節(jié)制閘分部工程施工方案

1、#市 #綜合整治工程（合同編號：AQSH-01節(jié)制閘分部工程施工方案審定：審核：編制：# 市 # 公司節(jié)制閘分部工程施工方案一、工程概況#市 #節(jié)制閘主要工作內容：底板、閘墩、門槽二期混凝土、閘墩頂板、啟閉機排架、 橋面板預制安裝。二、下部結構施工方案1、模板工程1.1模板制作本工程選用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用鋼?；蛑衲z板。 鋼模 從租賃公司租用，根據澆筑部位的結構尺寸從倉庫中調配和新加工，再將模板運 至工地現場，根據鋼模的尺寸分區(qū)進行堆放，以方便使用。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。木模板和竹膠板則在工地現場制作，根據結構的尺寸進行下料，刨平、拼接、 加固等過程，直至達到設計要求。制作

2、模板所用的木材要干燥，不能太濕，以免 制作好的模板因干縮導致模板變形，從而影響砼的澆筑質量。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。1.2、模板安裝 安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷對砼沒有影響的隔離劑，以達到 防銹和方便拆模的效果。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。 模板安裝要求尺寸準確、支撐牢固、具有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 鋼模板由5t汽車起重機配合人工進行模板安裝。（模板支立示意圖如下縱肋縱肋腳手架工作平臺一次澆筑高度不超過4m可調絲扣可調絲扣模板支撐單墻體模板支立示意圖I1,11ii1；c'Ek>i cf t71 J C匚£ )£ :okj.：=« -o£

3、(Qii xoj .31 3匚£Hf、113i j r閘墩摸板立面示意圖閘皴岷板平面示意團縱肋鹿11.3、質量要求 模板及其支架必須有足夠的剛度、 強度和穩(wěn)定性，能夠滿足混凝土澆筑和 振搗的需要。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。 模板表面必須平整光滑。 模板接縫必須嚴密，確保澆筑時不漏漿。1.4、模板拆除砼澆筑完成后并達到了一定的強度即可進行模板拆除。模板拆除的時間要根據砼的結構特征及模板是否承重等情況確定，對于非重要的側板可根據氣溫情 況，一般在澆筑完成后35天就可拆除。承重部位的模板則應在砼強度達到 100% 后方可拆除。具體拆除標準見下表：砼拆模時間要求表彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。結構類型結

4、構跨度（m）按設計的砼強度標準的百分比（%）板< 250>2，< 875>8100梁< 875>8100懸臂結構< 275>2100模板的拆除要小心謹慎，不得野蠻操作，要避免因操作不當引起砼出現掉角 等質量問題。2. 鋼筋工程2.1鋼筋的制作1）、下料：根據設計要求由項目部技術人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據下料單標明的型號、尺寸對鋼筋進行下料，下料采用鋼筋切斷機完成。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。2）、加工：鋼筋下料完成后，根據設計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用機械為鋼筋彎曲機，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人 工進行加工。

5、廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。3）、閘墩鋼筋采用電弧焊連接。4）、長度超過9m時鋼筋焊接：宜采用閃光對焊。5）、鋼筋綁扎：箍筋末端應制成180°彎鉤，彎鉤長度不小于75伽。箍筋開 口應按圓周螺旋形布置，不宜設置在同一截面上。綁扎時將主筋間距按圓周均勻 分布。煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。6）、質量要求基本要求：鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的接頭、間距 必須符合圖紙設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差要求見下表：鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。鋼筋加工允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（伽）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差± 102箍筋各部分偏差± 53鋼筋彎起點位置偏差構件±

6、 20大體積砼± 304鋼筋轉角偏差32.2鋼筋安裝根據作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運至施工現場，按施工圖紙的要求 將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時 不出現位移。鋼筋網綁扎時綁扎方向要錯開，不可向同一方向綁扎。焊接采用雙 面電弧焊接，焊接長度應不小于5倍的鋼筋直徑。按照設計要求的規(guī)定間距，綁 扎好鋼筋網片； 鋼筋的接頭應按規(guī)范規(guī)定留置； 網片綁扎好后應及時將預制保護 層墊塊墊好，墊塊的數量應能保證整個施工過程中鋼筋不被踩落。 籟叢媽羥為贍僨蟶 練淨。3.止水、預埋件止水橡皮根據施工圖紙標明的尺寸、 型號交給專業(yè)生產廠家加工生產。 運 輸裝卸時

