GBT 38759-2020 機床 卡盤 術(shù)語

ICS25.060.20J52中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T38759—2020機床卡盤術(shù)語Machinetools—Workholdingchucks—Vocabulary(ISO19719:2010,MOD)2020-04-28發(fā)布2020-11-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB/T38759—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO19719:2010《機床卡盤術(shù)語》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19719:2010相比存在結(jié)構(gòu)的差異見附錄A。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19719:2010相比存在技術(shù)性差異,這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示,具體技術(shù)性差異及其原因如下:—刪除了“范圍”里原ISO19719:2010的注1和注2的內(nèi)容;原因是注1和注2是從國際標(biāo)準(zhǔn)角度說明的,我國標(biāo)準(zhǔn)不用這種解釋。—關(guān)于規(guī)范性引用文件,本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整,以適應(yīng)我國的技術(shù)條件,調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件中”具體調(diào)整如下:●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5900.1代替了ISO702-1;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5900.2代替了ISO702-2;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5900.3代替了ISO702-3;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T31396.1代替了ISO3442-1;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T31396.2代替了ISO3442-2;●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T31396.3代替了ISO3442-3?！黾恿酥形乃饕?。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:煙臺環(huán)球機床附件集團(tuán)有限公司、國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、煙臺環(huán)球機床裝備股份有限公司、呼和浩特眾環(huán)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、浙江園牌機床附件有限公司、臺州市浙東機床附件有限公司、臺州市力歌機床附件有限公司、江蘇宏達(dá)數(shù)控科技股份有限公司、慈溪市奧菱機床附件有限公司、宜興九三五二機床附件有限公司、富陽新馬工具有限公司、瓦房店永川機床附件有限公司、山東威達(dá)機械股份有限公司。1GB/T38759—2020機床卡盤術(shù)語1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機床卡盤裝置的類型、卡盤部件、液壓和氣動零部件、夾緊裝置和附件以及夾持技術(shù)的通用術(shù)語。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的金屬切削機床工件夾緊技術(shù)和卡盤通用技術(shù)詞匯。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5900.1機床主軸端部與卡盤連接尺寸第1部分:圓錐連接(GB/T5900.1—2008,ISO702-1:2001,MOD)GB/T5900.2機床主軸端部與花盤互換性尺寸第2部分:凸輪鎖緊型(GB/T5900.2—1997,eqvISO702/Ⅱ:1975)GB/T5900.3機床主軸端部與花盤互換性尺寸第3部分:卡口型(GB/T5900.3—1997,eqvISO702/Ⅲ:1975)GB/T31396.1機床分離爪自定心卡盤尺寸和幾何精度檢驗第1部分:鍵、槽配合型手動卡盤(GB/T31396.1—2015,ISO3442-1:2005,IDT)GB/T31396.2機床分離爪自定心卡盤尺寸和幾何精度檢驗第2部分:鍵、槽配合型動力卡盤(GB/T31396.2—2015,ISO3442-2:2005,IDT)GB/T31396.3機床分離爪自定心卡盤尺寸和幾何精度檢驗第3部分:梳齒配合型動力卡盤(GB/T31396.3—2020,ISO3442-3:2007,IDT)ISO702-4機床主軸端部和卡盤連接尺寸第4部分:圓柱連接(Machinetools—Connectingdimensionsofspindlenosesandworkholdingchucks—Part4:Cylindricalconnection)3工件夾緊裝置3.1夾緊裝置的類型卡盤chuck帶有移動卡爪夾緊工件的夾緊裝置。