鋼筋工程施工方案

1、美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈 鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工順序1四、準備工作1五、原材料2六、鋼筋加工成型31、準備工作32、鋼筋的下料33、鋼筋彎曲成型4七、鋼筋的連接41、鋼筋連接必須遵守以下原則：52、鋼筋連接部位及規(guī)格具體見下表：53、閃光對焊54、電弧焊75、電渣壓力焊96、剝肋滾壓直螺紋連接11八、鋼筋綁扎131、現(xiàn)場綁扎要點132、底板鋼筋施工143、柱鋼筋綁扎144、墻155、梁與頂板166、鋼筋綁扎中的其它注意點177、鋼筋綁扎的質量檢查19九、質量保證措施201、鋼筋原材202、鋼筋成型213、鋼筋焊接：214、鋼筋的綁扎22十 、安全措施231

2、、鋼筋綁扎時必須遵守下列規(guī)定232、鋼筋焊接時應遵守下列規(guī)定24十一、與專業(yè)預留洞、預埋件配合24十二、鋼筋支架計算書24 鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20022、混凝土結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖 11G101-1、11G101-33、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20034、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20035、現(xiàn)有美麗之冠珠海梧桐樹大廈施工圖。二、工程概況美麗之冠珠海橫琴梧桐樹大廈項目，位于珠海市橫琴島國家級開發(fā)區(qū)中的口岸服務區(qū)。本工程建筑抗震設防為乙類建筑，抗震烈度7度。結構安全等級為二級。主樓框架、剪力墻、

3、框支框架抗震等級為特一級，地下室抗震等級分為二級（地下一層地下室頂板）、三級（地下三層地下二層）。三、施工順序1、底板鋼筋綁扎順序：底板下層鋼筋支架中層筋底板上層鋼筋板墻、柱插筋。2、樓層施工順序：放線綁扎墻板、柱、梁鋼筋隱蔽驗收支墻柱模板搭鋼管排架鋪楞木鋪竹膠板綁平臺筋埋管線隱蔽驗收澆混凝土養(yǎng)護。3、因暫時施工圖未明確，上部勁性柱、勁性梁的鋼筋施工，特別是箍筋與鋼柱的連接等，待后期圖紙明確后上報鋼結構施工時明確。四、準備工作1、熟悉圖紙施工前認真閱讀圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決。2、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基

4、礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須測放墻柱位置線，并在豎向鋼筋上標出標高控制點。3、清理防水保護層表面雜物、垃圾。4、報材料進場計劃，與業(yè)主相關部門做好協(xié)調工作。5、核對鋼筋的品種、規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。6、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。五、原材料1)原材料采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計劃。所有鋼材優(yōu)先采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，并按批量檢查、要有質保書、出廠證等材質證明；鋼材進場時先應按路罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標志，外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進場后

5、取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必須先按規(guī)范、規(guī)定做焊接試驗，合格后方可進行成批鋼筋的焊接。2)鋼筋檢驗鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同意品種、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15。（1）外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（9m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏

6、差，則應與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害甲方利益。（2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。根據(jù)公司三合一體系標準要求，檢測合格的材料方可進行加工，檢測合格可放行的為標識藍牌，待檢或已送樣未出報告的為黃牌，檢測不合格的為紅牌，不合格品應及時清理出場。 六、鋼筋加工成型受場地條件限制，本工程鋼筋地下結構所有鋼筋采用

7、在基坑內及基坑邊加工相結合的方法，縱向主筋充分運用場內施工流水段的劃分，對加工場不斷進行變更位置，盡量做到場內施工，地上結構采用現(xiàn)場集中加工成型，人工配合塔吊運輸，現(xiàn)場綁扎成型。1、準備工作(1)施工前，應認真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構件保護層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計算好其下料長度，同時應增加鋼筋必須的搭接長度。對于型鋼混凝土柱，應根據(jù)設計要求，繪制梁柱節(jié)點鋼筋大樣圖。(2)加工成型后的鋼筋應按平面布置堆放場地堆放整齊，并做好標識，注明結構部位及規(guī)格長度，堆放處應設150mm高墊木支墊。(3)除銹鋼筋的表面應潔凈，油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。2、鋼

