泥漿護壁旋挖成孔施工方法及主要技術措施及泥漿護壁成孔灌注樁方案

泥漿護壁旋挖成孔施工方法及主要技術措施1.旋挖鉆機施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆機施工原理旋挖鉆成孔時通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機相比優(yōu)勢明細，這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)管鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕馭室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便地特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。施工流程旋挖鉆機施工流程見圖。3.施工工藝在施工過程中上部采用鋼護筒護壁，下部采用泥漿護壁，防止塌孔和孔內縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關鍵作用，實施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200Kg泥漿的主要材料纖維素2-3Kg增加泥漿的粘性火堿2-5Kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑防止?jié)B水在樁位上下長度不小于2m厚度10mm的鋼護筒，以保護孔口，在調制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生。泥漿的要求為相對密度：1.1~1.2；（密實碎石孔可選1.5）、粘度;18~22s；、靜切力：1.0~2.5Pa；、含砂率：＜4%；④、膠體率：＞90%；⑤、30分鐘失水率：14~20ml;30分鐘施工能有效的減少塌孔，保證成孔質量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。需要泥漿土、火堿、纖維素、泥漿泵、泥漿管和配套的電線電箱、泥漿池、泥漿池防護等材料和設備（孔內有漏漿可能），每棟樓做一個長4米*4米*2米的泥漿池，制作泥漿所用的材料，必須購買膨潤土或黃土，在泥漿池內制作成泥漿。在旋挖樁成孔后及時清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50mm內，然后把已經(jīng)配置好的鉆孔液倒入孔內，用空壓機的風管插入孔底，使孔內泥漿和余下沉渣與鉆機液攪拌均勻。鉆機液的作用是使沉渣不沉，漂浮在鉆孔液內。新型鉆孔液又名無固相泥漿，是線狀高分子聚合物，分子量在300-2500萬之間，固體外觀為白色粉顆，液態(tài)為無色粘稠膠體狀，易溶于水，溶于水后靜置會形成粘稠狀液體，膠體率在95%以上。鉆孔液配制比為：鉆孔液制備配比：10Kg固體聚丙烯酰胺，45m3水，50Kg工業(yè)用堿（NaCO3）。鉆孔液配制后，性能指標滿足：比重1.00-1.02，粘度：一般為17-20s，ＰＨ值為８－１０，含水率小于２％。施工流程：施工準備→鉆機就位→旋挖開孔→下孔口護筒→注漿→取土鉆進→補漿→取土成孔→檢查沉渣厚度、清渣→倒入鉆孔液→移機→吊放鋼筋籠→檢查沉渣厚度、清渣→吊放導管→檢查、清渣→上導管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導管壓力→灌注混凝土→拔出護筒樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外３米以外范圍，堆放高度不超過１．５米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用３２０型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。清孔換漿法：鉆孔達到設計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿裝置換孔內含渣的泥漿，清孔時孔內水位需保持在護筒底以上３．０－６．０ｍ。當從孔內取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。擴底樁施工流程圖樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接于不堅實的填土上，以免發(fā)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質的測量放線人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并做好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直及防水泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實０．３－０．５ｍ厚度的黏土后，在安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鉆孔施工時垂直度的控制你公司采用的是智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿的Ｘ軸、Ｙ軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿Ｘ軸Ｙ軸的偏差調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會有自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于１％，達到設計要求。