7、應小心堆放，防止損壞。安裝時根據使用部位的需求，按設計圖紙選 用止水橡皮， 按照施工圖紙標明的位置進行安裝、 固定，安裝時不得撕裂橡皮， 一旦出現要予以更換。砼澆筑時要重點加以保護，防止被破壞。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊 糴。預埋件埋設在砼澆筑前完成， 埋設位置通過測量放樣來確定， 埋入深度及高 程必須滿足設計要求， 在砼澆筑施工時必須重點予以保護， 不得產生位移和傾斜。 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。3. 混凝土澆筑節(jié)制閘底板砼澆筑方式， 澆筑順序沿垂直軸線方向自岸邊往中間方向進行， 分 4 次澆筑，3.1 底板墊層混凝土施工墊層混凝土施工 根據施工圖紙要求放出墊層外邊線，在模版四周釘立高 程控制樁， 澆

8、筑混凝土時用平板振動器進行振搗， 人工用鋁合金桿初步刮平， 然 后用小型輥軸機整平，最后用鐵抹人工收光壓實。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。3.2 底板混凝土施工方法1）施工配合比：砼澆筑前，有商品混凝土公司提供混凝土配合比。2）砼的運輸：現場商品砼由生產廠家砼攪拌車運送至現場，并配以砼輸送 泵車將砼輸送入倉，砼輸送泵車工作范圍以外的砼運輸采用塔吊完成。 擁締鳳襪備 訊顎輪爛薔。3）澆筑方法：底板砼采取分段澆筑方式，澆筑順序沿長邊方向，由左岸向 右岸側推進，。分塊施工便于安裝止水等預埋件。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。4）砼的入倉：砼入倉時要防止離析，自由落差大于 2m 時，改用滑槽或導 管作垂直運輸，入倉

9、的砼用人工進行平倉。砼中泌水的處理 壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。5）砼的振搗：振搗過程要有層次、有條理的進行，嚴禁漏振過振，要把握 好振搗的時間。 砼澆筑過程中， 上部的泌水及時排除， 表面砼找平后人工清除砼 成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強度、抗裂性、耐磨性。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。6）砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚， 故在砼表面吸水后、 初凝前，用圓盤式磨漿機磨平、 壓實，并用鋁合金長尺刮平， 初凝后至終凝前采用二次人工壓光。 既能很好地避 免干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強度提高。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。7）表面平整、壓光砼澆筑完成后， 采用人工對砼表面進行平整， 待

10、砼具有一定的強度后再對砼 的表面進行收光。8）砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護方法根據砼澆筑時的氣溫條件確定。 養(yǎng)護方法采用灑水養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng) 護，在氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護，而在氣溫低于 5C時則宜采用蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護 開始時間不能過早， 但也不能過遲， 應在砼達到一定的強度后進行， 且砼的養(yǎng)護 時間不得低于 14 天。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。3.3 閘墩混凝土砼澆筑 澆筑方法 :墩墻砼澆筑均采用串筒進行。 總體上墩墻采取對稱澆筑， 每個墩 墻實行分層循環(huán)澆筑，每層澆筑厚度 0.5m。 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。 砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時按作用半徑均勻 振搗，不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保

11、證振搗密實，模板不變形。 貓蠆驢繪 燈鮒誅髏貺廡。 砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉 排除。 閘墩砼澆至設計高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面 可以消除砼表面干縮裂縫，另一方面提高墩墻表面的平整度和強度。 鍬籟饗逕瑣筆襖 鷗婭薔。三、門槽混凝土施工方案1、 模版制安該部分采用小型鋼模版拼裝組成。模版安裝時與已澆筑混 凝土閘墩嚴格固定，防止模版位移。 構氽頑黌碩飩薺齦話騖。2. 埋件安裝（1）、預埋件的安裝嚴格按照施工圖紙及 水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)范的相關規(guī)定（2）、基準線的確定1）安裝時，選擇每孔底板觀測點的高程作為高程控制的依據。2）

