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文檔簡介
.2.2涵洞工程施工方案涵洞工程基坑采納機械協(xié)作人工進行開挖,遇到巖石采納松動限制爆破,基礎和墻身漿砌片石由人工進行砌筑,砌筑砂漿采納現(xiàn)場機械拌和,箱涵蓋板在預制場集中進行預制,現(xiàn)場采納起重吊車吊裝。倒虹吸管涵鋼筋混凝土內(nèi)模管采納圓型鋼模在預制場集中預制,現(xiàn)場安裝,外套管、豎井、導流槽現(xiàn)場澆注,明挖基礎采納機械開挖,人工清理。4.2.3涵洞工程施工工藝及方法4.2.3.1蓋板箱涵施工工藝及方法4.2.3.1.1施工工藝流程蓋板箱涵施工工藝流程見圖《鋼筋砼蓋板箱涵施工工藝流程圖》主要施工方法不合格設備已到位人員已到位不合格設備已到位人員已到位測量放樣已完作業(yè)指導書已編制完畢材料已備好施工打算開工報告基坑開挖基底承載力檢測,請監(jiān)理工程師驗槽基底加固處理預制蓋板基礎砌筑墻身砌筑砂漿找平涵臺吊裝蓋板現(xiàn)澆帽石防水及出入口工程附屬工程回填土整理現(xiàn)場竣工交驗圖涵洞工程施工工藝流程圖合格涵洞施工前,依據(jù)設計資料,結合現(xiàn)場實際狀況,對其位置、方向長度、進出口高程以及和排灌系統(tǒng)的連接等進行核對。開工前打算好砂石料、水泥、鋼材等材料以及砂漿攪拌機、砼攪拌機、抽水機等設備。在測量放線的同時,挖好涵基四周的截排水溝,防止雨水浸入基坑。.2基礎開挖基坑采納挖掘機協(xié)作人工開挖。遇到巖石采納松動限制爆破。有水的基坑隨時用抽水機排水,基坑內(nèi)不得積水。挖出的土石能做填料的用于路堤填筑,否則運至棄土場棄掉。.3基底處理基坑開挖完成后,首先進行基底探測,探明基底是否存在不良地質,然后依據(jù)地質狀況,清理基底,經(jīng)檢驗符合設計承載力要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后,盡快進行基礎施工以免使基底暴露過久降低地基承載力。如遇懦弱基底,采納旋噴樁或填筑砂夾卵石進行處理,本線路涵洞工程中,K123+180和K123+305.3兩處涵洞基底需采納樁徑D=50cm的旋噴樁進行加固處理,旋噴樁下端需嵌入泥巖夾砂巖不小于0.5cm;另外大部分涵洞基底需采納換填砂夾卵石進行加固處理,涵洞基底處理完后,待試驗部門檢驗合格后方能進行下道工序施工。旋噴樁加固涵洞基底施工方法:旋噴樁加固基底原理:旋噴樁是通過具有挖掘或鉆孔功能的空心并旋轉的軸將材料(漿液為1:1水泥漿,水泥為425R)拌合并讓其和土壤摻合到一起,這些固結的材料以漿形式注入。通過水泥漿和土顆粒進行一系列的物理、化學作用,加固土漸漸固化成拄狀體,該柱狀體和樁間土形成承力復合地基。經(jīng)過處理的地基具有高強、低壓縮性、低滲透性。旋噴樁屬于脆性樁。施工工藝:見圖《旋噴樁施工工藝框圖》。鉆鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆孔鉆機就位試噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結束拔管器械清洗打管泥漿的排泄處理作業(yè)圖旋噴樁施工工藝框圖施工方法:施工打算正式開工前,應進行現(xiàn)場調(diào)查,計算材料用量,編制施工組織設計:進行技術交底,檢修機械、設備;平整場地,按設計要求施工放樣,布置施工孔位;機具就位:接通電源和水路,進行機械試運轉,備注漿所需材料。鉆機就位移動鉆機至設計孔位,使鉆頭對準旋噴樁設計中心。射水試驗鉆機就位后,首先進行低壓射水試驗,以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。鉆孔鉆進,射水壓力增大至1MPa,目的是削減摩擦阻力,防止噴嘴被堵:接長鉆桿,接著射水,直到鉆止樁底設計標高。