見圖1。2GB/T38759—2020說明:1—壓蓋;2—滑塊;3—爪限位銷;4—操作軸;5—斜齒條;6—基爪;7—頂爪;8—卡爪單元;9—盤體;10—同步驅(qū)動盤;11—扳手;12—指示銷。圖1手動卡盤撥動頂尖centredrivechuck安裝于主軸頭上,驅(qū)動工件端面,對工件進(jìn)行加工的頂尖。見圖2。圖2撥動頂尖3.1.3離心力補償卡盤centrifugalforcecompensatingchuck帶有補償由離心力引起夾緊力損失的機構(gòu)的卡盤。見圖3。注:主要是配置配重裝置補償卡爪產(chǎn)生的離心力。3GB/T38759—2020圖3離心力補償卡盤3.1.4工件不能插入卡盤中間,中心沒有通孔的卡盤。圖4中實卡盤3.1.5彈簧夾頭式卡盤colletchuck具有多個夾緊元件,用于內(nèi)部或外部夾緊工件的卡盤。見圖5。4GB/T38759—2020圖5彈簧夾頭式卡盤3.1.6鉗式卡盤consolechuck一爪固定,另一爪移動的卡盤。見圖6。圖6鉗式卡盤3.1.7薄膜卡盤diaphragmchuck在彈性變形的前端有固定的卡爪的卡盤。見圖7。注:夾緊和松開靠前端彈性變形來完成。5GB/T38759—2020圖7薄膜卡盤平面凸輪卡盤facecamchuck旋轉(zhuǎn)內(nèi)部平面凸輪使其圍繞卡盤中心軸線旋轉(zhuǎn),使卡爪產(chǎn)生行程和夾緊力的手動卡盤。見圖8。圖8平面凸輪卡盤3.1.9端面夾緊卡盤faceclampchuck工件夾緊主要在卡盤軸線方向的卡盤。見圖9。6GB/T38759—2020圖9端面夾緊卡盤指形卡盤fingerchuck軸線方向用指形卡爪夾緊工件的卡盤。見圖10。圖10指形卡盤前置式卡盤frontchuck具有內(nèi)置夾緊缸的卡盤。見圖11。7GB/T38759—2020圖11前置式卡盤液壓漲緊夾頭式卡盤hydraulicexpandingchuck利用內(nèi)部介質(zhì)的壓力改變孔的直徑的卡盤。見圖12。圖12液壓漲緊夾頭式卡盤單動卡盤independentchuck每塊卡爪單獨由螺桿驅(qū)動的卡盤。見圖13。8GB/T38759—2020圖13單動卡盤分度卡盤indexingchuck夾緊的工件可手動或自動分度的卡盤。見圖14。注:這種類型卡盤可以在一道工序中加工工件的兩個面或更多的面。圖14分度卡盤9GB/T38759—2020推拉式彈簧夾頭卡盤lamellachuck內(nèi)部安裝了推動式彈簧夾頭(3.1.31)的卡盤。見圖15。注:這個夾頭含有一定數(shù)量的徑向?qū)虻膴A緊瓣片。通過錐孔套移動。圖15推拉式彈簧夾頭卡盤杠桿卡盤leverchuck由杠桿機構(gòu)將驅(qū)動力轉(zhuǎn)換為夾緊力的卡盤。見圖16。圖16杠桿卡盤手動卡盤manualchuck手動操作卡盤manuallyoperatedchuck工件夾緊力由手動提供的卡盤。見圖1和圖18。注:例如手動夾緊力通過扳手傳遞。10GB/T38759—2020動力卡盤powerchuck借助于液壓、氣壓或電能等動力源使工件被夾緊的卡盤。后拉卡盤pull-backchuck軸向拉緊力轉(zhuǎn)換成徑向夾緊力的卡盤。見圖17。圖17后拉卡盤盤絲卡盤scrollchuck由盤絲(3.2.26)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動卡爪的卡盤。見圖18和圖34。圖18盤絲卡盤11GB/T38759—2020自定心卡盤self-centringchuck卡爪同步沿中心移動的卡盤。六爪杠桿補償卡盤six-jawlevercompensatingchuck六塊卡爪都有夾緊行程和夾緊力補償?shù)目ūP。見圖19。圖19六爪杠桿補償卡盤特殊卡盤specialchuck為特殊用途和特殊工件設(shè)計的卡盤。注:這種卡盤通常具有多種夾緊、定位和找正功能。一個卡盤綜合了多種卡盤的設(shè)計原理,例如,指形卡盤具有定心卡爪。固定卡盤stationarychuck安裝在機床上,不旋轉(zhuǎn)的卡盤。見圖20。注:這種卡盤夾持工件不旋轉(zhuǎn),刀具旋轉(zhuǎn)。綜合了幾種設(shè)計規(guī)范,與旋轉(zhuǎn)卡盤不同,這種卡盤不需要考慮質(zhì)量勻稱和平衡。12GB/T38759—2020圖20固定卡盤中空卡盤through-holechuck中心有通孔,可加工長棒料的卡盤。見圖21和圖32。圖21中空卡盤夾緊爪可轉(zhuǎn)位卡盤twistfingerchuck圓周分布的夾緊爪可以圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動,適用于軸向夾緊工件的卡盤。