壓型鋼板施工技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備1.1人力資源準(zhǔn)備 由于本工程工期緊、要求高，所以對加工人員的及時(shí)到位到崗和培訓(xùn)提出了更高的要求，對所有參與加工的人員都應(yīng)進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，保證技術(shù)合格，保證工程質(zhì)量和施工安全。 人力資源由總經(jīng)理及各部門經(jīng)理保證，確保在本工程制作加工、運(yùn)輸安裝期間各方面人員能及時(shí)到位，本工程廠內(nèi)制作加工主要人員安排如下：1.1.1 管理和協(xié)調(diào)人員，主要各部門及車間主要負(fù)責(zé)人，應(yīng)按總體部署分工及職責(zé)要求，由各部門落實(shí)，具體由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組控制。1.1.2 設(shè)計(jì)人員、工藝人員、技術(shù)保證人員，主要工作是加工圖設(shè)計(jì)、工藝文件設(shè)計(jì)，由總工程師親自組織和管理；其中高工1人、工程師2人、技師1人，共4人專門服務(wù)于

2、本工程（不含輔助技術(shù)人員）。1.1.3 原材料測試及產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)測試人員，由生管部提供，生管部提供本工程測試人員2人，其中工程師1名，助工1名。1.1.4 生產(chǎn)制作加工人員：主要為各工段崗位工人，由生產(chǎn)部及各車間主任保證；對特殊部件加工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)后上崗，生產(chǎn)部應(yīng)對本工程生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工人及工程量進(jìn)行合理調(diào)度，確保各工段崗位滿足工程的進(jìn)度和質(zhì)量要求。1.1.5 勞動力計(jì)劃勞動力計(jì)劃表名 稱人 數(shù)施工組7人質(zhì)安組1人墻面板安裝組4支×10人=40人屋面板安裝組2支×10人=20人生產(chǎn)組2人材料組人后勤及保衛(wèi)組人合 計(jì)60 人（說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)

3、理、隊(duì)長、組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)會有適當(dāng)?shù)脑鰷p。）1.2加工設(shè)備配置1.2.1本工程主要材料加工設(shè)備表項(xiàng) 目設(shè) 備數(shù) 量規(guī) 格1進(jìn)口玻璃棉生產(chǎn)線一條1160×5×4M2CSS5型機(jī)臺113.6×2.4×1.7M3WS-1050型機(jī)臺213.6×2.4×1.8M4分條機(jī)23×1.5×2.0M5折邊機(jī)24×1.3×2.1M6剪板機(jī)13×1.5M1.2.2 施工機(jī)具配置及電力要求1、放樣及安裝工具主要施工工具表1角尺8屋脊剪15尼龍繩2鋼卷尺

4、9橡皮錘16清潔工具3墨斗10鐵錘17水線4手動絞合器11手提鉆機(jī)18腳手架5鐵皮剪刀12手提電鉆套筒19鋼絲繩6彎板器13安全帶7線墜14絞合機(jī)2、電力需求：所需電壓220V、380V用電設(shè)備及數(shù)量（需要二個(gè)200A的二級箱）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量所需電力1CSS5板成型機(jī)臺 臺120KW2鋼卷料架臺215KW3手提電鉆把5025KW1.3原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制本工程所用材料除常用備料外，應(yīng)及時(shí)訂購所需材料。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1.3.1 工務(wù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求清單，送交

5、生管部。1.3.2 生管部根據(jù)公司庫存情況以及工務(wù)部提供的原輔料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。1.3.3 采購部將嚴(yán)格按工務(wù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求、進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。1.3.4 生管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及作業(yè)

6、指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種烤漆鋼板、鍍鋅薄板、保溫材料、防水材料等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購的原材料均應(yīng)由工務(wù)部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。1.3.5 倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。1.4加工工藝流程及技術(shù)

