鄭家坡鐵礦充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、鄭家坡鐵礦井下開采綜合技術(shù)研究充填設(shè)計(jì)方案長沙礦山研究院國家金屬采礦工程技術(shù)研究中心邯邢冶金礦山管理局鄭家坡鐵礦2009年1月II長沙礦山研究院國家金屬采礦工程技術(shù)研究中心院 長：鄧和平主管副院長：周愛民國家采礦工程中心主任：周愛民科技部部長：褚洪濤國家采礦工程中心副主任：宋嘉棟項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 宋嘉棟主要研究人員：宋嘉棟褚洪濤 柳小勝劉曉亮歐任澤 林衛(wèi)星姚中亮蔣志明 胡海波 彭曉華劉淑英邯邢冶金礦山管理鄭家坡鐵礦局長：劉喬總工程師：岳潤芳生產(chǎn)技術(shù)部主任：劉海寧生產(chǎn)技術(shù)部副主任：陳超礦長：趙運(yùn)歡主管副礦長：霍志勇礦總工程師：馬運(yùn)時(shí)技術(shù)科長：邢志強(qiáng)主要研究人員：趙運(yùn)歡 霍志勇 馬運(yùn)時(shí)邢志強(qiáng) 郝鳳才

2、目 錄1 概述12 充填方案及其工藝選擇52.1 充填材料選擇52.2 充填方案及其工藝選擇53 充填材料試驗(yàn)84 充填系統(tǒng)方案94.1 全尾砂儲(chǔ)存供料線114.2 水泥儲(chǔ)存給料線114.3 調(diào)濃水供給線124.4 充填料漿制備與輸送124.5 系統(tǒng)自動(dòng)控制124.6 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)134.7 充填系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算135 充填料制備155.1 充填站址155.2 砂倉、水泥倉165.3 攪拌系統(tǒng)185.4 濃密與分級(jí)185.5 充填的輔助設(shè)施186 充填料輸送207 計(jì)量與控制248 通訊279 供配電2710 充填井巷工程2811 土建2911.1 主要選用的規(guī)范規(guī)程2911.2 工程地質(zhì)2911

3、.3 建筑設(shè)計(jì)3012 采場(chǎng)充填3113 成本與投資3313.1 投資估算3313.2 充填成本估算34鄭家坡鐵礦井下開采綜合技術(shù)研究充填設(shè)計(jì)方案 長沙礦山研究院1 概述邯邢冶金礦山管理局昌邑鄭家坡鐵礦位于山東省昌邑市，礦區(qū)內(nèi)共有五個(gè)礦體，自下而上編號(hào)分別為、1、2、1、2，其中號(hào)礦體為主礦體，占總資源量的57.6，其次為2。自南向北分布于5至10勘探線間，走向長度1700余米。垂向上賦存在35米至337米之間。地質(zhì)總儲(chǔ)量：2646.6萬噸，平均地質(zhì)品位：29.61%。1) 號(hào)礦體分布于6+10線之間，最大埋深342米，最小埋深40米。賦存標(biāo)高-35-337米。礦體走向長1700余米，寬度一般

4、為200米左右，最大可達(dá)600多米。礦體走向約32°，傾向南東，+8線以南傾角較平緩，在0°12°之間，+8線以北較陡，在13°38°之間。礦體呈現(xiàn)分支復(fù)合現(xiàn)象。礦體最大真厚度21.01米，最小1.14米，平均真厚度9.16米，厚度變化系數(shù)63.61，屬于形態(tài)復(fù)雜程度中等礦體。礦石平均品位28.67，品位變化系數(shù)21.90，屬于有用組份分布均勻型礦體。號(hào)礦體資源量（332+333）為1544.7萬噸。2) 1號(hào)礦體分布于67線之間，最大埋深315米，最小埋深253米。賦存標(biāo)高-248-310米。礦體走向長450余米，寬度平均為185米。礦體走向

5、約34°，傾向南東，傾角在3°11°之間，礦化連續(xù)，礦體呈現(xiàn)分支復(fù)合現(xiàn)象。礦石平均品位29.93，品位變化系數(shù)17.15，屬于有用組份分布均勻型礦體。礦體最大真厚度14.69米，最小厚度1.10米，平均真厚度8.23米，厚度變化系數(shù)62.69，屬于形態(tài)復(fù)雜程度中等礦體。1號(hào)礦體資源量（332+333）為243.8萬噸。3) 2號(hào)礦體分布于+8+10線之間，最大埋深325米，最小埋深65米。賦存標(biāo)高-60-320米。礦體走向長800余米，平均寬度220米。礦體走向約30°，傾向南東，傾角在21°38°之間，礦體呈現(xiàn)分支復(fù)合現(xiàn)象。礦石平均

6、品位31.30，品位變化系數(shù)16.72，屬于有用組份分布均勻型礦體。礦體最大真厚度15.70米，最小2.51米，平均真厚度8.92米，厚度變化系數(shù)65.87，屬于形態(tài)復(fù)雜程度中等礦體。2號(hào)礦體資源量（332+333）為617.5萬噸。4) 1號(hào)礦體特征分布于+5+7線之間，最大埋深295米，最小埋深170米。賦存標(biāo)高-165-290米。由9個(gè)見礦孔控制，礦體走向長800余米，最小寬度75米，最大寬度420米，平均寬度240余米。礦體走向約30°，傾向南東，傾角在0°10°之間，礦體呈現(xiàn)分支復(fù)合現(xiàn)象。礦石平均品位28.07，品位變化系數(shù)23.14，屬于有用組份分布均

7、勻型礦體。礦體最大真厚度8.84米，最小1.15米，平均真厚度3.57米，厚度變化系數(shù)66.48，屬于形態(tài)復(fù)雜程度中等礦體。1號(hào)礦體資源量（332+333）為224.2萬噸。5） 2號(hào)礦體分布于+89線之間，最大埋深244米，最小埋深106米。賦存標(biāo)高-101-239米。礦體走向長240余米，平均寬度60米。礦體走向北東，傾向東南，傾角為21°。礦石平均品位28.29。礦體最大真厚度3.75米，最小1.59米，平均真厚度2.67米。2號(hào)礦體資源量（332+333）為17.5萬噸。金屬礦物主要是磁鐵礦，其次是黃鐵礦和微量黃銅礦。磁鐵礦含量為2040，一般2030，多為半自形，部分自形或

