工藝學(xué)支架課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目 支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 機(jī)制三班 學(xué)生姓名 郭浩琛 指導(dǎo)教師 趙艷紅、陶林 2015 年 12 月 31 日沈陽(yáng)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)一、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型:大批大量生產(chǎn)二、上交材料(1) 被加工工件的零件圖（圖5-5） 1張(2) 機(jī)械加工工藝毛坯圖 1張(3)支架（二）機(jī)械加工工序卡片 1張 (4) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份說(shuō)明書(shū)主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 摘要及關(guān)鍵詞 目錄 序言 零件工藝性分析 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 設(shè)計(jì)心得體會(huì)表 參考文獻(xiàn)三、進(jìn)度安排(1) 熟悉

2、零件,畫(huà)零件圖 1天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫(xiě)工藝過(guò)程與工序卡片 2天(3) 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 1天被加工工件的零件圖：摘要設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“支架（二）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出支架零件圖、支架毛坯圖、夾具裝配圖，夾具體零件圖。填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片、機(jī)械加工工藝卡片。編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)意義：本課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專(zhuān)業(yè)課程之后進(jìn)行的。通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，在這個(gè)過(guò)程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工

3、藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：支架;課程設(shè)計(jì);工藝規(guī)程；工藝裝備；目 錄序言.1一、零件工藝性分析.2二、支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).21.確定毛坯、畫(huà)毛坯圖.22.定位基準(zhǔn)的選擇.33.制定工藝路線.34.工序尺寸的確定.45.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具.5三、加工工序設(shè)計(jì).6四、方案綜合評(píng)價(jià)和總結(jié).11五、設(shè)計(jì)心得體會(huì)表.12參考文獻(xiàn).145序言本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了相關(guān)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的這是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此它在

4、我們四年的大學(xué)生活中占有非常重要的地位。在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)行這樣的設(shè)計(jì)和練習(xí)，我覺(jué)得是很有必要的，它對(duì)我們的理論提高有了一定啟發(fā)，讓我們知道了學(xué)習(xí)的重點(diǎn)和怎么根據(jù)具體的情況設(shè)計(jì)出可行的夾具。也讓我提高了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后的進(jìn)一步發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 由于時(shí)間比較倉(cāng)促，設(shè)計(jì)尚有很多的不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、零件工藝性分析（1）零件的作用：直徑為6mm的孔可以澆注潤(rùn)滑物，直徑為22mm的孔和直徑為38mm的孔可以裝軸，起到支撐軸的作用，而直徑為24mm的兩個(gè)孔可以裝細(xì)軸，起到固定軸的作用。 （2）零件的主要加工面：直徑為34mm的左端面，直徑為46mm的右端

5、面，直徑為54mm的左右端面，直徑為16mm的孔，直徑為14mm的孔兩個(gè)，直徑為6mm的孔，直徑為16mm的孔直接影響到裝配精度，所以必須保證它的精度，直徑為38mm的圓柱的軸線與直徑為54mm的軸線要保證垂直度。然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。（3）確定手柄座的生產(chǎn)類(lèi)型由課程設(shè)計(jì)題目要求，該手柄座的生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批生產(chǎn)。二、支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.確定毛坯、畫(huà)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，支架的材料為HT200，該材料具有良好的鑄造性能，能吸收振動(dòng)，阻隔振動(dòng)傳播，消振性好，適用于承受較大應(yīng)力和較重要的零件。有原始資料可知其生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，毛坯的

6、鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，毛坯最大外形尺寸：97mmX85mmX138mm2.定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以直徑為34mm圓柱體為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，既當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要有相對(duì)位置精度高的不加工表面做粗基準(zhǔn)，現(xiàn)已零件的直徑為34mm和54mm外圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 3.制定工藝路線工序1：粗銑及精銑A、B、C面確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.