7、措施屋面CSS5型板材料采用現(xiàn)場加工成型，其余板型由工廠加工成型，將成品運(yùn)至工地組合安裝而成建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)之施工方法。1.4.1 屋面下層板的生產(chǎn)：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，下層板在工廠加工制作。 1、加工準(zhǔn)備：屋面鋼卷運(yùn)至工廠；將機(jī)臺放至指定位置，成型機(jī)臺加工及料架區(qū)為12米*18米；屋面板機(jī)臺就位后，先將機(jī)臺初調(diào)平，然后將料架與機(jī)臺的進(jìn)料口保持在一條線上，以保證屋面板的生產(chǎn)質(zhì)量；在料架調(diào)平后，將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用叉車叉到料架上；再次調(diào)平料架；開動料架的開關(guān)按扭，將鋼板拉出，輸進(jìn)機(jī)臺的進(jìn)料口。注意，料架的開關(guān)由專人負(fù)責(zé)。2、加工過程：在機(jī)臺的電腦操作平臺上輸入所要生產(chǎn)的鋼板長度

8、及數(shù)量，準(zhǔn)備完畢后開動按扭，開始生產(chǎn)彩板；在剛開始生產(chǎn)時(shí)，要先試生產(chǎn)一片短板，并對成型機(jī)臺進(jìn)行微調(diào)，使成型出的屋面板達(dá)到最佳效果；在生產(chǎn)的過程中觀察是否有刮漆、卷邊或不平整等現(xiàn)象，并時(shí)常檢查其長度是否有誤差；生產(chǎn)完后用人工方式將板搬到分區(qū)的兩側(cè)，注意每堆板不宜過高，一般為45-55片；當(dāng)一個(gè)分區(qū)的屋面板生產(chǎn)完后，用同樣的方法進(jìn)行另一個(gè)分區(qū)屋面板的生產(chǎn)作業(yè)；屋面板生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按（GB502052001）規(guī)范要求進(jìn)行生產(chǎn)。WS-1050型屋面下層板板型圖1.4.2 屋面上層板的生產(chǎn)：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采用成型機(jī)臺運(yùn)至工程現(xiàn)場成型。 1、加工準(zhǔn)備：屋面上層板機(jī)臺及屋面鋼卷運(yùn)至施工現(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)

9、場條件及工藝特點(diǎn)，確定機(jī)臺放置位置；將機(jī)臺放至指定位置，成型機(jī)臺加工及料架區(qū)為12米*18米；屋面板機(jī)臺就位后，先將機(jī)臺初調(diào)平，然后將料架與機(jī)臺的進(jìn)料口保持在一條線上，以保證屋面板的生產(chǎn)質(zhì)量；在料架調(diào)平后，將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用機(jī)械吊到料架上；再次調(diào)平料架；開動料架的開關(guān)按扭，將鋼板拉出，輸進(jìn)機(jī)臺的進(jìn)料口。注意，料架的開關(guān)由專人負(fù)責(zé)。2、加工過程：在機(jī)臺的電腦操作平臺上輸入所要生產(chǎn)的鋼板長度及數(shù)量，準(zhǔn)備完畢后開動按扭，開始生產(chǎn)彩板；在剛開始生產(chǎn)時(shí)，要先試生產(chǎn)一片短板，并對成型機(jī)臺進(jìn)行微調(diào)，使成型出的屋面板達(dá)到最佳效果；在生產(chǎn)的過程中觀察是否有刮漆、卷邊或不平整等現(xiàn)象，并時(shí)常檢查

10、其長度是否有誤差；生產(chǎn)完后用人工方式將板搬到屋面分區(qū)的兩側(cè)，注意每堆板不宜過高，一般為25-35片；若生產(chǎn)出的屋面板沒有當(dāng)天安裝，要用繩子將整困的屋面板綁好，以免大風(fēng)將板刮斷；當(dāng)一個(gè)分區(qū)的屋面板生產(chǎn)完后，用同樣的方法進(jìn)行另一個(gè)分區(qū)屋面板的生產(chǎn)作業(yè)；屋面板生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按（GB502052001）規(guī)范要求進(jìn)行生產(chǎn)，其現(xiàn)場制作允許誤差參照國家標(biāo)準(zhǔn)。CSS5型屋面上層板板型圖1.4.3 墻面內(nèi)層板的生產(chǎn)：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在工廠生產(chǎn)并打包運(yùn)到工地現(xiàn)場。 1、加工準(zhǔn)備：墻面內(nèi)層板機(jī)臺及墻面鋼卷運(yùn)至工廠；根據(jù)工廠條件及工藝特點(diǎn)，確定機(jī)臺放置位置；將機(jī)臺放至指定位置，成型機(jī)臺加工及料架區(qū)為12米*2