見圖22。注:工件定心或?qū)R是由固定或單獨移動的定心元件完成。13GB/T38759—2020圖22夾緊爪可轉(zhuǎn)位卡盤楔式中實卡盤wedgehookchuck由活塞驅(qū)動基爪在活塞斜面上移動的中間無通孔的卡盤。見圖23。注:夾緊力和卡爪移動靠楔心套斜面。圖23楔式中實卡盤楔式中空卡盤wedge-typechuck由活塞驅(qū)動基爪在活塞斜面上移動的中間有通孔的卡盤。見圖1。注:夾緊力和卡爪移動靠楔心套斜面。柔性夾頭clampinghead各爪由熱熔橡膠粘接,軸向移動,夾緊工件的夾頭。14GB/T38759—2020見圖24。注:適用于夾頭夾緊工件,利用夾頭端面孔,快速更換夾頭。圖24柔性夾頭3.1.30柔性漲緊套clampingsleeve各爪由熱熔橡膠粘接,軸向移動漲緊工件的漲緊套。見圖25。注1:一種連接方法是熱橡膠。注2:沿圓錐推拉夾頭使軸向力轉(zhuǎn)換為徑向力。圖25柔性漲緊套3.1.31彈簧夾頭collet端部縱向開槽,通過在錐孔中推拉將軸向移動轉(zhuǎn)換為徑向移動的夾緊元件。見圖26。注:外夾緊用的夾頭,其變形由縱向槽保證。圖26夾頭15GB/T38759—20203.1.32夾頭更換裝置colletchangingfixture手動、氣動和液壓的夾頭更換裝置,它通過將連接銷插入夾頭端部的孔中來更換夾頭。見圖27。圖27夾頭更換裝置3.1.33內(nèi)夾頭internalcollet兩端縱向開槽,通過在錐孔中推拉將軸向移動轉(zhuǎn)換為徑向移動,漲緊工件的元件。見圖28。注:這種內(nèi)夾緊用的夾頭變形是通過夾頭上雙向開槽來保證的。圖28內(nèi)夾頭3.1.34補償式卡盤compensatingchuck卡爪不但能使工件定心,而且還給定心的工件補償力的卡盤。見圖29。16GB/T38759—2020圖29補償式卡盤3.1.35漲緊式芯軸expandingmandrel幾個夾緊片在芯軸內(nèi)徑向?qū)虿劾锏男据S。見圖30。注:夾緊片通過帶錐的芯軸實現(xiàn)徑向移動。圖30漲緊式芯軸3.1.36花盤faceplate不用移動內(nèi)部元件,利用T形螺栓或絲孔來進(jìn)行手動安裝的夾緊裝置。3.1.37液壓漲緊式芯軸hydraulicexpandingmandrel通過給內(nèi)部介質(zhì)以壓力,使芯軸外部輪廓彈性漲緊的芯軸。見圖31。17GB/T38759—2020圖31液壓漲緊式芯軸3.2卡盤部件3.2.1適配器adaptor(連接卡盤活塞和拉桿)活塞和拉桿或拉管之間的連接部分。3.2.2基爪basejaw用于安裝頂爪并徑向移動的零件。見圖1和圖32。說明:5—防塵襯套;6—楔心套;75—防塵襯套;6—楔心套;7—推拉套。3—安裝螺釘;4—T形螺母;圖32帶基爪的卡盤18GB/T38759—20203.2.3拉桿camlockbolt用螺紋連接于卡盤后部,能將卡盤與主軸凸輪連接在一起,符合GB/T5900.2的規(guī)定。見圖33。圖33拉桿3.2.4盤體chuckbody卡盤上用于支承卡爪等零件的基礎(chǔ)零件。說明:1—盤體;2—壓蓋;3—卡爪;4—盤絲;5—傘齒輪。圖34盤體3.2.5壓蓋chuckcover卡盤后面的一個零件。19GB/T38759—2020見圖1和圖34。3.2.6卡盤安裝螺釘chuckfasteningscrew卡盤安裝到機床上用的螺釘。3.2.7操作軸chuckoperatingspindle卡盤的一部分,轉(zhuǎn)動操作軸,夾持工件。見圖1。3.2.8楔心套chuckpiston位于卡盤中心,由圓周導(dǎo)向并可以移動,通過其他機構(gòu)或直接傳遞力給基爪的卡盤零件。見圖32。3.2.9扳手chuckwrench用于手動卡盤施加扭矩的部件。見圖1。3.2.10鉗形爪clawjaw帶有淬硬齒的頂爪,適用于夾持未加工的工件。見圖35。圖35鉗形爪3.2.11帶肩螺母collarnut卡口型卡盤與主軸連接時用的螺母,見GB/T5900.2。3.2.12安裝在卡盤上,用來補償卡爪離心力的補償裝置。3.2.13連接螺釘連接螺釘連接螺釘drawscrewdraw-inbolttensionbolt連接楔心套和拉桿(3.4.4)。見圖36。20GB/T38759—2020說明:1—連接螺釘;2—六角絲堵;3—防塵蓋。圖36連接螺釘3.2.14傘齒輪drivingpinion盤絲卡盤(3.1.20)中用于驅(qū)動盤絲(3.2.26)的零件。見圖34和圖37。圖37傘齒輪3.2.15同步驅(qū)動盤drivingring手動斜齒條卡盤中用來驅(qū)動斜齒條的驅(qū)動盤。見圖1。3.2.16過渡盤chuckadaptor安裝在卡盤上,使卡盤與主軸連接或過渡的零件。3.2.17六角絲堵hexagonscrewplug中實卡盤(3.1.4)防塵蓋中間的密封絲堵。21GB/T38759—2020見圖36。注:當(dāng)這個絲堵拿掉后,拉桿上頂部螺釘可以拆裝。3.2.18指示銷indicatorpin用來指示滑塊是否和夾緊爪充分接觸的銷。見圖1。3.2.19中間盤intermediatedisc具有中心孔和通孔,用于螺釘連接卡盤和主軸的盤。