模板施工工藝(1)

1、 蒼山縣嘉河明珠嘉華國際商務(wù)大酒店目 錄第一章：工程概況第二章：施工準(zhǔn)備第一節(jié)：材料及主要機(jī)具第二節(jié)：作業(yè)條件第三章：模板安裝操作工藝第一節(jié)：柱第二節(jié)：墻第三節(jié)：梁第四節(jié)：樓板第五節(jié)：陽臺(tái)及樓梯模板第六節(jié)：施工縫留設(shè)第四章：模板拆除操作工藝第一節(jié)：一般要點(diǎn)第二節(jié)：樓板、梁模板拆除工藝第三節(jié)：柱子模板拆除工藝第四節(jié)：墻模拆除工藝第五章：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：保證項(xiàng)目第二節(jié)：基本項(xiàng)目第六章：成品保護(hù) 一、工程概況：本工程位于山東省臨沂市蒼山縣東南側(cè)，濱河?xùn)|路東側(cè)，育才南段路西側(cè)，泇河大道北側(cè)。工程分三棟樓及車庫：蒼山縣嘉河明珠1#住宅樓、2#住宅樓；3#樓為嘉華國際商務(wù)大酒店和及商務(wù)大酒店車庫。本工程建

2、筑占地面積1843.37，總建筑面積為43315.76。2.1、1#、2#為住宅樓，其中1#住宅樓建筑面積為10791.76（不包括地下建筑面積）。2#住宅樓建筑面積為14778（不包括地下建筑面積）。1#、2#住宅樓為18+1F=19F（地上18層帶閣樓層）地下一層。1#、2#住宅樓建筑總高度為55.4m。2.2、3#樓為14281（地下室507.8）。商務(wù)大酒店車庫3464.9，停車位為49輛。共23層，建筑檐口高度為71.800m。本工程3#樓為國際商務(wù)大酒店，平時(shí)使用功能：負(fù)二層為水暖設(shè)備間及水池，負(fù)一層為酒店配電室，消防控制室、酒店接待大廳及后勤供應(yīng)。層高4.20m4.60m；地上一

3、至三層為大小餐廳，大餐廳層高4.20m，小餐廳層高3.0m；地上四至二十三層為高級酒店公寓，層高3.0m。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑工程為二類高層，地上耐火等級為二級，地下耐火等級為一級，抗震等級為四級，抗震設(shè)防烈度為7度。負(fù)一層防水等級為級，屋面防水為級。根據(jù)施工圖紙和實(shí)際情況，基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用砌筑磚胎膜。具體做法：最外圍一圈采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10粘土標(biāo)準(zhǔn)紅磚240mm厚；其他部分采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10粘土標(biāo)準(zhǔn)紅磚120 mm厚胎膜。磚胎膜里側(cè)面全部采用1：2.5水泥砂漿抹面。磚胎膜高度為承臺(tái)或梁的一半，上半部分采用模板支撐。二、施工準(zhǔn)備：（一）材料及主要機(jī)具：

4、 1.1各種規(guī)格的木膠板，木方（50×100或100×100等）。 1.2 支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托。 1.3具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。 1.4脫模劑：水質(zhì)脫模劑。 1.5 海綿條：2mm厚及20mm厚。（二）作業(yè)條件： 2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。2.2按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.3繪制全套模

5、板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。2.4 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.5 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢

6、手續(xù)。2.6 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.7 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。2.8 墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。2.10 對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求

7、檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。三、模板安裝操作工藝：（一）柱：1、柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢 2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐

8、或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。（二）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量準(zhǔn)備工

9、作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安內(nèi)縱墻模板預(yù)檢安堵頭模板2.1 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。2.3合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前

10、將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。2.4安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.5在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。2.6安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。2.7合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。2.8安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。2.9正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。2.10模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓

11、、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高 2.1安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排

12、，間距一般以5001000mm為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其

13、間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2、工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿。支柱和龍骨間距按模

14、板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的間距為8001200mm，大龍骨的間距為8001200mm，小龍骨間距為300mm。2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要

15、的校正。（五）、陽臺(tái)及樓梯模板：陽臺(tái)配置定型的光面木膠模板。樓梯底板為光面木膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對齊。（六）、施工縫留設(shè)：1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設(shè)；獨(dú)立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊。2、本樓在14、

16、15軸之間設(shè)計(jì)留設(shè)有沉降縫，可以將施工縫盡量留置于該位置。 四、模板拆除操作工藝：（一）一般要點(diǎn)：1、模板拆除的一般要點(diǎn)：1.1側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表13的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度 13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件27521001.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

17、1.4 拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。1.5 下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。1.6 拆除跨度較大的梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。 （二）樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2 拆除工藝施工要點(diǎn)：2.1

18、 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.

