高分子模板施工工法

高分子建筑模板施工工法河北建設(shè)集團(tuán)股份有限企業(yè)宋亞彬王煦郝天祥張書會(huì)田文慧1序言我國建筑模板行業(yè)通過數(shù)年發(fā)展，獲得了很大的進(jìn)步。目前我國建筑市場使用的建筑模板種類有諸多，重要有鋼模板、木模板、鋁模板，不過從經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)、施工質(zhì)量、施工難易程度等方面考量，都存在其局限性的地方，難以大面積推廣。留守墳村城中村改造項(xiàng)目一期A1-A4#住宅樓工程為河北省重點(diǎn)安頓房工程，施工質(zhì)量尤為重要，為保證主體構(gòu)造的施工質(zhì)量，采用高分子模板結(jié)合早拆體系，這種施工技術(shù)沒有施工經(jīng)驗(yàn)可借鑒，屬于新型材料、創(chuàng)新技術(shù)，《一種改善的建筑用塑料模板》、《一種加強(qiáng)型建筑用塑料模板》已形成國家實(shí)用新型專利。河北建設(shè)集團(tuán)股份有限企業(yè)聯(lián)合高分子生產(chǎn)廠家開展了科技公關(guān)，以高分子模板結(jié)合早拆體系為研究課題，通過設(shè)計(jì)、計(jì)算、不停的試驗(yàn)、總結(jié)，最終形成工法。高分子模板系統(tǒng)具有施工進(jìn)度快、成活質(zhì)量好、施工安全有保障、節(jié)省成本等長處，符合國家節(jié)能環(huán)境保護(hù)、綠色施工的規(guī)定，也符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本方向，通過留守墳村城中村改造項(xiàng)目一期A1-A4#住宅樓工程的實(shí)際應(yīng)用，獲得了明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2工法特點(diǎn)2.1高分子模板和支撐系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，提高了模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，減少了材料成本和施工成本，縮短施工工期。2.2高分子模板面板為組合帶肋，模板變形小，直接方鋼主楞加固，模板整體剛度好，防止了脹模、爆模狀況的發(fā)生，保證了混凝土面的垂直度及平整度。2.3高分子模板板面光滑，與混凝土接觸時(shí)無粘接現(xiàn)象，模板安裝前無需刷脫模劑，輕松脫模；高分子模板面板、轉(zhuǎn)接及陰陽角模板為定型模板，尺寸原則，采用原則件拼接，銷釘進(jìn)行加固，拼縫嚴(yán)密，不會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后混凝土表面光潔，無需打磨，混凝土的外觀質(zhì)量可到達(dá)清水混凝土效果，裝修作業(yè)時(shí)無需二次抹灰，節(jié)省材料、人工，加緊施工進(jìn)度。2.4高分子模板可施工性能好2.4.1高分子模板抗水好，不吸水、不變形，耐酸、耐堿、防腐蝕性強(qiáng)，可在周圍環(huán)境條件惡劣的工程中應(yīng)用。2.4.2高分子模板規(guī)格型號適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)工程實(shí)際狀況進(jìn)行加工定制，可滿足長方形、正方形、L型、U型等建筑構(gòu)件的支模規(guī)定。2.4.3高分子模板壽命長，耐熱、耐寒、抗老化，周轉(zhuǎn)次數(shù)可到達(dá)100次以上，高分子模板亦可回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)用，節(jié)能環(huán)境保護(hù)。2.4.4高分子模板的頂板模板和支撐系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)時(shí)通過安全計(jì)算，可直接使用，高分子模板重量輕，安拆及倒運(yùn)安全、以便、快捷，便于組織施工，加緊施工進(jìn)度。3合用范圍合用于多種地區(qū)和類型的公共建筑、工業(yè)及民用建筑的墻、柱、梁、板等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，更適合于高層住宅原則層及粘模面積較大且構(gòu)造反復(fù)的工程。4工作原理高分子模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)構(gòu)成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土構(gòu)造施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑形成設(shè)計(jì)的建筑構(gòu)造構(gòu)件，其中包括多種尺寸的模板單元；支撐系統(tǒng)在混凝土梁板構(gòu)造施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑構(gòu)造模板的穩(wěn)定；附件系統(tǒng)為模板的連接零件，使單件模板連接成系統(tǒng)，構(gòu)成整體，包括銷釘，銷片等；緊固系統(tǒng)保證模板的構(gòu)造幾何尺寸和整體剛度，在澆筑混凝土過程中，高分子模板產(chǎn)生的變形在《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》容許范圍內(nèi)，模板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。包括背楞、對拉螺栓、墊片等。高分子模板的頂板模板和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，提高了模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，減少了材料成本和施工成本。采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑構(gòu)造四套支撐），可實(shí)現(xiàn)5天一層的施工速度。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程測量放線→墻體鋼筋綁扎（墻柱內(nèi)水電預(yù)留、預(yù)埋施工）→墻體模板安裝→梁、板模板安裝→梁板鋼筋綁扎（梁板水電預(yù)留、預(yù)埋施工）→收尾加固檢查→混凝土澆筑5.2操作要點(diǎn)留守墳村城中村改造項(xiàng)目一期A1-A4#住宅樓工程，主體構(gòu)造為鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，原則層共30層，層高2900mm，剪力墻厚度200mm，樓板厚度110mm。