注塑成型工藝參數(shù)

1、注塑成型機(jī)的設(shè)定方法注塑成型機(jī)的設(shè)定方法穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1.設(shè)定參數(shù)的準(zhǔn)備 (1).確認(rèn)原材料的干燥作業(yè). (2).確認(rèn)模具溫度、炮筒溫度是否正確適當(dāng) (3).開(kāi)合模及頂針的設(shè)定參數(shù)、動(dòng)作 (4).射出壓力先期以6070%來(lái)進(jìn)行設(shè)定 (5).保壓先期以40%來(lái)進(jìn)行設(shè)定 (6).射出速度-最高速度之50%設(shè)定 (7).螺桿轉(zhuǎn)速80RPM設(shè)定，原料溫度高則轉(zhuǎn)速低 (8).背 壓約7kg/cm (油表壓力)設(shè)定，查看料流狀態(tài) (9).射出時(shí)間-按短射板進(jìn)行設(shè)定，不可過(guò)長(zhǎng) (10).冷卻時(shí)間-先期較長(zhǎng)，逐漸減短 (11).保壓切換位置-產(chǎn)品的95%的狀態(tài) （12）計(jì)量長(zhǎng)度及后抽設(shè)定

2、視原料及成型狀態(tài)設(shè)定2 2零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)保壓切換點(diǎn)1020mm1020mm松退行程松退行程計(jì)量計(jì)量行程行程2.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 (1).作業(yè)要領(lǐng) 確認(rèn)各溫度設(shè)定已經(jīng)達(dá)到正常 確認(rèn)炮筒內(nèi)原料可塑化程度 鎖模高、低壓位置 觀(guān)看一啤產(chǎn)品的成型，注意冷卻時(shí)間是否能讓產(chǎn)品完全固化 開(kāi)模取出產(chǎn)品，取出是否順利，有拖傷，拉破，變形等 (2).參數(shù)修正要領(lǐng)：實(shí)際位置的考慮 溫度壓力-射出位置-計(jì)量-余料量零點(diǎn)毛邊、破裂毛邊、破裂-保壓及射出速度除低保壓及射出速度除低不滿(mǎn)膠不滿(mǎn)膠計(jì)量行程延長(zhǎng)計(jì)量行程延長(zhǎng). .短射短射計(jì)量行程及保壓壓力提高計(jì)量行程及保壓壓力提高. .毛邊、破裂等毛邊、破裂等-計(jì)量的遞減及保壓的減

3、少計(jì)量的遞減及保壓的減少保壓切換點(diǎn)缺膠、縮水缺膠、縮水射出壓力、速度、位置的增加射出壓力、速度、位置的增加毛邊、批鋒、頂白、破裂毛邊、批鋒、頂白、破裂參數(shù)的遞減參數(shù)的遞減穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定3.3.半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 計(jì)量行程的修正計(jì)量行程的修正計(jì)量行程的修正計(jì)量行程的修正 要領(lǐng)：將射出壓力調(diào)整到要領(lǐng)：將射出壓力調(diào)整到99%99%，把計(jì)量行程縮小直到，把計(jì)量行程縮小直到發(fā)生缺膠再延長(zhǎng)至發(fā)生毛邊發(fā)生缺膠再延長(zhǎng)至發(fā)生毛邊 P PH H零點(diǎn)零點(diǎn)保壓切換點(diǎn)保壓切換點(diǎn)S SO OP1=99%P1=99%短射短射毛邊毛邊最適當(dāng)行程最適當(dāng)行程S SO O成品重量穩(wěn)定的成型參

4、數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定4.4.充填速度的修正充填速度的修正 要要領(lǐng)領(lǐng): :在保壓切換前約在保壓切換前約10MM10MM左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速度，然后將前一段速度上下調(diào)整，找出發(fā)生缺膠及毛邊的速度，找到度，然后將前一段速度上下調(diào)整，找出發(fā)生缺膠及毛邊的速度，找到其中一個(gè)點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌倨渲幸粋€(gè)點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌貾 PH HP P1 1=99%=99%V V1 1V V2 2=30%=30%零點(diǎn)零點(diǎn) 保壓切換保壓切換S SO O穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定(5).射出壓力的修正 要領(lǐng):將射出壓力由99%逐漸降低，記錄充填時(shí)間 以產(chǎn)品狀態(tài)最接近9

