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文檔簡介

1、公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化-、6%倉戈灰標(biāo)準(zhǔn)化施工一總體施工工藝流程:6%倉戈灰施工工藝流程圖不合格二主要施工程序:1、施工準(zhǔn)備:準(zhǔn)備工作包括對路基施工的工藝方法、設(shè)備配置、材料 配備、進(jìn)度安排、工力安排、施工組織、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證舉措、平安 文明施工等方面的工作做出周密安排和部署;并有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案、 測量復(fù)核資料、試驗資料、材料質(zhì)量證實資料等.只有施工方案工藝合理、材料得到批準(zhǔn)、工程質(zhì)量能夠得到可靠的控 制、經(jīng)監(jiān)理工程師同意后、路基才能開工.2、進(jìn)行試驗段施工:(1)在路基開工前,應(yīng)選擇地質(zhì)條件、斷面形式等具有代表性的路段進(jìn) 行試驗段施工.(2)基底經(jīng)檢驗合格后,根據(jù)自卸車容量計算堆土間距

2、,在施工路段打 上網(wǎng)格,將場外拌合好的灰土(含水量、含灰量符合要求,并經(jīng)監(jiān)理工程 師同意)用自卸車運至施工部位,均勻卸土,用推土機(jī)按設(shè)計松鋪厚度在 整個路基寬度內(nèi)進(jìn)行攤鋪.土方攤鋪后用平地機(jī)整平,形成路拱、經(jīng)測量 厚度、含水量后,在最正確含水量時進(jìn)行碾壓.(3)碾壓時,采用震動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓.施工過程中,測 定并記錄不同階段路基土方密實度及碾壓后土層厚度,直至到達(dá)規(guī)定的密 實度為止.(4)試驗路段完成后,應(yīng)及時對試驗路段施工資料進(jìn)行總結(jié),以確定適 宜的施工工藝參數(shù).(5)試驗段總結(jié)報告的主要內(nèi)容:a.試驗段根本情況;b.原材料試驗資料及標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗資料;c.每次上料、整平和碾壓的適

3、宜工作段長度;d.壓實工藝主要參數(shù)包括:壓實機(jī)具規(guī)格及最正確機(jī)械組合、虛鋪厚度、 碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最正確含水量、含水量允許偏差等;e.壓實次數(shù)一壓實度、含水量一壓實度關(guān)系曲線.將試驗段施工總結(jié)上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可展開路基大規(guī)模施工.三主要施工工序:1、6%豉灰:采用挖掘機(jī)場外翻拌灰土翻拌灰土?xí)r,注意揚塵限制, 預(yù)防在大風(fēng)天氣施工使其接近最正確含水量,含灰量符合要求,然后采用 自卸車運送到施工部位.翻拌灰土自卸車運輸打格卸土2、根據(jù)試驗段確定的松鋪厚度及自卸車容量計算卸料間距,設(shè)置填土區(qū)標(biāo)志牌打格上土3.分層攤鋪:用推土機(jī)依據(jù)松鋪厚度“標(biāo)高臺或標(biāo)尺在整個路 基寬度內(nèi)進(jìn)行攤鋪攤鋪4,采用

4、犁耙粉碎大粒徑土,再采用平地機(jī)進(jìn)行精細(xì)整平,形成路拱, 虛鋪厚度經(jīng)檢測合格后進(jìn)行碾壓作業(yè).粉碎大粒徑土平地機(jī)整平5 .碾壓前,應(yīng)檢測填料含水率,含水量在最正確含水量士2%內(nèi),方可進(jìn)行碾壓,碾壓時壓路機(jī)的碾壓行駛速度不得超過4km/h ,碾壓應(yīng)做到先邊后中、先輕后重、先慢后快的原那么,重疊碾壓1/3寬度,直至無明顯輪跡最后兩次沉降差w 2mm.碾壓速度限制在24km/h為宜,前后相鄰兩區(qū)域重疊1.01.5m,以保證無漏壓設(shè)置碾壓區(qū)標(biāo)志標(biāo)牌6碾壓6 .當(dāng)路堤分幾個作業(yè)段施工時,在兩段交界處,那么先填段應(yīng)按1:1坡度 分層填筑.每層碾壓到邊緣,逐層收坡,待后填段填筑到位時,再把交界 面挖成2m寬的臺

