氣瓶檢驗實際操作實習(xí)記錄

1、附件2氣瓶檢驗實際操作實習(xí)記錄(QP-1)用人機(jī)構(gòu)名稱：實習(xí)人員：日期： 年 月 日至 年 月 日氣瓶檢驗實際操作實習(xí)基本要求1、實習(xí)機(jī)構(gòu)承擔(dān)氣瓶檢驗實際操作實習(xí)培訓(xùn)工作的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)為具有氣瓶檢驗核準(zhǔn)項目的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)。2、實習(xí)時機(jī)及指導(dǎo)人員申請氣瓶檢驗員資格考試的人員，在參加取證專業(yè)培訓(xùn)活動前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣瓶檢驗實際操作實習(xí)。實習(xí)應(yīng)當(dāng)在有氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師資格的檢驗人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。3、實習(xí)內(nèi)容（1） 檢驗儀器設(shè)備使用方面的實習(xí) 實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目及要求進(jìn)行氣瓶檢驗工具、儀器設(shè)備使用方面的實習(xí)。實習(xí)時，應(yīng)當(dāng)通過觀看氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師的使用操作和親身的使用操作，掌

2、握氣瓶檢驗工具、儀器設(shè)備使用技能，達(dá)到氣瓶檢驗員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-1的要求。（2）氣瓶檢驗現(xiàn)場實習(xí)實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)跟隨氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師至少參加10只不同型號氣瓶（應(yīng)當(dāng)至少包括申請氣瓶種類）的實際檢驗工作。實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師的指導(dǎo)下，進(jìn)行實習(xí)工作，掌握相應(yīng)的檢驗技能，達(dá)到氣瓶檢驗員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-2的要求。實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)對實習(xí)檢驗的氣瓶逐只填寫僅供證明本人參加了相應(yīng)實習(xí)工作的檢驗記錄、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。（3） 安全防護(hù)方面的實習(xí)實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)在氣瓶檢驗現(xiàn)場，通過氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師的指導(dǎo)，掌握氣瓶檢驗工作安

3、全與防護(hù)方面的技能，達(dá)到氣瓶檢驗員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-3的要求。（4） 缺陷辨識方面的實習(xí)實習(xí)人員應(yīng)當(dāng)通過現(xiàn)場實習(xí)以及視頻資料、圖片、有缺陷的氣瓶等方式，對各類氣瓶缺陷的形貌特點有一定了解，掌握常見缺陷辨別技能，達(dá)到氣瓶檢驗員（QP-1）培訓(xùn)大綱附件B-的要求。4、實習(xí)記錄參加實習(xí)的人員應(yīng)當(dāng)按要求，填寫氣瓶檢驗實際操作實習(xí)記錄。5、 用人機(jī)構(gòu)對實習(xí)人員的安全管理用人機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)加強對實習(xí)人員的安全管理工作，確保實習(xí)人員在檢驗現(xiàn)場實習(xí)工作中的安全。一、綜合記錄我單位 同志自 年 月 日至 年 月 日參加了氣瓶檢驗實際操作實習(xí)培訓(xùn)，承擔(dān)實習(xí)培訓(xùn)工作任務(wù)的檢驗機(jī)構(gòu)為 （填寫實習(xí)單位名稱，如為本單

4、位，則填定本單位），其核準(zhǔn)證編號為 。實習(xí)機(jī)構(gòu)的氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師對 進(jìn)行了氣瓶檢驗實際操作技能培訓(xùn)。由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ）對其進(jìn)行了檢驗工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師 （檢驗人員資格證編號為 ）在 只氣瓶的檢驗現(xiàn)場，對其進(jìn)行了氣瓶檢驗程序方法的培訓(xùn)；由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師（檢驗人員資格證編號為 ）對其進(jìn)行了氣瓶檢驗安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師 （檢驗人員資格證編號為 ）采用圖片、實物等方式對其進(jìn)行了缺陷辨識方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，我單位及實習(xí)單位認(rèn)為，該同志已經(jīng)達(dá)到氣瓶檢驗員(QP-1)培訓(xùn)大綱對氣瓶檢驗實

5、習(xí)經(jīng)歷方面的要求。用人單位法定代表人（簽字）： 用人單位（公章）年 月 日實習(xí)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 實習(xí)單位（公章）年 月 日注：用人單位與實習(xí)單位為同一單位時，只需在實習(xí)單位欄內(nèi)簽字、蓋章。二、氣瓶檢驗用儀器設(shè)備使用方法實習(xí)記錄氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師 ，于 年 月 日至 年 月 日，對我進(jìn)行了氣瓶檢驗用儀器設(shè)備使用方法方面的培訓(xùn)，通過觀察培訓(xùn)教師的演示和自己的實際操作，我掌握了下述檢驗用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗工作。鋼直尺；鋼卷尺；鋼板尺；塞尺；游標(biāo)卡尺；放大鏡；焊縫檢查尺；塞尺；直角尺；游標(biāo)卡尺；千分表；環(huán)規(guī)；塞規(guī)；可燃?xì)怏w檢測儀；內(nèi)檢安全照明

