工廠生產(chǎn)工單與物料控制流程及說明

1、工單與物料控制一.前言企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT) 得到最大的產(chǎn)出 (OUPUT)以致獲得最大的效益 .要做好成本低質(zhì)量高的產(chǎn)品 , 不但要有好的工作人員 , 更要有質(zhì)量好的材料 , 好的材料供貨商 . 同時(shí)依據(jù) SOP 的作業(yè)程序 , PROCESS的控制 , 加之公司的一套完整的管理體制 , 對(duì)材料的管制才能達(dá)到預(yù)想的目的 .生產(chǎn)中 , 生產(chǎn)線的領(lǐng)班對(duì)材料的認(rèn)識(shí)和控制及材料發(fā)生問題時(shí)處理, 占有重要角色 .二. 物料管理概論1. 重要性1.1不斷料 : 材料能源源不斷的供給生產(chǎn)線, 不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的料1.2不呆料 : 要用可要的料進(jìn)來 , 不讓不要用不可用的材料進(jìn)入

2、倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用.1.3不囤料 : 適量 . 適時(shí)的進(jìn)料 , 不用過量過時(shí)的料囤料 .2. 管理范圍2.1物料計(jì)劃及物料控制PC、 MC 、PUR、 IQC、W/H、P/L步驟 :1. 分為季 , 月, 周, 計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表 ;2. 計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)用量 (BOM架構(gòu) )3. 查庫(kù)存數(shù)和調(diào)整 ;4. 查訂購(gòu)方式5. 材料進(jìn)度6. 進(jìn)料控制7. 收料8. 生產(chǎn)備料資料 :BOM2 .2采購(gòu)QVL供貨商 , 追蹤交期 , 反饋質(zhì)量 .2.3倉(cāng)儲(chǔ)分類存放 , 儲(chǔ)溫控制等 .3. 物料之定義及區(qū)分3.1定義 : 維持套個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)所需材料電子料3.2區(qū)分 :主要材料構(gòu)成產(chǎn)品的主要部分(BOM)機(jī)構(gòu)料輔助材

3、料附屬于產(chǎn)品 , 生產(chǎn)過程中所需要之消耗性材料;如: 助焊劑 , 錫條, 錫絲 , 防焊膠紙 , 清潔劑等4. 管理績(jī)效 : 物料從入到出 , 時(shí)間越短 , 成本越低 , 反之 , 在倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)在線滯留的時(shí)間越長(zhǎng) , 資金積壓 , 生產(chǎn)成本隨之增加 .表現(xiàn)為 : 物料利息率 , 物料周轉(zhuǎn)率 , 周轉(zhuǎn)天數(shù) , 成品周轉(zhuǎn)率 , 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) .MO.DOC1工單與物料控制三. 物料的作業(yè)流程流程一 : 生產(chǎn)外部流程PC PCMCPURPR單生產(chǎn)計(jì)劃表材料分析表標(biāo)準(zhǔn)用量標(biāo)準(zhǔn)需求訂購(gòu)單 .PO 單交期季.月 .周 .日.REPORT庫(kù)存表BOMMRPW/HIQCW/HP/L收料驗(yàn)收入庫(kù)生產(chǎn)備料. 流程

4、二 : 生產(chǎn)內(nèi)部流程PCMCP/LW/H下工單維護(hù)工單打印補(bǔ)料單倉(cāng)庫(kù)備料物料員領(lǐng)料成品存?zhèn)}出貨材料交領(lǐng)班上線生產(chǎn)壞料退料補(bǔ)領(lǐng)料四. 工單的定義及功能:一.定義 : PC( 生物管 ) 根據(jù)客戶需求及產(chǎn)品的料號(hào), 品名 , 數(shù)量 , 版本 , 下給生產(chǎn)線的制造命令單.二 . 功能 :1. 提供生產(chǎn)方式 , 生產(chǎn)之依據(jù) .2. 提供耗用材料及人工數(shù)據(jù)給財(cái)會(huì)部門為成本計(jì)算依據(jù) .3. 協(xié)助制造部門主管分派工作 , 并管制產(chǎn)品制造 .4. 做為領(lǐng)用材料之依據(jù) .5. 做為入庫(kù)成品倉(cāng)之依據(jù) .MO.DOC2工單與物料控制6. 做為生管控制進(jìn)度之工具 .MC-維護(hù)差異及變更材料P/L-領(lǐng)料及生產(chǎn)依據(jù) .W