制漿漿液配比為1:1,配制漿液和鉆孔同時進行,水泥用425R:首先將水和水泥攪拌15分鐘,而后擰開攪拌桶底部閥門,第一次過濾后流入泥漿池,然后通過泥漿泵抽進其次道過濾篩進行其次次過濾進入泥漿桶備用。漿液加壓,達14~24MPa,經(jīng)高壓管至鉆機用于旋噴。旋噴鉆孔至設計標高后,停止射水,放入鋼球,堵住射水孔,向鉆機輸送高壓泥漿,待泥漿從孔底冒出地面后,鉆桿起先旋轉和提升,由下而上進行旋噴。當?shù)谝桓@桿完全提出地面后,停漿,拆除鉆桿,接著壓漿、旋噴至樁頂設計標高,停漿30秒;然后沖洗鉆桿等機具;此時旋噴作業(yè)結束,鉆機移至新鉆孔作業(yè)。施作墊層待旋噴漿液達到肯定的強度后,依據(jù)設計要求在其上鋪設一層30cm厚的碎石墊層,并用壓路機或小型夯實機碾壓密實。施工留意要點:正式開工前應作試樁以確定合理的參數(shù):旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20%為正?,F(xiàn)象,如超過20%或完全不冒漿時應查明緣由,調(diào)整旋噴參數(shù)或變更噴嘴直徑;樁徑的限制:葉片直徑應保證不小于0.6m,對葉片要常常加焊或更換鉆頭葉片:依據(jù)設計要求,要嚴格限制水泥漿配比,每加固一米需水泥200Kg,水泥用量要傾向于較懦弱層,加固漿液要保證樁頂質量;不得運用鉆桿旋轉和提升必需連續(xù)不中斷,拆卸接長鉆桿或接著旋噴時要保持鉆桿有l(wèi)0~20cm的搭按長度,以免出現(xiàn)斷樁;鉆桿的提升速度和轉速相結合便可確定地基土切碎的程度,拌合的勻稱度,鉆桿速度肯定時拌合的勻稱度干脆和提升速度有關,本工程用提升速度為9cm/min:在旋噴過程中,如因機械故障中斷旋噴時,應重新鉆至樁底設計標高后,重新旋噴:在旋噴過程中,若遇到孤石,樁可適當移動位置,避開畸形樁或斷樁。換填砂夾卵石加固涵洞基底施工方法:涵洞基底開挖完成后,經(jīng)檢測地基承載力無法滿意設計要求時,依據(jù)設計深度接著開挖基坑至設計換填深度,清底后采納符合規(guī)范要求的砂夾卵石進行換填,換填時分層進行,并逐層采納壓路機或小型夯實機碾壓密實,直至涵洞設計基底位置,然后再施作涵洞基礎。4.2.3.1.2.4基礎施工箱涵基礎設計為漿砌片石,基底先鋪一層砂漿,基礎砌筑時先砌四周后砌中間,采納擠漿法施工,砂漿采納攪拌機拌合。分節(jié)分層砌筑。砌至基底頂面時,涵墻位置預埋接茬石,涵頂流水部分用片石砌平整。4.2.3.1.2.5涵身邊墻施工涵身邊墻砌筑,墻體外露面采納粗料石鑲面砌筑。粗料石采納一順一丁。砌石勾凹縫,砌縫橫平豎直。墻背用較大片石砌平,便利防水層的施工。4.2.3.1.2.6涵洞板座施工墻身頂部C15砼采納標準模板立?,F(xiàn)澆施工,模板采納拉筋拉緊,里面用方木頂緊,以保證混凝土尺寸。混凝土澆注完成后應進行養(yǎng)護,若為冬季施工還應加蓋草墊以防凍。4.2.3.1.2.7蓋板施工設計為C20鋼筋砼。采納在預制場集中預制。首先對預制場地進行平整,碾壓密實,然后上鋪一層0.1~0.2m厚的混凝土,必要時進行打磨,在混凝土表面涂刷脫模劑作為底模,確保蓋板底面光滑平整。模板采納定型鋼模以保證蓋板施工質量,模板內(nèi)側用定位卡頂緊,外側支撐堅固,確保蓋板尺寸。鋼筋采納集中制作,現(xiàn)場綁扎。鋼筋制作和綁扎按規(guī)范進行,尤其彎起筋的位置。混凝土采納攪拌機攪拌,運輸車運輸,人工入模,插入式振動棒振動,混凝土應連續(xù)澆注。墻身完成后用汽車運至涵洞位置,由人工協(xié)作吊車將蓋板吊裝就位。4.2.3.1.2.8防水層施工箱涵頂面,依據(jù)填土高度,分別采納甲種防水層或涂兩道熱瀝青。施工前先用水將涵頂沖洗干凈,待晾干后再施做防水層。