12、校核基準線 為了確保埋件對孔口中心線的距離、里程及埋件間的相對位置的安裝精度， 必須對準土建的孔口中心線及閘軸線的一端點， 然后瑣緊水平旋轉螺絲， 倒境指 向閘軸線的另一端點， 測量閘軸線是否偏轉。 如閘軸線是正確的， 則把經緯儀水 平旋轉 90 度來檢測孔口中心線是否正確。在確定閘軸線與孔口中心線均正確的 情況下，進行安裝前的放樣。 輒嶧陽檉籪癤網儂號澩。（3）、安裝前的測量放樣1）埋件基準線關系；2）埋件相對閘軸線的距離；3）放樣：根據埋件的相對位置圖及埋件間的相對距離，進行測量放樣。4）、埋件安裝加固埋件的加固： 待埋件安裝自檢合格后進行加固， 加固時為防止軌道的焊接變 形，在確保牢固的

13、同時進行段焊及點焊加固。工作門埋件加固的連接采用“L”型加固后再進行復測。 埋件自檢合格及監(jiān)理驗收合格后， 七天內進行二期混凝土 澆筑。 堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。3. 混凝土澆筑 因門槽砼澆筑載面狹窄， 且門槽澆筑砼要求的質量和精度 均十分高， 所以施工時可適當調整澆筑混凝土的施工配合比， 使用粒徑較小的碎 石作為混凝土拌和的粗骨料， 使拌和的混凝土熟料和易性良好， 以便于混凝土的 下倉和混凝土的振搗。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。四、公路橋梁板施工方案 預制砼的工作內容為：公路橋預應力空心板。1預制場地（1）、場地的選擇 預制場應選擇在道路通暢，并且離工地較近的區(qū)域。既便于管理，又可節(jié)省 來往運輸費

14、用，基于這兩點，我們擬選擇在右岸的空地上。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。（2）、場地的建設 本次預制構件為公路橋空心板。根據預制板梁的構造形式布置。臺座基礎整平并壓實其上做10cmC1（砼硬化，其上再設置C20砼臺座，在臺座上設置© 45mm 的預留孔用于穿對拉螺桿， 臺座頂面鋪設鋼板， 臺座按設計要求預留反拱度。 橋橡膠條鋼板預制梁底座剖面示意圖(3) 、場地的使用與保養(yǎng) 每次立模、扎筋之前，必須將鋼底模上滿涂脫模劑。 每次模板安裝、鋼筋綁扎時，材料使用應輕拿輕放。砼澆筑、拆模完成后須將場地上的材料、雜物堆放整齊，清理干凈，時刻保持場地的整潔。鯊腎鑰詘漣鉀 溈懼統庫。 拆模時嚴禁硬砸硬撬

15、，以免對底座和兩側墩臺產生破壞，影響預制的質量。2、模板制裝梁體預制側模按專項設計，邊模采用8mm厚鋼板制作成大塊組合式鋼模，上 口和下口用穿銷式鋼拉桿連接固定，使其具有足夠的剛性。外模斷面見下圖： 碩 癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。預制空心板外模斷面示意圖3、混凝土施工1) 、混凝土配合比經試驗確定，報請監(jiān)理工程師同意后確定混凝土配合比。2) 、混凝土澆筑 混凝土采用裝載機上料，JS500強制式拌和機拌制，人工送料入倉，插入式振搗器振搗，混凝土初凝前必須做好梁面的整平、拉毛工作。閿擻輳嬪諫遷擇植 秘騖。 澆筑注意事項澆筑前需要仔細檢查倉內模板、鋼筋、預埋件等是否安裝到位，埋設準確,檢查人員、機械、材料

16、到位情況，監(jiān)理工程師驗收后方可澆筑。 氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩。 振搗混凝土時應按一定順序振搗， 先澆底部后澆邊部， 滾動澆筑， 避免過振 或欠振。發(fā)現砼和易性較差時，不能在倉內加水，必須加強振搗，以保證混凝土 質量。 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。不合格料嚴禁入倉，已入倉的必須徹底清除。 澆筑過程中，應隨機取混凝土料，做兩組試件，一組標養(yǎng)，一組現場養(yǎng)護， 以測定梁所達到的強度，進而確定預制構件出槽時間。 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。3、養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護根據氣溫采用相應的養(yǎng)護措施，以提高臺座周轉次數。4、出槽及堆放 出槽：對構件進行編號、標識，并在統一位置標注出構件類型和尺寸。采 用25t吊車起吊，起吊時保證編