5、階,分層填筑碾壓;當(dāng)兩段同時施工時應(yīng)交替搭接,搭 接長度不小于5m,并應(yīng)增強(qiáng)搭接位置的碾壓.7 .路基填筑應(yīng)由最低處分層填筑,每填一層,應(yīng)設(shè)置報檢標(biāo)志牌,注 明施工段落起止樁號、層次、規(guī)定壓實度、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場監(jiān)理工程 師等.每一層填土完成后,進(jìn)行壓實度、寬度、厚度、高程等指標(biāo)的檢測.壓實度檢測7寬度檢測厚度檢測高程檢測8 .當(dāng)6%倉戈灰完成后,要對已完成路基邊坡進(jìn)行初步銃坡, 邊線進(jìn)行整 理,并嚴(yán)格檢測路基壓實度、寬度、橫坡、縱坡、高程、平整度等指標(biāo).二、涵、臺背回填標(biāo)準(zhǔn)化施工一施工要點:1結(jié)構(gòu)物應(yīng)到達(dá)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度,方可進(jìn)行臺背回填.2橋頭或涵洞兩側(cè)路基采用設(shè)計要求的填料填筑,應(yīng)

6、從原地面或 加固土樁樁頂碎石褥墊層頂面起填筑至路床頂面.3填筑范圍應(yīng)從底面距橋臺或通道背墻水平距離6.0m,然后按1:1.5向上方放坡.橋頭涵洞回填采用專門材料12%石灰土,與路基填土 填筑界面按臺階進(jìn)行搭接,臺階高度40cm,臺階寬度60cm,并分層壓實, 橋頭路段路床頂面以下的60cm水泥石灰土與橋頭外側(cè)路段一并填筑.4為減少橋頭沉降,橋頭路基處理范圍頂部鋪設(shè) 4層凸結(jié)點塑料土 工格柵管涵一層、箱涵兩層,橋頭凸結(jié)點塑料土工格柵采用鋼構(gòu)件涂瀝青防腐與橋臺連接.土工格柵應(yīng)沿路基縱向鋪設(shè)嚴(yán)禁縱向搭接,橫向搭接寬度不小于30cm, 土工格柵鋪設(shè)寬度= 路基寬度-150cm.土工格柵 鋪設(shè)完成后應(yīng)繃

7、緊并采用U形釘固定前方可填筑上層路基.5錐坡填土應(yīng)與橋背涵背填土同時進(jìn)行,一次填足并保證壓實整修后能到達(dá)設(shè)計寬度要求.緊靠臺背局部的填料應(yīng)采用專門的壓實機(jī)具、 小型壓實設(shè)備分薄層碾壓,碾壓完成后進(jìn)行專項檢測.二主要施工工序:1結(jié)構(gòu)物回填前,應(yīng)在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標(biāo)志線,并在與路基填土填筑截面處按臺階狀進(jìn)行搭接,臺階高度40cm,臺階寬度60cm,分層回填壓實.回填標(biāo)志線10臺背開蹬(2)臺背回填采用挖掘機(jī)場外翻拌灰土,使其接近最正確含水量,含灰 量符合要求,然后采用機(jī)械輔以人工進(jìn)行攤鋪,不平的部位人工進(jìn)行找平臺背回填(3)碾壓:使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,順序先由兩側(cè)向中間碾壓,然后再由

8、中間向兩側(cè)碾壓,兩行之間的接頭重1/41/3輪跡,三輪壓路機(jī)重疊后輪的1/2.盡量采用多遍靜壓,特殊情況或者距臺背結(jié)構(gòu)物較遠(yuǎn)的部位可采用微震碾壓,嚴(yán)禁使用強(qiáng)震碾壓.碾壓過程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位, 應(yīng)人工配合機(jī)械補(bǔ)充細(xì)料,再進(jìn)行碾壓,局部死角位置使用小型沖擊夯夯實小型沖擊夯夯實(4)試驗檢測壓實度采用灌砂法檢測,并實行“一層一檢制,壓實 度不小于96%.每層施工完成后報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗,檢驗合格前方可 進(jìn)行下一道工序的施工.(5)臺背預(yù)壓在臺背回填到達(dá)設(shè)計高程后,根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)壓, 預(yù)壓期不少于6個月.三、水泥石灰土標(biāo)準(zhǔn)化施工(一)總體施工工藝流程:12水泥石灰土施工工藝流程圖格不合二主