5、9%壓力時(shí)的較低壓力為最終壓力(6).保壓的修正保持壓力的修正 要領(lǐng):上下調(diào)整保壓，找出發(fā)生毛邊和縮水壓力，以其中間值為最適當(dāng)最適當(dāng)保持壓力最適當(dāng)保持壓力保壓保壓成品重量毛邊毛邊凹陷凹陷穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定( (7 7).).射出時(shí)間的修正（或保壓時(shí)間）射出時(shí)間的修正（或保壓時(shí)間） 要要領(lǐng)領(lǐng): :射出時(shí)間剛好滿(mǎn)足產(chǎn)品射出時(shí)間剛好滿(mǎn)足產(chǎn)品95%95%的狀態(tài)時(shí)，切換保壓點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，切換保壓點(diǎn)切換后保壓時(shí)間遞升，直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止切換后保壓時(shí)間遞升，直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止成品重量射出時(shí)間最適當(dāng)時(shí)間穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定20 25 30 35 40 552

6、0 25 30 35 40 550 00.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.8良品范圍良品范圍缺膠缺膠毛邊毛邊成形品重量2929303031313232333334343535充填時(shí)間(秒)充填速度充填速度(%)(%)* *充填充填壓設(shè)壓設(shè)定在定在99%99%穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定60 65 70 75 80 9560 65 70 75 80 950 00.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.8成形品重量2929303031313232333334

7、343535充填時(shí)間(秒)充填速度充填速度(%)(%)充填速度固定充填速度固定彎曲點(diǎn)最最適當(dāng)適當(dāng)穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定緩沖緩沖cushioncushion0 0點(diǎn)點(diǎn)3 32 2( (螺桿松退螺桿松退) )1 1P1P1P2P2P3P3P4P4( (充填和壓縮充填和壓縮) )保壓切換點(diǎn)保壓切換點(diǎn)射出前進(jìn)最終點(diǎn)射出前進(jìn)最終點(diǎn)保保壓壓保壓壓力保壓壓力 53bar 53bar 53bar53bar 53bar53bar 39bar 53bar 39bar 53bar保壓時(shí)間保壓時(shí)間 3 3. .5sec 5sec 5.5.5sec 35sec 3. .5sec 5sec 5.5.5sec

8、 5sec 變變化化切切換時(shí)機(jī)換時(shí)機(jī) 遲遲 遲遲 早早 早早 早早成形品重量120g120g118g118g116g116g114g114g112g112g110g110g緩沖緩沖量不足量不足5s5s10s10s15s15s20s20s25s25s30s30s穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定( (8 8).).冷卻時(shí)間的修正冷卻時(shí)間的修正 要要領(lǐng)領(lǐng): :降低冷卻時(shí)間，直到下列條件滿(mǎn)足為止降低冷卻時(shí)間，直到下列條件滿(mǎn)足為止 1.1.成品被成品被頂頂出出, ,夾夾出出, ,修整修整, ,包裝不會(huì)白化或變形包裝不會(huì)白化或變形 2.2.模溫能平衡而穩(wěn)定模溫能平衡而穩(wěn)定( (9 9).).熔膠參數(shù)的

9、修正熔膠參數(shù)的修正 要要領(lǐng)領(lǐng): :依下列原則修正依下列原則修正 1. 1. 背壓設(shè)為：背壓設(shè)為：5-15KG/CM35-15KG/CM3, ,不不發(fā)生銀線(xiàn)，加熱筒不發(fā)生過(guò)熱發(fā)生銀線(xiàn)，加熱筒不發(fā)生過(guò)熱. . 2. 2. 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間. . 3. 3. 松退行程以流涎，流產(chǎn)不產(chǎn)生尾巴，不粘松退行程以流涎，流產(chǎn)不產(chǎn)生尾巴，不粘模及成品不模及成品不發(fā)生氣痕發(fā)生氣痕為原則為原則. .( (1010).).多段充填速度及多段保壓的活用多段充填速度及多段保壓的活用 要要領(lǐng)領(lǐng): : 1. 1.多段速度多段速度: :配合短射試驗(yàn)對(duì)應(yīng)成品外觀(guān)來(lái)設(shè)定配