5、/H-發(fā)料依據(jù)工單需提供給部門財(cái)會(huì) -核算成本IE-核算工時(shí)及制程控制的依據(jù)PC-生產(chǎn)進(jìn)度控制三 . 工單作業(yè)流程1. PC 部門根據(jù)生產(chǎn)排程開出工單 ;2. MC 部門根據(jù)需要去維護(hù)工單 , 并且打印套料單 (JJ);3. 倉(cāng)庫(kù)發(fā)料 , 物料員領(lǐng)料到生產(chǎn)線 ;4. 在生產(chǎn)過程中有補(bǔ)料 (JJ) 、退料 (CK) 、挪料 (FC) 、存?zhèn)} (DD)等作業(yè) ;5. 存完倉(cāng)后 ,MC打印工單清理 , 分析差異 , 送財(cái)會(huì)部 ;6. 財(cái)會(huì)部關(guān)工單 , 并根據(jù)工單差異自動(dòng)產(chǎn)生工單調(diào)整單 (EZ);7. 財(cái)會(huì)部關(guān)閉工單。四 .工單的類型 (type).1. 正常工單 : 從庫(kù)房領(lǐng)取材料 , 組成成品或半

6、成品之制令 .2. 返工單 : 從庫(kù)房領(lǐng)取成品或半成品拆組成另一種成品或半成品之制令.3. 挪料工單 : 從已在生產(chǎn)之工單中挪用該工單之材料組成成品 ( 半成品 ) 之制令 .五. 材料在生產(chǎn)在線領(lǐng)班應(yīng)注意事項(xiàng):一.物料定位 . 標(biāo)示:物料員按工單及一定的數(shù)量( 大件料按小時(shí)領(lǐng)用 , 小件料按天數(shù)領(lǐng)用 )把物料領(lǐng)到生產(chǎn)線 ( 齊套料 ).領(lǐng)班應(yīng)要求物料員或搬運(yùn)工把材料放到指定位置 . 同時(shí)要求物料員提供領(lǐng)料清單 , 清點(diǎn)中 , 參照該機(jī)種的 BOM按.料號(hào) . 品名 . 數(shù)量 . 逐個(gè)清點(diǎn)并且核對(duì)材料是否在該機(jī)種的 QVL范疇 , 準(zhǔn)確無(wú)誤后 , 拆包裝放于料架上 , 做好標(biāo)示 .發(fā)現(xiàn)混料 .

7、 短裝或料號(hào) . 品名不符時(shí) , 應(yīng)立即向物料員和組長(zhǎng)呈報(bào)解決.材料盡量保持原包裝 .注意事項(xiàng) :擺放 : 要按機(jī)種 . 工單 . 料號(hào)擺放 ;標(biāo)示 : 要清楚了然 . 做到不管誰(shuí)帶線都能一清二楚;帳務(wù) : 建立賬本 . 數(shù)量清楚和計(jì)算機(jī)帳能吻合上.二.生產(chǎn)中材料應(yīng)注意事項(xiàng) :1. 加工料 :加工料在領(lǐng)取中相對(duì)來說稍多一點(diǎn), 且較難處理 , 領(lǐng)班必須標(biāo)示存放區(qū)域 . 把各種MO.DOC3工單與物料控制材料按料號(hào) . 品名存放 , 加工好的材料和待加工的料必須分開 , 加工好的料在包裝上注明品名 . 料號(hào) . 數(shù)量 . 發(fā)放時(shí)必須要建立賬本 . 領(lǐng). 發(fā)人要簽核 . 做到有據(jù)可查 .2. 正常生

8、產(chǎn) :正常生產(chǎn)物料在不停地流動(dòng) . 主要控制好投入和產(chǎn)出 . 投入是按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能上料 (SMT. AI 房. 按整盤 . 整合料給予上料 . 做好上料紀(jì)錄 ) 每天核對(duì) WIP狀況 . 清點(diǎn)各種材料和WIP是否相符 ( 這一點(diǎn)至關(guān)重要 ).在制程中 . 領(lǐng)班應(yīng)巡視材料有無(wú)上錯(cuò) . 督導(dǎo)操作員要牢記本工位材料的料號(hào) . 品名等 . 領(lǐng)班必須知道各種材料是否屬于該機(jī)種 QVL范疇 .3. 轉(zhuǎn)線生產(chǎn)中 . 由于缺料或緊急生產(chǎn)調(diào)整 . 必須轉(zhuǎn)線 . 第一動(dòng)作就是要求作業(yè)員清理各工位的材料 . 做好標(biāo)示 . 領(lǐng)班檢查后歸位 . 然后指定人員清點(diǎn) . 核對(duì) .轉(zhuǎn)線中 . 上一機(jī)種材料每個(gè)工位必須徹底清理干凈