11、4米；墻面板機(jī)臺就位后，先將機(jī)臺初調(diào)平，然后將料架與機(jī)臺的進(jìn)料口保持在一條線上，以保證墻面板的生產(chǎn)質(zhì)量；在料架調(diào)平后，將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用機(jī)械吊到料架上；再次調(diào)平料架；開動料架的開關(guān)按扭，將鋼板拉出，輸進(jìn)機(jī)臺的進(jìn)料口。注意，料架的開關(guān)由專人負(fù)責(zé)。2、加工過程：在機(jī)臺的電腦操作平臺上輸入所要生產(chǎn)的鋼板長度及數(shù)量，準(zhǔn)備完畢后開動按扭，開始生產(chǎn)彩板；在剛開始生產(chǎn)時(shí)，要先試生產(chǎn)一片短板，并對成型機(jī)臺進(jìn)行微調(diào)，使成型出的墻面板達(dá)到最佳效果；在生產(chǎn)的過程中觀察成型板有效寬度和是否有刮漆、卷邊或不平整等現(xiàn)象，并時(shí)常檢查其長度是否有誤差；生產(chǎn)完后用人工方式將板搬運(yùn)到工廠指定的堆放區(qū)，每堆板不

12、宜過高，一般為45-55片；若生產(chǎn)出的墻面板沒有當(dāng)天裝運(yùn)，要用繩子將整困的墻面板綁好，以免大風(fēng)將板刮斷；當(dāng)一個(gè)分區(qū)的墻面板生產(chǎn)完后，用同樣的方法進(jìn)行另一個(gè)分區(qū)墻面板的生產(chǎn)作業(yè)；墻面板生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按（GB502052001）規(guī)范要求進(jìn)行生產(chǎn)，其制作允許誤差參照國家標(biāo)準(zhǔn)。WS-1050型墻面內(nèi)層板板型圖1.4.4 墻面外層復(fù)合板的生產(chǎn)：施工準(zhǔn)備：墻面排版布置圖完成，墻板料單設(shè)計(jì)完成。 將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用吊車吊到料架上，完成后調(diào)平料架。開動料架的開關(guān)按扭，將鋼板拉出，輸進(jìn)機(jī)臺的進(jìn)料口，注意觀察板的面漆及板的平整度是否完好。機(jī)臺的電腦操作平臺上輸入所要生產(chǎn)的鋼板長度及數(shù)量。準(zhǔn)備

13、完畢后開動按扭，開始生產(chǎn)墻面板開始生產(chǎn)時(shí)，要先試生產(chǎn)一片短板，檢查復(fù)合強(qiáng)度并在生產(chǎn)的過程中觀察是否有刮漆、不平整等現(xiàn)象，并時(shí)常檢查其長度是否有誤差。從鋼卷成型-玻璃棉切條入料-復(fù)合-定尺切斷-包裝；全部采全自動化生產(chǎn)。3.5.5 收邊板加工工藝流程及技術(shù)措施收邊的加工要注意其收邊的尺寸角度和面漆的位置，因?yàn)槭者叺某叽缃嵌戎苯雨P(guān)系到收邊的美觀、搭接牢固以及防水要求。因此加工時(shí)要嚴(yán)格按照下料圖紙的尺寸規(guī)格和相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行。同時(shí)要綜合考慮板材的利用率，以免產(chǎn)生過多的廢料。1.5包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸1.5.1 包裝：對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放。彩鋼板生