7、0mm   一次走刀即可完成 根據(jù)切削手冊(cè)表選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/min Vfc=475mm/min因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為 Vc=d0 n/1000=3.14³80³375/1000=0.942mm/min    Fz=Vfc/ncz=475/（375³10）=0.127mm/z計(jì)算基本工時(shí) Tm=l/Vf=L=l+y+    l=46 查切削手冊(cè)表，入切量及超切量為y+=18 則&

8、#160; Tm=L/Vfc=（46+18）/475=0.14min確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm 一次走刀即可完成 ,確定每齒進(jìn)給量fz。由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給 量來(lái)提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表 使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23.8 X62臥式銑床）時(shí)： 選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z粗銑2x14孔端面，以54外圓為基準(zhǔn)。 1）工件材料：HT200，b=1

9、70240mpa   金屬型鑄造 2）工件尺寸：最大寬度  ae=24mm   最大長(zhǎng)度l=64mm 3）加工需求：粗銑2x14孔端面，加工余量2.0mm 4）X62臥式銑床 （見(jiàn)表4.238） 5）刀具  YG6硬質(zhì)合金端銑刀   銑削寬度ae=24mm60mm    深度 ap=2.0mm4mm 確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.

10、0mm   一次走刀即可完成 6）確定每齒進(jìn)給量fz    由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表，時(shí)： 選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z 8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)    根據(jù)切削手冊(cè)表，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5

11、mm，由于銑刀直徑d0=80mm， 故根據(jù)切削手冊(cè)表，刀具使用壽命T=180min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為    Vc=d0 n/1000=3.14³80³375/1000=94.2m/min    Fzc=Vfc/ncz=475/（375³10）=0.127mm/z工序2：粗銑及精銑D面根據(jù)切削手冊(cè)因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為 VC=d0 n/1000=3.14³80³375/1000=0.942m/min FZC= =47

12、5/（375³10）=0.127mm/z計(jì)算基本工時(shí) 查切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量為y+=18 則  Tm=L/Vfc=（54+18）/475=0.15min 工序3：粗銑及精銑E面1）工件材料：HT200，b=170240mp金屬型鑄造 2）工件尺寸：最大寬度aemax=54mm最大長(zhǎng)度l=54mm3）加工需求：粗銑大軸前端面，加工余量2.0mm 4）銑床（見(jiàn)表4.238） 5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度ae=54mm60mm深度ap=2.0mm4mm 根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)取

13、刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于b800mpa故選擇Kr=60°Kre=30ºKr=5 º   0=10ºs=-15º0=-5º 6）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成 7）確定每齒進(jìn)給量fz 由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.

14、5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23.8X62臥式銑床）時(shí)： 選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z 8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)    根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm， 故根據(jù)切削手冊(cè)表3.8，刀具使用壽命T=180min計(jì)算基本工時(shí) 查切削手冊(cè)表3.26，入切量y+=18 則  Tm=L/Vfc=（64+18）/475=0.15min工序4：粗銑及精銑F面

15、1）工件材料：HT200，b=170240mp金屬型鑄造 2）工件尺寸：最大寬度aemax=54mm最大長(zhǎng)度l=54mm3）加工需求：粗銑大軸前端面，加工余量2.0mm 4）銑床（見(jiàn)表4.238） 5）刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度ae=54mm60mm深度ap=2.0mm4mm 根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（表3.16）細(xì)齒銑刀幾何形狀（表3.2）：由于b800mpa故選擇Kr=60°Kre=30ºKr=5 º   0=10ºs

16、=-15º0=-5º 6）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm一次走刀即可完成 7）確定每齒進(jìn)給量fz 由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23.8X62臥式銑床）時(shí)： 選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z 8）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)  &

17、#160; 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm，由于銑刀直徑d0=80mm， 故根據(jù)切削手冊(cè)表3.8，刀具使用壽命T=180min計(jì)算基本工時(shí) 查切削手冊(cè)表3.26，入切量y+=18 則  Tm=L/Vfc=（64+18）/475=0.15min工序5：粗銑F面確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm   一次走刀即可完成，確定每齒進(jìn)給量fz    由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑以作定位基