8、他形粒狀，粒徑一般在0.10.4毫米，大者可達(dá)0.51.5毫米，最小0.0040.01毫米。主要有害雜質(zhì)SiO2含量較高，在43.3052.98，平均47.29；S含量小，變化較大，最大值0.86，最小值0.13，平均含量為0.42；P含量甚微且變化小，一般為0.050.1，平均含量為0.07，其中硫含量的高低與黃鐵礦相關(guān)。礦體頂板巖性為含石榴黑云透輝變粒巖，巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD值為2645，巖石質(zhì)量劣等，巖體完整性差，其穩(wěn)定性較差到中等。底板巖性為黑云透輝變粒巖、花崗巖，RQD值為54.3。巖石質(zhì)量中等，巖體完整性中等，其穩(wěn)定性中等。礦層：磁鐵礦RQD值為6090，礦石質(zhì)量

9、等級(jí)為好的，礦體較完整，其穩(wěn)定性中等。工程地質(zhì)條件屬中等復(fù)雜類型。礦床水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜類型，礦體位于地下水位標(biāo)高以下，第四系孔隙含水層水量豐富，對(duì)開采威脅較大。鄭家坡礦床上部地表有村莊、公路和農(nóng)田，采后地表不允許塌落，且必須控制導(dǎo)水裂隙的發(fā)育高度，防止第四系孔隙水的危害，因此礦山必需充填采空區(qū)。礦山采用一次建設(shè)、分期投產(chǎn)開采方式。設(shè)計(jì)將8線以北、160m水平以上礦段作為礦山首采段，充分利用目前形成的1#、2措施井與北風(fēng)井，在首采范圍內(nèi)先形成生產(chǎn)系統(tǒng)，一期的生產(chǎn)能力為45萬t/年，8線以南以及8線以北160m水平以下礦體的開采作為礦山的后續(xù)投產(chǎn)工程。深部開拓新設(shè)三條豎井：主井、副井及南風(fēng)井，

10、主、副井采用集中布置，井下采用聯(lián)合井底車場(chǎng)。最終生產(chǎn)能力為80萬t/年。中段高度40m，由-80m（回風(fēng)）、-120m、-160m等至-320m水平，6個(gè)生產(chǎn)中段，為保證井下安全開采，設(shè)計(jì)將-80米中段以上礦體留作安全礦柱（設(shè)計(jì)）。目前礦山已完成120m、160m水平開拓工程，80m回風(fēng)巷的部分工程。根據(jù)采礦方法的優(yōu)化選擇，礦山采用多礦體組合盤區(qū)上向水平分層點(diǎn)柱充填采礦法，并首先在-160m中段的2-5盤區(qū)進(jìn)行采礦作業(yè)。待采區(qū)斜坡道施工至-152m時(shí)，再在其他盤區(qū)進(jìn)行采礦作業(yè)。井下礦石運(yùn)輸采用7噸電機(jī)車牽引0.75 m³翻斗礦車，運(yùn)至2#措施井井底車場(chǎng)，經(jīng)箕斗提出地表。前期開采將采用

11、對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)，北風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，1#措施井回風(fēng)。在-160m中段采礦的同時(shí)進(jìn)行深部開拓，預(yù)計(jì)2010年建成投產(chǎn)。選礦廠正在建設(shè)，設(shè)計(jì)選礦工藝為三段一閉路破碎，破碎產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪干選，以提高入選品位，降低生產(chǎn)成本，干選精礦經(jīng)兩段階段磨礦（最終磨礦細(xì)度為-200目占80%）三次磁選，生產(chǎn)出含鐵65%的磁鐵礦精礦，磁選尾礦經(jīng)初步濃縮后，一部分用于地下采空區(qū)尾礦充填，剩余部分排至尾礦庫。選礦廠尾砂原始濃度為11.258%，采用NZG-38中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，脫水后濃度35%左右。37國家金屬采礦工程技術(shù)研究中心2 充填方案及其工藝選擇2.1 充填材料選擇充填膠結(jié)料由膠凝材料、惰性材料和水三部分拌合組

12、成，膠凝材料是普通硅酸鹽水泥，以及近年來開發(fā)的高水固化劑、礦渣膠結(jié)劑、膠固粉、赤泥膠結(jié)充填料等新型膠凝材料，惰性材料有尾砂、河砂（江砂、海砂）、碎石集料和磨砂等。降低充填成本是提高充填采礦法經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要途徑，通過對(duì)充填材料的合理選擇和優(yōu)化配比，降低充填材料成本是降低充填成本的有效途徑。根據(jù)鄭家坡鐵礦的內(nèi)外部建設(shè)條件，可供選擇的惰性材料有掘進(jìn)廢石及選礦廠尾砂，掘進(jìn)廢石經(jīng)破碎加工可作為建筑材料綜合利用，礦山尾砂產(chǎn)率為58.665%，礦山周圍有多家水泥廠，交通運(yùn)輸方便。因此礦山宜采用尾砂為惰性材料，相應(yīng)的最合適的充填方式為尾砂膠結(jié)充填，膠凝材料為普通硅酸鹽325水泥。2.2 充填方案及其工藝選

13、擇尾砂膠結(jié)充填在國內(nèi)外應(yīng)用越來越廣泛，從分級(jí)尾砂充填發(fā)展到全尾砂充填，從低濃度尾砂充填發(fā)展到高濃度尾砂充填，以及近年來的膏體充填技術(shù)。低濃度尾砂膠結(jié)充填的充填料惰性材料為分級(jí)粗尾砂，該種充填方式采用兩相流管道輸送，為了解決井下充填料脫水問題，對(duì)尾砂充填料滲透系數(shù)要求較高，一般要求滲透系數(shù)>10cm/h，所以需對(duì)選廠尾砂進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)選廠尾砂產(chǎn)率和尾砂粒度組成，分級(jí)界線可設(shè)定為27m，+27m分級(jí)尾砂（粗砂）用于井下充填，-27m細(xì)泥排入尾礦庫。該工藝的優(yōu)點(diǎn)為：充填能力較大，操作管理簡單；充填倍線大，充填范圍廣；可根據(jù)生產(chǎn)需求配制不同強(qiáng)度的充填體，且與膏體充填、高濃度尾砂膠結(jié)充填比較，相同

