可逆反擊錘式破碎機(jī)施工方案

1、1、 編制說明 山西福裕焦化有限公司焦化工程備煤工段位于山西省呂梁市中陽縣金羅鎮(zhèn)。該工程設(shè)計(jì)規(guī)模為：產(chǎn)焦200萬噸/年，用煤量288萬噸/年（約329噸/小時）。破碎設(shè)備安裝部分由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)圖號為J420.805.E58.00。該工程由我方中化二建集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工。本方案僅針對805n及805k破碎廠房內(nèi)的4臺可逆反擊錘式破碎機(jī)（設(shè)備位號為：B80501A/B及B80502A/B）進(jìn)行編制。為確保該工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)時完成，我施工方對該工程的質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工等方面給予高度重視并抽調(diào)優(yōu)秀的施工人員對該工段進(jìn)行施工。2、 編制依據(jù) 2.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)

2、范GB50231-98。2.2 破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-98。 2.3 石油化工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 SH/T3538-2005。2.4 化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖（圖號為：J420.805.E58.00）。2.5 中化二建集團(tuán)公司近年相關(guān)工程施工方法及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。3、 工程概況 山西福裕焦化工程備煤工段由我方中化二建集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)施工，開工時間為2010年9月，竣工時間為2012年7月，工期為21月。其中，破碎設(shè)備安裝部分施工時間為2012年的3月至6月，歷時4個月。主要工程實(shí)物量即為4臺可逆反擊錘式破碎機(jī)、破碎機(jī)液壓泵站及輔助管路敷設(shè)、相關(guān)構(gòu)件制安等

3、，破碎設(shè)備位號為：B80501A/B及B80502A/B，其具體參數(shù)如下表所示：序號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格圖號或型號材料單位數(shù)量備注01主 機(jī)： 生產(chǎn)能力：400-450t/h；臺435T/臺轉(zhuǎn)子DXL：1800×2500mm； 進(jìn)料粒度：80mm，水份14%； 3mm占90%（可調(diào)）； 其中1mm，大于50%； 主軸轉(zhuǎn)速：1000rpm； 錘頭線速：94.20m/s.外形尺寸：2800×3425×7230mm02偶合器：限矩型液力偶合器臺4 型號：YOX1000 規(guī)格：（d1×L1/d2×L2×L） （1600×300/180

4、×280×772）03電 機(jī)： 型號：YKK560-6臺4 功率：900KW 電壓：10KV04液壓泵站：組合件套44、 施工程序整體施工程序：施工前準(zhǔn)備 基礎(chǔ)部分的驗(yàn)收 設(shè)備及其配件的驗(yàn)收 墊鐵安裝的技術(shù)要求 破碎機(jī)及附件的安裝 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 破碎設(shè)備安裝施工程序： 劃中心線 主機(jī)的安裝 電機(jī)及機(jī)座的安裝 偶合器的安裝 二次灌漿 液壓泵站的調(diào)試 破碎反擊板的調(diào)整 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 5、 施工前準(zhǔn)備 5.1 設(shè)備安裝圖紙齊全，質(zhì)量證明文件及隨機(jī)技術(shù)資料齊備。 5.2 設(shè)備安裝施工方案已編制，并報(bào)審核批準(zhǔn)。 5.3 土建基礎(chǔ)部分已施工完畢驗(yàn)收合格，并辦理交接及相關(guān)手續(xù)。 5.4

5、施工現(xiàn)場已初步具備設(shè)備安裝條件。5.5 施工前已向施工班組及相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6、 基礎(chǔ)部分驗(yàn)收 6.1 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 6.2 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄及其他技術(shù)資料，并辦理中交手續(xù)。 6.3 基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 6.4 設(shè)備位置、中心線、標(biāo)高、基礎(chǔ)外形尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，其允許偏差值見下表：序 號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)平面外形尺寸±204平面的水平度（每米）55平面的水平度（全長）106預(yù)埋地

6、腳螺栓標(biāo)高（頂端）+207預(yù)埋地腳螺栓中心距（根部測量）±26.5 對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，將基礎(chǔ)上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉，露出下面堅(jiān)實(shí)的混凝土層，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度為每10×10cm²中35點(diǎn)。6.6 地腳螺栓必須高出基座面7080mm，以滿足雙螺母厚度的要求。7、 設(shè)備及配件的驗(yàn)收7.1 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。 7.2 按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備及其配件的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。7.3 機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形，損傷和銹蝕，包裝應(yīng)良好。7.4 設(shè)備及配件經(jīng)

