麻涌環(huán)保熱電廠滲濾液處理系統(tǒng)UASB反應罐改造技術需求書

1、麻涌環(huán)保熱電廠滲濾液處理系統(tǒng)UASB反應罐改造技術需求書東莞市東實新能源有限公司編制日期：2019年9月19日1概況麻涌環(huán)保熱電廠滲濾液處理系統(tǒng)自2017年2月建成正式運行，系統(tǒng)設計處理規(guī)模350噸/天,主體工藝采用“沉淀池+調節(jié)池+UASB+AO+UF+NF+二級RC”。由于罐體排泥設計問題以及池底污水攪拌力度不夠等原因，導致UASB反應罐底部積累大量污泥，因污泥結板造成布水管堵塞；項目運行單位于2017年底將現(xiàn)有布水管廢棄，經(jīng)布水管改到底部排泥管上，雖然解決布水管堵塞的問題，但導致系統(tǒng)布水不均勻，從而導致設備出力不足。為此，該公司確定對UASB反應罐進行改造，徹底解決排泥不暢和布水管堵塞問

2、題。設計進、出水水質：指標CODcrBOD5氨氮SSTNPH單位mg/lmg/lmg/lmg/lmg/l無量綱滲濾液（原液）600003000020001000025006-9厭氧罐進水60000300002000500025006-9厭氧罐出水<9000<20002000<200025006-92現(xiàn)有UASB反應罐說明2.1.設備說明UASB反應器的廢水從反應器的底部進入，向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附

3、著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。UASB反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。圖1UASB反應器示意圖現(xiàn)有設備的進水和配水系統(tǒng)采用一管對一點布水方式器，為保證每一個進水點的流量相等，在反應罐頂部的水箱進行分配，通過分配箱保證每條進水管等量的進水量。UASB反應罐的底部四面設有重力排泥閥UASB反應罐內(nèi)壁整體防腐措施：UASB反應罐內(nèi)壁采用4油3布玻璃鋼防腐。為了加強UASB反應罐的攪拌力度，在UAS

4、B反應罐設置2臺厭氧循環(huán)泵,厭氧循環(huán)泵主要起攪拌作用，讓污泥和污水充分混合22設備主要參數(shù)UASB罐主要參數(shù)UASB反應罐數(shù)量1座工藝尺寸?15.0mXl8.0m(H)型式碳鋼+玻璃鋼防腐有效容積2800m3三相分離器碳鋼+玻璃鋼防腐配水系統(tǒng)一管對一點排泥系統(tǒng)罐體底部周邊布置4個排泥點DN200污泥攪拌方式水力循環(huán)攪拌循環(huán)泵參數(shù)流量75T/H，揚程25m2.3.設備主要缺陷1、此布水器、布水管、厭氧循環(huán)管容易堵塞，并清理困難。2、在厭氧罐的四周布置了四個排泥點，此排泥方式只能排排泥口周邊的污泥，導致罐體中心的污泥無法排出，從而導致罐內(nèi)的污泥沉積板結，越積越厚。3、循環(huán)系統(tǒng)攪拌力度不夠，容易形成

5、溝流，導致罐內(nèi)的污泥流動性差，容易板結。4、罐體未設置真空安全保護措施。3UASB反應罐改造設計根據(jù)設備現(xiàn)有運行情況，UASB反應器技術改造內(nèi)容包括：進水布水循環(huán)攪拌系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、防真空安全系統(tǒng)、增加1臺150t/h厭氧循環(huán)泵，2臺30t/h排泥泵。3.1 進水布水攪拌系統(tǒng)在本次技術改造項目中，反應罐在罐底設計兩套環(huán)形布水母管，每套母管分出4條布水分管，分管與厭氧罐體的相貫線布置在同一水平面。分管穿厭氧罐的開孔采用機械開孔，禁止使用氣割開孔。布水分管進入?yún)捬豕薜姆绞剑涸诟┮曂队吧?，分管與罐體相貫線中心點的弦切角為45度，且按逆時針旋轉切圓分布；在主視圖上，與罐體母線夾角為45度。布水分管出口