成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（３）檢孔工具：檢孔圓板的外徑Ｄ為直接加３００ｍｍ的鋼板，厚度為１５ｍｍ，重量為３．５Ｋｇ。檢孔鋼筋為Ф２２鋼筋、長度１．４米（４）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面（５）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度、（６）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠垂直重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行清孔處理。（７）檢測標準：孔深、孔徑不下于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于１％；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度≤５０ｍｍ巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后（目測），用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復檢深度后，即可終孔。樁內挖出的土石方，堆放在樁外２．５米以外的范圍，堆放高度不超過１．５米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用３２０型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放３根直徑為５０ｍｍ的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立３人，緩慢下放鋼筋籠，下完后在測量孔深，已確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內要求、在下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此３根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內側，綁扎按設計數(shù)量直徑為５０ｍｍ、壁厚為１．２ｍｍ的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭用封口膠包裹嚴實，鋼管接頭用絲接接嚴密。水下灌注混凝土工藝水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下除左權縣東長義村B地塊（一期）B15樓泥漿護壁成孔灌注樁專項施工方案2016年11月12日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工進度計劃及準備工作4、施工工藝技術5、施工安全文明保證措施6、勞動力計劃7、附表工程概況建筑概況本工程為左權縣東長義村B地塊（一期）B15樓，場地位于左權縣東長義村B地塊（一期）內，單體北臨B14及B5樓，南臨B7樓，東西兩側均為小區(qū)內部規(guī)劃道路。本工程基礎形式為樁筏聯(lián)合基礎。樁基礎為鋼筋混凝土灌注樁基礎，共48根，直徑均為600mm。該樁基礎分為2種分別為GZ1、GZ2，其中8軸以左的樁基為GZ1，GZ1要求樁端全截面進入泥巖層不小于2.3m（樁長以現(xiàn)場實際情況確定）；8軸以右為GZ2，GZ2要求樁端全截面進入砂巖層不小于0.6m（樁長以現(xiàn)場實際情況確定）。設計概況本工程樁基礎混凝土為C25水下澆筑混凝土，鋼筋采用HPB300鋼筋和HRB4000鋼筋。其中鋼筋籠主筋為8根直徑14的HRB400鋼筋，鋼筋籠每2m設置一道直徑14的HRB400加勁箍，加勁箍設置在主筋外側，箍筋采用螺旋箍（尺寸詳見樁鋼筋圖），樁身主鋼筋保護層為50mm。該樁基礎擬采用反循環(huán)泥漿護壁成孔灌注樁，灌注樁均采用樁底壓力灌漿工藝，每根樁均設置2根20mm通長的注漿管。二、編制依據(jù)1、左權縣東長義村B地塊（一期）B15樓設計施工圖紙；2、主要規(guī)范、規(guī)程、標準GB50300-2013《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50202-2002《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》DBJ04/T289-2011《建筑工程施工安全資料管理規(guī)程》JGJ33-2001《施工機械使用安全技術規(guī)程》JGJ94-2008《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》JGJ33-2001《施工機械使用安全技術規(guī)程》GB50026-2007《工程測量規(guī)范》JGJ106-2003《樁基高應變動力檢測規(guī)程》3、法律、法規(guī)（1）《中華人民共和國建筑法》（2）《建設工程質量管理條例》（3）《工程建設標準強制性條文》（4）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（5）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（6）《中華人民共和國消防法》施工進度計劃及準備工作1、本工程由于在11月10日開始施工，根據(jù)左權當?shù)?