8、筋的下料1）、根據(jù)構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。 2）、配筋計算的注意事項u 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題未有注明時，一般可按構造處理。u 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。u 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，基礎雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐腳，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。u 墻、柱、梁鋼筋的下料長度應根據(jù)層高、跨度、設計要求及11G1011中有關構造要求確定，然后再選擇相應定尺長度的鋼筋，以減少鋼筋損耗。3）、鋼筋的

9、切斷u 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌統(tǒng)料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。u 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。u 鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。u 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向施工員、技術科及材料科反映，查明情況。4）、質量要求u 鋼筋的

10、斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。u 鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm。3、鋼筋彎曲成型1）、彎鉤彎折的有關規(guī)定u HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180°彎鉤。其圓弧彎曲內直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5倍，彎鉤平直段長度不應小于5d。對輕骨料混凝土結構，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）3.5倍。u 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的5倍。2）、劃線u 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：u 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中

11、各扣除一半。u 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。u 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。七、鋼筋的連接本工程結構鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。1、鋼筋連接必須遵守以下原則：u 接頭盡量設置在受力較小處，對受彎構件而言宜設置在彎距較小處（如反彎點附近），對抗震結構宜避開梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。u 同一根鋼筋上宜少設接頭，避免有多個接頭時對鋼筋傳力性能造成過多的削弱。u 接頭應相互錯開，即對同一連接區(qū)段內的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積50%加

12、以限制，以免過多的裂縫、變形集中于此 。u 在鋼筋連接區(qū)域應采取必要的構造措施，以增加對連接區(qū)段的圍箍約束，如適當增加混凝土保護層厚度或鋼筋間距，加強配箍等。2、鋼筋連接部位及規(guī)格具體見下表： 構件部位直徑(mm)連接方式板<16搭 接16直螺紋連接梁16直螺紋連接<16閃光對焊柱、墻>12、<18電渣壓力焊12搭 接18直螺紋連接基礎底板16直螺紋連接16搭 接搭接作為常用做法，此處不再細述。3、閃光對焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kva）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150HPB23520HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB40

13、01675HPB23516HRB33514HRB40012鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊。1）對焊注意事項u 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對RRB400級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。u 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。u 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。u 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。u 焊接完畢后

14、，應待接頭有白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。u 螺絲端桿與鋼筋對焊時因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。u 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。2）對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項 次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施1閃光不穩(wěn)定（1） 清除電極底部及表面的氧化物（2） 提高變壓器級數(shù)（3） 加快燒化速度2接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1） 增加預熱程度（2） 加

15、快臨近頂鍛時的燒化程度（3） 確保帶電頂鍛過程（4） 加快頂鍛速度（5） 增大頂鍛壓力3接 頭 中 有 縮 孔（1） 降低變壓器級數(shù)（2） 避免燒化過程過分強烈（3） 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力4焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1） 減小預熱程度（2） 加快燒化速度，縮短焊接時間（3） 避免過多帶電頂鍛5燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1） 降低變壓器級數(shù)（2） 減慢燒化速度6接 頭 區(qū) 域 裂 紋（1） 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2） 采用低頻預熱方法，增大預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2） 清除電極內表面的氧化物（3） 改進電極

16、槽口形狀，增大接觸面積（4） 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1） 正確調整電極位置（2） 修整電極鉗口或更換已變形的電極（3） 切除或矯正直鋼筋的接頭3）質量檢驗鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：u 接頭處不得有橫向裂紋；u 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；u 接頭處彎折角不得大于3度；u 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見下圖：對焊接頭軸線偏移測量方法1 測量尺 2 對接接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。以每300個焊接接頭為一個檢驗批。4、電弧焊1）施焊前，