7、上述檢查合格后應(yīng)擺放整齊并妥善保管；若檢查過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，盡快解決問題，以免影響施工進(jìn)度。8、 墊鐵安裝的技術(shù)要求 8.1 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 8.2 墊鐵組在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。8.3 墊鐵以三塊為一組，其中平墊鐵一塊，斜墊鐵兩塊。尺寸如下：平墊鐵：250×100×20mm；斜墊鐵：250×100×20(10)mm（20mm為墊鐵厚端厚，10mm為墊鐵薄端厚）。8.4 墊鐵按墊鐵布置圖進(jìn)行放置（參見附圖）。8.5 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣1030mm。墊鐵組

8、伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 8.6 每組墊鐵應(yīng)緊密接觸，可采用0.25kg手錘敲擊，檢查墊鐵的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格的墊鐵四周應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊，墊鐵與底座不得施焊。9、 破碎設(shè)備及附件的安裝9.1 劃中心線9.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)劃出清晰的安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高線。9.1.2 機(jī)身的縱橫向中心線都應(yīng)以車間的軸線為安裝基準(zhǔn)線。9.2 主機(jī)的安裝9.2.1 根據(jù)設(shè)備的重量（約為35T/臺）及施工場地實(shí)際情況，選用50T汽車吊進(jìn)行設(shè)備吊裝，設(shè)備側(cè)面預(yù)留有吊裝孔，進(jìn)行設(shè)備吊裝時須通過吊裝孔進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁利用設(shè)備其它位置吊裝。9.2.2 在安放主機(jī)之前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟除麻面，麻點(diǎn)深度不小

9、于10mm，密度為每10×10 cm²中35點(diǎn)。9.2.4 在定位時，設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： .縱、橫向平面位置的允許偏差為±3mm；.標(biāo)高允許偏差為±5mm。9.2.5 機(jī)座安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定： .橫向（主軸方向）安裝水平不應(yīng)大于0.10/1000；.縱向安裝水平不應(yīng)大于0.50/1000。9.2.6 設(shè)備就位后，各敞口部位均應(yīng)封閉。9.3 電機(jī)及機(jī)座的安裝 9.3.1 將電機(jī)靜態(tài)放置在電機(jī)座上，檢查四角是否貼實(shí)，檢查后，將電機(jī)與電機(jī)座用螺栓緊固。 9.3.2 緊固地腳螺栓，調(diào)整墊鐵位置，檢測電機(jī)

10、軸與主機(jī)軸水平（注意：電機(jī)軸比主機(jī)軸低0.050.10mm，取大值）。9.3.3 調(diào)整好后，拆除電機(jī)，將電機(jī)橫向往后放置，留出電機(jī)座前面一檔方孔的位置。9.4 偶合器的安裝 9.4.1 將主機(jī)端半聯(lián)軸器與電機(jī)端半聯(lián)軸器分開。9.4.2 用鋼絲繩或粗的吊繩將主機(jī)端半聯(lián)軸器吊起、平穩(wěn)、垂直。9.4.3 將主機(jī)軸鍵卸下在聯(lián)軸器孔鍵槽中插入，能滑行即可。測量孔槽與軸鍵高的配合尺寸0.3mm即可。9.4.4 在安裝偶合器前,需用楔子將主機(jī)轉(zhuǎn)子做軸向固定，以免在安裝過程中引起轉(zhuǎn)子的軸向移動，不便于正?；謴?fù)原位。9.4.5 將聯(lián)軸器孔與軸涂上機(jī)油，移動聯(lián)軸器，入向后，用千斤頂，同時借助加長桿頂住聯(lián)軸器內(nèi)套向