9、要施工工序:1、施工準(zhǔn)備:準(zhǔn)備工作包括水泥石灰土施工的工藝方法、設(shè)備配置、 材料配備、進(jìn)度安排、工力安排、施工組織、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證舉措、 平安文明施工等方面的工作做出周密安排和部署;并有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工 方案、測量復(fù)核資料,試驗資料、材料質(zhì)量證實資料等.施工前應(yīng)對下承層路基進(jìn)行外形檢查、壓實度檢查并修整路基,做到 路基外表平整,形成規(guī)定路拱,壓實度滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.石灰的消解13 要充分,時間應(yīng)在7天以上,消解后的石灰應(yīng)保持一定濕度,以免過干飛 揚.只有施工方案工藝合理,材料得到批準(zhǔn),工程質(zhì)量能夠得到可靠的控 制,下承層路基檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,水泥石灰土才能開工.2.試驗段施工

10、:(1)在水泥石灰土開工前,進(jìn)行試驗段施工.(2)下承層經(jīng)檢驗合格后,根據(jù)自卸車容量計算堆土間距,在施工路段 打上網(wǎng)格,均勻卸土,用推土機(jī)按設(shè)計松鋪厚度在整個路基寬度內(nèi)進(jìn)行攤 鋪.土方攤鋪后用平地機(jī)整平,形成路拱.(3)打格布灰,按施工方案在整型后的土方上打格布灰,布灰采用裝載 機(jī)與人工配合的方式,每格內(nèi)的石灰、水泥用量必須滿足施工方案的計算 要求,先布設(shè)石灰,經(jīng)拌合機(jī)拌合均勻后,對含灰量進(jìn)行檢驗,檢驗合格 后,再打格布設(shè)水泥進(jìn)行二次拌合(打格面積應(yīng)以整袋水泥用量進(jìn)行計算) 采用平地機(jī)進(jìn)行整平.(4)碾壓時采用震動壓路機(jī)與三輪壓路機(jī)相結(jié)合的方式進(jìn)行施工,施工 過程中,測定并記錄不同階段水泥石灰

11、土密實度及碾壓后土層厚度,直至 到達(dá)規(guī)定的密實度為止.(5)試驗路段完成后,應(yīng)及時對試驗路段施工資料進(jìn)行總結(jié),以確定適 宜的施工工藝參數(shù).試驗段總結(jié)報告的主要內(nèi)容:a.試驗段根本情況;b.原材料試驗資料及標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗資料;14c.每次上料、整平和碾壓的適宜工作段長度;d.壓實工藝主要參數(shù)包括:壓實機(jī)具規(guī)格及最正確機(jī)械組合、虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最正確含水量、含水量允許偏差等;e.壓實次數(shù)一壓實度、含水量一壓實度關(guān)系曲線;f.7d無側(cè)限強(qiáng)度報告.將試驗段施工總結(jié)上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可展開水泥石灰土大規(guī) 模施工.三 施工工序及要點:1、根據(jù)試驗段確定的松鋪厚度及自卸車容量計算卸料間距,

12、打格卸土打格15卸土2、攤鋪:用推土機(jī)將土進(jìn)行粗略整平,然后平地機(jī)再次進(jìn)行整平,此 過程中檢測人員對現(xiàn)場土樣含水量進(jìn)行檢測,土樣含水量宜限制在高出最佳含水量2妣右.攤鋪3、摻灰拌和:依據(jù)試驗段確定的數(shù)據(jù)打格,按方格卸灰,人工將石灰16均攤在素土層外表上,然后進(jìn)行拌合、拌合后檢驗其含灰量,檢測合格后,用平地機(jī)整平,壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,然后再次打格,人工將水泥均勻攤在灰土上,再次用拌合機(jī)進(jìn)行拌合,拌合結(jié)束后整平打格布水泥拌合機(jī)拌合4、整平:灰土拌合均勻后,壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,先用平地機(jī)粗平,再用17振動壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓1-2遍,以暴露潛在的不平整,接著再用平地機(jī)進(jìn)行整平,整平前應(yīng)用旋耕機(jī)將輪跡