3.2.20卡爪限位銷jawsafetystop卡盤上防止操作失誤或卡盤損壞時基爪飛出的零件。見圖1。3.2.21杠桿lever位于卡盤內(nèi)部,傳遞夾緊力的零件。見圖16和圖38。注:例如推拉套傳遞到基爪的力。圖38杠桿3.2.22防塵襯套protectivebush安裝在中空卡盤(3.1.25)孔上,防止臟物和切屑進(jìn)入卡盤內(nèi)部的襯套。見圖32。3.2.23整體爪one-piecejaw基爪和頂爪為一體的卡爪。見圖34。3.2.24防護(hù)蓋protectivecover安裝在中實卡盤(3.1.4)中心位置,保護(hù)卡盤內(nèi)部清潔的零件。見圖36。3.2.25快換卡爪quick-changejaw帶有快換裝置的卡盤上的卡爪。22GB/T38759—2020注:更換卡爪時不需要松開卡爪連接螺釘。3.2.26盤絲scrollring盤絲卡盤(3.1.20)中驅(qū)動卡爪的零件。見圖34和圖39。圖39盤絲3.2.27滑塊slideblock某些卡盤(3.1.1)中用于傳遞動力的零件。見圖1。3.2.28階梯卡爪steppedjaw有多個夾緊臺階面的卡爪。見圖34。3.2.29插銷螺栓studbolt雙頭螺栓,安裝在卡盤后面,通過帶肩螺母將卡盤固定在主軸上,見GB/T5900.3。3.2.30浮動卡爪swivelingjaw特殊設(shè)計的頂爪,具有兩個或多個夾緊(浮動)補償點,以避免薄壁件的夾緊變形。見圖40。圖40浮動卡爪23GB/T38759—20203.2.31推拉套threadring中空卡盤上固定或旋轉(zhuǎn)安裝在楔心套上的零件,可以用作適配器拉管連接。見圖32。3.2.32頂爪topjaw安裝在基爪上并直接用于夾持工件的零件。見圖1。3.2.33斜齒條wedgeblock在卡盤體內(nèi)長方形或圓柱形導(dǎo)向塊,與卡爪通過齒連接,移動時,產(chǎn)生夾緊力和夾緊行程。見圖1。3.2.34扇形卡爪wrap-aroundjaw頂爪大部分包圍工件的卡爪。見圖41。注:根據(jù)工件確定夾緊直徑,避免夾緊薄壁工件外徑時的夾緊變形。圖41扇形卡爪3.3液壓和氣動零部件3.3.1回轉(zhuǎn)缸rotatingcylinder有一個或多個可控制的活塞的缸。3.3.2氣源接口airconnection供壓縮空氣進(jìn)入的帶螺紋的接口。見圖43。3.3.3配氣閥pneumaticdistributorairfeed將壓縮空氣輸送到旋轉(zhuǎn)部件的裝置。見圖43。3.3.4止回閥checkvalve用于回轉(zhuǎn)夾緊缸的閥門,夾緊時用于相互控制的裝置。見圖42。24GB/T38759—2020注:通常用來在壓力過低或過高時保持夾緊力。說明:1—限位開關(guān)支架;2—限位開關(guān);3—發(fā)信控制凸輪;4—冷卻液收集器;5—回油罩;6—止回閥;7—油封;8—活塞;9—活塞桿;10—回油口;11—進(jìn)出油口。圖42止回閥3.3.5循環(huán)油circulatingoil供油時在加壓管路和非加壓管路之間溢出的油。3.3.6夾緊缸clampingcylinder安裝在主軸尾端產(chǎn)生夾緊動力的裝置。3.3.7氣缸pneumaticcylinder油缸hydrauliccylinder無通孔的夾緊缸(3.3.6)。25GB/T38759—2020見圖43和圖44。說明:1—進(jìn)給閥體;2—配油(氣)閥桿;3—供氣,配氣閥;4—缸體;5—活塞;6—氣源接口。圖43中實氣缸圖44中實油缸3.3.8發(fā)信控制凸輪dogcontrolcam在活塞的前端或后端,能使限位開關(guān)動作的零件。見圖42。3.3.9冷卻液收集器coolantcollector安裝在通孔缸的端部,用于收集流經(jīng)通孔夾緊裝置中心孔的冷卻液,并將其直接排到收集器中的26GB/T38759—2020裝置。3.3.10缸體cylinderhousing夾緊缸(3.3.6)的主體部分。見圖43。3.3.11外面固定有連接壓力管和回收管的螺紋的進(jìn)空氣或油的裝置。見圖42。3.3.12腳踏開關(guān)footswitch用腳踏方式來夾緊、松開電動夾緊裝置的開關(guān)。3.3.13液壓油接口hydraulicoilconnection缸體上帶螺紋的液壓油進(jìn)出口。3.3.14回油口drainportoil-leakconnection連接回油軟管,用來將泄漏的油導(dǎo)回到液壓油箱中。見圖42。3.3.15漏油口oilleakdrain油缸中有一定量的油從密封間隙中流出,由此處流回油箱中。見圖42。3.3.16限位開關(guān)支架limitswitchconsole將限位開關(guān)固定在夾緊油缸上的裝置。見圖42。3.3.17配油(氣)閥桿rotatingarbour供氣或供油部分中旋轉(zhuǎn)的零件。見圖43。3.3.18配油閥rotaryoilfeedunithydraulicdistributor用來給機床旋轉(zhuǎn)軸傳送液壓油的裝置。3.3.19發(fā)信桿switchrod連接在油缸的活塞上,傳遞活塞運動并控制凸輪。