14、水泥耗量，強(qiáng)度較高（若不產(chǎn)生離析）；對(duì)全尾砂粒級(jí)要求不嚴(yán)格，分級(jí)簡單。缺點(diǎn)為：分級(jí)尾砂充填料漿采用兩相流輸送，管內(nèi)流速一般為2m/s以上，即使在較高濃度下輸送，充填料漿充入采場(chǎng)后仍需脫水，引起尾砂和水泥流失，充填料在采場(chǎng)中不可避免地產(chǎn)生離析分層等現(xiàn)象，從而使充填質(zhì)量降低、整體性變差。因產(chǎn)生離析現(xiàn)象，將浪費(fèi)大量的水泥，污染巷道，增加排水排泥量，降低了礦山整體經(jīng)濟(jì)效益；容易堵管。高濃度尾砂膠結(jié)充填以膏體充填為代表。膏體充填是將多種充填材料進(jìn)行優(yōu)化組合，配制成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在自重或外加力作用下以柱塞的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程。膏體充填料的可泵性是反映膏體充填

15、料是否可泵送的一個(gè)綜合指標(biāo)，是膏體充填料穩(wěn)定性、可塑性和流動(dòng)性在泵送過程中的具體體現(xiàn)。國內(nèi)外試驗(yàn)研究結(jié)果公認(rèn)膏體的配料中-20m的含量必須大于15%。膏體充填由于充填料漿的濃度高（大多在75%以上），輸送阻力大，一般需要泵送。在我國金川二礦、銅錄山銅礦、山東湖田鋁土礦等建設(shè)有泵送充填系統(tǒng)，但大多因?yàn)樵O(shè)備因素停用或者使用效率低。該工藝的優(yōu)點(diǎn)為：采場(chǎng)不需排水，不離析；相同水泥量，充填體強(qiáng)度高；未加水泥的膏體，管內(nèi)停運(yùn)72小時(shí)，仍可繼續(xù)啟動(dòng)，原則上不存在“堵管”；用泵送可以適應(yīng)不利的礦體條件。缺點(diǎn)為：使用泵送，基建投資較高，操作管理較復(fù)雜；因濃度較高，必須泵送，目前設(shè)備仍未過關(guān)；對(duì)充填料的粒度配比要

16、求嚴(yán)格。長沙礦山研究院是全國最早從事充填技術(shù)研究的科研院所之一，從1990年開始研究料漿濃度介于低濃度尾砂充填和膏體充填之間的高濃度尾砂結(jié)構(gòu)流膠結(jié)充填技術(shù)。為了保證井下充填質(zhì)量，解決充填料脫水問題，必須盡量提高充填料漿制備輸送濃度，使充填料漿充入采場(chǎng)后不脫水或少脫水，但濃度不能太高，避免膏體充填時(shí)的輸送問題。高濃度尾砂結(jié)構(gòu)流膠結(jié)充填以略高于尾砂最大沉降濃度的濃度，降低了充填料漿輸送阻力，可進(jìn)行自流或自流為主輸送，充填料漿進(jìn)入采場(chǎng)后不脫水、不離析。高濃度尾砂結(jié)構(gòu)流膠結(jié)充填克服了低濃度尾砂膠結(jié)充填和膏體充填的缺點(diǎn)，吸收了其優(yōu)點(diǎn)，提高了充填質(zhì)量，降低了運(yùn)營成本。目前在已在南京鉛鋅銀礦、山東張馬屯鐵礦

17、等礦山相繼使用，效果良好。因此，鄭家坡鐵礦宜采用全尾砂-水泥為充填材料的高濃度尾砂結(jié)構(gòu)流膠結(jié)充填。3 充填材料試驗(yàn)為在鄭家坡鐵礦實(shí)現(xiàn)高濃度尾砂結(jié)構(gòu)流膠結(jié)充填技術(shù)，需進(jìn)行充填材料試驗(yàn)，充填材料試驗(yàn)內(nèi)容包括：（1）全尾砂物理參數(shù)測(cè)定及其粒級(jí)組成測(cè)定對(duì)全尾砂進(jìn)行取樣，測(cè)定比重、容重、孔隙率、自然安息角及其粒級(jí)組成。（2）全尾砂膠結(jié)充填配比優(yōu)化試驗(yàn)及相關(guān)參數(shù)測(cè)定對(duì)不同濃度、不同灰砂比的充填試塊進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間及各齡期的強(qiáng)度測(cè)定，同時(shí)測(cè)定不同配比時(shí)料漿容重和試塊容重，根據(jù)充填體不同強(qiáng)度要求提供最佳充填濃度和配比。（3）充填料漿輸送性能試驗(yàn)對(duì)不同濃度及配比的全尾砂料漿進(jìn)行坍落度測(cè)定及L型管道自流輸送試驗(yàn)，測(cè)定

18、其管道輸送的料漿流速和流變參數(shù)（屈服剪切應(yīng)力0和粘性系數(shù)），分析計(jì)算其管道輸送阻力，為充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供輸送方式、流速、輸送管道內(nèi)經(jīng)和可實(shí)現(xiàn)順利輸送時(shí)的充填倍線。4 充填系統(tǒng)方案充填系統(tǒng)一般由地面設(shè)施（廠房設(shè)備、儀表等）和井下輸送管網(wǎng)組成，充填系統(tǒng)在允許的情況下，一般采用集中配置，以便于集中管理，減少操作人員，從而降低費(fèi)用。充填系統(tǒng)主要由全尾砂儲(chǔ)存供料線、水泥儲(chǔ)存供料線、調(diào)濃水供給線、充填料漿制備與輸送等組成。其工藝流程示意圖見圖4-1。工藝流程圖見圖4-2。圖4-1 井下充填工藝流程示意圖鄭家坡鐵礦井下開采綜合技術(shù)研究充填設(shè)計(jì)方案 長沙礦山研究院圖4-2 充填系統(tǒng)工藝流程圖 鄭家坡鐵礦井下開采