13、低洼處外表層5cm以上打松,整平后再用振動壓路機(jī)快速碾壓一遍.壓路機(jī)快速碾壓結(jié)束后,恢復(fù) 中線以及邊線,測量人員現(xiàn)場對各點進(jìn)行高程測量,并作出各點的位置.最后用平地機(jī)精平一次,由兩側(cè)向路中央進(jìn)行刮平,整平后做出路拱.精 平時應(yīng)將高出標(biāo)高處的混合料刮出路外,嚴(yán)禁形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象,在整形 過程中,嚴(yán)禁任何車輛通行.平地機(jī)精平5、碾壓:整平結(jié)束后立即用振動壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓,接著用振動壓路機(jī) 進(jìn)行開振碾壓.第一次先弱振一次,然后振動壓路機(jī)開強(qiáng)振碾壓,振動碾 壓結(jié)束后,用三輪壓路機(jī)碾壓,碾壓順序由兩側(cè)向中間,碾壓遍數(shù)以試驗 段總結(jié)的參數(shù)為依據(jù),碾壓完成后進(jìn)行各項指標(biāo)檢測.18震動壓路機(jī)碾壓三輪壓路機(jī)碾壓6

14、、檢測外觀檢查平整密實,無坑洼松散和“貼皮現(xiàn)象,無碾壓輪跡.用灌砂法檢測現(xiàn)場壓實度,并檢測水泥石灰土高程、寬度、橫坡、縱19坡、平整度等指標(biāo).7、養(yǎng)護(hù):采用土工布進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7d水泥石灰土養(yǎng)護(hù)8、路基填筑40cm水泥石灰土后,進(jìn)行預(yù)壓.預(yù)壓前應(yīng)對路基的邊坡、 臨時排水溝等進(jìn)行初步整型,并設(shè)置臨時急流梢,以免雨水沖刷路基邊坡.n臨時急流梢及排水溝209、預(yù)壓土施工要求:a.預(yù)壓土應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工, 雨水對路基及邊坡的破壞.并應(yīng)設(shè)置橫坡、臨時急流梢等,預(yù)防b.預(yù)壓土的填筑厚度根據(jù)不同地質(zhì)、不同部位嚴(yán)格按設(shè)計要求厚度進(jìn)行施工.c.預(yù)壓土方應(yīng)做一般壓實處理(壓實度不小于85%)

15、,并保證外表平整, 碾壓目的為預(yù)防雨水沖刷破壞與增加土方容重.d.預(yù)壓期內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行沉降和側(cè)向位移觀測,預(yù)壓期內(nèi)前三 個月每周觀測一次,以后每兩周觀測一次.e.預(yù)壓路基滿足以下條件時方可卸載:(1)預(yù)壓期到達(dá)或超過設(shè)計要求.(2)預(yù)壓期內(nèi)后二個月中,連續(xù)四次沉降觀測沉降值均<2.5mm.路基預(yù)壓10、預(yù)壓期結(jié)束后,復(fù)測標(biāo)高,開挖至水泥石灰土層頂,必須保證預(yù)21 壓土素土完全去除,不得有預(yù)壓土夾層,先對開挖后的路基頂面進(jìn)行 重新碾壓密實,壓實度A 96%,然后施做最后一步20cm厚的水泥石灰土至 路床頂部,根據(jù)施工期間的沉降數(shù)值,水泥石灰土厚度可適當(dāng)調(diào)整,最小 壓實厚度為15cm,

16、在施工完最后一步水泥石灰土后應(yīng)對其壓實度、寬度、 高程、平整度、橫坡等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,檢查合格后,進(jìn)行覆蓋土工布 保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間為7d,養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行彎沉自檢,自檢合格后上報總 監(jiān)辦、業(yè)主,并約請?zhí)旖蚴惺姓饭こ藤|(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行路基驗收工作.彎沉檢測11、在最后一步水泥石灰土養(yǎng)護(hù)完成后對路基進(jìn)行精整修,精整修包 括路基外表的清整、邊線的整理,邊坡銃坡等內(nèi)容,路基外表應(yīng)清理干凈、 整理平整、在施工下道工序前應(yīng)經(jīng)常灑水,并禁止重型車行駛;邊線的整 理要直順;銃坡后的邊坡坡面應(yīng)平順、穩(wěn)定、曲線圓滑,不得出現(xiàn)虧坡、 貼坡現(xiàn)象22邊坡銃坡四、箱涵標(biāo)準(zhǔn)化施工一、總體施工工藝流程:箱涵施工工藝流程圖2