6、管底標高距離距離罐底1米。布水分管出口處為斜切45度（指切口投影與管子母線的夾角）橢圓口，管子的橢圓形出口朝向厭氧罐中心。在罐內(nèi)每根布水分管需至少2個門型支撐并做管箍固定，管箍和支撐材質與管道的材質相同。罐體外的布水分管與布水母管的連接方式以及支撐方式由投標方設計并實施，基本要求為：固定安全可靠、無振動、無變形；每個布水分管設有兩道不銹鋼球閥。根據(jù)噴射流速和單位進水量要求，本項目噴射出口管采用DN80的不銹鋼SUS304管（管壁厚度4.5mm）。（詳見示意圖）罐體與布水分管連接處的開孔必須采用雙面坡口、雙面焊接。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，

7、并將凹凸不平處打磨平整。焊口需符合電力焊接規(guī)程要求，焊接熱影響范圍內(nèi)的防腐重新制做，施焊處重點做防腐。為了保證UASB反應器的連續(xù)運行和水力攪拌力度，UASB反應器的進水管接至循環(huán)泵進口，使垃圾滲濾液原液連續(xù)進入UASB反應器。厭氧進水保持現(xiàn)有運行方式。布水支管米排泥悴圖2-2進水布水系統(tǒng)示意圖厭氧循環(huán)泵參數(shù)厭氧循環(huán)泵數(shù)量1臺（新增）流量150m3/h揚程25m功率18.5kW（功率僅供參考）電機防護等級防爆、IP553.2排泥系統(tǒng)罐內(nèi)重新設計一套多點排泥管路系統(tǒng)，防止罐內(nèi)排泥不均勻。排泥管采用直入方式，排泥管伸到罐體部分1.8米，排泥管底部距離罐體底部距離小于0.2米。排泥管口為斜切橢圓口，

8、切口與管子母線呈45度角（同布水分管），橢圓口朝上布置。并在每根管的底部做好門型支撐并用管箍固定，管箍和支撐材質與管道的材質相同。每根排泥管采用兩道排泥閥，均布置在罐體外。系統(tǒng)設計2臺厭氧池排泥泵進行排泥（一用一備），防止重力排泥導致排泥管道堵塞。注意：布水管在罐內(nèi)位置要與排泥管錯開，防止布水管對排泥管正面沖刷。（見示意圖）厭氧排泥泵厭氧排泥泵數(shù)量2臺（新增）流量30m3/h揚程60m功率15kW（功率僅供參考）電機防護等級防爆、IP55圖3排泥系統(tǒng)示意圖3.3防真空安全系統(tǒng)在罐體頂部設有呼吸系統(tǒng)，一般由呼吸短管、阻火器和機械呼吸閥組成。注：以下圖片僅供參考，并非指定該產(chǎn)品品牌，采用合格的同類

9、產(chǎn)品均可。圖4防真空安全系統(tǒng)示意圖3.4 UASB反應罐改造工程量清單（包括但不限于以下清單，投標方總價包干本工程的所有主輔材料施工材料等）：序號工程名稱單位數(shù)量備注1罐內(nèi)檢修平臺搭建項1罐內(nèi)原布水管無須拆除2高效三相分離器維修平方300如檢查發(fā)現(xiàn)存在嚴重缺陷或腐蝕則進行維修，費用按實際修復面積結算。3罐體破損處修補處1頂部裂縫修復，焊縫長度50cm4防真空安全系統(tǒng)安裝套15304不銹鋼管219*4.5米約160米環(huán)形布水官母官、厭氧循環(huán)泵進、出口官、排泥官，投標方設計并實施。6304不銹鋼管159*4.5米約50米厭氧罐出水到A池管，布置在地面以上，具體管線布置由投標方設計并實施。7304不

10、銹鋼管89*4.5米約50米從環(huán)形布水母管開始的布水支管，一直到罐內(nèi)部分。具體布置由投標方設計并實施。8304不銹鋼管133*4.5米1排泥反沖洗管9304不銹鋼球閥DN125帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個1污泥管反沖洗閥10304不銹鋼球閥DN80帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個20布水支管控制閥、循環(huán)系統(tǒng)閥門安裝（靠近厭氧罐體一側加裝1個球閥）11304不銹鋼球閥DN32帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個2取樣閥（觀察厭氧罐污泥情況）12304不銹鋼取樣管32*3.0米12取樣管（觀察厭氧罐污泥情況）13304不銹鋼閘閥DN200帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個8排泥閥14304不銹鋼球閥DN20