18、準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23.8   X62臥式銑床）時(shí)： 選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z 計(jì)算基本工時(shí)               tm=nfL式中 L=ly十l90mrn，入切量及超切量由表

19、0; 2.29查出y十= 10mm 故tm=min=0.766min計(jì)算基本工時(shí) Tm=l/Vf=L=l+y+    l=54 查切削手冊(cè)表3.26，入切量及超切量為y+=18 則  Tm=L/Vfc=（54+18）/475=0.15min 計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf    根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=80mm z=10 ap=2.0mm fz=0.14mm/z時(shí)，vt=110m/mi

20、n nt=439m/min vft=492mm/min 各修正系數(shù)為 Kmn=Kmv=Kmv=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.85 故Vc=VtKv=110³1³0.85=93.5m/min  n=ntKn=439³1³0.85=373.15r/min Vf=VftKvt=492³1³0.85=418.2mm/min    根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書(shū)（表3.30）選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=375r/min &

21、#160;Vfc=475mm/min    因此實(shí)際切削速度和沒(méi)齒進(jìn)給量為    Vc= 94.2m/min Fzc=Vfc/ncz=0.127mm/z 工序6：鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為22mm，孔口倒角C1切削速度的計(jì)算公式vc=zv（m /min） 其中 Cv=9.5，ZV=0.25 ，Xv=0 ，Yv=0.55 ，m=0.125 =3mm 切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0，kCV 1.0， k

22、lv1.0， kt= 1.0，故 Vc=75 n=1000v/do=1000³34.14（³6）=1811.2r/min 根據(jù) Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇 nc1360rmin， 因此實(shí)際切削速度 Vc=ndo /1000=1360*6/1000=25.64 m/min f0.28mmr， nnc1360rmin，vc25.64mmin. 計(jì)算基本工時(shí)tm=nfL式中 L=ly十l12.5mrn，入切量及超切量由表2.29查出y

23、十=3mm 故tm=0.041min 工序7：鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mm工藝要求：孔徑 37mm ，孔深78mm ，經(jīng)濟(jì)精度12級(jí)，表面粗糙度Ra=12.5m 1）機(jī)床選擇：鉆床 2）刀具選擇：鉆   3）單邊余量Z=1.0mm可一次切除，則ap=1.0mm 根據(jù)切削手冊(cè)10-15查表得fz= 0.3-1.0mm/r，v=40-80m/min，取vc=40m/min。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得4-2-21，取f=0.8mm/r。  ns=1000vc/（dw）=34

24、4r/min 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得4-2-20，取nw=370r/min，故實(shí)際切削速度為 v=nwdw/1000=42.98m/min Fm=fz ns=276mm/min 計(jì)算切削基本工時(shí)：由表6.2-1根據(jù)孔加工的入切量和超切量如下 ，本工序切削時(shí)間為；切入長(zhǎng)l1=ap/（tankr）+（2-3）= 1/（tan30o）+3=4.7mm ，切入長(zhǎng)l2=3-5mm取l2=5mm （1）計(jì)算基本工時(shí)        tm=nfL式

25、中 L=ly十， l90mrn，入切量及超切量由查出y十= 10mm 故tm=0.18min（2）實(shí)際切削速度 Vc=1360*6/1000=25.64 m/min f0.28mmr，nnc1360rmin，vc25.64mmin工序8：鉆孔至直徑為6mm，孔口為90 工藝要求：孔徑d=6mm，孔深l=12.5mm，通孔，精度為H12，不加切削液 1.選擇鉆頭和機(jī)床 選擇22的高速鋼直柄麻花鉆,參數(shù)：GB1436-85，do=6 L=66 l=28 鉆頭幾何形狀：標(biāo)