10、合短射試驗(yàn)對(duì)應(yīng)成品外觀(guān)來(lái)設(shè)定 2.2.多段保多段保壓壓: :原則以遞減，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品尺寸、外觀(guān)、縮水等穩(wěn)定原則以遞減，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品尺寸、外觀(guān)、縮水等穩(wěn)定2 2穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn)傳統(tǒng)的射出成型加工法，大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn): : 1. 1.容易有應(yīng)力的殘留容易有應(yīng)力的殘留 2.2.容易發(fā)生變形翹曲容易發(fā)生變形翹曲 3.3.容易有凹陷容易有凹陷, ,結(jié)合線(xiàn)明顯的外觀(guān)缺陷結(jié)合線(xiàn)明顯的外觀(guān)缺陷 4.4.尺寸精度只能控制尺寸精度只能控制1%1%的程度的程度 5.5.精細(xì)精細(xì)的凹凸刻的凹凸刻紋紋或精密的屈折率光或精密的屈折率光學(xué)產(chǎn)學(xué)產(chǎn)品品難

11、以生產(chǎn)難以生產(chǎn) 6.6.薄肉或偏肉厚薄肉或偏肉厚產(chǎn)產(chǎn)品品難以難以成成型型 7.7.厚肉厚肉產(chǎn)產(chǎn)品容易凹陷品容易凹陷, ,彎彎曲或內(nèi)部曲或內(nèi)部氣氣泡泡等問(wèn)題等問(wèn)題 8.8.產(chǎn)品有較大的方向差異產(chǎn)品有較大的方向差異穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定 而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理息息相關(guān)，具而引起這些缺點(diǎn)的原因，當(dāng)和它的加工方法和原理息息相關(guān)，具體而言，大概如下：體而言，大概如下： 1. 1.需要高壓高速的將熔膠注入模內(nèi)需要高壓高速的將熔膠注入模內(nèi) 2.2.因因流動(dòng)所引起的分子配向流動(dòng)所引起的分子配向 3.3.注射注射后后各位置密度的分各位置密度的分布差異布差異 4.4.因流因流道

12、的壓力損失道的壓力損失, ,使得使得必須必須以更高的以更高的壓壓力才能力才能注入注入塑料塑料 5.5.因肉厚不因肉厚不均勻均勻引起的引起的收縮差異收縮差異 為了克服這些缺點(diǎn)，各種方法陸續(xù)開(kāi)發(fā)出來(lái)但仍然沒(méi)有一種為了克服這些缺點(diǎn)，各種方法陸續(xù)開(kāi)發(fā)出來(lái)但仍然沒(méi)有一種能完全處理的完善方法。能完全處理的完善方法。壓縮射出法壓縮射出法 1.1.效果效果- 應(yīng)力殘留較少應(yīng)力殘留較少 穩(wěn)定性提高穩(wěn)定性提高( (表面精度表面精度, ,外觀(guān)外觀(guān)精度精度, ,尺寸精尺寸精度度) ) 比容積分布差異改善比容積分布差異改善 配向性的減少配向性的減少穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定1 1、概括介紹：、概括介紹：可動(dòng)側(cè)

13、適當(dāng)鎖模力關(guān)模適當(dāng)鎖模力關(guān)模射出射出 模面寸開(kāi)模面寸開(kāi) 保保壓壓壓縮壓縮冷卻冷卻 開(kāi)模開(kāi)模穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定穩(wěn)定的成型參數(shù)設(shè)定氣體輔助成型法氣體輔助成型法 1.1.效果效果- 應(yīng)力殘留及翹曲減少應(yīng)力殘留及翹曲減少 厚肉制品凹陷減少及重量減厚肉制品凹陷減少及重量減輕輕 簡(jiǎn)簡(jiǎn)化成品化成品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)中空開(kāi)關(guān)模方向 成型機(jī)的設(shè)定方法成型機(jī)的設(shè)定方法一射出計(jì)量畫(huà)面的設(shè)定方法1射出段數(shù)的設(shè)定方法 射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型品的形狀如果設(shè)定射出段數(shù)1段（速度1段）能夠取得好的成型品則說(shuō)明射出1段是理想的 （以使用射出段數(shù)為8段例）邊進(jìn)料設(shè)定澆口前和澆口后的位置點(diǎn)進(jìn)料設(shè)定射出1段射出至