11、前壓，軸向留24mm間隙（注意：設(shè)備主機(jī)端偶合器任何部位不可錘擊和加熱） 。9.4.6 電機(jī)端聯(lián)軸器采用熱裝，軸向留24mm間隙，需注意的是不可頂壞電機(jī)；（方法：將電機(jī)端偶合器的聯(lián)軸器孔加熱裝配，同時電機(jī)端偶合器任何部位也不可錘擊）。 加熱方法如下：用=6mm鋼板制作箱體一個，尺寸：1.5m×1.5m×0.6m； 內(nèi)承裝機(jī)油，將偶合器電機(jī)側(cè)放入箱體內(nèi)，對箱體緩慢加熱，使溫度平穩(wěn)上升；加熱溫度如下：150T180。9.4.7 偶合器同心度調(diào)整： .電機(jī)吊起轉(zhuǎn)向，將偶合器兩半對接，留34mm間隙。 .用百分表調(diào)整偶合器的徑向誤差0.3mm，角向誤差 40（化成0.3mm）要求電

12、機(jī)端比主機(jī)軸端低0.050.10mm，取大值。； 9.5 二次灌漿9.5.1主機(jī)、電機(jī)及偶合器安裝完成后進(jìn)行二次灌漿。9.5.2 二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)及設(shè)備底座雜物清理干凈。9.5.3 二次灌漿所使用的混凝土應(yīng)比之前使用的混凝土高一級。9.5.4 二次灌漿后需搗實(shí)處理，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 9.6 液壓泵站的調(diào)試 9.6.1 液壓泵站啟用前，需對號連接主機(jī)與液壓站之間的快速接頭。9.6.2 液壓泵站啟用時，需向油箱內(nèi)注VG46抗磨液壓油至油標(biāo)位置。液壓系統(tǒng)調(diào)試后必須及時向油箱內(nèi)補(bǔ)充液壓油至至油標(biāo)位置。9.6.3 液壓油必須符合NSA1638中79級標(biāo)準(zhǔn)，方可注入油箱。9.6

13、.4 接通380V電源，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮，按下順轉(zhuǎn)按鈕，要求電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，帶動油泵閥組工作，提供壓力給油缸，油缸活塞桿外升，機(jī)組打開，按下停止按鈕，電機(jī)不工作，機(jī)組處于靜止?fàn)顟B(tài)，液壓鎖確保任意位置保壓停留。9.6.5按下逆轉(zhuǎn)按鈕，要求電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動油泵閥組工作，提供壓力給油缸，油缸活塞桿回縮，機(jī)組閉合，按下停止按鈕，電機(jī)不工作，機(jī)組處于靜止?fàn)顟B(tài)，液壓鎖確保任意位置保壓停留。9.7 破碎反擊板的調(diào)整9.7.1 上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行，調(diào)節(jié)兩次的絲杠（絲杠外向間隙大、反之?。Ｊ狗磽舭逅椒较蜃笥移揭?，移動距離可實(shí)測并可視讀上方的指示值。9.7.2 下部間隙

14、的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)絲杠使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲杠向外越長間隙越大、反之越?。?.7.3 上部間隙最小為6mm，下部間隙最小為3mm。9.7.4 間隙調(diào)節(jié)上部兩處，下部兩處，其調(diào)節(jié)量必須等量，以確保間隙的一致性。9.7.5 間隙在往小調(diào)時必須停機(jī)調(diào)整，認(rèn)真檢查間隙，調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。 9.8 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)9.8.1 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前：.檢查地腳螺栓及各緊固螺栓的擰緊程度，如不符合要求應(yīng)加以調(diào)整或加固。.調(diào)整好錘頭與襯板之間的間隙。.檢查設(shè)備

15、各潤滑部分是否按要求添加潤滑油脂（主機(jī)軸承內(nèi)添加3#合成鋰基脂，偶合器添加32#汽輪機(jī)油或6#液壓傳動油，液壓泵站油箱內(nèi)添加46#抗磨液壓油，電機(jī)軸承出廠已加好油）。.試車前應(yīng)手動盤車，使其轉(zhuǎn)動23周，無卡阻現(xiàn)象。9.8.2 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時:.機(jī)架應(yīng)無顯著振動，軸承座振幅0.50mm；電機(jī)0.40mm。 .運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫度60，最高70。,否則停機(jī)檢查。 .運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無金屬撞擊的雜聲。.記錄好溫度變化、電壓、電流等各項(xiàng)數(shù)據(jù)。9.8.3 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后： .檢查所有地腳螺栓、軸承座螺栓及其他螺栓的松緊情況。 .檢查各潤滑部位無泄漏現(xiàn)象。十、 工程驗(yàn)收資料明細(xì)表 工程驗(yàn)收資料明細(xì)表編號項(xiàng)目名稱數(shù)量備