19、綜合技術(shù)研究充填設(shè)計(jì)方案 長沙礦山研究院4.1 全尾砂儲(chǔ)存供料線首采段-120m、-160m兩個(gè)中段地質(zhì)礦量為478.34萬噸，兩個(gè)中段同時(shí)生產(chǎn)，可達(dá)到45萬噸/年生產(chǎn)能力。礦山深部生產(chǎn)能力為年產(chǎn)原礦80萬噸。礦山選礦的尾砂產(chǎn)率為58.665%，礦山首采段年產(chǎn)尾砂26.4萬噸（33.332 t/h），深部年產(chǎn)尾砂46.9萬噸（59.257 t/d），尾砂原始濃度為11.258%。經(jīng)過NZG-38中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)濃縮后，尾砂濃度為35%。礦山尾砂漿采用一臺(tái)型號(hào)QGB-150/6.4，流量150m3/h、揚(yáng)程640m的渣漿泵輸送至尾礦庫，泵出口標(biāo)高+5m。充填用全尾砂即由現(xiàn)用尾砂輸送泵直接將全尾

20、砂料漿輸送至充填站的立式全尾砂存儲(chǔ)倉中。共設(shè)置兩套充填系統(tǒng)，每套充填系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)立式砂倉，砂倉直徑10m，直筒體高度10m，錐底角度30°，倉體總高22m，砂倉容積850m3，四個(gè)砂倉交替進(jìn)砂和充填，以充分發(fā)揮系統(tǒng)生產(chǎn)能力。為了加快砂倉中全尾砂沉降，在尾砂管出料口設(shè)置進(jìn)砂緩沖裝置。在進(jìn)砂過程中，同時(shí)通過倉頂溢流口進(jìn)行溢流。砂倉中全尾砂加滿后，即可隨其自然沉降以達(dá)到最大沉降濃度。充填前打開排水設(shè)施，以排除全尾砂料面以上的澄清水。溢流水及澄清水自流進(jìn)入尾礦庫沉淀，尾礦庫中澄清水通過回水泵輸送至選礦廠重復(fù)使用。澄清水排完后，即可打開壓氣造漿噴嘴以對(duì)砂池中全尾砂進(jìn)行壓氣造漿。待池中全尾砂造漿

21、均勻后，則打開放砂閥通過放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。其放砂量由放砂管上電磁流量計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，放砂流量由電動(dòng)夾管閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.2 水泥儲(chǔ)存給料線選用普通硅酸鹽水泥（325）作為膠結(jié)劑。散裝水泥由散裝水泥罐車運(yùn)至充填站后，通過吹灰管吹卸入散裝水泥倉中。為了防止各種雜物進(jìn)入水泥倉，吹灰管上設(shè)置有過濾裝置。散裝水泥倉直徑5.0m，倉體總高約21m，有效容積200m3，可儲(chǔ)存水泥260t，以滿足充填系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行要求。水泥倉頂設(shè)置人行檢查孔、料位計(jì)及袋式收塵器。水泥倉底部設(shè)置有螺旋閘門及雙管螺旋給料機(jī)。充填時(shí)打開螺旋閘門，啟動(dòng)雙管螺旋給料機(jī)即可向攪拌機(jī)定量供給水泥。水泥給料量由螺旋電子秤檢測(cè)。雙管螺旋電機(jī)

22、采用變頻調(diào)速，改變螺旋轉(zhuǎn)速即可改變水泥給料量，以滿足不同灰砂比及生產(chǎn)能力的要求。4.3 調(diào)濃水供給線充填站設(shè)置一條供水管道，由高位水池或泵加壓供給壓力水，以供沖洗設(shè)備、疏通管道及調(diào)節(jié)充填料漿濃度。當(dāng)充填料漿濃度過高時(shí)，供水管上安裝有調(diào)濃水閥。調(diào)濃水經(jīng)電磁流量計(jì)檢測(cè)，調(diào)濃水量由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.4 充填料漿制備與輸送全尾砂漿、水泥及適量調(diào)濃水經(jīng)各自的供料線進(jìn)入進(jìn)料斗后供給攪拌機(jī)。攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī)+高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌。兩段攪拌機(jī)用連接斗進(jìn)行連續(xù)。充填料經(jīng)兩段連續(xù)攪拌均勻后制備成濃度適中、流動(dòng)性良好的充填料漿，而進(jìn)入測(cè)量管。測(cè)量管上安裝有電磁流量計(jì)及射線濃度計(jì)以檢測(cè)充填料漿流量和

23、濃度。充填料漿最終進(jìn)入充填料下料斗，并通過充填鉆孔及井下充填管網(wǎng)自流輸送至井下采場(chǎng)空區(qū)進(jìn)行充填。為了防止大塊進(jìn)入充填鉆孔并便于沖洗管道，下料斗設(shè)置有格篩、沖洗水閥及鉆孔排氣孔。4.5 系統(tǒng)自動(dòng)控制為了保證充填料漿制備濃度、流量及配比的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)料漿的順利輸送，充填站設(shè)立較完善的自控系統(tǒng)，以對(duì)充填系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)檢測(cè)的參數(shù)有：全尾砂放砂流量：電磁流量計(jì)檢測(cè)。水泥給料量：雙管螺旋給料機(jī)和螺旋電子秤檢測(cè)。調(diào)濃水量：電磁流量計(jì)檢測(cè)。充填料漿流量：電磁流量計(jì)檢測(cè)。充填料漿濃度：射線濃度計(jì)檢測(cè)。水泥倉料位：雷達(dá)料位計(jì)檢測(cè)。系統(tǒng)調(diào)節(jié)的參數(shù)有：全尾砂放砂流量：電動(dòng)夾管閥調(diào)節(jié)，控制室手動(dòng)

