后張預(yù)應(yīng)力簡支箱梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

后張預(yù)應(yīng)力簡支箱梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書（關(guān)鍵、特殊工序）1主題內(nèi)容：用做客運專線后張法鐵路雙線簡支箱梁混凝土施工的作業(yè)指導(dǎo)。2適用范圍：適用于江制梁場客運專線32米后張預(yù)應(yīng)力簡支箱梁的混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)。本作業(yè)指導(dǎo)書可作為客運專線預(yù)制箱梁工藝規(guī)程的附錄，也可以獨立文件下發(fā)執(zhí)行。3原材料3.1.1水泥：選用符合國標的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5低堿普通硅酸鹽水泥，C3A含量小于8%。3.1.2細骨料：選用細度模數(shù)為2.3-3.的天然潔凈河砂,其各項指標應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.3粗骨料：a、粗骨料應(yīng)選用級配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻堅固，線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。b、粗骨料應(yīng)選用二級級配，粒徑為5-20mm。c、壓碎指標小于8%,針片狀粒徑含量小于5%。d、其余各項檢測指標應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.4礦物摻合料：選用一級粉煤灰，其摻量應(yīng)符合配合比要求，各項檢測指標應(yīng)合格。3.1.5外加劑：合理摻加具有減水率高、坍落度損失小，適量引氣，能明顯改善或提高砼耐久性能好的聚羧酸高校減水劑。4砼原材料的儲存與管理：4.1水泥，礦物摻合料等宜采用散料倉分別存儲，袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。4.3水泥應(yīng)分級堆垛，堆垛高度宜小于1?5m，堆垛應(yīng)架高地面0.2m以上。4.4儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。4.5不同砼原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期，且有堆放分界標識。4.6原材料進場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，“原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。4.7粗骨料實行分級采購，分級運輸，分級堆放，分級計量。5砼拌制：5.1材料配合比：a、攪拌站必須嚴格掌控砼配合比，并在攪拌機旁掛牌公布。b、原材料允許稱重偏差：水泥、礦物摻合料、外加劑：+1%粗細骨料：+2%拌和水：+1%5.2裝料順序與攪拌時間：a、砼應(yīng)充分攪拌，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。b、攪拌時間應(yīng)控制1.5-2.0minc、投入順序：細叫水泥和礦物摻合料寇拌#器骨料攪拌外加劑5.3攪拌設(shè)備：現(xiàn)場砼中心拌和站，拌和物采用自動計量裝置計量。5.4拌制質(zhì)量：高性能砼出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、砼溫度和泌水狀況，拌和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6季節(jié)施工措施：6.1雨季施工：a、雨季施工期間應(yīng)嚴格測定骨料的含水率，對配合比用水量進行調(diào)整，一般情況下，含水量每班抽測2次，時晴時雨時，應(yīng)適當增加骨料含水率的測定頻率。b、雨季澆注施工砼時，應(yīng)采取防雨措施，保證砼的和易性（如搭設(shè)活動雨棚）c、暴雨時不得澆注砼。6.2炎熱季節(jié)施工：炎熱季節(jié)，澆注溫度是高性能砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，高性能砼的澆注溫度控制不超過30°C。炎熱季節(jié)攪拌砼時可采取如下幾項措施：a、用冷卻水或加冰拌和。b、堆場材料進行遮陽防曬保護，必要時采用冷水淋曬，使其散熱。c、避免使用較熱的水泥，水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40C。d、料筒外殼涂成白色并加以保護。e、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間，并經(jīng)常測定砼坍落度。6.3砼拌制按排在一天中氣溫較低時施工。7砼澆注：7.1澆注要保證砼的均勻性和密實性，保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準確和鋼筋、預(yù)埋件位置正確，拆模后砼表面平整、光潔，為了保證澆筑質(zhì)量，澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a、制定澆筑工藝，明確澆筑順序和澆筑時間。b、制定溫控、防風抗裂措施。c、仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查。B7.2砼澆筑：a、砼澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，避開高溫時段澆筑，選擇早晨或晚上澆筑。b、澆筑應(yīng)沿高度均勻分段分層澆筑，箱梁砼澆筑時應(yīng)先兩側(cè)腹板，再底板順序進行。7.3在炎熱季節(jié)澆筑砼時，宜將砼原材料進行遮蓋，并用冷卻水攪拌砼或采用冷卻骨料，攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度。7.4在遇氣溫驟降時，應(yīng)覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。7.5盡量減小砼澆筑厚度。7.6應(yīng)快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型。7.7應(yīng)連續(xù)澆筑，不允許間斷澆筑。7.8砼采用汽車泵輸送，布料機澆筑。7.9砼澆筑時含氣量控制在2-4%。8砼振搗砼澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進行振搗并使其均勻密實，預(yù)應(yīng)力箱梁砼采用附著式振搗器側(cè)振（高頻振搗器），并輔以插入式振搗器振搗成型。砼振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振，在砼澆筑過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。