在熬制瀝青的時候要留意以下問題:熬制瀝青要用專用消煙瀝青鍋爐,并根椐產(chǎn)品說明操作。用敞口大鍋熬制瀝青,鍋中盛裝瀝青不能超過其容量的3/4。熬制瀝青必需用高溫溫度計測量。當瀝青表面停止起泡時即可停止升溫,以溫火保持溫度待用。每次熬制瀝青用溫火溫熱的時間不得超過8小時,若未用完需再用時,應和新熬的瀝青混合運用,必要時要做性能檢查。每次熬制瀝青以后,必需將剩余瀝青鏟除干凈。涂抹瀝清時基層要干凈,其協(xié)作比為:石油瀝青40%,煤油或柴油60%,配制時瀝清溫度不得超過140度,涂抹時要勻稱。4.2.3.1.2.9沉降縫施工沉降縫的施工伴同砌筑同步進行。基礎沉降縫塞瀝青木板;邊墻沉降縫涵內(nèi)側(墻胸側),用10號水泥砂漿填塞;涵背填塞瀝青浸制麻筋;中間填粘土。待蓋板安裝后,墻背和涵頂沉降縫處兩側各寬25cm范圍內(nèi),鋪設一層瀝青浸制麻布兩層石棉瀝青。鋪設瀝青麻布時要留意以下問題:浸制麻布要先除去水分,然后在熬制的瀝青中浸制。浸制后麻布應為暗黑色,無孔眼、無裂開及折皺,不能有未浸透的部分。鋪設的卷材要干燥、清潔,并在鋪設前試鋪。鋪設時要從低處起先,搭接要按水流方向布置,搭接寬度不得小于10cm。鋪設后不能有空鼓、折、皺等現(xiàn)象。4.2.3.1.210箱涵帽石施工箱涵的出入口帽石,用標準鋼板立?,F(xiàn)澆,立模要堅固,確保拆模后內(nèi)實外美、棱角分明。出入口的鋪砌要保證水流順暢、美觀,達到創(chuàng)全優(yōu)的目標。4.2.3.1.2.11涵洞回填施工涵洞完成后,涵洞處路堤缺口填筑要在涵身結構達到設計強度后進行;填筑要從涵身兩側同時、對稱、水平、分層進行,并碾壓密實。當涵頂填筑厚度超過1m后,方能通過大型機械。涵身兩側緊靠邊墻部分不得用大型機械施工,采納人工協(xié)作小型機械夯實。填石路基施工時,涵身頂面以上1m高度內(nèi)要分三層填筑:底層0.2m填粘性土,中層0.5m填筑碎石,頂面0.3m填筑小片石。在涵身兩側兩倍孔徑寬度范圍內(nèi)堆碼片石至涵身頂面以上1m高度。4.2.3.1.2.11施工留意事項鋼筋砼蓋板在存放、運輸、裝卸過程中,要防止碰撞,避開構件損壞或產(chǎn)生裂紋。涵洞處路堤缺口填土,必需從涵洞兩側同時分層、對稱、水平、填筑夯實。涵洞頂上填方厚度大于1m涵洞出入口溝床整理順直,和上下游排水系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水順暢。4.2.3.1.2鋼筋砼拱涵施工工藝及方法4.2.3.1.2.1施工工藝基礎開挖→基底處理→基礎砌筑→墻身砌筑→拱圈澆筑→防水層施工→出入口施工→涵頂回填→附屬工程。4.2.3.1.2.2主要施工方法拱涵除拱圈施工和蓋板箱涵的蓋板施工有區(qū)分外,其他工序均和蓋板箱涵相同,這里只介紹拱涵的拱圈施工方法。4.2.3.1.2.2.1拱架、模板的制作和安裝采納工字鋼和鋼筋依據(jù)設計圖紙和尺寸加工拱架,用腳手架或在邊墻上預留孔洞安放檻木承托拱架。拱架安裝應預設上拱度,弧形模板采納光滑木模制作,采納拉桿進行固定,拱圈上滿鋪模板。拱圈砌筑前對拱架進行全面檢查,留意支撐是否堅固,并校核模板頂面標高。4.2.3.1.2.2.2鋼筋綁扎在鋼筋加工棚加工,現(xiàn)場綁扎,施工嚴格依據(jù)設計和《規(guī)范》施工。4.2.3.1.2.2.3混凝土施工混凝土拌和采納拌和站集中拌和,自動按協(xié)作比進料拌合。拱圈混凝土采納一次灌筑完成,澆筑時從兩側拱腳向拱頂中心對稱均衡澆筑,采納側振和插入式振搗棒振搗密實。養(yǎng)護砼采納噴養(yǎng)護劑或濕式養(yǎng)護法。4.2.3.1.2.2.4拆除拱架和支撐拱圈混凝土強度達到設計強度75%時,可拆除拱架支撐,但必需達到設計強度才能填土,也可在強度達70%時不拆除拱架支撐進行拱頂回填,待強度達設計要求后再拆除拱架支撐。