14、澆口后 3射出速度（螺桿的前進(jìn)速度）射出速度的設(shè)定主要考慮成型品的外觀(guān)以及型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力設(shè)定時(shí)要一邊觀(guān)察確認(rèn)成型品慢慢變更速度由于樹(shù)脂的不同或成型品厚度的不同可能會(huì)出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象（一般來(lái)說(shuō)如果成型品比較厚則選擇低速射出如果成型品較薄則選擇高速射出). 2.射出切換位置的設(shè)定考慮到成型不良,并為了適應(yīng)成型品的形狀,要設(shè)定射出切換位置,其操作為:在射出過(guò)程中設(shè)定速度為0mm/s,觀(guān)察成型品,來(lái)設(shè)定切換位置.4保壓段數(shù)的設(shè)定設(shè)定保壓段數(shù)要考慮施加給成型品樹(shù)脂的固化進(jìn)行狀態(tài)和殘留應(yīng)力同時(shí)還要考慮射出壓力跟保壓結(jié)束后的背壓的壓差5保壓（壓力）的設(shè)定方法射出工程有彌補(bǔ)樹(shù)脂收縮性的功能即使熔融樹(shù)脂完

15、全充填在模具內(nèi)但隨著時(shí)間的推移會(huì)慢慢冷卻由于樹(shù)脂的體積減少容易產(chǎn)生縮痕變形設(shè)定了合適的保壓如果樹(shù)脂沒(méi)有完全熔融仍會(huì)發(fā)生縮痕脫模不良等現(xiàn)象 初期的壓力設(shè)定以射出時(shí)的峰壓和vp（從射出到保壓切換位置）壓力為基準(zhǔn)設(shè)定決定保壓時(shí)間 設(shè)定保壓時(shí)間后要在保壓時(shí)間內(nèi)改變保壓段數(shù)和壓力確認(rèn)成型品(1).保壓設(shè)定(壓力） 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使樹(shù)脂固化最合適的設(shè)定是在澆口封閉的時(shí)間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應(yīng)的壓力隨著樹(shù)脂冷卻和成型品表面的逐漸固化離澆口較遠(yuǎn)的地方壓力就難以施加到成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化的進(jìn)行狀態(tài)和保壓位置（見(jiàn)下表）固化是從成型品的表面

16、和成型品的前端先固化（固化的進(jìn)行狀態(tài)與保壓施加的位置）(2)保壓時(shí)間保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間的壓力為基準(zhǔn)然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品的重量成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間.澆口封閉時(shí)間的設(shè)定慢慢延長(zhǎng)保壓時(shí)間不斷觀(guān)察樣品并測(cè)定重量直到重量不再談變化為止這之間的時(shí)間就叫做保壓時(shí)間或澆口封閉時(shí)間由保壓工程引起的不良現(xiàn)象1減壓殘留應(yīng)力2減少縮痕彎曲保壓設(shè)定（多段）具有1、2的效果同時(shí)能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換保壓向背切換時(shí)產(chǎn)年的壓力差 6.射出速度的應(yīng)答性射出速度的應(yīng)答性設(shè)定要考慮樹(shù)脂的流動(dòng)性和成型品