17、3施工放樣基坑開挖*鋪設(shè)竹笆,回填山皮土I 墊層鋼筋綁扎模板加工I-安裝墊層模板I 墊層混凝土澆策鋼筋加工.I JS 板輛靜綁1模板加工時 底板模板安裝*底板混凝土澆筑鋼筋加工I_討植板.古崔加丁 1,墻身1頂板模板安裝4r墻身,頂板混混土澆筑* 一混凝土養(yǎng)護(hù)刷防腐涂料*一回一二、主要施工程序:1 .測量放樣:基坑開挖前應(yīng)測量出基坑的外挖線,開挖時測量人員應(yīng)配合觀測.2 .基坑開挖:箱涵根底采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,自卸汽車裝運土,放坡要符合設(shè)計要求,同時嚴(yán)禁在開挖基梢邊坡堆土,以免造成邊坡塌方、滑坡;在開挖過 程中,采用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行觀測限制,應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理,以免擾動基底土,同時

18、應(yīng)在梢底兩側(cè)設(shè)置排水明溝,鋪設(shè)碎石濾水層,將24積水引至端頭集水井,采用潛水泵抽出基坑外.基坑開挖3 .竹芭鋪設(shè)及填筑山皮土竹芭鋪設(shè)應(yīng)用鐵絲連接,搭接寬度不小于 10cm;回填山皮土粒徑要符 合設(shè)計要求,在施工時大粒徑碎石應(yīng)填在下部,空隙較大時應(yīng)掃入山皮土 細(xì)料填充,并由人工攤鋪整平至設(shè)計標(biāo)高.竹芭綁扎25填筑山皮土4 .硅墊層澆筑山皮土經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,支設(shè)墊層模板,安裝鋼筋,鋼筋安裝時應(yīng) 嚴(yán)格限制保護(hù)層厚度,禁止鋼筋與山皮土直接接觸,鋼筋檢驗合格后進(jìn)行 混凝土澆筑.26安裝墊層鋼筋澆筑墊層混凝土5 .箱涵底板施工:待箱涵墊層養(yǎng)護(hù)7d后,進(jìn)行底板鋼筋安裝,底板鋼筋安裝前應(yīng)在墊層 上畫線定位,

19、以保證鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確,綁扎底板鋼筋時應(yīng)預(yù)留好墻身 鋼筋,墻身鋼筋的預(yù)留要符合鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)要求,預(yù)防在同一斷面搭接; 模板安裝及支撐要牢固,并應(yīng)對其支撐受力進(jìn)行計算;模板支設(shè)完畢,經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行硅澆筑;硅澆筑使用溜梢入?;虮密?插入式 振動棒分層振搗密實;硅在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進(jìn)行觀 察,假設(shè)發(fā)現(xiàn)松動變形及時進(jìn)行處理.27安裝底板鋼筋澆筑底板混凝土6 .墻身、頂板鋼筋及模板安裝:墻身施工前,將施工縫處硅外表鑿毛,剔除松散硅,清理渣物并沖洗 干凈.然后綁扎墻身鋼筋,經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后支設(shè)墻身模板.墻身模 板安裝及支撐要牢固,并應(yīng)對其受力進(jìn)行計算,墻身模板在變形縫處使用 加密拉桿固定墻身兩端擋模;墻身模板在支設(shè)完畢后,進(jìn)行頂板模板安裝, 頂板支模應(yīng)搭設(shè)滿堂支架,支架應(yīng)通過受力計算,模板拼縫采用夾雙面膠 帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵,以防漏漿.頂板模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,28綁扎頂板鋼筋頂板支架7 .墻身、頂板混凝土澆筑:在硅澆筑前,應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾

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