年以內氣候調查現(xiàn)已基本進入冬期，所以樁基礎施工期間早晚溫差大，日照時間短，要合理安排成樁與灌注混凝土的時間，防止由于氣溫過低影響樁身質量。項目目標根據(jù)本工程的特點，結合自身的具體情況，確定本工程的綜合管理目標如下：2.1、質量目標：達到國家現(xiàn)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》合格標準。2.2、工期目標：工期30天，階段性時間節(jié)點安排見施工進度計劃表。2.3、安全生產(chǎn)目標：2.3.1無重傷、死亡事故。2.3.2輕傷事故頻率控制在5‰以內。2.3.4、文明施工目標：施工現(xiàn)場：文明施工實施現(xiàn)場標準化管理。技術檔案施工過程中，涉及到的技術資料（例如樁長的確定）與工程同步，我方與建設方之間的往來文件做好收發(fā)文簽字記錄。竣工后的工程技術資料達到真實、完整、齊全，符合驗收規(guī)范和檔案管理標準要求。4、施工準備工作4.1、施工前熟悉施工圖紙的設計要求，與建設（監(jiān)理）單位、設計單位進行圖紙會審。4.2、編制鋼筋下料單，各種規(guī)格的鋼筋按設計要求的品種、規(guī)格提前進行放樣。4.3、我方將積極配合測量人員進行現(xiàn)場樁位控制點的測設，并會同甲方技術人員確認復核4.4、施工前應先進行場地平整，配合甲方拆除清理障礙物，如場內建筑垃圾，排污水溝，地下管線等，為工程開工創(chuàng)造條件。4.5、協(xié)調甲方做好“四通一平”工作，即通路、通電、給水、排水及場地平整。四、施工工藝技術1、施工工藝流程圖平整場地埋設護筒平整場地埋設護筒機械就位鉆孔至設計標高同時采用泥漿護壁清孔至孔底提出鉆頭下鋼筋籠焊機就位焊接安放吊筋灌入商品混凝土提升導管灌至樁頂標高表下導管樁底壓力灌漿樁機就位剪吊筋樁身混凝土達到50%以后樁底壓力灌漿樁機就位剪吊筋施工主要工藝2.1埋設護筒護筒是由4-8mm的鋼板制成，內徑比樁徑大100mm，上部留有1-2個溢漿口，高度約為1.5-2m。其作用是固定樁孔位置，保護孔口，增加樁孔內水壓，以防塌孔及成孔時引導鉆頭方向。護筒起定位作用，所以埋設位置必須穩(wěn)定，護筒中心線與樁位中心線偏差不得大于50mm。護筒埋設應牢固密實，護筒與坑壁之間用黏土填實，以防漏水。護筒頂面高于地面0.4-0.6m，并應保持孔內泥漿面高于地下水位1m以上，防止塌孔。2.2成孔、清孔成孔過程中要時刻注意孔內壁土壤情況，當遇到土質較為疏松時，應控制鉆頭的下落高度，打孔過程中還應時刻注意鉆頭的進尺，進尺較大時，每3米取一次渣樣，進尺較小時，每1m取一次渣樣，以此來判斷土層變化。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。鉆孔時應注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度。鉆進過程中，用探孔器每進尺2-3m，應檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，及時進行處理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補鉆，使鉆孔正直。鉆孔達到深度并經(jīng)甲方技術人員驗收簽字后，進行第一次清孔。清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使孔位準確，澆注順利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。2.3鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中需要焊接時主筋采用搭接焊，單面焊焊縫長度為10d。箍筋盡量采用焊接，若采用綁扎，應采用雙綁絲進行綁扎，且綁扎點不應多余總連接點數(shù)的10%。鋼筋籠焊接時應保證焊縫飽滿，并及時清除焊渣。鋼筋籠主筋搭接時須嚴格控制同一截面內鋼筋接頭數(shù)量及接頭間相互間距，接頭應錯開35d，并保證同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋間距允許誤差±10mm，箍筋間距允許誤差±20mm，骨架外徑允許誤差±10mm。2.4、鋼筋籠吊裝2.4.1清孔完畢之后即挪開機械，進行鋼筋籠安放工作。根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用吊車進行鋼筋籠的安放。2.4.2鋼筋籠吊裝之前應對鋼筋籠進行檢查。見下表鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻度檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內凈尺寸±52.4.3鋼筋籠起吊采用2點起吊法，不可一點起吊，防止鋼筋籠與注漿管由于鋼筋籠自重產(chǎn)生變形。安放過程應緩慢進行，安放完成后進行檢查鋼筋籠位置。2.4.4鋼筋骨架吊放完畢之后，應保證其中心點與樁基中心點一致，兩者誤差不得超過2cm。2.5、混凝土澆筑2.5.1鋼筋籠安裝完成后進行導管吊裝。導管吊裝接頭處應連接嚴密、牢固。導管使用前應對導管內部、外表面進行清除。