17、號一致向外；堆放：堆放場地布置在預制臺線 兩側，場地平整后上砌磚砌墊臺。堆放時，保證編號一致并且要求吊環(huán)向上，以 便吊裝時查找和起吊。上、下層間不能直接疊放，中間用木塊擱開。 諺辭調擔鈧諂動 禪瀉類。五、公路橋面鋪裝層施工方案1、準備工作澆筑砼前應仔細檢查鋪設的接縫鋼筋網和橋面鋼筋網是否符合設計要求， 并清除板面雜物，用水沖倉，使板梁表面與鋼筋潤濕，但不得有積水；測板梁 面標高，每跨至少復測跨中和支點處的中線和邊線標高； 如果鋪裝層的最小厚度 不能滿足設計要求時， 就需調整設計標高， 但應事先取得有關方面的同意和簽證。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。2、板面鋼筋綁扎板面鋼筋的綁扎應根據設計要求和有關規(guī)

18、定， 放正鋼筋位置， 所有鋼筋均應 正確留有保護層厚度， 對采用雙層鋼筋網時， 兩層鋼筋之間應有足夠數量的定位 撐筋，以保證兩層鋼筋的位置正確。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。3、砼的澆筑鋪裝橋面砼時， 為防止鋪裝層出現裂縫， 宜采用分倉澆筑施工法， 分倉原則 可按橋面寬度及無伸縮縫橋面的長度來考慮， 并在分部工程施工方案中有計劃地 事先作好周密布置。 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。4、砼澆筑時的注意事項筑鋪裝層時， 必須嚴格要求， 不得在鋼筋上擱置重物或運料， 不能在鋼筋 網上推運及人工踐踏而使鋼筋變位，必須搭設走道支架架空，并在澆筑過程中， 隨時注意糾正鋼筋位置； 筑砼時， 宜從下坡向上坡進行， 要求路拱

19、符合設計規(guī) 定，面層必須平整、粗糙。 紂憂蔣氳頑薟驅藥憫騖。六、啟閉機房排架施工方案1、模版部分1.1 排架柱模板構造做法模板：用15mm交合板 豎向枋木：用50x 90mm公木枋水平間距300mm,靠柱每邊角處設一根，與 柱模用鐵釘釘牢， 可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。 作用于模板的 側壓力及傳遞該側壓力至柱模板環(huán)箍的作用。 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。 模板環(huán)箍：用2根48x3.0mm鋼管，用M16對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固, 每環(huán)箍互為置換方向緊貼設置, 柱邊長為 400m , 環(huán)箍豎向間距w 500mm。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。 柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，

20、用48x3.0mm鋼管四向斜撐（距 柱頂下2m及3.5m處）斜撐頂牢柱模。斜撐與樓板夾角成 60度，必須牢 固可靠。（見柱模板安裝圖） 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。15mm膠合權1.2 模版安裝 安裝前要將模板表面清洗干凈，并涂刷對砼沒有影響的隔離劑，以達到 防銹和方便拆模的效果。 擠貼綬電麥結鈺贖嘵類。 根據設計圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結構要設置方便校 核模板安裝完成后準確性的控制點，以方便對模板的校正。 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。 模板安裝要求尺寸準確、支撐牢固、具有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋部分（1）、下料：根據設計要求由項目部技術人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班 組，根據下料單

21、標明的型號、尺寸對鋼筋進行下料，下料采用鋼筋切斷機完成。 塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。（2）、加工：鋼筋下料完成后，根據設計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求 對下料鋼筋進行彎曲加工， 采用機械為鋼筋彎曲機， 直徑 10mm 以下的鋼筋仍采 用人工進行加工。 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。（3）、柱筋焊接：柱筋焊接宜采用電渣壓力焊，不具備施工條件采用閃光 對焊。（4）、長度超過 9m 時鋼筋焊接：宜采用閃光對焊，不具備施工條件時采 用閃光電弧焊（5）、箍筋綁扎：箍筋末端應制成180°彎鉤，彎鉤長度不小于75伽。鋼筋加密應按照抗震結構施工，加密高度不小于 1/6 柱凈高。鋼筋開口應按圓周螺 旋形布置，不宜