19、2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。（三）、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板3、柱模拆除要點(diǎn)：3.1分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.2分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕

20、撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)2、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢

21、查。（二）基本項(xiàng)目1、接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。3、模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見表4-3。模板安裝的允許偏差 表11允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo) 高±4+2 -4±4±4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板

22、表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查六、成品保護(hù)1、 安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、

23、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時(shí)，撬棒下要支墊木方

24、，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍，當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響砼質(zhì)量。七、質(zhì)量注意事項(xiàng)（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和

25、斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉

26、桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。（四）竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理：竹膠板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。模板應(yīng)分類、分規(guī)格碼放，對于竹膠板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊膝封

27、閉，以最大限度地增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（五）、技術(shù)措施: 1、當(dāng)提前拆除豎向模板時(shí)，豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板相互斷開，拆模時(shí)梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運(yùn)、周轉(zhuǎn)施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當(dāng)梁底大于4.0米時(shí)，梁中間應(yīng)起拱，起拱高度為2.5。4、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞混凝土成品。5、懸挑構(gòu)件必須在強(qiáng)度達(dá)到85%以后，方可拆除支撐構(gòu)件，懸挑超過2米的構(gòu)件，必須在其強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。八、安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)

28、為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子所腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有工實(shí)的安全措施。6、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通

29、道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。14、裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4”木材、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在

30、墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)。16、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安人意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時(shí)清理，堆放整齊。18、拆除平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在模板垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行瞳因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨

31、時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20、封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。九、模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書（一）墻模板計(jì)算書：1、 設(shè)計(jì)資料:外墻厚度為200mm，采用現(xiàn)場澆筑，混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級2.9m以下為C30，2.9m以上為C25，坍落度由資料查得為12±2cm，混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h，混凝土溫度取25。用插入式振動(dòng)器振搗，用板厚為12mm的光面木膠板作為側(cè)模，中間采用50×100mm的方木作為增加剛度的

32、筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距488 mm（為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取600mm），豎楞均采用48×3.5的鋼管作為支撐，豎楞間距200mm（為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取200mm）。對拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，橫向間距406 mm，豎向間距488 mm（為了能夠更好的驗(yàn)算計(jì)算，統(tǒng)一按照螺栓縱橫向間距統(tǒng)一為600mm），F(xiàn)t=170N/MM2，模板容許撓度=L/400（L為模板的跨度）。復(fù)核墻側(cè)模板的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強(qiáng)度是否滿足要求。2、 計(jì)算如下：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來計(jì)算。（1） 模板承受的側(cè)面

33、荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值由式：F=0.22rcT012V1/2得F=0.22rc（200/t15）12V1/2=0.22×25×200/（25×15）×1×1× 2=38.9KN/M2（取1=2=1）1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1，加外加劑時(shí)取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85，5090時(shí)取1.0。 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為： q1=38.9×1.2=46.7KN/M有效壓頭高度：h=F/rc=46.7/25=1.87M傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得4KN/M2。設(shè)計(jì)值為：q=4

34、×1.4=5.6KN/M荷載組合為：q=q1+q2=46.7+5.6=52.2KN/M由于傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載僅在有壓力高度范圍內(nèi)起作用，可略去不計(jì)，考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定因素較多，同時(shí)亦不考慮荷載的折減q1=46.7KN/M荷載分布圖如下：ql（2） 墻外側(cè)模板鋼楞的計(jì)算： 墻側(cè)模板用48×3.5鋼管 W=5.08×10mm3Q=25N/mm2 組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M12普通粗制螺栓拉緊，詳見（模板拼裝圖） 豎向鋼楞間距擬用200mm 鋼楞設(shè)計(jì)荷載為：q1=46.7KN/Mq2=5.6KN/Mq3=52.3KN/M豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，以q3=52.

35、3KN/M處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q3L2/2=52.3×2002/2=1.05×106N·MM= Mmax/W=(1.05×106)/(5.08×103×2)=10.3.3N/mm2<=215N/MM2符合強(qiáng)度要求橫向鋼楞間距取值為：600mm鋼楞承受的集中力為:F=Ft/2=15.41/2=7.705KNMmax=FL=7.705×103×200=1.54×106N·MM=Mmax/W=（1.05×106）/（5.08×103×2）=151.6&

36、lt;Ó=215N/MM2符合強(qiáng)度要求。（3） 對拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核對拉螺栓采用的是M12的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計(jì)算：q=q2Lo1=46.7×0.6=28.02N/MM（Lo1=600mm）單根螺栓承受的拉力為：Ft=q1 ×Lo1 ×Lo2=46.7×0.6×0.55=15.41KN選用M12的粗制螺栓Ft=d2 ×ft=3.14×122×170/4=19216.8N=19.216KNFt=15.41KN<Ft=1