3.3.20雙活塞缸tandemcylinder有兩個活塞的夾緊缸(3.3.6)。27GB/T38759—20203.3.21中空油缸through-holecylinder油缸hydrauliccylinder氣缸pneumaticcylinder夾緊缸有中心通孔。見圖45和圖46。圖45中空氣缸圖46中空油缸(油缸)28GB/T38759—20203.3.22防轉(zhuǎn)支架torsionalsafetycatch桿、凸起或相似的零件,阻止進(jìn)氣或進(jìn)油裝置隨著主軸旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。3.4夾緊裝置和附件3.4.1夾緊缸法蘭盤cylinderflange夾緊缸法蘭盤cylinderadaptor主軸末端用來安裝旋轉(zhuǎn)夾緊缸的過渡盤。3.4.2頂爪成形裝置deviceforfinishturningoftopjaws用來車削或磨削頂爪的輔助裝置。3.4.3頂爪成形盤discforfinishturningoftopjaws在車削或磨削頂爪的夾緊面時預(yù)夾緊卡爪用的輔助裝置。注:被夾在工件夾緊表面的后面。3.4.4拉桿drawbar連接中實夾緊缸和中實卡盤(3.1.4)的裝置。3.4.5拉管drawtube連接中空夾緊缸(3.3.6)和中空卡盤(3.1.25)的裝置。3.4.6夾緊力測試儀gripmeter用來測量夾緊力動態(tài)效果的測量裝置。3.4.7頂爪成型環(huán)ringfinishturningoftopjaws精車或磨削夾緊面時用來預(yù)夾緊卡盤爪用的裝置。注:被夾在工件夾緊面前面的輔助區(qū)域。通過此環(huán)的孔加工工件的夾緊面。3.4.8檢驗軸testmandrel用來檢測卡盤(3.1.1)的同軸度和跳動精度,特別是針對小的夾緊直徑。3.4.9檢驗環(huán)testring用來檢測卡盤同軸度和跳動精度,適用于夾緊和撐緊。3.4.10管束tubebundle液壓裝置中液壓油進(jìn)出的管路。見圖47。29GB/T38759—2020說明:1—氣源接口。圖47油路集成3.5夾持技術(shù)通用術(shù)語3.5.1調(diào)整adjustment在機床旋轉(zhuǎn)軸線上,使夾緊裝置位置或工件預(yù)定位置發(fā)生變化。3.5.2平衡質(zhì)量balancequality最大允許不平衡與卡盤質(zhì)量、最高轉(zhuǎn)速的函數(shù)圖表。3.5.3平衡balancing消除夾緊裝置旋轉(zhuǎn)部件的不平衡。3.5.4卡口型安裝bayonetmounting車床卡盤快速安裝在帶短錐和過渡盤的機床主軸上的方式,與GB/T5900.3一致。3.5.5凸輪鎖緊型安裝camlockmounting車床卡盤快速安裝在帶短錐和過渡盤的機床主軸上的方式,與GB/T5900.2一致。3.5.6懸伸夾緊cantileverclamping夾緊從卡爪凸出的工件,沒有尾座頂尖等輔助支撐。3.5.7懸伸車削cantileverturningoperation車削從卡爪凸出的工件,沒有尾座頂尖等輔助支撐。3.5.8集中潤滑centrallubrication通過單獨的潤滑管路給卡盤直接潤滑。30GB/T38759—20203.5.9離心力補償centrifugalforcecompensation應(yīng)對因轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的夾緊力損失的補償措施。3.5.10離心力矩centrifugalmoment質(zhì)量乘以重心到回轉(zhuǎn)中心的距離。注:這是確定旋轉(zhuǎn)部件離心力的計算因素,例如基爪和頂爪。3.5.11定心centring安裝時調(diào)整到一個中心,主要是機床旋轉(zhuǎn)中心。3.5.12卡盤孔chuckborehole工件。3.5.13卡盤效率chuckefficiency卡盤實際夾緊力和理論夾緊力的比率。3.5.14卡盤摩擦系數(shù)frictionchuckingcoefficientμsp夾緊面和工件之間的摩擦系數(shù)。3.5.15夾緊長度chuckinglength卡爪夾緊面與工件的有效接觸長度。3.5.16卡盤安裝chuckmounting卡盤后部與機床主軸連接的設(shè)計,主要有短圓柱、短錐和緊固件。3.5.17卡盤操作行程chuckoperatingstroke產(chǎn)生卡爪行程的活塞的軸向行程。3.5.18卡盤外徑chuckouterdiameter;OD卡盤最大有效外徑。注:單位用毫米(mm)表示?？梢耘c名義直徑有差異。3.5.19切向力circumferentialforce施加在圓周切向上的力的總和。3.5.20夾緊直徑clampingdiameter夾持直徑grippingdiameter工件在夾持區(qū)域的直徑。31GB/T38759—20203.5.21夾緊力clampingforce夾持力grippingforce卡爪徑向施加在工件上力的總和。3.5.22撐緊直徑clampinginnerdiameter;ID撐緊工件的內(nèi)輪廓的直徑。注:卡爪作用于工件的力的方向由內(nèi)向外。