17、鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：u 采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為25mm；u 采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上u 綁條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫與綁條端部應離綁條或搭接端部的距離宜大于或等于20mm以上。綁條焊與搭接焊的定位（a）綁條焊 （b）搭接焊1 定位焊縫 2 - 弧坑拉出方位2）施焊時，應在綁條焊或搭接焊形成焊中引弧，在端頭收弧前，應填滿弧坑。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端和終端，應熔合良好。3）接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度h0.3d

18、，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.8d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.6d，并不得小于8mm。見下圖：焊縫尺寸（a）鋼筋接頭 （b）鋼筋與鋼板接頭4）電弧焊注意事項u 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應符合有關規(guī)定；u 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。u 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在墊板或幫條上進行。無墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。u 根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接的位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。u 焊角過程中及時清渣，焊縫表面

19、光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。4）質量檢驗鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：u 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；u 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；u 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.3d2接頭處彎折角度33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫厚度mm0.05d05焊縫寬度mm0.1d06焊縫長度mm-0.3d7橫向咬邊深度mm0.58在長2d的焊縫表面上的氣孔和夾渣個mm226注

20、： d為鋼筋直徑5、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋，不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。1）焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。2）焊接電壓 電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為3545V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為1822V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 為確保焊接質量,應使焊接電壓波動值控制在±5V

21、的范圍內。3）焊接時間 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。電弧和電渣的時間比為3：1 。 如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加到電弧過程之中。4）焊接缺陷及防治措施 在鋼筋的電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷夾渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防治措施軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的頂壓力4. 及時修理或更換夾具彎 折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝和扶持上3. 避免焊后多快卸夾具4. 修理或更換夾具咬 邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意

22、上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1. 增大焊接電流；2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長電渣過程時間，適當增加熔化量燒 傷1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋焊包下淌1. 徹底封堵焊劑筒的漏孔2. 避免焊后過快回收焊劑5）.質量檢驗鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ； （2） 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3） 接頭處的彎折角不得大于3°；（4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。外觀檢

23、查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。6、剝肋滾壓直螺紋連接對于粗直徑鋼筋采用鋼筋直螺紋連接，該連接方式是建設部重點推廣應用的10項新技術之一，其連接方式先把鋼筋端部切削直螺紋，然后用套筒實行鋼筋對接。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。1） 工藝流程開電源鋼筋就位并夾緊扳動手柄進行剝肋 繼續(xù)扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉向后扳動手柄使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。2）設備操作要點u 鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。u 面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方

24、向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調整，嚴禁混用。u 鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。u 臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。u 扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待5-1

25、0秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復位既可。u 剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。u 鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造

26、成拐鐵甩起打人。u 在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。u 鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。3）鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗u 鋼筋絲頭加工質量標準：鋼筋直徑螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)16mm2.516-16.630-355512±118mm2.518-18.630-355512±1222.522.0-22.632.5-37.56014±125325.0-

27、25.635-416512.5±128328.0-28.640-467014±132332.0-32.645-518016±1u 質量檢驗：絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 4） 鋼筋連接：u 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必

28、須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。u 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過2P。u 梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側加固定螺母，防止套筒滑動。（如圖）5）套筒檢驗套筒以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結果應符合下表的要求，其抽檢合格率應大于或等于95。6）連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目 測表面應無裂紋和影響接頭質量的

29、其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量規(guī)長度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P7） 接頭試驗滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批必須在工程結構中截取三個接頭試件做抗拉強度試驗，試驗結果應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）規(guī)定。八、鋼筋綁扎1、現(xiàn)場綁扎要點1) 劃出鋼筋位置線。地下室底板的鋼筋在防水保護層上劃線，頂板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃

30、點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。2) 綁扎接頭搭接長度詳見11G101-1第54、55頁。任何情況下，搭接長度不小于300mm。當受拉鋼筋直徑>25mm及受壓鋼筋直徑>28mm時，不宜采用綁扎搭接。3) 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并組織好支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。4) 墻、柱、板、基礎中的構造鋼筋起線，應嚴格按圖集中的要求進行，一般構造筋為受力筋間距的一半起線，箍筋為50mm起線。2、底板鋼筋施工1) 底板鋼筋采用綁扎、直螺紋接長，底板下皮鋼筋綁扎時，先根據(jù)鋼筋間距用粉筆劃出位置，隨后依線綁扎，鋼筋交叉點均有鐵絲扎牢。按設計的鋼筋保護層