5.2.1墻體模板安裝采用墻模板與頂板轉(zhuǎn)角模板（頂板C槽）、外墻承接板（K板）直接連接的安裝形式，內(nèi)外墻模板高度相似，內(nèi)墻模板底部安裝角模。墻模板之間的連接采用銷釘，用銷片進(jìn)行緊固。墻模板通過背楞和對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓在墻內(nèi)預(yù)留錐形套管。第一道背楞距地面200mm，二、三、四道豎向間距分別為600mm、700mm、800mm。對拉螺栓橫向間距900mm，縱向間距同背楞間距。墻模板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整體穩(wěn)定，調(diào)整模板垂直度的作用，斜支撐水平間距1500mm。圖5.2.1-1墻體模板安裝示意圖5.2.1.1初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。5.2.1.2所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。5.2.1.3安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理。5.2.1.4當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除以便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡量的在內(nèi)角模內(nèi)部。5.2.1.5封閉模板之前，需在對拉螺栓上預(yù)先外套PVC錐形套管，同步要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要精確，以便澆注后能收回。5.2.2頂板模板安裝頂板模板設(shè)置100mm寬承梁（龍骨），模板的兩端支撐在承梁（龍骨）上，承梁與承梁之間通過早拆支撐頭相連接；底部設(shè)置支撐立桿，間距為1000mm×1200mm。模板與承梁、模板與模板之間運(yùn)用通用孔位通過銷釘-銷片連接。圖5.2.2-1承梁與支撐頭的連接示意圖圖5.2.2-1頂板模板安裝5.2.2.1墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模。5.2.2.2板梁用于支撐板模，在大多數(shù)狀況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用長135mm銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。5.2.2.3把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除工具式立柱時(shí)這可保護(hù)其底部。5.2.2.4用工具式立柱提高橫梁到合適位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。5.2.2.5每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板連接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的措施放置這一排剩余的模板。5.2.2.6頂板安裝完畢后來，應(yīng)檢查所有模板面的標(biāo)高，假如需要調(diào)整則可在工具式立柱底部加墊塊調(diào)整水平度。5.3關(guān)鍵部位及節(jié)點(diǎn)5.3.1樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等構(gòu)成部分。圖5.3.1-1樓梯模板安裝示意圖5.3.2衛(wèi)生間降板400mm,采用吊模與頂板洞口處的模板連接，槽鋼加固，槽鋼與降板相鄰房間頂板開孔固定。圖5.3.2-1下沉衛(wèi)生間示意圖5.3.3伸縮縫處理樓層中間設(shè)計(jì)有300mm寬伸縮縫，伸縮縫一側(cè)墻體模板現(xiàn)場采用整體吊裝，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，待塔吊把鋁模板吊到精確位置標(biāo)高處（該墻的背楞通過鉤栓與墻板組合成一種整體）。圖5.3.3-1施工縫處做法5.3.4傳料口為保證高分子模板及配套設(shè)施能及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層使用，在樓板上設(shè)置傳料孔，以以便模板、背楞、支撐等迅速傳至上一層使用。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)詳細(xì)施工進(jìn)度和樓層面積而選擇留設(shè)個(gè)數(shù)，60㎡內(nèi)預(yù)留一種傳料口。傳料孔尺寸為200mm×900mm（不不小于原則板模板的尺寸）。且傳料孔應(yīng)布置在合適位置，以便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運(yùn)。傳料孔安裝時(shí)，安裝方向應(yīng)和板模板方向一致。5.3.3墻體轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖圖5.3.4-1轉(zhuǎn)角墻加固5.3.5墻體與端柱或角柱連接時(shí)，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設(shè)置。圖5.3.5-1墻連柱模板5.3.6為控制剪力墻（構(gòu)造梁）與二次構(gòu)造砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫，在墻模板和梁模板同二次構(gòu)造砌體相接的位置增長壓槽模板，如下圖所示，二次構(gòu)造抹灰時(shí)需將剪力墻壓槽部位一同施工。圖5.3.6-1壓槽模板及成型效果5.4混凝土澆注期間的維護(hù)5.4.1混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接狀況。5.4.2銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。5.5模板的拆除5.5.1拆除條件《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-中有關(guān)底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定：表5.5.1-1混凝土拆模強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1005.5.2拆除過程1）拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般狀況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除模板連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層構(gòu)造。