17、的厚度,一般情況下,如果是流動(dòng)性好的樹(shù)脂要設(shè)定成A曲線(xiàn),如果是流動(dòng)性差的樹(shù)脂要設(shè)定成C.而射出時(shí)螺桿的應(yīng)答性,要從A、B、C曲或用自已的設(shè)定曲線(xiàn)或用戶(hù)自己的設(shè)定曲線(xiàn)或用戶(hù)自己的設(shè)定曲線(xiàn)中來(lái)選擇.初期設(shè)定請(qǐng)選擇C曲線(xiàn)來(lái)成型.從射出切換到保壓的設(shè)定有三種方法:1.位置切換方法從螺桿計(jì)量位置開(kāi)始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計(jì)量位置開(kāi)始射出,當(dāng)最終壓力達(dá)到設(shè)定的壓力,就切換成保壓.3.時(shí)間切換方法從計(jì)量位置開(kāi)始射出,超過(guò)設(shè)定時(shí)間后就切換成保壓.這三種切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設(shè)定為5mm.一般以殘留量(緩沖墊)為3mm5mm左右來(lái)設(shè)定螺桿計(jì)量.7.從射出切換

18、到保壓的設(shè)定3.背壓設(shè)定值最低壓力的計(jì)算方法（參考） 1.背壓最低的設(shè)定方法 1.選擇計(jì)量條件設(shè)定書(shū)面 2.按操作面板的手動(dòng)鍵若螺桿鍵的指示燈亮著則要再按螺桿鍵關(guān)掉螺桿指示燈 螺桿指示燈亮的時(shí)候可通過(guò)伺服診斷書(shū)面所設(shè)的基本速度亞使螺桿前進(jìn)后退或回轉(zhuǎn)但此時(shí)沒(méi)有背壓作用（為0 kg/cm2） 只有當(dāng)螺桿指示燈不亮的時(shí)候計(jì)量書(shū)面設(shè)定的背壓和回轉(zhuǎn)數(shù)才有效 3.繼續(xù)按螺桿回轉(zhuǎn)鍵（連續(xù)按3秒鐘回轉(zhuǎn)會(huì)繼續(xù)） 樹(shù)脂熔化在料筒和螺桿的間隙中 4.掌握螺桿是后退還是沒(méi)后退的分寸 要好好檢討樹(shù)脂的熔融狀態(tài)和按回轉(zhuǎn)鍵時(shí)的位置 4-1螺桿不后退時(shí)是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太高要調(diào)整得低一點(diǎn). 4-2螺桿快速后退時(shí)是因?yàn)楸硥涸O(shè)定太低

19、要調(diào)低一點(diǎn) 5.變更背壓設(shè)定值要把螺桿是后退還是不后退的臨界線(xiàn)的背壓作為背壓設(shè)定的最低壓力來(lái)理解以背壓的最低壓為基礎(chǔ)觀(guān)察成型品慢慢地提高背壓同時(shí)還要考慮樹(shù)脂溫度和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) 3.3背壓設(shè)定和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)(1)一般樹(shù)脂背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值一覽表2螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法 1.工程監(jiān)控書(shū)面和窗口書(shū)面顯示當(dāng)前數(shù)值 2.確認(rèn)監(jiān)控項(xiàng)目表示的計(jì)量時(shí)間和計(jì)量書(shū)面中冷卻時(shí)間的差 3.一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) 4.要考慮可塑化狀態(tài)螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪斷熱和計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性. 考慮樹(shù)脂溫度外部干擾和成型不良等慢慢變更回轉(zhuǎn)數(shù)（2） 計(jì)量段數(shù)2段的設(shè)定方法: 最小殘留量,計(jì)量時(shí)

20、間及計(jì)量位置都較為穩(wěn)定的情況下,計(jì)量 段數(shù)設(shè)定為1段.由于背壓,螺桿回轉(zhuǎn)在一段設(shè)定條件下不穩(wěn)定的情況,要設(shè)定2段.下表為計(jì)量2段計(jì)量設(shè)定參考:（3）計(jì)量多段的必要性 1可以使料筒內(nèi)的熔融樹(shù)脂的密度變的穩(wěn)定減少計(jì)量的出入 2保持可塑化樹(shù)脂溫度的穩(wěn)定 3使可塑化量穩(wěn)定3.4多段射出的必要性和效果1.樹(shù)脂的流動(dòng)狀態(tài) 1.流在前面的樹(shù)脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散. 2.被推壓到壁面的樹(shù)脂,停止流動(dòng),停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹(shù)脂通過(guò)固化層內(nèi)部再向前流去. 4.成型品的外觀(guān)質(zhì)量,祇與流動(dòng)樹(shù)脂前端的樹(shù)脂速度(射出速度)有關(guān). 5.在形成固化層以后再改變樹(shù)脂的流動(dòng)速度已不再對(duì)外觀(guān)有影響壓力與速度