31、厚度采用塑料砼墊塊（每1m梅花設置），下皮鋼筋放在塑料墊塊上。筏板鋼筋綁扎時，應將數(shù)字軸方向的鋼筋置于字母軸方向鋼筋之下。2) 鋼支架搭設支撐：由于本工程主樓底板較厚（3000mm、3600mm、5100mm，局部達8400mm），3000mm與3600mm底板上下層鋼筋采用C32鋼筋連接，同時為防滲漏，支架立柱的應豎在下層鋼筋網(wǎng)上，形成1.5M×1.5M的支撐網(wǎng)，2道斜撐。 4100mm8400mm厚底板采用型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼（設置23道），焊接成一片進行布置。型鋼選用10號槽鋼形成2.5M×2.5M的支撐網(wǎng)。700mm厚的

32、底板采用鋼筋馬凳支撐。3) 底板上皮鋼筋綁扎：鋼支撐架設置后，先鋪縱向的上皮筋，再綁扎與橫向鋼筋，要求鋼筋交叉點均用鐵絲扎牢。4) 為確保插筋位置正確，在每條墻板軸線及柱軸線用線拉直控制，用電焊把插筋與底板上皮鋼筋固定牢固或附加一道箍筋綁扎牢。5) 鋼筋接頭要求：鋼筋直徑16以上均采用直螺紋連接，接頭同截面不大于50%，綁扎接頭同截面不大于25%。6) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。所有受力的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。7) 暗柱與底板連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定可靠，以免造成柱軸線偏移。3、柱鋼

33、筋綁扎1) 柱中的豎向鋼筋搭接見構造邊緣構件縱向鋼筋連接構造。2) 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3) 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 4、墻1) 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（鋼筋直徑12mm）；水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利于綁扎。2) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，鋼筋

34、的彎鉤應朝向混凝土內部。3) 對于雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應設置限位器（見下圖），以固定鋼筋間距，當有S型拉鉤可不設定位器。4) 墻的鋼筋可在地下室底板鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土前插入底板內。5) 采用鋼筋限位器控制鋼筋位置 為避免剪力墻豎向鋼筋水平位移，預制水平鋼筋限位器，在澆筑混凝土前綁扎在混凝土上表面約100150mm處，將鋼筋間距限位固定。當混凝土終凝后取出，以重復使用。為避免剪力墻水平鋼筋豎向位移，預制豎向鋼筋限位器。當剪力墻上升時，將豎向鋼筋限位器綁扎在剪力墻兩端，控制鋼筋水平位置和雙層鋼筋間距。此限位器作為剪力墻分布筋澆筑在混凝土內，柱鋼筋限位在混凝土上表面300500mm綁扎一道

35、鋼箍來控制鋼筋位置。（見下圖）a.豎向鋼筋間距 b.雙層鋼筋間距 c.混凝土墻板厚度，（c-b）/2保護層厚度5、梁與頂板1) 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩層鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計的距離。2) 箍筋的接頭應交錯布置在兩根架力筋上，其余同暗柱。3) 頂板鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移（單向板）。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢（雙向板）。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 4) 對于雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳

36、的形式（建議采用板凳撐腳形式）與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個。（以保證鋼筋位置不位移為準）其直徑選用8或10mm。應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋撐腳1 - 上層鋼筋網(wǎng) 2 - 下層鋼筋網(wǎng) 3 - 撐腳 4 - 水泥墊塊5）板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（如下圖）。梁中間支座下部鋼筋構造見下圖：板、次梁與主梁交叉處鋼筋1 板的鋼筋 2 次梁鋼筋 3 主梁的鋼筋注：1.梁中間支座下部鋼筋構造，是在支座兩邊應有一排縱筋均伸入支座錨固的情況下，為保證相鄰縱筋在支座內上下左右彼此之間的凈距均滿足規(guī)范要求和保證接