24、操作或自動(dòng)調(diào)節(jié)。水泥給料量：變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)，控制室手動(dòng)操作或自動(dòng)調(diào)節(jié)。調(diào)濃水量：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，控制室手動(dòng)操作。4.6 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)充填料漿制備輸送能力 6080m3/h充填料漿濃度 70%±1%系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間 810h系統(tǒng)一次最大充填量 600800m3灰砂比 14112可調(diào)充填體強(qiáng)度滿足采礦作業(yè)要求。4.7 充填系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算 （1）充填料漿用量年需充填體積 Q年礦石產(chǎn)量，深部Q=800000噸礦石體重，=3.43t/m3Z采充比，取Z=1。代入上式 得Va=233236m3=23.3萬m3日需充填料漿體積T年工作日數(shù)，T=330天k1沉縮比，取k1=1.1k2流失系數(shù)，取k

25、2=1.05代入上式得，Q=816m3/d按充填系統(tǒng)制備輸送能力60m3/h，一次連續(xù)最大充填料漿制備量600800m3計(jì)算，設(shè)立2套充填系統(tǒng)可滿足礦山生產(chǎn)能力要求，這時(shí)系統(tǒng)每日平均純運(yùn)行時(shí)間為t=816÷（60×2）=6.8h5 充填料制備充填站占地面積約50×30m，站內(nèi)布置兩套可相互獨(dú)立運(yùn)行的充填系統(tǒng)，每套充填系統(tǒng)由兩個(gè)立式砂倉、一個(gè)水泥倉、一套攪拌設(shè)備及相配套的配電儀表室等組成。每套充填系統(tǒng)布置兩個(gè)充填鉆孔，兩組充填鉆孔間距離為14m，兩個(gè)鉆孔自地表+5m施工至-120m水平，兩個(gè)鉆孔自地表+5m施工至-280m水平。5.1 充填站址鄭家坡鐵礦床由五個(gè)礦體

26、組成，礦體呈層狀、似層狀，以單斜形式平行排列或斜列產(chǎn)出，產(chǎn)狀與圍巖一致，層位穩(wěn)定。礦體埋藏淺，常見分支復(fù)合現(xiàn)象，走向長達(dá)1500米以上，傾角較緩，沿傾向延深200米左右。礦山若要實(shí)現(xiàn)自流輸送，最佳方案是在礦體的南北部各設(shè)置一套充填系統(tǒng)，才能使充填倍線都控制在5以下。礦山征地范圍主要為：北風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地、南風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地、1#措施井工業(yè)場(chǎng)地、2#措施井工業(yè)場(chǎng)地、主副井工業(yè)場(chǎng)地，以及生活區(qū)，選礦場(chǎng)建于主副井工業(yè)場(chǎng)地，尾礦庫位于采、選工業(yè)場(chǎng)南面，距離約4.6公里處的山溝內(nèi)。北風(fēng)井、南風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地位于礦區(qū)的端部，對(duì)充填倍線極為不利，不適合于建設(shè)充填站，生活區(qū)也不適合于建設(shè)充填站。因此充填站只能建設(shè)在1#措

27、施井工業(yè)場(chǎng)地、2#措施井工業(yè)場(chǎng)地、主副井工業(yè)場(chǎng)地。根據(jù)礦體的賦存狀態(tài)和開采方案，前期開采對(duì)象為+8線以北、-160m水平以上礦體，目前已經(jīng)形成的兩條措施井和北風(fēng)井形成獨(dú)立的開拓系統(tǒng)，深部利用中央主副井和南北風(fēng)井開拓。充填站建設(shè)于1#措施井工業(yè)場(chǎng)地、2#措施井工業(yè)場(chǎng)地、主副井工業(yè)場(chǎng)地時(shí)的各中段充填倍線見表5-1。表5-1 各充填站建設(shè)位置最大充填倍線表水平主副井工業(yè)場(chǎng)地1#措施井工業(yè)場(chǎng)地2#措施井工業(yè)場(chǎng)地備注-8014.012.78.8-1209.58.16.1-1607.65.44.9-2006.08.58.2-2405.73.84.9-2804.14.75.3-3204.85.15.2從表中

28、可以看出，由于礦體埋藏淺，傾角緩，分布范圍大，所以礦山的充填倍線都較大，尤其是回采淺部礦體時(shí)，當(dāng)充填站建于2#措施井工業(yè)場(chǎng)地時(shí)，礦山的充填倍線總體上要比建于主副井工業(yè)場(chǎng)地要小。但是根據(jù)礦山的設(shè)計(jì)規(guī)劃，2#措施井在前期主要用于提升礦石，其工業(yè)場(chǎng)地較小，且主要用于暫存礦石，原征地范圍不夠，且2#措施井位于礦山最終塌落范圍以內(nèi)，充填設(shè)施若布置在2#措施井工業(yè)場(chǎng)地，須要留安全礦柱，減少了可采礦量，且充填站離選礦廠較遠(yuǎn)。充填站建于主副井工業(yè)場(chǎng)地時(shí)，充填設(shè)施均布置在塌落范圍以外的安全地帶，不壓礦；工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)不用擴(kuò)大占地面積，與選礦廠距離近，集中布置，管理方便；充填站位于整個(gè)礦體的中部，充填管線短捷；深部能

29、重力自流輸送，減少能耗。經(jīng)上所述，充填站建于主副井工業(yè)場(chǎng)地的副井南側(cè)，緊挨公路。5.2 砂倉、水泥倉砂倉是儲(chǔ)料和按給定參數(shù)放砂的重要設(shè)施，它的選型及容積確定，不僅決定著整個(gè)攪拌站的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)的持續(xù)性，而且還平衡供砂與耗砂的波動(dòng)，以及放砂的狀態(tài)與濃度。砂倉有臥式、池式、圓筒式及立式砂倉。根據(jù)各種砂倉的特點(diǎn)和礦山條件，臥式砂倉一般根據(jù)地形，或挖方或填方進(jìn)行構(gòu)筑，用于儲(chǔ)存干物料，其結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低、易調(diào)節(jié)充填濃度，可保證高濃度輸送的需要，但經(jīng)常是用電耙不連續(xù)供砂，故尚另需設(shè)一個(gè)中間砂倉和連續(xù)輸送機(jī)（帶式輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)）。而立式砂倉是指貯存飽和砂的立式砂倉，檢修造漿噴嘴時(shí)，需將砂放空，放砂濃度