14、產(chǎn)完后要堆放整齊，然后用打包機(jī)進(jìn)行打包，間距大約為1.52米，然后再用塑料薄膜進(jìn)行包裹。一般WS-1050型板每捆為7080片，其重量不宜超過4噸，堆放時(shí)不宜超過3堆；CSS5型板每捆為2030片，其重量不宜超過2噸，堆放時(shí)不宜超過2堆；收邊用塑料薄膜進(jìn)行包裹；玻璃棉復(fù)合板的每捆為1015片，高度不超多1.1米。各種小型零件（如固定座）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。1.5.2 搬運(yùn)和裝卸：在廠內(nèi)將使用吊車和叉車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽吊和人工相結(jié)合的辦法負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確

15、保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。1.5.3 堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求： 按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 彩色鋼板堆放時(shí)必須在彩色鋼板下面墊 50*50CM方木，每三米一道。 放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。 注意每堆浪板的堆積高度不得大于3堆，總片數(shù)不應(yīng)大于200片。 玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}庫里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時(shí)放回倉庫。 廠內(nèi)，廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完

16、整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.5.4 運(yùn)輸：運(yùn)輸要保證路途無損壞，應(yīng)作到以下幾點(diǎn)： 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同。 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。 與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。 充分考慮天氣情況對運(yùn)輸?shù)挠绊?。二、操作工?.1 總體施工流程2.1.1施工流程：屋面檁條安裝完成 安裝屋面下層板 安裝屋面上層板 收邊安裝2.1.2墻面彩板施工： 檁條安裝完成 外墻板 內(nèi)墻板2.2 施工方案2.2.1 檁條誤差復(fù)核檁條安裝的允許誤差：按下表檢查，

17、誤差超過時(shí)將進(jìn)行調(diào)整、更換，以滿足誤差范圍和彩板施工要求。 檁條誤差允許值表項(xiàng) 目允許偏差 mm檢查方法墻架中心線對軸線偏移10.0鋼尺檢查立柱垂直度H/1000，不大于10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺彎曲矢高H/1000，不大于15檁條的間距±5.0經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檁條彎曲矢高L/750，不大于12.0鋼尺檢查注：1、H為墻架柱的高度 2、L為檁條的長度拉線和鋼尺2.2.2 屋面上層板的生產(chǎn)：屋面上層板在地面生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后用吊車直接吊裝到屋面檁條上，立即安裝固定完成。1 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、機(jī)臺成型場地： 成型板加工及堆料區(qū)為70米*15米；2、根據(jù)加工工藝流程和機(jī)臺操作規(guī)程加工屋面上層板。

18、3、根據(jù)下表嚴(yán)格控制成品質(zhì)量。 現(xiàn)場制作允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）壓型鋼板寬度70+10.0 -2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.02 屋面板生產(chǎn)屋面板在地面生產(chǎn)，需保證地面平整。2.2.3 屋面保溫棉的施工1 在屋檁上每間隔兩根的位置拈上雙面膠帶，然后兩個(gè)工人抬著帶鋁箔的保溫棉從屋脊往檐口鋪設(shè)，注意鋪設(shè)時(shí)要拉緊，橫向搭接3mm左右。2 保溫棉鋪設(shè)從屋脊到檐口，鋪設(shè)時(shí)要拉緊，橫向要拼接緊密，在天溝位置要做收口處理，以便防水。2.2.4 WS-1050型屋面下層板施工1 施工準(zhǔn)備1、檁條安裝調(diào)整完成2、屋面下層板已經(jīng)吊裝到屋面。3、屋面洞口骨架均已制作完成。4、屋面板的排版圖完成；

19、2 屋面下層板安裝1、由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板；2、在邊跨檁條上彈出一條墨線作為基準(zhǔn)線，將下層板自攻釘固定于有檁條位置上；3、鋪設(shè)過程中要注意的平直度，釘子固定隔一波打一顆釘子，固定板于檁條上；4、在屋面上，施工的人員行走時(shí)，應(yīng)注意行走在浪板的波底，且應(yīng)在檁條安裝處；5、屋面的施工工具應(yīng)用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板烤漆；6、施工完畢后將屋面清理干凈；3 施工腳手架搭設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況，屋面吊頂板的安裝采用移動腳手架。腳手架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及安全考慮，搭設(shè)成4000（W）×6000(L) ×H(根據(jù)屋面高度現(xiàn)場確定)，腳手架四角設(shè)4根斜撐，施工時(shí)可靠支撐于地面，保證施工時(shí)的