模板拆除時(shí)注意防止損傷構(gòu)造的棱角部位。2）拆除頂模：根據(jù)模板的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除頂模，一般狀況下48個(gè)小時(shí)后來可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除模板。每一列的第一塊高分子模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近高分子模板，然后從需要拆除的高分子模板上拆除銷子和楔子，運(yùn)用拔模具把相鄰模板分離開來。拆除頂模時(shí)保證支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。3）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-（）有關(guān)底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般狀況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)整支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。6材料與設(shè)備6.1材料規(guī)格6.1.1高分子模板面板厚度為6.0mm，原則墻模板寬度為450x2600mm，頂板模板原則尺寸為600x900mm，局部均可按實(shí)際構(gòu)造尺寸調(diào)整配模。模板短邊方向中間相鄰孔位中心距不不小于150mm且宜對稱布置；長邊方向中間相鄰孔位中心距不不小于300mm且宜對稱布置，孔位模數(shù)均為50mm。 圖6.1.1-1原則模板平、側(cè)面圖圖6.1.1-2原則模板斷面圖6.1.2重要材料及用途表6.1.2-1重要材料及用途模板類別模板名稱用途平面模板樓面模板用于樓板底部墻柱模板外墻柱模板用于外墻柱外側(cè)，與承接樓板連接內(nèi)墻柱模板底部連接底腳模板，用于墻柱內(nèi)側(cè)的墻柱模板墻端模板用于墻端部封口處，兩長邊方向帶有65mm翼緣，底部連接有底腳模板梁模板梁側(cè)模板用于兩側(cè)梁底模板用于梁底，兩長邊方向均帶65翼緣承接模板用于承接上層外墻柱模板平面通用配套模板用于構(gòu)造平面處，配合樓面、墻、梁、柱模板使用轉(zhuǎn)角模板樓面陰角模板用于連接樓面、梁底模板與墻柱模板樓面陰角轉(zhuǎn)角模板用于連接陰角轉(zhuǎn)角處的樓面模板與墻柱模板墻柱陰角模板用于墻柱陰角轉(zhuǎn)角處連接兩側(cè)墻柱模板陽角模板用于連接陽角轉(zhuǎn)角處的相鄰模板支撐早拆裝置梁底早拆頭用于梁底支撐早拆梁板底早拆頭用于樓底支撐早拆梁單斜早拆鋼梁用于連接樓板端部的板底早拆頭與樓面模板雙斜早拆鋼梁用于連接樓板跨中的板底早拆頭與樓面模板快拆鎖條用于連接板底早拆頭與早拆鋁梁可調(diào)鋼支撐用于支撐早拆頭配件銷釘用于模板之間的連接銷片用于模板直接的連接背楞用于增長豎向模板剛度的方鋼管柱箍對角一體化的背愣，用于增強(qiáng)柱模板剛度對拉螺栓用于連接背愣對拉螺栓墊片對拉螺栓的配件斜撐用于豎向模板調(diào)直6.2施工機(jī)具設(shè)備吊裝作業(yè)時(shí)第一層原則層模板垂直運(yùn)送需采用塔吊或吊車進(jìn)行，其他樓層采用電葫蘆進(jìn)行；安裝作業(yè)需錘子、鉤子、鐵櫈、水平尺、鋼卷尺、線墜及現(xiàn)場小型維修機(jī)具（電鉆等）等，無需其他特殊機(jī)械設(shè)備。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量原則與規(guī)范7.1.1參照規(guī)范參見《組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程》JGJ386-參見《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB/T50214-參見《組合鋼模板質(zhì)量檢查評估原則》YB/T9251-1994《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-7.1.2質(zhì)量原則1）模板第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢查，配件構(gòu)造尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可使用。2）面板拼縫須在2mm以內(nèi)。3）拼合板處不平整度不不小于2mm。4）模板平面垂直、平整度，用2m直尺檢查垂直度不不小于3mm，平整度不不小于2mm；5）支承面高度誤差，容許偏差±5mm。6）軸線位移，容許偏差±5mm。7）截面尺寸±2mm。8）模板桁架最大撓度7mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀測、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，導(dǎo)致碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1模板垂直度控制措施1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝；2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模位置、間距與否滿足規(guī)定。7.2.2頂板模板標(biāo)高控制措施每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周圍彈出頂板模板的底標(biāo)高線。7.2.3模板的變形控制措施1）澆筑混凝土?xí)r，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；2）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀測模板變形，跑位；4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動(dòng)；5）模板支立完畢后，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。7.2.4模板的拼縫、接頭控制措施模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封膠條堵塞。7.2.5窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置3個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，導(dǎo)致混凝土澆筑不密實(shí)。7.2.6與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，所有安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收合格后方可合模。