9、無(wú)誤后. 換上另一種機(jī)種的材料上線.正常生產(chǎn) .4. 代用料的使用 :遇有代用料 . 領(lǐng)班必須要知道是何種料替代, 一定要是有代用令單 . 且有品保 .工程人員簽核確認(rèn)方可使用. 直到到了正常料后 . 立即停止使用代用料 .5. 工程變更材料處理 :生產(chǎn)中 , 由于工程變更 , 材料要相應(yīng)的變更 . 領(lǐng)班在第一時(shí)間 . 要核對(duì)手中的 WIP,包括材料. 半成品等 . 數(shù)據(jù)出來后 . 生管下工單 . 維護(hù)變更材料 . 領(lǐng)班把變更不用的材料退給物料員退庫(kù) , 以求工單正確 .6. 壞料處理 :制程中 , 難免不會(huì)出現(xiàn)來料不良及作業(yè)造成不良等物料. 領(lǐng)班要及時(shí)整理 , 及時(shí)辦理退料. 退料中 , 填

10、寫退料申請(qǐng)表 ( 一式兩份 ) 交主管簽核給物料員辦理退庫(kù) . 壞料要標(biāo)識(shí) . 一定要分廠商 . 原因 . 數(shù)量 . 并且追蹤補(bǔ)料狀況 , 時(shí)間不得超過三天 . 以免影響工單結(jié)案 .7. 挪料 :生產(chǎn)機(jī)種越多 , 共享料也會(huì)越來越多 , 在領(lǐng)料中 , 有的工單領(lǐng)到料 , 而有的工單應(yīng)缺料未領(lǐng)到 . 生產(chǎn)臨時(shí)調(diào)整 , 有些材料需從 A 工單挪到 B 工單 , 領(lǐng)班要通知到物料員作挪料動(dòng)作 , 辦理假退假領(lǐng) , 以求工單材料數(shù)量正確 .8. 維修料的處理生產(chǎn)中不良品要維修 , 必須備配些維修料 , 維修料有兩中途徑 :一. 先借用后歸還 ;二 . 耗用維修 : 單價(jià)低于 1.00 元 . 開立非工

11、單領(lǐng)用 .(SMT 貼片料 .AI 料) 維修料盡量不要和生產(chǎn)線混在一起 . 萬(wàn)不得已先借用生產(chǎn)線的物料 . 后補(bǔ)領(lǐng)歸還 .9. 工單結(jié)案 :工單從下到結(jié) . 一般周期為兩周 ( 除試產(chǎn)機(jī)種外 ) 工單接近尾聲時(shí) . 都比較難結(jié) . 缺東缺西( 有的機(jī)器遺失 . 有的人為丟失 ) 遇到這種問題 . 要把工單結(jié)掉 . 領(lǐng)班要報(bào)遺失 . 按工單 WIP 需用材料申報(bào)遺失補(bǔ)領(lǐng)單 . 經(jīng)生產(chǎn)主管和廠長(zhǎng) . 總經(jīng)理簽核 . 補(bǔ)領(lǐng)材料生產(chǎn) . 遺失料將直接參入部門成本 . 影響績(jī)效 .10. 現(xiàn)場(chǎng)管制生產(chǎn)線保持良好的工作環(huán)境. 可使生產(chǎn)過程中制造出優(yōu)良的產(chǎn)品及足夠的數(shù)量. 同時(shí)可MO.DOC4工單與物料控

12、制避免材料的丟失 .領(lǐng)班在生產(chǎn)在線每日必須檢核的事項(xiàng):一.工作臺(tái)整潔 . 清潔 .二 .產(chǎn)品擺放整齊 . 保持一定的空隙 . 高度不能超過 1.5M.三 .材料及包裝材料 . 擱置整齊 . 適量 .四 .私人物品不要帶入工作地點(diǎn). 放入鞋柜中 .五 .零件不可散布工作周圍 .六 .報(bào)廢之產(chǎn)品及零件擱置應(yīng)整齊放置. 切忌亂放 .七 . 樣品 . 報(bào)表按一定秩序排列整齊.八 . 廢品切忌堆積過多九 . 按規(guī)定穿著工作服及工作帽.十 . 廠牌 . 標(biāo)示牌按規(guī)定掛于明顯位置 .六 .MPRC查詢功能的應(yīng)用一 . 有關(guān)工單 ( 單據(jù)查詢及 WIP查詢 );1. 查核材料庫(kù)存及異動(dòng)情況 .(3.2 , 32.3.21.2);2. 查工單 (by PART, by DEPT, by DUE DATE).(32.16.13.2 , 16.2 );3. 查某工單主要內(nèi)容 (32.17.9.2 );4. 查未關(guān)工單 .(32.17.9.16);5. 查工單所缺材料是在 IQC.(32.5.13.2);6. 查工單缺料情況 .(32.17.9.9 ,32.17.9.1);7. 查 WIP結(jié)余情況 .(32.17.9.4);8. 查工