30、波動(dòng)，滿倉時(shí)濃度高，后期濃度降低。立式砂倉具有基建費(fèi)用高，對(duì)工程地質(zhì)要求較嚴(yán)等特點(diǎn)，但它具有進(jìn)料出料最為簡單，能連續(xù)地均勻地放出較高濃度的砂漿（重量濃度為60%72%），便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，砂倉有效容積大，有效利用率可達(dá)7080%。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高。在鄭家坡鐵礦采用立式砂倉儲(chǔ)砂供砂。立式砂倉總?cè)莘e應(yīng)能滿足井下一次最大充填量及其連續(xù)性的要求，同時(shí)考慮供砂的不均衡性等問題，設(shè)置兩套充填系統(tǒng)，每套充填系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)立式砂倉，砂倉直徑10m，直筒體高度10m，錐底角度30°，總高22m，砂倉容積850m3。砂倉由倉頂結(jié)構(gòu)、溢流環(huán)槽及溢流管、倉身及爬梯、倉底及其內(nèi)部的造漿系統(tǒng)與外部的放砂系統(tǒng)

31、及倉座等五部分組成。采用普通硅酸鹽水泥（32.5）作為膠結(jié)劑，由散裝水泥罐車運(yùn)送至充填站，通過吹灰管吹卸入散裝水泥倉中。水泥倉要求密封性好、防潮，飛塵污染少，水泥倉質(zhì)量穩(wěn)定，倉容利用率高，倉內(nèi)粘結(jié)少，出倉流動(dòng)性好。散裝水泥倉直徑5.0m，總高約21m，有效容積200m3，可儲(chǔ)存水泥260t，以滿足充填系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行要求。水泥倉頂設(shè)置人行檢查孔、料位計(jì)及袋式收塵器。水泥倉底部設(shè)置有螺旋閘門及雙管螺旋給料機(jī)。充填時(shí)打開螺旋閘門，啟動(dòng)雙管螺旋給料機(jī)即可向攪拌機(jī)定量供給水泥。水泥給料量由螺旋電子秤檢測(cè)。雙管螺旋電機(jī)采用變頻調(diào)速，改變螺旋轉(zhuǎn)速即可改變水泥給料量，以滿足不同灰砂比及生產(chǎn)能力的要求。5.3 攪

32、拌系統(tǒng)高濃度充填料漿的制備，是通過專用攪拌設(shè)備完成的，攪拌直接影響充填體強(qiáng)度和充填料漿的順利輸送，甚至造成堵管事故。設(shè)計(jì)采用雙軸攪拌機(jī)+高速活化攪拌機(jī)兩段攪拌，利用設(shè)備對(duì)物料的強(qiáng)力機(jī)械作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠結(jié)充填料的活化攪拌，充填料漿經(jīng)強(qiáng)力活化攪拌，能打破料漿中水泥的絮團(tuán)狀結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮水泥的潛力，提高水泥的活化性能，大大改善充填物料的流動(dòng)性。尾砂與水泥在進(jìn)入臥軸攪拌機(jī)之前，尾砂經(jīng)電磁流量計(jì)，水泥經(jīng)螺旋電子秤計(jì)量。充填料漿經(jīng)雙軸攪拌機(jī)+高速活化攪拌機(jī)兩段攪拌后，經(jīng)電磁流量計(jì)和射線濃度計(jì)檢測(cè)后進(jìn)入充填鉆孔。5.4 濃密與分級(jí)根據(jù)礦山尾砂的性質(zhì)，并經(jīng)充填材料試驗(yàn)后確定，礦山尾砂立即分布良好，全尾砂充填即可

33、滿足礦山開采的要求，尾砂不需要分級(jí)。礦山從選礦廠排放的尾砂濃度大約11.258%，采用NZG-30中心傳動(dòng)高效濃縮機(jī)濃縮后，其濃度為35%。經(jīng)濃密后的全尾砂漿經(jīng)三通閥門可直接輸入泵入尾砂倉中，亦可打入尾礦庫。全尾砂在尾砂倉中在藥劑的輔助下，自然沉降濃密，使?jié)舛冗_(dá)到65%左右。5.5 充填的輔助設(shè)施充填的輔助設(shè)備包括有：放砂系統(tǒng)、生產(chǎn)用水、砂倉溢流水等。放砂系統(tǒng)主要包括放砂噴嘴和松動(dòng)噴嘴及放砂管線，所需噴嘴的數(shù)量及放砂用氣量見表。充填料制備站設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6080m3/h。充填站生產(chǎn)和衛(wèi)生的新用水量約50 m3/h。砂倉中的進(jìn)砂濃度為35%，經(jīng)沉降后的濃度為65%左右，每套系統(tǒng)尾砂倉的溢流水量為3

34、92.31 m3/d，兩套系統(tǒng)共計(jì)784.62 m3/d。需要在尾砂倉頂四周設(shè)置溢流排水閥，接溢流管，將溢流水排往尾礦庫或污水處理池。在充填鉆孔旁設(shè)排污池，收集來自充填站地表及系統(tǒng)的污泥。充填料漿在井下基本不許脫水，前期充填調(diào)試期間，在充填擋墻設(shè)初期充填時(shí)的輔助脫水管。少量溢水通過采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷排走。6 充填料輸送根據(jù)充填材料試驗(yàn)，鄭家坡鐵礦全尾砂粒級(jí)分布良好，可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)流輸送，結(jié)構(gòu)留在橫斷面上的速度為常數(shù)，這是因?yàn)榧项w粒間不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，只有潤滑層的速度有變化。因此其流動(dòng)阻力小，可在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)自留輸送。充填站位于主副井工業(yè)場(chǎng)地的副井南側(cè)，緊挨公路。而鄭家坡鐵礦礦體埋藏淺，走向長，傾角緩，其

