產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的流程

1、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的流程APQP序號籌劃工程支持部門工作內(nèi)容質(zhì)量記錄一、確定產(chǎn)品和開發(fā)項目1洽談開發(fā)意向,明確顧客需求.營銷部門征詢顧客意見,進行市場調(diào)研,分析競爭對手,分析產(chǎn)品保修記錄；?市場調(diào)研報告?2收集產(chǎn)品信息,提出產(chǎn)品開發(fā)需求,確定開發(fā)頃目.技術(shù)和營銷部門包括產(chǎn)品的報價、成本、開展趨勢和風險評估；?廣品立項申請報告?3成立工程開發(fā)小組,分解任務(wù),下達工作計劃.治理層確定立項,書面任命,人員配置和培訓,責任分工到人,簽訂保密協(xié)議.工程啟動會議記錄；編制工程方案.4制定設(shè)計目標,制訂APQP：作進度方案.技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、營銷、財務(wù)進行技術(shù)、市場、生產(chǎn)水平、生產(chǎn)本錢和投資風險的分析,明

2、確開發(fā)進行產(chǎn)品的可行性、可靠性研究,進行開發(fā)風險的評估；錦B門；方向,定義品質(zhì)標準.技術(shù)部門收集顧客輸入圖紙、標準、樣件等信息.編制?新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書?,明確產(chǎn)品的設(shè)計目標.5確認工程的可靠性和質(zhì)量目標.工程小組PPM零件/白力；降低本錢缺陷或廢品率等；確定產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量目標；6提出產(chǎn)品的概念,編制產(chǎn)品初始材料清單/過程特殊特性初始清單.工程小組基于產(chǎn)品/過程的初步設(shè)想,提出對新設(shè)備、工裝、材料、量具、試驗設(shè)備和設(shè)施的要求；提出對產(chǎn)品的性能、材料、質(zhì)量、尺寸、壽命、本錢、環(huán)境、外觀等因素的要求.編制初始過程流程圖工程小組從零件、部件到系統(tǒng)的全部初始流程,確定產(chǎn)品、過程的特殊特性.編制?產(chǎn)品

3、特殊特性表?,明確特殊特性的確定原那么、標識方法.7編制產(chǎn)品保證方案工程小組評定新技術(shù)、復雜性、材料、環(huán)境、應(yīng)用、包裝、效勞和制造要求給工程帶來的風險因素.?設(shè)計信息檢查表?檢查設(shè)計方呆.8評審設(shè)計任務(wù)書,驗證設(shè)計工程.工程小組評審、識別設(shè)計是否滿足顧客的要求,編制產(chǎn)明確產(chǎn)品的性能和功能,明確責任分工、項品保證方案.目方案進度等.9第一階段工作總結(jié)技術(shù)副總總結(jié)工作,制訂方案,確認產(chǎn)品概念和主要過程.?第一階段總結(jié)?階段檢查表?.產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的流程APQP序號籌劃工程支持部門工作內(nèi)容質(zhì)量記錄一、產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)10進行產(chǎn)品設(shè)計和開技術(shù)副產(chǎn)品設(shè)計方案和過程設(shè)籌劃、輸入、輸發(fā),制造裝配設(shè)計.總的評

4、審,選用設(shè)計工出、驗證、評審、更具、計算公式等.改文件.編制產(chǎn)品標準編制產(chǎn)品標準、材料規(guī)?廣品標準?,?材工程小范料標準?組和檢驗標準.和?檢驗標準?.11輸出產(chǎn)品圖紙、標準,編制產(chǎn)品設(shè)計工藝文件.工程小組明確對產(chǎn)品、材料、尺寸、壽命、價格、性能、外觀和環(huán)境的要求.編制?產(chǎn)品特殊特性表?,?設(shè)計驗證計劃?,?廣品本錢構(gòu)成分析?.編制產(chǎn)品特殊特性,進行產(chǎn)品本錢核算,工程小組編制設(shè)計驗證方案,進行設(shè)計驗證,進行裝配設(shè)計.12進行設(shè)計文件的評審對所有設(shè)計工程進行評審內(nèi)容：工程圖樣、和確認.總經(jīng)理評審和評估,看設(shè)計是工程標準、材料標準,否滿足要求.?設(shè)計評審檢查表?13編制內(nèi)部生產(chǎn)準備,設(shè)備添置、工裝

5、、模工程小確定所需新設(shè)備、設(shè)施量具和工裝,設(shè)計、選型,加工、采購,驗收,調(diào)試、安裝,具、量具、設(shè)施的管理.組投入使用的要求.14編制樣件限制方案?樣件限制方案?,用?樣件限制方案?工程小組?限制方案檢查清單?限制方案檢查清檢查.單?？15審核批準樣件設(shè)計,樣件試制與評價.技術(shù)副總簽訂試制協(xié)議,進行樣件的制造,樣件的檢驗和試驗.編制樣件尺寸檢驗、試驗方案,樣件檢驗和過程確實認.總經(jīng)理送樣件交顧客批準.做型式試驗臺架試驗、道路試驗.樣件批準件,?設(shè)計確認報告?.16第二階段工作總結(jié)技術(shù)副總檢查進度、總結(jié)經(jīng)驗.?產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段檢查單?階段工作小結(jié)報告?產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的流程APQP序號籌劃工程支持