37、點部位鋼筋混凝土的澆筑質量所采取的構造措施。2.梁中間支座下部鋼筋構造同樣適用于非框架梁。6) 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。7) 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁的高度較大（1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。8) 梁板鋼筋綁扎時應防水電管線將鋼筋抬起或壓下。6、鋼筋綁扎中的其它注意點1）設置約束邊緣構件：抗震墻的約束邊緣構件包括暗柱、端柱和翼墻?？拐饓Y構，一、二級抗震墻底部加強部位及相鄰的上一層的兩端應設置符合約束邊緣構件要求的翼墻或端柱，洞

38、口兩側應設置約束邊緣構件；不落地抗震墻應在底部加強部位及相鄰的上一層的墻肢兩端設置約束邊緣構件。一、二級抗震墻的其他部位和三、四級抗震墻，均應按11G101-1設置構造邊緣構件。2）小墻肢（即墻肢長度不大于墻厚3倍的剪力墻）加密區(qū)同柱。3）短柱（柱凈高與柱截面長邊尺寸或圓柱直徑的比值4）箍筋沿柱全高加密。4）底層柱的柱根（指地下室的頂面或無地下室情況的基礎頂面）加密區(qū)長度應不小于該層柱凈高的1/3：當有剛性地面時，除柱端加密區(qū)外尚應在剛性地面上、下各500mm的高度范圍內加密箍筋。5）底部加強部位：部分框支抗震墻結構的抗震墻，其底部加強部位的高度，可取框支層加框支層以上二層的高度及落地抗震墻總

39、高度的1/8二者的較大值，且不大于15m；其他結構的抗震墻，其底部加強部位的高度可取墻肢總高度的1/8和底部二層二者的較大值，且不大于15m?？拐饓Φ撞考訌姴课?) 鋼筋接頭無論采用何種形式均不宜位于構件最大彎矩處且避開梁柱的加密區(qū)。并注意綁扎管架，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，當分不清時按受拉區(qū)考慮。鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)50%，受壓區(qū)一般不受限制，但宜取50%設置。7) 綁扎鋼筋特別注意板上負彎矩及懸臂鋼筋保證不被踩踏下去，澆混凝土時鋼筋值班人員應重點關心，出現(xiàn)變形必須及時糾正。8) 墻、板墊塊每1M墊一塊梅花布置，墻板之間設 S 型拉筋，雙層鋼筋或負彎矩筋處用鐵馬凳支撐并鋪腳手板作為操作通道

40、，嚴禁人直接踩在負彎矩鋼筋上，在每根梁下模板支撐鋼管下設墊木。9) 雙向受力鋼筋交叉處滿扎鐵絲，單向受力鋼筋在邊上或上下二道鋼筋交叉點均扎鐵絲，其余交叉可間隔綁扎，鋼筋接頭處必須綁扎三道鐵絲。10）混凝土保護層厚度見下表：保護層最小厚度按11G1011第54頁采用部 位環(huán)境類別地面以下的室內部分及地面以上的混凝土結構一類地面以下與水土接觸的一側的混凝土結構二a類注：、梁柱箍筋的混凝土凈保護層厚度不應小于15mm；、板、墻中分布筋的凈保護層厚度不應小于10mm；、筏板鋼筋混凝土保護層厚度不應小于40mm。7、鋼筋綁扎的質量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：1) 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的品種、直徑

41、、根數(shù)、間距是否正確；特別注意負筋的位置。2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3) 檢查混凝土的保護層是否符合要求。4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5) 鋼筋表面不允許有裂紋、油污和顆粒狀（或片狀）鐵銹。6) 鋼筋位置的允許偏差不得大于下表的規(guī)定。7) 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點應達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋

42、間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫行鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。8）、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。九、質量保證措施1、鋼筋原材 1）規(guī)范鋼筋進場時的質量驗收程序，收料員在檢驗鋼筋數(shù)量的同時，也應對鋼筋的外觀質量進行驗收，對質保書和