6、；內(nèi)窺鏡；測厚儀；稱重衡器水壓試驗裝置；氣密性試驗裝；氣壓試驗裝置磁粉探傷(A型高靈敏度試片)；磁粉檢測的設(shè)備；滲透劑卡鉗；樣板；銅錘；木錘；力矩扳手；鋼印滾壓機(jī)；打字槍等打字工具；放大鏡噴涂氣瓶漆色、色環(huán)、色標(biāo)和字樣的器械配套設(shè)備儀器被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師資格證書號： 三、氣瓶檢驗實習(xí)記錄我在培訓(xùn)教師 的指導(dǎo)下，參加了下述 只氣瓶的定期檢驗工作，我跟隨培訓(xùn)教師，逐臺對全部檢驗項目進(jìn)行了檢驗操作，并填寫了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。上述文件得到了培訓(xùn)教

7、師的簽字確認(rèn)，具體文件附后。序號氣瓶結(jié)構(gòu)使用單位使用登記編號介質(zhì)檢驗日期所附文件12345678910注： 所附文件：為檢驗記錄；為檢驗意見通知書；為檢驗報告；為檢驗案例。被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師氣瓶檢驗員或校驗師資格證書號：四、氣瓶檢驗安全防護(hù)實習(xí)記錄氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習(xí)現(xiàn)場對我進(jìn)行了氣瓶檢驗安全防護(hù)方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我掌握了如下有關(guān)氣瓶檢驗安全與防護(hù)方面的知識和技能：1、氣瓶檢驗安全知識我了解了有關(guān)氣瓶安全管理的下述知識：氣瓶檢驗活動中實際的和潛在的職業(yè)健康安全后果。氣瓶檢驗人員

8、在執(zhí)行本單位氣瓶檢驗安全程序，實現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)。偏離本單位氣瓶檢驗安全程序的潛在后果。不能參加現(xiàn)場檢驗工作的個人狀態(tài)（如飲酒后、使用手機(jī)或佩戴勞保護(hù)具不符合要求等）。氣瓶檢驗現(xiàn)場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應(yīng)急措施。氣瓶檢驗站防火、防爆、環(huán)保的基本要求。在檢驗場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志要求。氣瓶檢驗操作現(xiàn)場導(dǎo)靜電接地設(shè)置要求。檢驗易燃易爆氣瓶場所使用防爆電器的要求。2、氣瓶現(xiàn)場檢驗安全防護(hù)通過 只氣瓶的現(xiàn)場檢驗工作，我掌握了檢驗現(xiàn)場的如下檢驗安全工作有關(guān)技能：對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的氣瓶，回收殘氣殘液安全要求，能夠使用檢測儀檢測剩余氣體

9、濃度是否滿足安全要求；對無毒、無害、非易燃易爆的氣瓶能夠采用正確方法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件。采用蒸汽掃可能產(chǎn)生的燙傷危害。瓶閥裝卸機(jī)安全操作要求。噴砂機(jī)操作安全注意事項，了解噴砂機(jī)現(xiàn)場防滑倒、防拋丸傷人措施。焚燒爐操作安全注意事項，了解焚燒爐防灼傷措施。焊接絕熱氣瓶緩慢地降溫或者升溫的要求，防止低溫液體造成傷害的措施。起重機(jī)械使用常識和安全防護(hù)知識。防止氣瓶傾倒、滾動的措施和方法。照明安全用電的要求了解了水壓試驗安全防護(hù)要求。在升壓過程中和水壓試驗壓力期間，停止一切檢驗工作的要求，了解禁止帶壓緊固的要求。干燥用設(shè)備安全操作注意事項（防超溫、漏電、燙傷）。氣密性試驗安全防護(hù)要求。對易燃易爆介質(zhì)

10、，用空氣進(jìn)行氣密性試驗的，在氣密性試驗前應(yīng)再次確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度是否符合要求的規(guī)定。表面涂覆設(shè)備操作安全注意事項。防漏電、防爆、防塵、防毒要求。報廢處理裝置操作安全注意事項。對外觀檢驗判廢的氣瓶，了解了必須對易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘液進(jìn)行處理后實施報廢處理的要求。能夠正確使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。在檢測儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓(xùn)人員（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師（簽名）： 年 月 日培訓(xùn)教師氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師資格證書號：五、氣瓶檢驗常見缺陷辨識方面的實習(xí)記錄氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在