35、充填范圍大，尤其是-160m以上礦體位于充填站北側(cè)，輸送距離遠(yuǎn)，高差小，充填倍線大，無法實(shí)現(xiàn)自流輸送。在礦山不具備在多處建設(shè)多套充填系統(tǒng)的情況下，必須通過充填泵提供壓力，將充填料漿泵入采場(chǎng)。泵送充填和泵送混凝土類似，但無論在充填料的制備、充填管路的長度、配管的復(fù)雜程度、特別是向下泵送等，在泵送工藝和技術(shù)上均要比混凝土泵送復(fù)雜得多。泵壓輸送將注意以下問題：（1）向下泵送時(shí)，因充填料漿的自重下落，在鉆孔中將產(chǎn)生真空段，應(yīng)設(shè)置氣門，使管內(nèi)壓力平衡。（2）滿管輸送。（3）啟動(dòng)充填泵，剛啟動(dòng)時(shí)，慢速泵送低濃度充填料漿，直到采場(chǎng)見到充填料后，才加大濃度和流量。（4）鉆孔口需設(shè)置放氣裝置。（5）充填后清洗泵

36、送管路。在綜合考慮前期淺部開采和后期深部開采，后期深部（-320m水平、-280m水平、-240m水平）開采可在充填站下部打充填鉆孔，直接自流輸送實(shí)現(xiàn)充填，工藝成熟，流程相對(duì)簡單。而前期淺部開采充填倍線很大，-120m水平最大充填倍線為9.5，-160m水平為7.6，-200m水平為6.9，不能實(shí)現(xiàn)自流輸送。前期充填料漿輸送路線有如下方案：（1）充填料漿通過位于充填站的充填鉆孔和中段充填聯(lián)絡(luò)巷中的充填管輸送至-120m或-160m充填回風(fēng)平巷，在地表加充填泵。（2）充填料漿通過布設(shè)于地表的充填管和位于2#措施井工業(yè)場(chǎng)地東南角的充填鉆孔，輸送至-120m或-160m水平充填回風(fēng)平巷。在地表加充填

37、泵，充填料漿到達(dá)充填鉆孔后為開放式進(jìn)料。（3）通過布設(shè)于地表的充填管、主副井工業(yè)場(chǎng)地東北角充填鉆孔，經(jīng)-120m或-160m水平中段充填聯(lián)絡(luò)巷中的充填管輸送至充填回風(fēng)平巷。在地表加充填泵。（4）通過布設(shè)于地表、1#措施井的充填管道，經(jīng)-120m或-160m水平充填回風(fēng)平巷中的充填管輸送，在地表加充填泵。各方案的比較見表6-1。根據(jù)充填泵的位置有整體加壓和局部加壓兩種，整體加壓在控制管內(nèi)流速、壓力和滿管狀態(tài)方面難度更大。在此，選擇在地面局部加壓。方案一充填料漿在經(jīng)攪拌活化后直接泵送至充填鉆孔，充填泵的出口和充填鉆孔孔口閉合，要求充填料漿和設(shè)備性能嚴(yán)格，且工程量大；方案三、四充填料漿在經(jīng)攪拌活化后

38、直接泵送至地表管道、充填鉆孔，地表管道和充填鉆孔孔口必須閉合，使得充填料漿在進(jìn)入充填鉆孔時(shí)具備初始速度。且方案四還有安全、征地范圍等方面的因素。方案二最大的問題是要經(jīng)過兩個(gè)工業(yè)場(chǎng)地，兩工業(yè)場(chǎng)地之間的管道可能會(huì)受到外界的干擾，但該方案充填料漿只需泵送至充填鉆孔，再自流輸送至各采場(chǎng)，工藝相對(duì)簡單。因此選擇二方案。前期充填料漿輸送線路：充填站地表充填管充填鉆孔-120m水平充填回風(fēng)平巷，后期充填料漿輸送線路：充填站充填鉆孔-深部各水平充填回風(fēng)平巷，結(jié)合前后期兩條路線，其總體輸送倍線為：表6-1 前期充填料漿輸送路線比較表方案方案一方案二方案三方案四備注方案描述通過位于充填站的充填鉆孔和中段充填聯(lián)絡(luò)巷

39、中的充填管輸送至-120m充填回風(fēng)平巷通過布設(shè)于地表的充填管、位于2#措施井工業(yè)場(chǎng)地東南角的充填鉆孔，至-120m水平充填回風(fēng)平巷通過布設(shè)于地表的充填管、主副井工業(yè)場(chǎng)地東北角充填鉆孔，經(jīng)-120m水平中段充填聯(lián)絡(luò)巷中的充填管輸送至充填回風(fēng)平巷通過布設(shè)于地表、1#措施井，-120m水平充填回風(fēng)平巷中的充填管輸送至2#措施井管線長度125+489=614m668+125+11=804m411+125+185=721m624+125+247=996m鉆孔長度125m125m125m0m井下充填聯(lián)巷工程量489m，1815m3(2×2)，至9線336m，1247m311m185m,686 m

40、30m充填倍線9.56.18.08.1泵送方式地表加泵，鉆孔底部壓力較大地表加泵至2#措施井，再自流至井下，泵送工藝最簡單地表加泵，在充填料漿進(jìn)入鉆孔時(shí)，給予初始?jí)毫?，鉆孔底部壓力較大地表加泵，在充填料漿進(jìn)入鉆孔時(shí)，給予初始?jí)毫?，鉆孔底部壓力較大優(yōu)點(diǎn)技術(shù)可靠，僅需在地表或井下用充填泵局部加壓。技術(shù)可靠，工程量省，僅需在地表加充填泵增壓。技術(shù)可靠，工程量較省，需在地表加充填泵增壓。工程量省，僅需在地表加充填泵增壓。缺點(diǎn)充填聯(lián)絡(luò)巷長，工程量較大。地表管線布置不能影響已有水管氣管電纜等，存在冬季防凍問題。充填管線需經(jīng)過兩工業(yè)場(chǎng)地之間的公路，管理不方便。地表管線布置不能影響已有水管氣管電纜等，存在冬季