20、穩(wěn)定性。腳手架移動時(shí)每根斜撐由專人負(fù)責(zé)扶持以防止傾覆。腳手架頂部平臺周圍設(shè)防護(hù)欄桿，安裝工人進(jìn)行高空作業(yè)前由專職安全員進(jìn)行安全交底，作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，安全帶與護(hù)欄連接。2.2.5 CSS5型屋面上層板施工1 施工準(zhǔn)備1、屋面下層板已經(jīng)施工完畢，屋面板的排版圖完成。2、屋面保溫棉鋪設(shè)。3、用吊車將屋面上層板吊裝到屋面。注意吊裝工程中的安全操作和材料保護(hù)，避免損壞板和破壞油漆。2 屋面板的施工1、由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板。2、在屋面檁條上彈墨線作為基準(zhǔn)線，將CSS5型浪板的固定座用自攻釘固定于屋面檁條上。3、將下一片板的固定座的扣件扣在板片的陽肋上進(jìn)行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調(diào)整平

21、齊。4、將板的陰陽肋扣合處用人工進(jìn)行初步固定，最后用機(jī)械的絞合機(jī)完成板片之絞合。絞合施工步驟圖5、鋪設(shè)過程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時(shí)，應(yīng)注意行走在板片的波底，且應(yīng)在檁條安裝處。6、屋面板其屋脊端應(yīng)向上扳50度，檐口處向下扳50度。7、屋面板中脊收邊板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻釘將其固定，以加強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。2.2.6 墻面板施工1 施工準(zhǔn)備1、按照規(guī)范要求制作個(gè)施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要保證鋼梯的整體性，以免翻轉(zhuǎn)。2、外墻四周的磚墻臺度已經(jīng)完成，外墻面裝飾已經(jīng)完成，墻面檁條已經(jīng)安裝完畢，

22、拉桿安裝完畢。 2 WS-1050內(nèi)墻板施工1、從長年風(fēng)尾開始起鋪第一片墻面板。2、在鋪設(shè)第一片內(nèi)墻板時(shí)，應(yīng)在檁條上彈一垂線作為第一片板起鋪的基準(zhǔn)線，將板吊裝到安裝的位置，用自攻釘固定在檁條上。3、內(nèi)墻板的位置在檁條與鋼柱之間，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)每個(gè)柱距進(jìn)行分開鋪設(shè)。4、在墻面板施工過程中，應(yīng)注意對墻面板的垂直度進(jìn)行糾正。并檢查自攻釘是否固定牢固。5、在門窗洞口的位置要將板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板邊要平直，板與收邊扣合嚴(yán)密。3玻璃棉復(fù)合板施工：1、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：進(jìn)場的玻璃絲棉夾芯板表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；自攻螺釘、拉鉚釘、包邊板、密封膠（HM高彈性防水

23、涂料）等需配備齊全。2）機(jī)械工具準(zhǔn)備：安裝架、吊掛鉤、提升繩索、手電鉆、鉆頭、切割機(jī)、提升定滑輪、扳手、鋁合金靠尺等。3）技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對進(jìn)場的板與排板圖進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進(jìn)行檢查，對超規(guī)范的板材必須立即退貨返工。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。成立墻面專業(yè)施工隊(duì)與屋面工程立體交叉作業(yè)，由項(xiàng)目經(jīng)理部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，每道工序?qū)κ┕と藛T進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、施工過程橫排板安裝工程流程玻璃絲棉夾芯板及