采用機械振搗砼時，應(yīng)符合如下規(guī)定：8.1采用插入式振搗器振搗砼時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1?5倍。8.2當振動完畢需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕砼。8.3附著式振動器設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。8.4振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋部件。8.5每一振點的振搗延續(xù)時間宜為10-20s以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮聚為度，防止過振、漏振。8.6箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托等其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。9砼養(yǎng)護9.1箱梁砼的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽砼養(yǎng)護期間，重點加強砼濕度和溫度控制，盡量減少砼表面的暴露時間，采用篷布或塑料布等進行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，暴露面保護層砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再覆蓋，覆蓋物不要直接接觸砼表面，直至終凝為止。9.2砼蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定。a、靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5C,澆筑結(jié)束4-6h且砼終凝后方可升溫。b、升溫速度不宜大于10°C/hc、恒溫期間砼內(nèi)部溫度不宜超過60C,最大不超過65C。d、降溫速度不大于10C/h9.3砼去除表面覆蓋物或拆模后，對砼可采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。9.4在任意養(yǎng)護時間，若淋灑于砼表面的養(yǎng)護水溫度低于砼表面溫度時，二者溫度不得大于15C。9.5養(yǎng)護期間應(yīng)采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，養(yǎng)護期間砼芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20C。9.6養(yǎng)護期間，應(yīng)定時測定砼芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫，相對濕度，并根據(jù)參數(shù)及時調(diào)整養(yǎng)護制度。10砼拆模：10.1拆模后砼不得有能量測到的撓度或扭動，更不能因拆模作業(yè)使砼產(chǎn)生明顯的損壞。10.2砼內(nèi)部溫度開始降溫以前及砼內(nèi)部溫度最高時不得拆模。10.3砼拆模時不能澆筑涼水進行養(yǎng)護。10.4在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模，邊折邊蓋的拆模工藝。10.5拆除模板時，不得影響或中斷砼養(yǎng)護工作。10.6砼芯部與表層，表層與環(huán)境之間溫度大于20C不得拆模。10.7砼強度達到設(shè)計強度要求時方可拆模。10.8砼拆模不得損壞砼表面。11砼運輸：11.1基本要求：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度，含氣量和在砼初凝之前能有充分時間澆筑和搗實。11.2攪拌運輸車搬運：在運輸途中，砼攪拌筒始終不停慢速轉(zhuǎn)動2-4r/min保證砼不產(chǎn)生離析，攪拌輸送車輸送砼時注意事項：a、采用適當?shù)谋馗魺岽胧乐瓜募卷盼鼰嵘郎剡^快。b、在最短時間內(nèi)均勻無離析的排出，出料干凈。c、砼運送至工地后，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30S再將砼拌和物喂入砼料斗。12砼質(zhì)量控制要點：12.1砼原材料。12.2砼的溫度控制。a、模板溫度控制在5-35C。b、砼拌和物入模溫度控制在10-30C。12.3養(yǎng)護與拆模：a、拆模條件砼強度達到設(shè)計強度的60%以上。砼芯部與表層，箱內(nèi)與箱外，表層與環(huán)境溫度不大于15C。b、自然養(yǎng)護條件保持砼表面充分潮濕。相對溫度在60%以上，不應(yīng)小于14d,否則不應(yīng)小于28d。c、蒸養(yǎng)靜停時，棚溫不低于5C,灌完保持4小時，升溫速度不應(yīng)大于10°C/h,恒溫不超過45C,降溫速度不大于10°C/h蒸養(yǎng)過程中，梁體芯部溫度不超過60C,芯部與表層，表層與環(huán)境溫差不超過15C。蒸養(yǎng)結(jié)束后，立即進入自然養(yǎng)護，時間不小于10天。13砼灌注工藝要求：13.1、砼膠凝總量不應(yīng)超過5kg/m3,水膠比不大于0.35,砼原材料的配合比，拌和澆筑應(yīng)滿足《客運專線高性能砼暫行條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。粗骨料中的含水率應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量，粗細骨料用量，禁止拌和料出機后加水。13.3鋼筋保護層墊塊數(shù)量至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。13.4、砼應(yīng)連續(xù)灌注一次成型，灌注時間不宜超過6h或不得超過砼初凝時間。13.5砼總堿含量小于3.0kg/m3o13.6不得采用具有堿-碳酸反應(yīng)骨料，優(yōu)先采用非活性骨料。13.7、預(yù)制砼應(yīng)具有良好的密實性，采用插入式振搗棒與附著式振動器振搗砼。13.8每件預(yù)制梁各部位砼彈性模量不小于2組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉/放拉試件，一組為28d標養(yǎng)試件，試件彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。13.9、試生產(chǎn)前，應(yīng)進行砼配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性、護筋性等砼耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。13.10預(yù)制梁在砼澆筑過程中，隨機取樣制做標養(yǎng)和施工用砼強度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板分別取樣，試件隨梁體或在同條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護處理