7.2.7混凝土澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑前，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次混凝土澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.2.8其他控制措施1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)原則加工制作和裝配。2）制定嚴(yán)格的測量控制方案。3）在模板安裝、使用中，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。4）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最終經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收承認(rèn)之后才能使用。5）模板施工中必須配置具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。6）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞、損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形及時(shí)進(jìn)行修理，破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木，墊木間距要合適，防止模板變形或損傷。8安全措施8.1墻體模板現(xiàn)場散拼支模時(shí)，嚴(yán)格按模板配置設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采用分層分段支模時(shí)，在下一層模板的內(nèi)外鋼楞、多種支撐件等所有安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，必須采用臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上層模板的安裝。8.2高處作業(yè)支、拆模板前應(yīng)先搭設(shè)好操作腳手架或支撐平臺(tái)。臨時(shí)堆放的模板不超過20層，連同機(jī)具和操作人員的總荷載不得超過操作架體設(shè)計(jì)控制荷載。8.3裝拆模板必須采用有穩(wěn)定的登高工具，裝拆施工時(shí)，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員掛安全帶。嚴(yán)禁站在未固定的模板上進(jìn)行其他作業(yè)。8.4裝拆模板時(shí)，遇有中途停歇，將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆除承重模板時(shí)，必須先設(shè)置臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸，防止忽然坍塌，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋扔。8.5嚴(yán)禁安全帶（繩）系在正在拆除的模板上，或?qū)踩珟煦^掛在模板的邊肋孔內(nèi)，以防止邊肋脫落而發(fā)生意外事故。9環(huán)境保護(hù)措施9.1噪聲控制措施措施9.1.1施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)，晝間<70dB，夜間<55dB。9.1.2合理安排作業(yè)時(shí)間，將噪音較大的工序放在白天進(jìn)行，為防止影響周圍居民休息，夜間22：00后來不容許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。9.1.3在模板的安裝、檢查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放，不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音。9.2固體廢棄物控制措施9.2.1模板拆卸后集中吊往模板寄存區(qū)清理、寄存，板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑。9.2.2墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理潔凈，運(yùn)往垃圾站。9.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)搜集起來清理備用或回收。9.2.4已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放。9.3大氣污染防治措施9.3.1對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)送過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣合適灑水，保持濕度。在4級以上風(fēng)力條件下不進(jìn)行產(chǎn)生揚(yáng)塵的施工作業(yè)。9.3.2施工垃圾采用容器吊運(yùn)到地面，垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)要灑水，防止揚(yáng)塵。本著節(jié)能、環(huán)境保護(hù)的理念做到垃圾分類堆放，及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場，現(xiàn)場不得堆積大量垃圾。9.3.3合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)送盡量避開敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段。9.3.4嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益分析10.1-1表高分子模板與其他模板費(fèi)用對比費(fèi)用類型模板種類高分子模板木模板鋁合金模板脫模劑費(fèi)用0元0.15元/㎡0.15元/㎡模板材料費(fèi)（含架體及輔材）600元/㎡(可周轉(zhuǎn)100次)租賃12.5元/㎡（30層）15元/㎡1400元/㎡（可周轉(zhuǎn)200次）租賃23元/㎡（30層）模板人工費(fèi)（安裝、拆除）25元/㎡31元/㎡28元/㎡模板機(jī)械費(fèi)（倒運(yùn)）0元0.2元/㎡0元拆模后墻體打磨處理費(fèi)用0元1元/㎡0元墻體裝修時(shí)抹灰費(fèi)用0元17元/㎡0元材料回收率100％10％-15％100％備注：表中面積為模板粘模面積。通過對比可以