3.5.23夾緊爪clampingjaw撐緊爪gripjaw通常用來夾持工件的爪。3.5.24夾緊外徑clampingouterdiameter;OD夾緊工件的外輪廓直徑。注:卡爪作用于工件的力的方向由外到內(nèi)。3.5.25夾緊壓力clampingpressure夾緊缸內(nèi)的液體或氣體壓力,產(chǎn)生卡爪的驅(qū)動力和夾緊力。3.5.26夾緊儲備clampingreserve卡盤儲備chuckingreserve夾緊工件時卡爪未用的直徑或半徑行程。3.5.27夾持技術(shù)clampingtechnology制造業(yè)中工件夾持的工程方法。3.5.28夾持臺面clampingstep夾持爪,為工件提供不同的夾緊直徑范圍。3.5.29夾緊行程clampingstroke對應(yīng)于爪在直徑或半徑方向上移動的行程。3.5.30夾緊力控制controlofclampingpressure用壓力開關(guān)控制實際夾緊力。注:如果沒有達(dá)到預(yù)定的夾緊力,機床主要動作和程序不動作。夾緊壓力下降會導(dǎo)致機床進(jìn)給中斷或機床主軸停止。3.5.31平衡用沉孔counterborebalancehole在卡盤、夾緊缸和其他旋轉(zhuǎn)的夾緊裝置零件上鉆平衡孔,以補償加工或工件產(chǎn)生的不平衡。3.5.32配重counterweightbalancing給卡盤、夾緊缸和其他旋轉(zhuǎn)裝置零件上配重,以補償由加工或工件產(chǎn)生的不平衡。32GB/T38759—20203.5.33頂爪夾緊面上縱向和橫向的溝槽。注:夾緊面保持為截斷的鋸齒形,在夾緊力的作用下嵌入工件夾緊面,能提高爪的夾緊效果。3.5.34變形distortion工件在卡爪作用下,夾緊變形。注:工件徑向夾緊變形定義為工件繞軸心旋轉(zhuǎn),圓度測量時,相應(yīng)的指示表的最高點和最低點的差值。它不同于偏心夾緊時指示器的讀數(shù)。3.5.35耐用性durability正常使用卡盤時,卡盤精度的保持能力。3.5.36偏心距excentricity回轉(zhuǎn)中心與夾持中心的距離。注1:夾緊技術(shù)中,工件中心偏離回轉(zhuǎn)中心的距離。由卡盤和卡爪的故障或尺寸誤差導(dǎo)致。注2:偏心距等于徑向跳動值的一半。3.5.37端面夾緊faceclamping夾緊力朝向卡盤端面的一種夾緊方式。注:用于夾緊形狀不規(guī)則和薄壁工件,避免夾緊變形。3.5.38端面跳動facerun-out從一個垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的圓上測量的偏差。3.5.39端面跳動精度facerun-outaccuracy端面跳動的最大值。3.5.40梳齒fineserration基爪和頂爪的連接面。見GB/T31396.3。3.5.41精加工finishing去除少量材料的最終加工。3.5.42卡爪和工件的面接觸fitofjawandworkpiece(面接觸)卡爪徑向夾緊面與工件徑向面接觸,并且卡爪面完全接觸到工件表面。見圖48。33GB/T38759—2020圖48面接觸3.5.43卡爪和工件的點接觸fitofjawandworkpiece(點接觸)卡爪徑向夾緊面圓弧半徑小于工件圓弧半徑。見圖49。圖49點接觸3.5.44卡爪和工件的線接觸fitofjawandworkpiece(線接觸)卡爪徑向夾緊面圓弧半徑大于工件圓弧半徑。見圖50。圖50線接觸34GB/T38759—20203.5.45重心半徑gravityradius卡盤重心和旋轉(zhuǎn)中心的距離。3.5.46夾緊力速度圖grippingforcespeeddiagram夾緊力作為轉(zhuǎn)速函數(shù)的曲線圖。3.5.47夾緊面grippingsurface夾緊面clampingsurface夾緊工件的卡爪的夾緊區(qū)域。注:區(qū)別在于鋸齒狀的夾持表面用于粗加工,半精加工和精加工工件用光滑的夾緊面。3.5.48高低夾緊壓力high-lowclamping液壓控制,強力夾緊(粗加工)和最小夾緊力夾緊(精加工薄弱工件)的夾緊壓力。3.5.49夾緊力滯后hysteresisofgrippingforce夾緊力變化滯后于轉(zhuǎn)速的變化。3.5.50單動卡盤independentchuck卡爪可單獨移動的卡盤。注1:這是相對于自定心卡盤而言。注2:工件安裝于卡盤和尾座的中心線上,與車床旋轉(zhuǎn)中心線一致,卡盤卡爪單獨夾緊,用來夾緊非圓或偏心工件的外形輪廓。它們只產(chǎn)生夾緊作用和驅(qū)動力,而沒有定心效果。3.5.51指示面indicatingsurface卡盤盤體上用來測量徑向和軸向跳動的區(qū)域。3.5.52初始夾緊力initialclampingforce車削前,主軸不旋轉(zhuǎn)時的靜態(tài)夾緊力。3.5.53輸入力inputforce輸入力actuatingforce作用于卡盤(3.1.1)的力,由外部的動力源提供,驅(qū)動卡盤內(nèi)部機械裝置。3.5.54輸入扭矩inputtorque輸入扭矩actuatingtorque作用于卡盤的扭矩,由外部的動力源提供,驅(qū)動卡盤內(nèi)部機械裝置。