11、檢驗實習(xí)現(xiàn)場對我進(jìn)行了氣瓶檢驗缺陷辨識方面的教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我至少掌握了如下有關(guān)檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：1、鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定1檢驗準(zhǔn)備對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆、助燃介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀器對氣瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；氧氣或強氧化性介質(zhì)鋼質(zhì)無縫氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；鋼質(zhì)無縫氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的鋼質(zhì)無縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗；未根據(jù)鋼質(zhì)無縫氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期。2 外

12、觀檢查與評定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度、垂直度超標(biāo)；頸圈松動無法加固；底座最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求。3 音響檢查音響混濁低沉，余韻重而短，且無旋律感。4瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷。5內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。6重量和容積測定重量損失率超過5%測厚最小值不符合要求；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%，7壁厚測定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求8水壓試驗和殘余變形率測定試驗介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時間不符合GB9251-2011要求；試驗裝置不符

13、合GB9251-2011的要求；內(nèi)測法不進(jìn)行B值測定；外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗過程鋼質(zhì)無縫氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。9瓶閥檢驗與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。10氣密性試驗氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；瓶體泄漏。2、鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定1 檢驗準(zhǔn)備對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣

14、壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；鋁合金無縫氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的鋁合金無縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗；不能根據(jù)氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期。2 外觀檢查與評定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)；底座最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求。3硬度測定硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。4 瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷。5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤，瓶肩內(nèi)有明顯環(huán)溝、皺褶、腐蝕。6 重量和容積測定重量損

15、失率超過3%測厚最小值不符合要求；重量損失率超過制造鋼印5%；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。7壁厚測定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求8水壓試驗和殘余變形率測定試驗介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時間不符合GB9251-2011要求；試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗過程瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。9瓶閥檢驗與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求10 氣密性試驗氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到

16、要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降3、汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定1 檢驗準(zhǔn)備對易燃、易爆、助燃介質(zhì)進(jìn)行氮氣置換、清洗不完全；瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀器對氣瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；汽車用壓縮天然氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的汽車用壓縮天然氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗；沒有根據(jù)汽車用壓縮天然氣鋼瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期，對發(fā)生交通事故的汽車用壓縮天然氣鋼瓶啟用前沒有經(jīng)過定期檢驗2 外觀檢查與評定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；

17、表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標(biāo)。3 音響檢查音響混濁低沉，余韻重而短，且無旋律感。4 瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷。5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。6磁粉檢測筒體、瓶體過渡區(qū)、瓶肩、瓶頸及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂紋或裂紋性缺陷。7 重量和容積測定重量損失率超過3%測厚最小值不符合要求；重量損失率超過制造鋼印5%；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。8壁厚測定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。9水壓試驗和殘余變形率測定試驗介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時間不符合GB9251-2011要求；試驗裝置不符合GB9251-2011的

18、要求；外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗過程氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。10瓶閥檢驗與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。11 氣密性試驗氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。4、焊接氣瓶定期檢驗與評定1檢驗準(zhǔn)備對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；焊接氣瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆、助燃介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀

19、器對氣瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；強氧化性介質(zhì)焊接氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；焊接氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的鋼質(zhì)氣瓶仍繼續(xù)檢驗；未根據(jù)焊接氣瓶介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期。2外觀檢查與評定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座底部最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值；焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3閥座、塞座閥座、塞座及其裂紋、傾斜、塌陷。4內(nèi)部檢查強氧化性介質(zhì)焊接氣瓶內(nèi)表面是否有油脂沾污；裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。5

20、壁厚測定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。6容積測定實測容積小于公稱容積。7水壓試驗瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。8瓶閥、泄壓閥及盲塞瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。9氣密性試驗氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。5、液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定1檢驗準(zhǔn)備對易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗不完全；液化石油氣鋼瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀器對氣

21、瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；液化石油氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的液化石油氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗；未根據(jù)液化石油氣鋼瓶的介質(zhì)、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期蒸汽吹掃壓力、時間不夠。2外觀檢查與評定液化石油氣鋼瓶護(hù)罩用螺絲連接的；裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座底部最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值；焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3閥座閥座裂紋、傾斜、塌陷。4壁厚測定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。5容積測定（補充檢驗）實測容積小于公稱容積。6水

22、壓試驗瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。7瓶閥檢驗與裝配瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。8氣密性試驗氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；用空氣進(jìn)行氣密性試驗的液化石油氣鋼瓶，沒有測定殘余氣體濃度。6、車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定1 檢驗準(zhǔn)備對易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行氮氣置換、清洗不完全；瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆介質(zhì)，沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀器對車