43、鋼筋上的出廠銘牌進行核對，并進行掛牌確認合格。以下情況必須退貨：a) 出現(xiàn)進場時已嚴重銹蝕的。b) 螺紋鋼外觀粗糙，不直的，翼緣寬度不均，超寬的。c) 拉伸試驗或抗彎試驗不合格的。d) 質保書和銘牌對不上的。2) 宜用大廠鋼筋，本地鋼筋，對外地小廠鋼筋要限制使用，重要框架部位嚴禁使用外地小廠鋼筋。3) 鋼筋進場后要及時做好原材抗拉及抗彎試驗，試驗合格后方能使用。4) 鋼筋原材進行掛牌標識。2、鋼筋成型嚴格按設計要求，施工規(guī)范規(guī)定及翻樣料表進行配料。1)下料長度:a) 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；b) 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;c)

44、箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整值;d) 彎曲調整值:90°彎曲調整值為2d, 135°彎曲調整值為2.5d;e) 鋼筋彎鉤增加長度:半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d;f) 箍筋彎曲調整值:6為70,8為80(箍筋彎曲調整值=彎鉤增加長度+彎曲調整值)。2)鋼筋調直：小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于12的鋼筋應進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。3）、鋼筋彎折：u HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直

45、徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；u 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。u 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋焊接：1）鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工。直徑16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在

46、長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。2）焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。3）豎向鋼筋電渣壓力焊：u 質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折角不得大于3度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。u 施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。4）

47、水平鋼筋閃光對焊連接：閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查，應根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182012規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。u 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。u 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。u 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗收及焊接規(guī)范JGJ182012規(guī)定選取。4、鋼筋的綁扎1) 鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對品種、級別、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直

48、，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工質量規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。2) 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件25；對柱類構件50。3) 鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：u 鋼筋的交叉點應扎牢。u 板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行鋼筋全部扎牢，中間部分交叉點可交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。u 梁和柱的箍筋，除設計特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。u 墻拉結筋采用平行間隔式布置，上下左右各每隔三檔布置一道拉結筋。4) 結構

49、鋼筋綁扎，必須按設計圖紙規(guī)定要求進行，尤其是剪力墻、梁、板的主筋連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組全面交底。5) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或預留孔等相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。6) 加強施工工序質量管理，除班組做好自檢外，質檢技術人員應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按序分階段驗收。上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。7) 鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：u 鋼筋末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。u 受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。u 鋼筋搭接長度和錨固長度應滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。u

50、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。u 地下室外墻水平筋位子嚴格按設計要求設置。8）保證保護層厚度措施：u 為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊塑料砼墊塊，塑料墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。u 骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。u 對于雙層雙向板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用48鋼管制作，裙房底板用22鋼筋制作。u 柱子用塑料墊塊卡在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。u 采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出

51、控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，12001500mm，成梅花形布置。十 、安全措施1、 鋼筋綁扎時必須遵守下列規(guī)定1) 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道2) 綁扎挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺和張掛安全網(wǎng)。3) 懸掛大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。4) 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。2、鋼筋焊接時應遵守下列規(guī)定1) 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品

52、。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對弧焊機的換向器，應經(jīng)常檢查和維護。3) 所有用電器必須做好保護接零裝置。4) 鋼筋骨架吊裝時，應有專人指揮。5) 遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，做到“我不傷害別人，亦不被別人傷害”。6) 現(xiàn)場各級管理人員應定時召開安全會議，將安全貫徹到生產(chǎn)中去。十一、與專業(yè)預留洞、預埋件配合1. 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設計位置重新固定牢靠。2. 鋼筋綁扎應保證預埋線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。3避雷線、幕墻等防側擊避雷系統(tǒng)應在預埋件留40×4扁鋼作為接地引下線。4預留洞口大于300mm時，根據(jù)設計、規(guī)范要求在外圍設置洞口加強筋。十二、鋼筋支架計算書 1、計算依據(jù)： 鋼結構設計規(guī)范GB50017-20032、參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