6、部門工作內(nèi)容質(zhì)量記錄三、過程的設(shè)計與開發(fā)17制訂包裝標準工程小組包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性?廣品包裝標準?18零部件、原材料米購技術(shù)、米明確對產(chǎn)品原材料、外編制原材料、外構(gòu)件樣購協(xié)件供給商要求.件生產(chǎn)?采購方案?.19編制對外委托加工件技術(shù)、米明確對外委托加工件的技術(shù)、質(zhì)量、保密要求,簽訂技術(shù)協(xié)議,編制樣件生產(chǎn)外委托加工件技術(shù)標準購明確外委供給商標準.?采購方案?.20生產(chǎn)過程設(shè)計,編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程,下發(fā)生產(chǎn)圖紙和技術(shù)標準.工程小組提出對設(shè)備、工裝、檢具、工具、夾具、工位器具、環(huán)境、特殊特性、原材料、檢驗器具的要求.?廣品技術(shù)規(guī)氾?,?廣品檢驗標準?,?工裝夾具設(shè)計?等.?產(chǎn)品/過程質(zhì)

7、量檢查清單?工程小組應(yīng)按比例繪制.包括：設(shè)備、檢測點、目視輔具、檢驗標識區(qū)、物流流向等?廠區(qū)平面布置圖和物料流向圖?21產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審技人、體系治理部門根據(jù)體系標準和APQP要求,對已完成的工程進行體系的符合性審核.檢查各項輸入、輸出是否符合質(zhì)量體系標準的要求.22進行產(chǎn)品本錢核算,確認產(chǎn)品工程.技術(shù)副總進行產(chǎn)品本錢核算,確認產(chǎn)品、工藝方案和產(chǎn)品價格.?廣品本錢構(gòu)成分析表?.23確認過程參數(shù)與共位關(guān)系.技術(shù)副總確認對設(shè)備、工裝、檢具、工位器具、工具、夾具、環(huán)境、特殊特性、?新增生產(chǎn)、試驗、檢驗設(shè)備清單?,編制新增生產(chǎn)、試驗、檢驗設(shè)原材料、檢驗器具的要備的作業(yè)指導書.求.24編制過程指導

8、書技人、體系治理部門對生產(chǎn)作業(yè)、操作、檢驗、包裝制訂標準,設(shè)訂過程參數(shù)、編制反響方案.對生產(chǎn)作業(yè)、檢驗、包裝等制訂標準,設(shè)訂過程參數(shù)、編制反響方案、應(yīng)急方案.251.針對尺寸、材料、功?試生產(chǎn)限制方案?,編制?生產(chǎn)限制計工程小能試驗?過程檢驗記錄?劃?.組2.?限制方案檢查清單?檢查26進行生產(chǎn)準備,生產(chǎn)生產(chǎn)車確認產(chǎn)品的生產(chǎn)水平、?過程水平分析?,?測過程確實認.間、技設(shè)備水平.量系統(tǒng)分析?,下達指令,安排產(chǎn)品術(shù)、質(zhì)檢測量各種生產(chǎn)過程參?特殊工序檢驗記錄?,試生產(chǎn).部門數(shù),包裝參數(shù).?廣品質(zhì)量檢驗報告?.對原材料、外協(xié)件、對原材料、外協(xié)件、外分供方與外委供給商的27外委托加工件供給商的初步評審

9、、確認.總經(jīng)理委加工件的供給商進行評審,確定合格供方的初選、評價,與分供方、外委供給商簽訂供貨協(xié)名錄.議.28生產(chǎn)工藝方案的評審,第三階段總結(jié).技術(shù)副總1.?小組活動表達工程進度、與顧客往來、預算、治理者支持、結(jié)論等?過程設(shè)計和開發(fā)階段小結(jié)報告?產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的流程APQP序號籌劃工程支持部門工作內(nèi)容質(zhì)量記錄四、產(chǎn)品和過程確實認29完善公司內(nèi)部生產(chǎn)準備,編制生產(chǎn)勞動定額、工時定額方案等義件.工程小組人員配置、培訓,設(shè)備、工裝的檢驗,工藝義件的更新.?生產(chǎn)勞動定額?,?生產(chǎn)工時定額?.30進行包裝評價,編制生產(chǎn)限制方案.工程小組確定尺寸測量、材料、性能試驗和測量系統(tǒng)的過程要求.?廣品包裝技術(shù)規(guī)范

10、?31編制?生產(chǎn)作業(yè)方案?,按生產(chǎn)件批準程序執(zhí)?技術(shù)副總保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時間等,?生產(chǎn)方案?年方案、月方案、周安排行.100斕足顧客要求.32確認原材料、外協(xié)件供應(yīng)商,選擇、評價供給商.總經(jīng)理明確對產(chǎn)品原材料、外協(xié)件供給商要求,編制?合格分供方名單?.簽訂技術(shù)協(xié)議,進行合同評審,簽訂采購合同.33調(diào)整、更改設(shè)計、生產(chǎn)、工藝文件技術(shù)副總按批量生產(chǎn)要求,配置設(shè)備、工裝、檢具、原材料、環(huán)境修改操作指導書和檢驗指導書.34下達指令,進行產(chǎn)品批量生產(chǎn).總經(jīng)理保證產(chǎn)品的符合性,保證測量系統(tǒng)是接受的.以圖紙要求為依據(jù),在批產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量做尺寸、外觀和性能、材料檢驗.35過程設(shè)計和開發(fā)的評審和確認.總經(jīng)理對所有過程輸入進行評