37、9.216KN符合強(qiáng)度要求（4） 模板的強(qiáng)度復(fù)核:強(qiáng)度復(fù)核 由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：q3=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/M2實(shí)際采用的光面木膠板的厚度為12mm，查建筑施工手冊P511頁，得其彈性模量：E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2模板承受的最大彎矩Mmax按三跨連續(xù)梁計(jì)算：W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2Mmax=1/10q3L2=1/10×52.3×0.22=KN·M=Mmax/W=0.209×106/29.28×103=7

38、.138N/MM2<fm=80.6N/MM2符合強(qiáng)度要求剛度復(fù)核:模板的撓度按下列確定：i=bh/12=1/12×1220×123=1.8×102w=qL4/150EI=52.3×10-3×2004/(150×7.6×103×1.8105)=4.36×10-4mmw=L/400=200/400=0.5mm所以=4.36×10-4mm0.5mm符合剛度要求根據(jù)以上計(jì)算，對異型柱采用48焊成90°作橫楞穩(wěn)定柱、墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在范圍內(nèi)起一定作用。（二）梁模板計(jì)算書:1、

39、計(jì)算資料：擬采用的木楞為松木，截面為50×80mm，支撐系統(tǒng)采用48×3.5的鋼管，支撐系統(tǒng)包括：水平鋼小楞、水平鋼大楞、豎向立柱等。梁的立柱間凈距采用：平行軸方向間距：800mm，垂直梁軸方向間距（原則根據(jù)梁寬度進(jìn)行確定，為了進(jìn)行模板受力計(jì)算統(tǒng)一按照800mm）：800mm。底板和側(cè)板采用厚為12mm的光面膠合板。2、 由查表得：E鋼=2.1×105N/MM2 I管=12.18×104mm4 W管=5.08×103mm3fm=0.6N/MM2 E竹膠=7.6×103N/MM2 I竹膠=6h3/12=0.35×106mm4(

40、1) 復(fù)核h最大的一個(gè)梁,若能滿足要求,其余的各梁依次類推,在h<1000的梁可在側(cè)模外各設(shè)2個(gè)夾木楞,支撐系統(tǒng)不變。其他的構(gòu)造按常用的構(gòu)造方法處理。根據(jù)工程的施工最不利情況，進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的受力驗(yàn)算。梁進(jìn)行驗(yàn)算選用的梁尺寸為：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。按強(qiáng)度要求：作用于梁底模上的均布荷載q為：q=rc×b×h=25×1.9×0.4=19KN·MM=1/10qL2=1/10×9×8002=0.22M=fm ×1/6bh=80.6×1/6×2440×12

41、2=0.47 KN·MM<M=0.47 KN·M符合強(qiáng)度要求按剛度要求：=qL4/150EI=19×(400-50)2/150×7.6×103×0.35×106=0.72mm=L/400=(400-50)/400=0.875mm=0.72mm=0.875mm剛度符合要求（2）梁側(cè)模板的計(jì)算：梁側(cè)模板受到的側(cè)壓力為：F=0.22Rc(200/T+15) 12V1/2 =0.22×25×(200/25+15) × 1×1× 3 =47.63KN/M2 混凝土取現(xiàn)場溫度T=2

42、5，1，2取1=2，V取3m/h F=R cH=25×1.9=47.5KN/M2 取二者中較小值F=47.5KN/M2 作為標(biāo)準(zhǔn)荷載，有效壓頭高為： H=F/Rc=47.5/25=1.9m 考慮到混凝土傾倒時(shí)產(chǎn)生的水平?jīng)_擊力4 KN/M2，則其強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載為： q3=(47.5×1.2+4×1.4)=12.4 KN/M按強(qiáng)度要求： Mmax=1/2ql2 Mmax=1/2×12.4×8002 =3.9 KN/M W=bh2/6=2440×122/6=5.86×104 Q= Mmax/W=(3.9×106)/(5

43、.86×104) =66.56N/MM2 Q=fm80.6 N/MM2 Q<Q所以符合強(qiáng)度要求。按剛度要求:I=bh/12=1/12×2440×123=0.35×106 E=7.6×103N/MM2 Q=(57+57-0.3)/2KN/M EI=E板I板+E楞I楞=2.7×109+2.06×105+12.19×104 =29.8×109max=0.273×gl4/100EI=(0.273×56.35×8004)/(100×29.8×109)= L/400=800/400=2mm近似等于符合剛度要求 （3）鋼管小楞的計(jì)算 小楞按簡支梁計(jì)算,梁作用在鋼楞上,荷載簡化為集中荷載,按強(qiáng)度和剛度容許跨長計(jì)算如下:按強(qiáng)度要求: M=PL(2-b/L)/8,P=qL=19×800×10-3=15.2KN L=60×W/P+b/2=860×5.08×103/(15.2×103)+400/2=487.4mm 實(shí)際L=262<L=487.4mm 符合強(qiáng)度要求按剛度要求: =PL3/48EI=L/400 L=15.87 I/P =158.7× 12