快鑄件熱節(jié)部分的冷卻速度，使鑄件趨于同時凝固，有利于防止鑄件變形(

41、bin xng)或出現(xiàn)裂紋，并有可能減少偏析。2）與冒口配合(pih)使用，使鑄件局部區(qū)域冷卻加速，強(qiáng)化鑄件方向性凝固條件。3）加快鑄件某些特殊區(qū)域的冷卻速度，以期達(dá)到提高鑄件表面硬度和耐磨性，細(xì)化基體組織的目的。4）在難于設(shè)置冒口或冒口不易補(bǔ)縮到的部位放置冷鐵以減少或防止出現(xiàn)縮孔和縮松。鑄筋是保證鑄件質(zhì)量的一種工藝措施，按其作用分為兩類： 一類是防止鑄件產(chǎn)生熱裂的收縮筋，又稱割筋，一類是防止鑄件產(chǎn)生變形的拉筋。 收縮筋一般在清理時除掉，而拉筋一般在消除內(nèi)應(yīng)力熱處理后才能去掉。1.收縮筋：一般在連接壁部分的1/3處設(shè)置，筋間距可按鑄件壁厚的3-5倍選取，筋的長度以能連接熱節(jié)點(diǎn)兩側(cè)的鑄件壁為準(zhǔn)，

42、并設(shè)在受拉的一側(cè)。收縮筋的厚度必須比鑄件壁薄，這樣才能先于鑄件凝固，具備一定的強(qiáng)度，起到防止出現(xiàn)熱裂的功能。2.拉筋：鑄件斷面呈U字形或弓形的開后形狀時，常因收縮變形而使開口增大，因此生產(chǎn)中需采用拉筋來防止。拉筋的厚度比鑄件厚度薄些，對大、中型鑄鋼件，一般地，拉筋厚度為壁厚的40-60%。40. 什么叫焊接？熔焊、壓焊和釬焊的定義是什么？焊接：通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。熔焊：焊接過程中將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。壓焊：焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）完成焊接的方法。釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，

43、將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接的方法。焊接三要素是什么？(1)熱源：要求能量集中，溫度高，以保證金屬快速熔化，減小高溫對金屬的影響。焊接熱源除了電弧以外，還有等離子弧、電子束和激光束等；(2)熔池的保護(hù)與凈化：熔池的保護(hù)通常采用熔渣、惰性氣體、真空等措施，將熔池與大氣隔離，防止焊縫金屬氧化和雜質(zhì)進(jìn)入焊縫。熔池的凈化是降低焊縫中的氧、硫、磷等元素的含量。在焊前應(yīng)仔細(xì)清除鐵銹、水分、油污等雜質(zhì)；(3)填充金屬：一方面要保證填滿焊縫，另一方面可向焊縫過渡有益的合金元素，以彌補(bǔ)金屬的燒損，并且調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，

44、滿足性能要求。42. 影響焊縫成形的的主要工藝因素有哪些？1）焊接電流。 2)電弧電壓。 3）焊接速度。 4）電流種類和極性。 5）鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長度。 6)坡口和間隙。 7)電極傾角。 8)工件傾角和焊縫空間位置。9)工件材料和厚度。什么叫埋弧焊和氬弧焊？各自特點(diǎn)如何？ 埋弧自動焊：電弧在焊劑層下燃燒以進(jìn)行焊接的方法。特點(diǎn)：1）埋弧焊可以采用較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高。2）保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。3）勞動條件好。4）埋弧焊依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，因此，主要適用于水平位置焊縫焊接。但可采用特殊機(jī)械裝置，保證焊劑堆敷在焊接區(qū)不落下，從而實(shí)現(xiàn)了埋弧橫焊、立焊和仰焊，還有用磁性

45、焊劑的埋弧橫焊和仰焊。5）埋弧焊焊劑(hnj)的成分主要是MnO，SiO2等金屬及非金屬氧化物，與電弧焊一樣，難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。6）只適于長焊縫的焊接。由于機(jī)動靈活性差，焊接設(shè)備也比手弧焊復(fù)雜，短焊縫顯示不出生產(chǎn)(shngchn)效率高的特點(diǎn)。7）埋弧焊電弧的電場強(qiáng)度較大，電流(dinli)小于100A時，電弧的穩(wěn)定性不好，因此不適合焊接厚度小于1mm的薄板。熔化極氬弧焊：用焊絲作電極及填充金屬，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行電弧焊接。特點(diǎn)：1）具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍。有利于實(shí)現(xiàn)全位置焊接。（3）有利于控制焊接質(zhì)量。什么叫摩擦焊、激光焊和擴(kuò)散焊？各自特點(diǎn)如何？摩擦焊：利用焊件接觸斷

46、面相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中相互摩擦產(chǎn)生的熱使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的方法。摩擦焊的特點(diǎn)（1）接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定：摩擦焊溫度一般都低于焊件金屬的熔點(diǎn)，熱影響區(qū)很小，接頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。摩擦焊的廢品率只有閃光對焊的1；（2）焊件尺寸精度高：摩擦焊焊件變形小，可以實(shí)現(xiàn)直接裝配焊接；（3）焊接生產(chǎn)率高：摩擦焊操作簡單，焊接時不需要添加焊接材料，操作容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)率高，是閃光對焊的45倍；（4）成本低：摩擦焊焊接設(shè)備簡單，電能消耗少；（5）勞動條件好：摩擦焊無弧光、無火花和煙塵。 激光焊接是利用聚焦的激光束作為能源轟擊焊件，所產(chǎn)生的熱量將焊件熔化進(jìn)行焊接的方法。 激光焊接有以下優(yōu)點(diǎn)：1）激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲、偏轉(zhuǎn)、聚焦，適合于微型零部件及其它焊接方法可達(dá)性很