21、成正比速度越快壓力越高流動(dòng)層內(nèi).幾乎沒(méi)有樹(shù)脂壓力.幾乎為0kg/cm22.多段射出成型,高速射出,低速射出的效果.3.5高速監(jiān)控的特長(zhǎng)和利用方法1.監(jiān)視樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)的阻力(噴嘴通過(guò)位置,澆口位置都可通過(guò)監(jiān)視而得到確認(rèn))2.從射出到保壓切換位置的準(zhǔn)確設(shè)定(通過(guò)監(jiān)視可確認(rèn)充填結(jié)束位置).3.最合適的保壓設(shè)定(能夠從射出時(shí)的實(shí)際壓為基準(zhǔn)來(lái)設(shè)定保壓).4.連續(xù)監(jiān)視來(lái)確認(rèn)成型條件. 舉例以螺桿位置為橫軸的使用方法,縱軸為壓力,橫軸為螺桿位置.（1）圖A部為樹(shù)脂通過(guò)噴嘴壓力上升 如果A部的壓力上升得很高,那主要是為因噴嘴的溫度過(guò)高.可采取降低 射出速度或是使用注入口脫離來(lái)改善樹(shù)脂的流動(dòng).（2）圖B部是樹(shù)脂通

22、過(guò)澆口后壓下降. 通過(guò)澆口時(shí)的壓力(射出速度)過(guò)快,會(huì)產(chǎn)生噴射痕.故需要控制通過(guò)澆口 時(shí)的速度.（3）圖C部是充填結(jié)束后引起壓力上升. 這部分的變化程度,是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換 到保壓的位置這三個(gè)因素的影響.如果能夠讀出上升曲線(xiàn)的位置,就能 正確設(shè)定從射出工程轉(zhuǎn)向保壓工程的切換位置.以時(shí)間為橫軸的使用方法:縱軸仍為壓力1如果以時(shí)間為橫軸,就能了解從射出向保壓的切換位置以及實(shí)際射出壓力,從而可以準(zhǔn)確設(shè)定保壓.2設(shè)定保壓時(shí),要充分考慮到成型品產(chǎn)生的壓力所能到達(dá)的部位以及固化狀態(tài).3射出最終段的型腔內(nèi)壓如果與保壓設(shè)定有較大的差距,就會(huì)產(chǎn)生縮痕,變形,轉(zhuǎn)印不良,頂出痕,毛邊等現(xiàn)象

23、.（成型不良）4通過(guò)觀(guān)察實(shí)際的射出壓力,能夠看到從射出到保壓切換過(guò)程中連續(xù)的變化狀態(tài),故可根據(jù)不同的情形來(lái)設(shè)定合適的保壓.5熔融樹(shù)脂為生物物品,其質(zhì)量決定于射出條件和保壓條件.保壓第一段的壓力對(duì)成型品也會(huì)有很大的影響.鎖模模具接觸注射保壓計(jì)量/冷卻減壓推頂開(kāi)模高壓鎖模5.1溫度:5.1.1料溫（機(jī)筒溫度）料筒的溫度要設(shè)定在塑膠原料的熔融溫度與分解溫度之間，通常是從加料口到射嘴逐漸增加，為防止料抱螺桿等現(xiàn)象，下料口一般要通水冷卻。一般加料第一段溫度設(shè)定在原料熔化溫度左右，然后逐步加高，噴嘴溫度設(shè)定可與料筒最后一段持平或略降。請(qǐng)注意：模溫的溫度一般都會(huì)比料筒溫度低，噴嘴與其接觸時(shí)可能會(huì)因?yàn)閭鳠釋?dǎo)致