2.5.2水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用級配良好的中粗砂；砼坍落度控制在160～180㎜之間，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6。為保證水下砼灌注質量，水下砼施工應注意以下事項：儲料斗要有足夠的容量，能儲存保證導管初始埋置深度不少于1米的砼數(shù)量，打開活門后首批砼應連續(xù)灌注封住導管下口，填充導管底部并保證導管內有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通過計算確定。2.5.3澆注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐進行澆注，防止在導管內形成高壓空氣囊。在澆注過程中，還應經(jīng)常用測繩探測井孔內混凝土面的高程，保持導管出口埋入混凝土2～4m，并及時提升和拆除導管，同時灌注過程中應不斷上下?lián)軇訉Ч?，以防卡管。導管在孔內應垂直提升，避免掛住鋼筋籠。2.5.4為防止鋼筋骨架上浮，混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。2.5.5在澆注即將結束時，導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。灌注砼至樁頂標高后，即可撥出導管和鋼護筒。2.5.6水下砼灌注全過程應有專業(yè)人員記錄，及時指導施工。為了保證泥漿不外泄，污染現(xiàn)場場地，在場地外設置泥漿凈化池，大部分泥漿經(jīng)過凈化循環(huán)重新利用，少量考慮外運廢棄。廢棄的泥漿運輸?shù)街付ǖ牡攸c排放?；炷翝踩肟椎缀?，立即測量孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。2.6、樁底壓力灌漿壓力灌漿在灌注樁成樁后樁身混凝土強度達50%，通過預埋在樁身的注漿管道，對鉆孔灌注樁樁底進行壓力灌漿。樁底壓力灌漿時在樁底預先裝入φ10mm左右的石料。在樁身鋼筋籠的內側預埋2根鋼管和底部相連(見圖2)，其中一根為注漿管，另一根為溢漿管，在注漿管上端安裝高壓止?jié){閥，結構見圖3。灌漿時待管路中的空氣及污水排完后，在溢漿管上端安裝堵頭［8］。圖1壓力灌漿圖2壓力灌漿的位置圖3止?jié){閥(單位：cm)2.7、質量保證的監(jiān)控措施2.7.1質量監(jiān)控分總過程監(jiān)控和各分部過程的監(jiān)控，重點抓好事前控制，堅持不懈抓過程控制。2.7.2配合和服從甲方技術人員和質量監(jiān)督部門的質量監(jiān)控。2.7.3質量監(jiān)控的主要內容關鍵工序的質量監(jiān)控措施對各種施工方法、關鍵工序設置質量監(jiān)控點，制定監(jiān)控手段，確定監(jiān)控人員對工序質量進行監(jiān)控，上道工序存在問題不能遺留給下道工序，實行質量否決制，不合格個分項工程流入下道工序要追究班組長責任。后續(xù)工序必須做好準備工作，工序之間交接必須明確手續(xù)，上道工序結束必須由甲方驗收后，方進行下道工序。五、施工安全文明保證措施1、施工過程中要牢固樹立“責任重于泰山”的思想，施工現(xiàn)場甲方應設置專職安全員全面負責，施工作業(yè)班組全面配合安全生產(chǎn)的管理制度，堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期檢查安全狀況，把安全隱患消滅在萌芽中。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡甲方負責人甲方負責人專職安全員鋼筋籠制作班組灌注樁班組2、本工程安全生產(chǎn)目標：安全事故為零，為切實保證一切順利進行，為此制定如下措施：2.1、建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系，甲方負責人為組長，安全員為副組長的安全領導小組、各作業(yè)班組為成員。安全員定期每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，并且認真記錄，督促整改。施工作業(yè)人員履行好交接班手續(xù)，實行班前教育、班中檢查、班后總結。甲方應對現(xiàn)場施工人員均進行教育和安全技術交底，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2.2施工現(xiàn)場項目懸掛安全警示牌，做好安全文明施工宣傳。2.3電工、電氣焊工、起重工等均持證上崗。現(xiàn)場動力線、照明線分架并安裝觸電保安器。2.4認真收集天氣預報資料，遇到雨雪或6級以上大風，提前做好防范措施，并停止施工，切斷電源。2.5做好職工后勤服務工作，工地確保有足夠的飲用水及必備藥品，注意飲食衛(wèi)生；確保有足夠的休息時間，嚴禁疲勞作業(yè)，加強對施工人員的管理，做好思想教育工作。3、按照現(xiàn)代化生產(chǎn)施工的要求，為施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和秩序，以達到提高勞動效率、安全生產(chǎn)和保證質量的目的，制定文明施工措施如下：3.1嚴禁施工人員對過往車輛和行人有不禮貌的言語和行為，當車輛發(fā)生交通堵塞時，應及時配合甲方組織疏導，保證交通通暢。3.2嚴格勞動紀律，遵守操作與安全規(guī)程。堅持班前會和交接班制度，布置好施工內容，明確操作要求和注意問題，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，建立