3.5.55卡爪夾持力jawforce單個卡爪作用于工件的夾持力。3.5.56卡爪夾緊力損失jawforceloss由于卡爪的離心力導(dǎo)致的夾緊力損失。35GB/T38759—20203.5.57卡爪導(dǎo)向長度jawguidinglength基爪在盤體內(nèi)導(dǎo)向的有效長度。3.5.58卡爪行程jawstroke單個卡爪徑向移動行程。注:它分為卡爪松開,放入工件,夾緊,確保夾緊效果。3.5.59卡爪松開行程jawopeningstroke當(dāng)松開工件時卡爪的移動距離。3.5.60卡爪單元jawunit基爪和頂爪連成一體,通過調(diào)整頂爪位置,實現(xiàn)正、反爪轉(zhuǎn)換。3.5.61夾緊力損失lossofclampingforce隨著速度的增加,夾緊力減少。注:它是由卡盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力直接或間接導(dǎo)致的。3.5.62潤滑劑lubricant夾緊裝置中起潤滑作用的油和脂。3.5.63手動夾緊manualclamping用手動方式操作夾緊裝置。3.5.64最大夾緊力maximunmclampingforce最佳狀態(tài)下能獲得的夾緊力的最大值。注:它用來確定頂爪安裝螺釘。但是它不能適用于滿負(fù)荷驅(qū)動力。3.5.65最高轉(zhuǎn)速maximumrotationalspeed卡盤旋轉(zhuǎn)速度,由制造者確定,操作時不應(yīng)超過此轉(zhuǎn)速。3.5.66基爪和頂爪緊固面的輪廓,設(shè)計成徑向排列的齒條形狀。注:例如:設(shè)計成模數(shù)m=2,間距T=m·π,壓力角40°。3.5.67轉(zhuǎn)動慣量momentofinertia當(dāng)啟動或停止機床主軸轉(zhuǎn)動時,計算加速扭矩的輔助值。注:夾緊卡盤的轉(zhuǎn)動慣量值在使用說明書中特殊給出。3.5.68卡爪數(shù)numberofjaws卡盤帶幾塊卡爪。36GB/T38759—20203.5.69偏心offset工件軸心和機床旋轉(zhuǎn)軸心不同心,通常由制造誤差、卡盤或夾緊爪尺寸誤差造成。3.5.70夾緊偏心offsetclamping工件夾緊時機床主軸中心離工件中心的距離。3.5.71實際夾緊力operationalclampingforce使用中可以得到的有效夾緊力,其值應(yīng)小于最大夾緊力。3.5.72工作轉(zhuǎn)速operationalspeed執(zhí)行已確定的操作的速度,其數(shù)值應(yīng)在各自卡盤的最大允許速度之內(nèi)。3.5.73局部中心夾緊partialopen-centreclamping局部中心夾緊裝置夾緊,由中空卡盤和中實油缸組成。注:適用于需要插入主軸孔的長工件。3.5.74當(dāng)卡爪夾持工件時,工件被夾持部位的接觸變形。3.5.75位置感應(yīng)positionsensing當(dāng)工件被夾緊在夾緊裝置的定位面上時,收到一個確認(rèn)的信號的方法。注:用于在軸向方向加工一個高精度等級的工件,工件和定位面之間的不完全定位或一個間隙可能導(dǎo)致工件加工精度降低。3.5.76動力卡盤夾緊powerchuckingclamping夾緊時用動力夾緊裝置。3.5.77后拉式夾緊pull-backclamping一種夾緊力方向平行于夾緊裝置(機床主軸中心)中心方向的夾緊方法。注:適用于薄壁件和形狀不規(guī)則的工件夾緊。特殊的卡盤,例如指形卡盤等就采用這種夾緊方式。3.5.78下拉效果pull-backeffect夾緊裝置上對正停止的夾緊運動分量。注1:它通過使用卡爪導(dǎo)軌或特殊設(shè)計的頂爪和夾緊齒來實現(xiàn)。注2:適用于薄壁工件高精度加工,下拉效應(yīng)使用傳感器檢測。3.5.79名義轉(zhuǎn)速referencespeed指卡盤配最重的卡爪旋轉(zhuǎn)時,計算出的離心力達(dá)到三分之二的夾緊力時的轉(zhuǎn)速。3.5.80重復(fù)性repeatability夾緊結(jié)果的可重復(fù)性。37GB/T38759—2020注:重復(fù)性好,可以在數(shù)次夾緊時得到相同的結(jié)果。通過小范圍內(nèi)反復(fù)夾持,不但可以驗證工件位置正確與否,也可驗證是否偏心。3.5.81粗加工roughing大量去除材料的加工方式。3.5.82跳動run-out夾緊工件的幾何軸和機器旋轉(zhuǎn)軸之間的相對于固定表面的總位移。3.5.83跳動精度run-outaccuracy跳動(3.5.82)的最大值。3.5.84安全因素safetyfactor(夾緊技術(shù))夾緊時有效夾緊力或必要的夾緊力。3.5.85自定心夾緊self-centringclamping夾緊爪在機床旋轉(zhuǎn)軸上的工件中心同步移動。3.5.86夾持面鋸齒serrationofclampingsurface為提高對工件的夾緊力而設(shè)計。注:最好的設(shè)計是菱形的鋸齒,具有多個垂直重疊的槽齒。其他類型包括單行齒或具有軸向凹槽的表面。3.5.87一副卡爪setofjaws一起使用的成組卡爪。