11、0帶法蘭反法蘭、螺栓、墊片等等個3流量計旁路及進、出口管上（解決清洗流量計時需停運厭氧系統(tǒng)的問題）15不銹鋼彎頭159個816不銹鋼彎頭219個617304不銹鋼壓力表（2.5MPa）塊6新增排泥泵進出口4塊、新增循環(huán)泵進出口2塊18拆除原排泥管、循環(huán)管、厭氧罐出水管項1拆除不銹鋼閘閥DN200共8個、不銹鋼管219*6.0約60米19UASB罐壁開孔89個8開孔、密封及防腐處理20循環(huán)泵（流量:150m3/h,揚程25m）臺1包含防護罩、基礎、接地等21電力電纜YJV22-5*16mm2米200循環(huán)泵電源電纜22電纜保護管SC65米200循環(huán)泵電纜保護管23循環(huán)泵控制箱臺124罐體密封試驗項

12、125排泥泵（流量:30m3/h,揚程60m）臺2包含防護罩、基礎、接地等26電力電纜YJV22-5*16mm2米200排泥泵電源電纜27電纜保護管SC65米200排泥泵電纜保護管28排泥泵控制箱臺129增加中部人孔項1DN500人孔門的制作及安裝。（檢修用人孔，人孔頂部位置在二相分離器牛腿支撐水平面下的30-100cm左右，靠近旋梯，從旋梯處可打開，避開罐體內(nèi)支撐件，且開孔處需對罐體進行加強板補強。人孔密封需采用耐腐蝕PTFE墊片，且必須保證密封嚴密）30其它套1包括但不限于管道附件如304不銹鋼管托、管架、管箍、支撐等3.5 改造設備核心材料選擇及施工相關要求3.5.1 泵離心水泵選用上海

13、凱泉、川源泵業(yè)、三聯(lián)泵業(yè)等品牌，為了保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。排泥泵要求螺桿泵，選用耐弛、川源、重慶明珠等品牌，為了保證排泥系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。3.5.2儀表壓力表：選用川儀/上儀/布萊迪等品牌。3.5.3電氣增加設備的電纜及敷設工作，各類電氣元器件選用ABB、施耐德或西門子品牌。要求為最新產(chǎn)品，生產(chǎn)日期在一年以內(nèi)，電纜選用廣州電纜、寶勝、曙光等質量品牌。調試及接線由乙方負責，甲方配合。3.5.4管道、閥門管道：系統(tǒng)內(nèi)室內(nèi)外污水管道全部采用不銹鋼SUS304。閥門：與廢水接觸的閥門選用全襯膠閥門（不銹鋼閥板）。閥門選用滬正、深圳愛特、上海良工、上閥五廠、拓普賽等品牌。3.5.5 防腐要求罐體內(nèi)壁

14、采用玻璃鋼防腐，四油三布。外觀質量不得漏涂、流淌，無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層；其它外露金屬構件刷二道防銹漆，漆膜厚度每層60um;面層刷二道防腐漆，漆膜厚度每層50um。每個工序間若前道工序未能通過監(jiān)測則嚴格禁止進入下一道工序。3.5.6 施工質量要求管道焊接、安裝必須符合GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。厭氧罐改造完畢，施工單位需確保罐內(nèi)無施工雜物、工器具等。3.5.7 本工程由施工方包工包料。甲方不提供與施工有關的材料。3.6工期3.6.1 本項目總工期為20天，從厭氧罐交付乙方之日起至進水試運之日止。以工作票開出時間為工期開始時間，

15、至進水正式調試之日為施工工期結束時間。3.6.2 施工單位提供詳細的施工進度時間表，并滿足總工期要求。3.7 驗收標準所有管道、閥門等材質、規(guī)格符合本協(xié)議要求；3.7.1 安裝符合工業(yè)管道安裝的有關標準，無滲水、無滴漏、無振動、無變形，固定牢固，管道橫平豎直，美觀大方。3.7.2厭氧罐改造完成后，厭氧罐進入系統(tǒng)調試，循環(huán)流量可在70-140立方米/小時范圍內(nèi)調節(jié)。3.7.3配合進行厭氧效率測試：COD去除率85%,出力達350噸/天。3.8 安全文明施工要求：3.8.1 施工人員現(xiàn)場施工必須遵守甲方及運營單位的安全規(guī)程及現(xiàn)場管理制度3.8.2 進入工作現(xiàn)場前，所有施工人員必須接受甲方及運營單位的入廠前安全培訓。3.8.3 現(xiàn)場施工人員的勞保防護用品、工器具等均由施工方負責提供。特種作業(yè)人員（如焊工）必須持