22、設置在同一截面上。綁扎時就將主筋間距按四周均勻分布。 倉嫗 盤紲囑瓏詁鍬齊驁。3、混泥土施工 混凝土采用商品混凝土澆筑，為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，澆筑時使用 滑槽或串筒。串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在 1m以內，以避免濺起的水泥 漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。 綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧?；炷琳駬v采用6米長振動棒進行振搗，振搗器插入下層砼 10cm左右。振 搗時間按每一插點的振搗時間為1015秒，并以不出現氣泡為止，加強柱子邊 角的振搗， 防止出現蜂窩麻面現象。 對于振動后砼表面出現的泌水， 可用人工清 除。 驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻。七、質量保證措施1、原材料質量控制1.1

23、水泥主要檢測：水泥標號、凝結時間、體積安定性等。試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起 7 天內，寄發(fā)出 28 天強度以外的各項試驗結果， 28 天的強度數值，應在 32 天內補報。 瑣釙濺曖惲錕縞 馭篩涼。1.2水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。1.3 粗骨料粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行 水工砼試驗規(guī)程 (SDJ105-82) 中的有關規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。 鎦詩涇艷損樓紲鯗餳 類。.4.細骨料砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數宜在2.32

24、.8范圍內。砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證。1.4.外加劑： 現場摻用減水劑溶液濃縮液，以 5t 為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單 位。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。本部分混凝土采用商品混凝土，原材料的試驗主要有商混公司提供，2、鋼筋加工質量控制鋼筋加工前， 由負責建筑物的施工員出具鋼筋加工配料單， 報項目部技術負 責人批準后交鋼筋班組實施。 鋼筋加工過程中， 現場施工員和質檢員要不定期和 定期進行檢查，糾正檢查中發(fā)現的問題。鋼筋焊接按不同直徑、不同焊接方法， 每 300 根抽檢一組。 轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應。3、混凝土澆筑質量控制 主要從

25、以下方面進行控制， 混凝土入倉： 入倉前要檢查混凝土拌和物質量 是否符合要求，嚴禁不合格料入倉，入倉混凝土要及時平倉；混凝土振搗：振 搗過程要有序完成，禁止漏振。在預埋件、止水帶周圍，要細心振搗，必要時輔 以人工振搗。 嚴禁混凝土澆筑過程中倉內加水。 班組長、 現場施工員必須跟 班作業(yè)，質檢員、試驗員要按合同技術條款、現行施工規(guī)范、本施工組織設計及 監(jiān)理指示要求進行現場檢查和試驗。 混凝土養(yǎng)護派專人負責， 要求始終保持混 凝土表面濕潤。峴揚爛滾澗輻灄興渙藺。 拌合料的重量偏差，應符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實行 電子計量控制系統，保證各原材料稱量準確。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。拌合料的重

26、量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料±%砂、石i2%水、外加劑溶液±% 在砼的拌合過程中，應根據氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量次數，以便隨時調整砼的加水量。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。 砼生料的拌合時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。4、冬季施工措施 冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強度 達到設計標號的40液5MPa前，用礦渣水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到 設計標號的50%前，均不得使其受凍。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。 焊接鋼筋一般宜在室內進行，不得已在室外進行時，最低溫度不得低于-20 C,并須采取措施，減小焊件

27、溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。 鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。 配制混凝土時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標號不得低于32.5 級，水灰比不得大于0.6，水泥用量一般不得少于300kg/m3。澆筑的混凝土可摻 用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性?；炷恋暮瑲饬恳?為35% 稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶。（用于拌制混凝土的各項材料的溫度，須滿足混凝土拌和物攪拌合成后所 需的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時， 應首先對拌和用水加熱，仍不能滿 足需要時，再對骨料加熱。水泥只能保溫，不得加熱。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟。 冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊，攪拌時間應較常溫時延長50%混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸工具應有保溫措施。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應。 在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土時，已硬化混凝土的接合面應有 5C以上的溫度，必要時應用蒸氣等加熱法提高溫度，接續(xù)澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土達到規(guī)定的抗凍強度嵐縣緱虜榮產濤團藺。 根據與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度 及規(guī)范規(guī)定的拆模強度后， 模板方可拆除； 加熱養(yǎng)護結構的模板和保溫層， 在混 凝土冷卻至5C