16、注1開工報(bào)告略可并入土建2竣工報(bào)告略可并入土建3施工方案略4安全技術(shù)交底記錄略5材料及設(shè)備質(zhì)量證明文件略6設(shè)備開箱記錄略7基礎(chǔ)工程交接記錄略8設(shè)備安裝記錄略9設(shè)備安裝工程中各項(xiàng)測量記錄略10隱蔽工程記錄略11重要工序的自檢和交接記錄略12設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄略13分部分項(xiàng)工程記錄略14竣工圖略15設(shè)計(jì)變更文件及記錄略備注：（此表格中資料份數(shù)按現(xiàn)場發(fā)生計(jì)）十一、 質(zhì)量保證措施11.1 嚴(yán)格按照集團(tuán)公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行，使各項(xiàng)質(zhì)量管理辦法措施得以貫徹落實(shí)。11.2 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目總工程師和HSE經(jīng)理為首的各級質(zhì)量保證體系。11.3 施工時突出關(guān)鍵工序關(guān)鍵部位的質(zhì)量管理，積極協(xié)

17、調(diào)各專業(yè)間溝通，以保證工程的質(zhì)量。11.4 做好有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄工作，分類清楚，記錄齊全。嚴(yán)把工序質(zhì)量控制關(guān)，做好各工序間的交接檢查和專項(xiàng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制制度。11.5 施工前，應(yīng)做好施工圖的自審、會審、技術(shù)交底工作，使施工班組的每名成員對所施工的內(nèi)容做到心中有數(shù)。11.6 嚴(yán)把原材料、半成品、成品的質(zhì)量關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.7 部分工程完成后，應(yīng)及時對已完成設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)等采取保護(hù)措施，如在設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)上覆蓋防雨布，將設(shè)備上的易損易丟部件拆除并妥善保管等。11.8 制定質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃，按計(jì)劃抓質(zhì)量，做到工程質(zhì)量

18、管理的動態(tài)化。11.9 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)有專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上一道工序不合格者不得進(jìn)入下一道工序。11.10 施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。十二、 安全保障措施12.1 嚴(yán)格按照集團(tuán)公司（GB/T28001-2001）OHSAS8001:2007職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行，建立安全保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。12.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須配戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.3 嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。12.4 腳手架必須綁牢，跳板放置應(yīng)平穩(wěn)，兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。12.5 在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置防護(hù)欄、

19、防護(hù)網(wǎng)，防止人員受到意外傷害。12.6 患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不穩(wěn)定者，嚴(yán)禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級以上風(fēng)）禁止高空作業(yè)。12.7 高空使用材料、機(jī)具等要放穩(wěn)、放平，工具、小零件等應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不許隨意亂放。12.8 吊裝的起重繩索等應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物品； 起吊后，所吊裝設(shè)備、重物下方嚴(yán)禁站人。 12.9 施工機(jī)械不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，且要防雨防潮，下班時應(yīng)拉閘。12.10 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員應(yīng)懂得滅火常識。12.11 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。12.12 進(jìn)行夜間施工作業(yè)時，要做好照明工作。12.13 其它未盡事宜按國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)安全法律、法規(guī)相應(yīng)條款執(zhí)行。十三、 環(huán)境保護(hù)措施13.1 嚴(yán)格按照集團(tuán)公司ISO14001環(huán)境管理體系運(yùn)行，使各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施深入到每一個角落。13.2 施工現(xiàn)場的材料、施工用具、機(jī)具等應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。13.3 施工用具、機(jī)具應(yīng)定期維修保養(yǎng)，確保施工機(jī)具、用具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。13.4 各種設(shè)備、配件、材料等應(yīng)分類堆放整齊，并標(biāo)有醒目的標(biāo)識。13.5 廢焊條、廢砂輪片、廢舊紙盒、塑料袋等應(yīng)及時清理，保持施工現(xiàn)場的清潔。13.6 廢棄油脂類應(yīng)分類