23、用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用年限的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶仍繼續(xù)檢驗；沒有根據(jù)車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期，對發(fā)生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶啟用前沒有經(jīng)過定期檢驗。2 外觀檢查與評定金屬部分：點、線、面腐蝕和電解腐蝕、復(fù)合材料下的金屬腐蝕；劃傷、擦傷、鑿傷、磨損、凹陷；凸起。纏繞部分：劃傷、擦傷、鑿傷、磨損；自然老化、高溫?zé)?、火損傷、應(yīng)力腐蝕裂紋、氣體泄漏。3 瓶口螺紋裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)

24、械損傷。4 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。5壁厚測定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。6水壓試驗和殘余變形率測定試驗介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時間不符合GB9251-2011要求；試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗過程氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。7瓶閥檢驗與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。8氣密性試驗氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降

25、7、呼吸用復(fù)合氣瓶定期檢驗與評定1 檢驗準(zhǔn)備盛裝氧氣呼吸器用復(fù)合氣瓶未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部處理；瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗的附件或內(nèi)、外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；呼吸器用復(fù)合氣瓶關(guān)鍵標(biāo)志登記不全，對超過設(shè)計使用年限的呼吸器用復(fù)合氣瓶仍繼續(xù)檢驗；沒有根據(jù)呼吸器用復(fù)合氣瓶使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期。2外觀檢查與評定3 瓶口螺紋纏繞部分：磨損、劃傷、分層；自然老化、氣瓶著火，經(jīng)高溫?zé)釗p傷、化學(xué)品腐蝕。裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機(jī)械損傷4 內(nèi)部檢查裂紋、線性變形、夾層、凹坑、腐蝕。5壁厚測定剩余壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)要求。6水壓試驗和殘余變形率測定試驗介質(zhì)溫度、水質(zhì)、靜置時間不符合GB92

26、51-2011要求；試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；外測法不采用標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行標(biāo)定；試驗過程氣瓶出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過5%；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。7瓶閥檢驗與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配力矩扳手過大，外露螺紋不符合要求。8氣密性試驗氣密性試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求；保壓期間瓶體滲漏。8、溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定1 檢驗準(zhǔn)備余壓超過0.01MPa；正常噴淋冷卻條件下的壁溫；對稱重實際重量大于乙炔瓶皮重1kg的溶解乙炔氣瓶進(jìn)行改造處理；溶解

27、乙炔氣瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；溶解乙炔氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的鋼質(zhì)無縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗；未根據(jù)溶解乙炔氣瓶充裝時充裝量、壁溫、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期。2 外觀檢查與評定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求；焊接結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3 填料檢查填料潰散、疏松、柔軟或變質(zhì)、粉化；回火表面燒焦；軸向間隙超過填料長度的0.3%或大于3mm，徑向間隙大于填料直徑

28、的0.4%。4 閥座、塞座閥座、塞座裂紋、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等。5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。6 重量和容積測定重量損失率超過5%測厚最小值不符合要求；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10%。7壁厚測定剩余壁厚小于設(shè)計壁厚。8瓶閥檢驗與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。9易熔合金塞檢驗易熔合金熔化；易熔合金表面明顯下陷；外六角嚴(yán)重磨損。10氣壓試驗試驗介質(zhì)溫度、介質(zhì)不符合GB13076-2009要求；試驗裝置不符合GB13076-2009的要求；試驗壓力和保壓

29、時間達(dá)不到要求；試驗過程溶解乙炔氣瓶出現(xiàn)瓶體滲漏、明顯變形；試驗后沒有用保留0.050.1MPa的氮氣。9、機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定1檢驗準(zhǔn)備對易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)行置換、清洗不完全；機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆沒有用可燃?xì)怏w檢測儀等儀器對氣瓶內(nèi)殘余濃度進(jìn)行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命的機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶仍繼續(xù)檢驗；未根據(jù)機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶的使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期；對發(fā)生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶啟用前沒有經(jīng)過定期檢驗；蒸汽吹掃壓力、

30、時間不夠。2外觀檢查與評定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；焊接接頭外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。3閥座閥座與瓶體連接焊縫裂紋；閥座上圓錐管螺紋和螺栓內(nèi)孔裂紋、明顯變形；法蘭連接密封面嚴(yán)重貫穿性缺陷。4壁厚測定剩余壁厚小于設(shè)計壁厚。5無損檢測（磁粉或滲透）閥座與瓶體連接焊縫及熱影響區(qū)、瓶體及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂紋或裂紋性缺陷。6容積測定實測容積小于公稱容積。7水壓試驗瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗壓力和保壓時間達(dá)不到要求。8集成閥、分立閥檢驗與裝配集成閥、分立閥的閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力、保壓時間不夠；氣密性試驗方法不符