玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-464編號(hào)：_玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝審核：_時(shí)間：_單位：_玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。玻璃幕墻弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特，而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進(jìn)行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。（1）工

2、藝設(shè)計(jì)弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米，標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。a三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段，再將各子段分解為多根二維曲線。b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于子段起點(diǎn)的相對三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于整根曲線起點(diǎn)的相對坐標(biāo)。并做好記錄。（2）三維構(gòu)件的拼裝制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對坐標(biāo)，制作

3、定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。（3）精度控制拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對誤差半徑不得大于10MM。2施工準(zhǔn)備1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。1.2工程材料的準(zhǔn)備在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。1.4施工人員的準(zhǔn)備施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成

4、。3加工工藝3.1原材料和輔助材料主要原材料的規(guī)格有鋼管12?6，159?6，203?8，矩形鋼管方通為121?60?5，200?100?8，還有36a工字鋼及t10-t20等板材。材料牌號(hào)為Q235B采用E43系列焊條原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。3.2材料預(yù)處理原材料進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對號(hào)，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。噴砂：Sa5級(jí)底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于35m。3.4彎制成形1.鋼管的彎制曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻

5、彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。矩形管的彎制，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。3.冷彎（機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。4.豎向立柱（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6和a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨（ax，bx）根據(jù)原材料長度（一般

6、矩形管定尺為6米，鋼管約9米左右）確定彎制管段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即有效長=原材料長-兩端工藝余量。管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1，a6-2，a6-x。5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測，其允許誤差為：x',y'±3mm；Z向（標(biāo)高）1米之間3mm（x'或y'的絕對值）。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測（自檢）合格后，除在管段兩端內(nèi)壁作出（用色漆或記號(hào)筆）本管段的編號(hào)外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線，鋼管更應(yīng)作出x',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。6.彎制成形的管節(jié)，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行

7、切割。7.考慮到弦體的現(xiàn)場吊裝順序，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。每一成形管段，在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。3.5管段的拼接應(yīng)制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺(tái)。胎架制作要求：1）據(jù)場地條件，胎架制作的尺度約為長27米，寬8米，高4.5-4.8米，以拼裝管段的空間來考慮。2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1噸左右）。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。3）胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的

8、地坪或平臺(tái)上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。5）胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。6）y'值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿x'座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行x'，y'的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的"靠山"。7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目

9、的有二：1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò)，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。2）為減少現(xiàn)場的拼接工作量，同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?，盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以12米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制：a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。c.標(biāo)高處于24.44米，28.9米和34米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場吊裝時(shí)作準(zhǔn)。3.6進(jìn)場前的涂裝由于現(xiàn)場條件的限制，

10、沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場前完成該項(xiàng)工作。首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度70m。3.7制成品的運(yùn)輸由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時(shí)間地?cái)R置。發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場，應(yīng)提供出廠合格證書。4安裝施工4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求，填寫實(shí)測記錄。4.2超長桿件

11、必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。4.3安裝方法1.鉸支座安裝（±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m）先測定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。立柱安裝（圓管、方管同步）1）先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱，在8米標(biāo)高處，通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。2）待±8.00m以

12、下立柱固定后，再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與±8.00m處相接，另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。3）最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。3.圈梁及拉桿安裝整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。4.焊接根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。依據(jù)焊接工

13、藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。4.4打磨及補(bǔ)漆在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。5涂裝工藝1.表面處理及涂料a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級(jí)為sa5級(jí)，表面粗糙度為Rz4580m，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為4050m。b.工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為sa5級(jí)，噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50m。c.現(xiàn)場拼裝件:現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求，并噴涂

14、無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50m。d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級(jí)為sa3級(jí)，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為150m。中間封閉漆的涂裝構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為60m。3.面漆的涂裝a.構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30m，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計(jì)達(dá)60m。b.構(gòu)件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60m。4.涂裝的修補(bǔ)對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、

15、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170m。5.涂裝的質(zhì)量要求雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制，相對濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處，各留出50用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。6.膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每510間測一點(diǎn)，允許偏差10m；小三角板，自由邊及周圍15等不作檢測區(qū)域。7除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。6質(zhì)