拱架拆除應按程序進行,先松開對口木楔,拆去縱向聯(lián)系,然后再拆支撐,落拱架。.4.3.倒虹吸管涵施工工藝及方法.4.3.1.施工工藝預制內(nèi)模管→開挖基礎→基底處理→綁扎外套管底部及側邊鋼筋→立模澆注套管底混凝土→拼裝內(nèi)模管→綁扎外套管頂部鋼筋→澆注套管混凝土→混凝土豎井施工→出入口附屬工程施工。.4.3.1.主要施工方法.4.3.1.1.基礎施工倒虹吸具備開工條件后,采納人工協(xié)作機械開挖基坑,經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后,澆筑管涵砼基礎。.4.3.1.2.管節(jié)預制鋼筋混凝土內(nèi)模管預制模板采納鋼板加工成半圓形內(nèi)、外鋼模板,1m一節(jié),加工時確保模板的剛度和強度,保證管徑圓順,尺寸精確,拆模便利。鋼筋采納自制圓形彎筋機具加工,現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋混凝土內(nèi)模管混凝土施工同圓管涵。.4.3.1.3.管節(jié)安裝鋼筋混凝土內(nèi)模管安裝:鋼筋混凝土內(nèi)模管采納汽車運輸,汽車吊吊裝,人工調(diào)整就位。鋼筋混凝土外套管:模板采納組合鋼模拼裝,內(nèi)外支撐堅固。鋼筋按設計尺寸、形態(tài)加工,現(xiàn)場綁扎成型。混凝土采納拌和站拌合,砼運輸車運至施工地點,溜槽入模,插入式振動棒搗固密實。.4.3.1.4.豎井施工豎井混凝土采納拌和站拌合,組合鋼模板立模澆注,插入式振動棒搗固密實。豎井蓋板在預制場集中預制,汽車拉運至現(xiàn)場人工安裝。.4.3.1.5.附屬工程管節(jié)安裝完畢后剛好進行出入口和附屬工程的施工。連接處圓順,出入水口順直,保證上下游水流暢通。.4.3.1.6.缺口回填涵洞兩側填土待混凝土強度達到設計強度70%后填土,填土時從涵洞兩側同時分層、對稱、水平、填筑,采納平板振動夯夯實,并檢測其壓實度。2.3.2.7涵洞施工工藝本標段涵洞均為蓋板涵,施工采納蓋板預制架設工藝。其施工工藝流程見圖2.3.2-6?;娱_挖基坑開挖基底處理八字墻及錐體施工立邊墻模板、扎筋立底板模板、扎筋和檢查澆筑底板砼及養(yǎng)護防水層的施工墻背回填砼協(xié)作比設計模板清理蓋板安裝蓋板預制及運輸圖2.3.2-6涵洞施工工藝流程圖漿砌片石擋土墻施工工藝砂漿全部采納拌和機拌制,采納坐漿法砌筑工藝。漿砌片石擋土墻施工工藝流程圖見圖2.3.3-6。施工施工打算測量放線基坑開挖自檢后報監(jiān)理檢驗基礎砌筑墻身砌筑泄水孔及反濾層墻背夯填帽石灌注及預埋件水泥砂漿勾縫竣工驗收圖2.3.3-6漿砌片石擋土墻施工工藝流程圖樁板擋土墻施工工藝擋土板采納在拌和站集中預制,安裝擋土板的原則為:分段開挖、跟進安裝、剛好回填。樁板擋土墻的施工工藝流程見圖2.3.3-7。
測量放樣測量放樣間隔開挖樁孔位移觀測吊裝鋼筋籠土方開挖板后回填閉預制擋土板灌注砼圖2.3.3-7樁板擋土墻施工工藝流程圖2.4.3.5路基防護和排水工程施工方法2.4.3.5.1漿砌片石擋土墻基坑開挖:開挖前,應在上方側作好截、排水設施??觾?nèi)積水應剛好排干。擋土墻基礎開挖后,若發(fā)覺地基和設計不符,對承載力不足的地基,應通過設計實行加強或局部技術處理。并應報請監(jiān)理工程師審定后按實際狀況調(diào)整擋土墻的結構尺寸。擋土墻基礎應視地形、地質條件,埋置足夠的深度,以保證擋土墻的穩(wěn)定?;A砌筑:砌筑前,應將基底表面風化、松軟土石清除。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后,方可進行砌筑.砌筑基礎的第
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