注:一副卡爪的數(shù)量由卡盤上的卡爪數(shù)來確定。3.5.88短錐shorttaper錐形主軸頭,用來連接卡盤,與GB/T5900.1、GB/T5900.2、GB/T5900.3一致。3.5.89特定切削力specificforce用來計算主切削力的特定切削力。3.5.90旋轉(zhuǎn)速度rotationalspeed每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。注:單位為每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)。3.5.91主軸孔spindlebore機床主軸通孔。注:動力夾緊裝置的拉桿能穿過主軸孔。它的設(shè)計是根據(jù)機械制造商的規(guī)格來定,不是標(biāo)準(zhǔn)的。3.5.92主軸端部spindlenose38GB/T38759—2020GB/T5900.2、GB/T5900.3和ISO702-4的規(guī)定一致。3.5.93主軸后端rearspindle機床主軸尾部。注:這通常是設(shè)計配合,表面接觸和細(xì)螺紋,用來準(zhǔn)確安裝回轉(zhuǎn)缸的法蘭。它的設(shè)計是根據(jù)機械制造商的規(guī)格來定,不是標(biāo)準(zhǔn)的。3.5.94行程控制strokecontrol通過機電或電子限位開關(guān)監(jiān)控夾緊缸活塞端部的雙向行程,確保卡盤有足夠的行程。3.5.95最大回轉(zhuǎn)直徑swingoverbed夾緊裝置的最大旋轉(zhuǎn)直徑,包括突出的夾緊爪、零件或工件。3.5.96卡盤通孔through-holechucking采用通孔夾緊裝置夾緊,由中空卡盤(3.1.25)和一個帶拉管(3.4.5)的通孔缸組成。3.5.97傾斜tilting由于作用于夾緊爪上的力和力矩而導(dǎo)致的夾緊爪傾斜。注:它使工件偏離卡盤定位面,可以由下拉效應(yīng)來補償。3.5.98十字鍵tongueandgroovecrosstenon頂爪和基爪之間的連接面,設(shè)計成縱橫方向的鍵和鍵槽。3.5.99頂爪連接面top-jawinterface卡盤上基爪和頂爪之間的連接面。十字鍵按GB/T31396.1、GB/T31396.2,梳齒按GB/T31396.3。其他類型的頂爪連接形式按國家標(biāo)準(zhǔn)和卡盤制造商的規(guī)定。T形槽T-slot動力卡盤基爪上的一個倒“T”形狀的凹槽,與GB/T31396.3和卡盤制造商的說明書一致。車床turningmachine機床,它的主要運動是工件的旋轉(zhuǎn),刀具固定,切削能量由工件而不是由刀具提供。松開unclamping卡盤張開,使夾緊的工件松開。楔心機構(gòu)wedgehook具有楔形表面,在基爪和楔心套之間產(chǎn)生夾緊力和夾緊行程。39GB/T38759—2020附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19719:2010的結(jié)構(gòu)差異對照表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19719:2010的結(jié)構(gòu)差異對照。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19719:2010的結(jié)構(gòu)差異對照本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號ISO19719:2010的標(biāo)準(zhǔn)章條編號備注1范圍2引用文件311.2…………3.222.12.2…………3.333.13.2…………3.444.14.2…………3.555.15.2…………40GB/T38759—2020漢語拼音索引ABC撐緊直徑ID………………3.5.22初始夾緊力………………3.5.52D頂爪成形裝置………………3.4.2頂爪連接面………………3.5.99動力卡盤夾緊……………3.5.76端面跳動精度……………3.5.39F發(fā)信控制凸輪………………3.3.8G高低夾緊壓力……………3.5.48H后拉式夾緊………………3.5.77J41GB/T38759—2020夾緊力測試儀………………3.4.6夾緊力控制………………3.5.30夾緊力速度圖……………3.5.46夾緊力損失………………3.5.61夾緊力滯后………………3.5.49夾緊爪可轉(zhuǎn)位卡盤………3.1.26局部中心夾緊……………3.5.73K卡盤安裝螺釘………………3.2.6卡爪導(dǎo)向長度……………3.5.57卡爪和工件的面接觸……3.5.42卡爪和工件的面點觸……3.5.43卡爪和工件的線接觸……3.5.44卡爪夾持力………………3.5.55卡爪夾緊力損失…………3.5.56卡爪松開行程……………3.5.59卡爪限位銷………………3.2.20L冷卻液收集器………………3.3.9離心力補償卡盤……………3.1.3菱形夾持齒………………3.5.33六爪杠桿補償卡盤………3.1.22MNP配油(氣)閥桿……………3.3.17