26、準(zhǔn)鉆頭，=30°，2=118°，21=70，a。= 16°。 機(jī)床選擇Z525立式機(jī)床 2.選擇切削用量l）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為H12精度，鑄件的強(qiáng)度b=200MPa，do20mm時(shí)，f0.270.33mmr。由于ld12.5/6=2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1.0， 則 ：f=（0.270.33）³1.09mmr=0.270.33 mmr 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =200MPa，d。&#

27、160;6mm。，鉆頭強(qiáng)度決定的進(jìn)給量f=0.65mmr。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)b=200 MPa，灰鑄鐵硬度210 HBS，d。6mm ，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為2.0mm/r。計(jì)算基本工時(shí)  tm=nfL式中 L=ly十，l12.5mrn，入切量及超切量由表查出y十=3mm 故tm=0.041min實(shí)際切削速度 Vc=1360*6/1000=25.64m/min f0.28mmr，nnc1360rmin，vc25.64mmin工序9：鉆擴(kuò)鉸孔至直徑為14mm兩個(gè)

28、，孔口倒角C11）工件材料：HT200，b=170240mpa 金屬型鑄造 2）工件尺寸：最大寬度 ae=24mm 最大長(zhǎng)度l=64mm 3）加工需求：粗銑2x14孔端面，加工余量2.0mm 4）X62臥式銑床（見(jiàn)表） 5）刀具  YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削寬度ae=24mm60mm深度 ap=2.0mm4mm確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2.0mm 一次走刀即可完成 6）確定每齒進(jìn)給量fz 由于工序所加工的表面沒(méi)有粗糙度要求不高，只在該表面經(jīng)行一次粗銑

29、以作定位基準(zhǔn)用。故可以再允許范圍內(nèi)盡可能大的選取每齒進(jìn)給量，以提高進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，根據(jù)切削手冊(cè)表3.5使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)X62臥式銑床）時(shí)： 選擇fz=0.140.24mm/z，因?yàn)閷?duì)稱銑削，取fz=0.14mm/z計(jì)算基本工時(shí) Tm=l/Vf=L=l+y+ l=64 查切削手冊(cè)入切量及超切量為y+=18 則Tm=L/Vfc=（64+18）/475=0.15min切削速度Vc=37.02m/min工序10：清洗工序11：終檢4.工序尺寸的確定銑A、B、C面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸

30、/mm表面粗糙度/Ra銑A、B、C94IT16943.2銑A、B、C93.5IT1493.53.2銑D面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑D90.5IT1690.53.2銑D90IT14903.2銑E面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑E82IT16823.2銑E81.5IT1481.53.2銑F面工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra銑F78.5IT1678.53.2銑F78IT14783.2工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2擴(kuò)22IT14883.2鉆-擴(kuò)孔至直徑為

31、22mm，孔口倒角為C鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mm工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆20IT14883.2鉆36IT14883.2擴(kuò)38IT14883.2鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆5.8IT14186.4擴(kuò)6IT14186.4鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm兩個(gè)，孔口倒角C1工序名稱工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra鉆13.0IT14406.4擴(kuò)13.85IT14406.4粗鉸13.95IT8403.2精鉸14IT7403.25.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具工序1：立式銑床X51

32、工序2：立式銑床X51工序3：立式銑床X51工序4：立式銑床X51工序5：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A工序6：Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆工序7：莫氏直柄麻花鉆工序8：莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、CA6140A工序9：清洗工序10：終檢三、加工工序設(shè)計(jì)工序號(hào)工序說(shuō)明工藝裝備1粗銑及精銑A、B、C面立式銑床X512粗銑及精銑D面立式銑床X513粗銑及精銑E面立式銑床X514粗銑及精銑F面立式銑床X515鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為22mm，孔口倒角C1Z550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、CA6140A6鉆-粗?jǐn)U孔至直徑為38mmZ550 莫氏直柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆7鉆孔至直徑為6mm，孔口為90°莫氏直柄麻花鉆8鉆、擴(kuò)、鉸孔至直徑為14mm，