24、配件進(jìn)場不合格退貨半成品復(fù)驗(yàn)制作墊板復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)洞口加強(qiáng)檁安裝自檢、整修墻板安裝不合格，整修好項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收雨蓬板安裝門窗安裝洞口收邊陽角收邊自檢、整修項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收1）橫排板安裝前注意事項(xiàng)：在施工現(xiàn)場搬動墻面板時(shí)，不得直接在其上吊掛鋼絲繩。裝卸橫排板時(shí)應(yīng)使用專用吊裝架。應(yīng)在包裝完好的狀態(tài)下保管墻面板，因等待施工而堆放在建筑現(xiàn)場上時(shí)，不要直接放在地面而應(yīng)鋪設(shè)墊布放在墊木上，罩上防水苫布，保管期最好不要超過七天以上。截?cái)噤摪寤虼蚩讜r(shí)產(chǎn)生的粉末將會導(dǎo)致生銹，務(wù)必清除。2）墻面板的安裝：墻面鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查應(yīng)符合GB50205-2001的要求后方可安裝施工。3）放線定出首塊墻面板起始邊的基準(zhǔn)線及板下端的控

25、制基準(zhǔn)線，并每隔6m間距放一條網(wǎng)線。4）玻璃絲棉墻面板的外層板和內(nèi)層板的一側(cè)形成榫頭，另一側(cè)形成榫槽。在多塊墻面板拼接時(shí)，一墻面板的榫頭與相鄰墻面板的榫槽拼接，在相鄰墻面板的拼接處通過自攻螺絲將墻面板安裝在剛架柱上。5）安裝首塊墻面板，板的公扣邊定于起始線，并調(diào)整定位，然后將板的公扣、母扣均用自攻螺栓與剛架柱固定。6）將后裝板的公扣插進(jìn)先裝板母扣的凹槽中，調(diào)整對齊頂端。兩板之間隙不大于2mm，然后將母扣邊用自攻螺栓與剛柱固定。每安裝6塊板應(yīng)用檐口基準(zhǔn)線及控制網(wǎng)線復(fù)核。7）橫排板的安裝要求：各種板型，零配件的規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏。應(yīng)涂防水膠的部位，不得漏涂，且密封嚴(yán)密。8）施工時(shí)

26、注意不要使板接觸來自混凝土的堿性溶液和潮濕的木材、銅、鉛等不同金屬。墻面板間長縫應(yīng)緊密，縫寬小于2mm。所有外露拉鉚釘頭均應(yīng)涂防水膠密封以防止?jié)B漏。板的不平度及側(cè)彎小于1/1000，且小于20mm。自攻螺栓，拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差小于3mm。9）橫排板的運(yùn)輸、堆放：橫排板可選用12T， 9M長的汽車運(yùn)輸，夾芯板捆與捆之間不得直接疊放，墊木支點(diǎn)間距不宜大于2.0M。10）堆放場地應(yīng)平整，采用墊木墊高，使成品板距地面不小于200mm，墊木間距不大于2.0M，周圍應(yīng)有排水設(shè)施。捆與捆之間不得直接重疊堆放。11）嚴(yán)禁在成品板上行走或堆放其它物品，防止撞擊。2.2.7 收邊板制作及施工1收邊板根據(jù)細(xì)化

27、圖紙進(jìn)行加工制作，加工前先將收邊剪邊處兩端用專用成型機(jī)臺卷成1800C卷邊，以保護(hù)鋼板，以免生繡。2收邊安裝時(shí)先進(jìn)行假固定，然后拉線，矯正后將收邊進(jìn)行固定，搭接長度為510CM。1墻面收邊斜搭接處，須用鋁拉釘固定。改ÐÍDEKTITE¸ÇƬ2屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須打玻璃膠加以防水。3收邊施工固定方式，應(yīng)依現(xiàn)場丈量，須變更時(shí)，以確認(rèn)的制作圖準(zhǔn)。4墻面金屬夾芯板采用其專用的鋁合金收邊系統(tǒng)。三、 質(zhì)量控制：1.遵循標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002（2）.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：（1）.金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、線條必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書及技術(shù)性能檢測報(bào)告。（2）.金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個(gè)關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察