24、溫度下降而造成噴嘴堵塞或冷料等問(wèn)題。5.1.2模溫模溫要在塑料的玻璃化溫度以下來(lái)設(shè)定（對(duì)彈性體除外）。模溫太高會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，造成披風(fēng)，收縮等問(wèn)題，太低也易產(chǎn)生欠注，表面不光等現(xiàn)象。5.1.3原料干燥溫度原料干燥溫度通常可根據(jù)原料的吸水程度和加工溫度來(lái)設(shè)定。油溫 液壓油的溫度以控制在35-50之間為佳，過(guò)高或過(guò)低都易引起系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。溫度設(shè)定要點(diǎn)：在溫度設(shè)定時(shí)，可參考原料供應(yīng)商的推薦數(shù)據(jù)。不要將料筒的溫度設(shè)定在加工物料的熔融溫度以下，分解溫度以上。這樣不僅會(huì)不能成型出良好的產(chǎn)品，更易引發(fā)事故。在熔融溫度以下很容易把螺桿扭斷，而在分解溫度以上，則可能會(huì)造成物料分解放出有毒氣體，分解嚴(yán)重的話(huà)會(huì)

25、由于原料被碳化堵寒射嘴，損壞設(shè)備，甚至由于分解出來(lái)的氣體無(wú)法及時(shí)排出而在料筒內(nèi)積壓引發(fā)爆炸。此外，塑料的分解與溫度和受熱時(shí)間都有關(guān)，如果你設(shè)定的溫度在分解溫度以下，但由于長(zhǎng)時(shí)間的加熱原料也同樣會(huì)分解。相反，如果溫度設(shè)定高出發(fā)物料的分解溫度，但只有幾秒或短時(shí)間的停留也可能不會(huì)分解，因此料筒溫度的設(shè)定要考慮到原料的料筒中的停留時(shí)間。溫度的設(shè)定原則就是能低不高，靈活運(yùn)用。5.2.1注射壓力這是使塑料充模時(shí)流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，所要的注塑壓力也要增大。一般的塑料注射時(shí)都需要60Mpa以上的壓力，一些流動(dòng)性差的塑料要在120Mpa以上，而超

26、精密的注塑成型一般都會(huì)在150Mpa以上。5.2.2保壓壓力 保壓壓力在注塑力的80%左右，保壓是為了對(duì)模內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)料，以防止縮水等缺陷，壓力太小起不到補(bǔ)料的作用，太大易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并使制品脫模困難。保壓可采用多段設(shè)定，開(kāi)始高，后面低。這樣即可達(dá)到補(bǔ)縮效果又可減少內(nèi)應(yīng)力。5.2.3背壓在塑化時(shí)，螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將塑膠送到螺桿頭部，這些被推進(jìn)到螺桿前端的塑膠就會(huì)對(duì)螺桿產(chǎn)生壓力，這就是背壓。在注射成型時(shí)，它可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來(lái)調(diào)節(jié)，背壓的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均勻，利于塑膠內(nèi)氣體排出，計(jì)量更精確；使熔料溫度增加，加速分解，容易造成流涎現(xiàn)象，塑化時(shí)間變長(zhǎng)等。背壓的大小是依塑料

27、的粘度及其熱穩(wěn)定性來(lái)決定一般為5-15Mpa左右，或注塑壓力的5-20%左右。在擠出成型中，為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量，背壓可達(dá)30Mpa以上，一些高壓機(jī)頭在70Mpa以上。5.2.4鎖模壓力為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積，對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)充模壓力約為30-40Mpa。然而這只是個(gè)低數(shù)值，對(duì)于一些精密注射來(lái)說(shuō)這個(gè)數(shù)值會(huì)在100 Mpa以上，因而要考慮到產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求，所用原料來(lái)確定。除了高的鎖模壓力外，還要對(duì)模具進(jìn)行保護(hù)，低壓鎖模的壓力最好是能調(diào)到模具中間沒(méi)有任何東西時(shí)才能合攏，放一張紙都能夠彈開(kāi)。5.2.5脫模系統(tǒng)壓力為了制品的順利脫模，脫模系統(tǒng)（頂針，抽芯，螺紋，氣輔脫模等）的壓力就必須滿(mǎn)足動(dòng)作的需要。但過(guò)高的壓力容易損壞設(shè)