41、防凍問題。管理較不方便。地表管線布置不能影響已有工程。輸送管道的質(zhì)量和服務(wù)年限嚴(yán)重影響礦山安全和生產(chǎn)。管網(wǎng)需穿過非征地范圍。 圖6-1 前期充填料漿輸送路線示意圖表6-2 各水平最大充填倍線表水平最大倍線下料充填鉆孔位置備注-80北8.82#措施井工業(yè)場(chǎng)地-120北6.12#措施井工業(yè)場(chǎng)地-160北4.02#措施井工業(yè)場(chǎng)地南3.0主副井工業(yè)場(chǎng)地-2006.0主副井工業(yè)場(chǎng)地-2405.7主副井工業(yè)場(chǎng)地-2805.0主副井工業(yè)場(chǎng)地因此，礦山在淺部和深部開采采用兩條不同的輸送方式和路線后，除80m水平外，其他各中段礦體的開采都可以采用鉆孔-各水平充填回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷采場(chǎng)的自流輸送方式輸送充填料漿，僅需在前

42、期輸送路線上將充填料漿泵送至充填鉆孔處。前期充填的充填鉆孔的起始位置為：+5m-120m；-120m-160m采用井下充填井輸送。后期充填的充填鉆孔的起始位置為：+5m-280m。4個(gè)充填鉆孔坐標(biāo)分別為：鉆孔1 X=4082881.914 Y=40461685.356鉆孔2 X= Y=鉆孔3 X=4082881.914 Y=40461699.356鉆孔4 X= Y=地面充填料漿輸送管道采用133×14mm鋼管作為輸送管，輸送管道暗埋于地面以下13m，并保持坡度平緩，地面管線布置將沿著尾礦給水、尾礦回水路線至尾礦泵站，然后沿著主副井工業(yè)場(chǎng)地的圍墻內(nèi)側(cè)至主副井工業(yè)場(chǎng)地東北角，出圍墻，沿公

43、路至礦山2#措施井工業(yè)場(chǎng)地的東南角，靠近變電所。具體位置見充填站平面布置圖，并在現(xiàn)場(chǎng)施工中局部調(diào)整，以不影響礦山整體規(guī)劃、已有管網(wǎng)布置為佳。各中段主運(yùn)輸巷可采用133×10mm鋼管作為輸送管，而進(jìn)入盤區(qū)巷等需經(jīng)常移動(dòng)或更換的地點(diǎn)則可選用內(nèi)徑為110mm的鋼編高強(qiáng)復(fù)合管，進(jìn)入采場(chǎng)后則可采用內(nèi)徑為100mm的普通塑料管。7 計(jì)量與控制充填料漿的濃度和穩(wěn)定性是充填采礦法成功與否的重要因素，因此充填站主要需控制各材料的流量和濃度以及混合后的濃度。（1）水泥倉下料量的監(jiān)測(cè)采用雙管螺旋給料機(jī)和螺旋電子秤控制水泥的下料量。通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的調(diào)速裝置控制雙管螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，保證水泥倉給料的穩(wěn)定。（

44、2）砂倉放料監(jiān)測(cè)砂倉同時(shí)設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，控制放砂量，放砂量以電磁流量計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（3）放料濃度監(jiān)測(cè)放料濃度采用射線濃度計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其流量采用電磁流量計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在雙軸攪拌機(jī)之前設(shè)置調(diào)濃水路，通過對(duì)水量的調(diào)節(jié)使砂倉的放砂濃度得到恒定。8 通訊充填料制備站、充填主聯(lián)絡(luò)巷、井下充填作業(yè)點(diǎn)各設(shè)一臺(tái)直撥電話。直撥電話應(yīng)與礦山內(nèi)部電話接通。9 供配電本工程用電設(shè)備全為低壓電，兩套套系統(tǒng)設(shè)備總?cè)萘考s398kw，包括照明及其它用電設(shè)備。可直接從礦區(qū)引進(jìn)。主要用電設(shè)備及負(fù)荷見表9-1。表9-1 充填料制備站主要用電設(shè)備及負(fù)荷序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)） 容量單位備注1強(qiáng)力活化攪拌機(jī)130kw2雙軸攪拌機(jī)1

45、45kw3雙軸螺旋給料機(jī)17.5kw4充填泵2kw5污水泵13kw6除塵器13kw7空壓機(jī)155kw8電動(dòng)葫蘆（3t）15.5kw9照明設(shè)備及其他150kw10單套系統(tǒng)合計(jì)8199kw11兩套系統(tǒng)合計(jì)398kw10 充填井巷工程因前期礦體位于充填站北側(cè)，充填料漿通過地面泵送至2#措施井的充填鉆孔自流輸送至采場(chǎng)，在-120m水平掘進(jìn)充填聯(lián)絡(luò)巷至充填鉆孔，長度約25m，巷道斷面為2.0×2.0m的三心拱巷道（斷面積3.71m2）。后期深部開采，充填料漿直接從位于充填站的充填鉆孔下，在-280m水平的井底車場(chǎng)，掘進(jìn)充填聯(lián)絡(luò)巷至充填鉆孔，長度約50m，因此，井下的主要充填工程量為75m，27

46、8m3。11 土建11.1 主要選用的規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）；建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2004）；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006版）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2002年局部修訂）（GB50003-2001）；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102：2002）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）；構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)

47、規(guī)范（GB50191-93）；11.2 工程地質(zhì)本工程建設(shè)場(chǎng)地屬中低山區(qū)，地勢(shì)平緩，海拔高度為5m左右。根據(jù)已有資料，本工程建設(shè)場(chǎng)地表土層、風(fēng)化層厚，表土層含水豐富。要求建設(shè)單位在廠址確定后，首先進(jìn)行工程地質(zhì)詳勘，以取得確定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料。工程地質(zhì)勘探的要求為：1、本工程為包括鋼結(jié)構(gòu)尾砂倉、水泥倉及輔助廠房的充填站，其中尾砂倉高25m，自重100t，裝滿尾砂重約1300t，水泥倉高25m，自重40t，裝滿水泥重約300t。根據(jù)充填工藝配置要求，充填料制備站場(chǎng)地平整范圍長43m，寬29m，面積1247m2，其中的四個(gè)尾砂倉交替裝滿尾砂、放空尾砂，對(duì)地基的作用力也隨之變化。2、查明場(chǎng)地與地質(zhì)的

48、穩(wěn)定性，地層的類別，厚度和坡度，持力層和下臥層的工程特性。3、查明基巖的構(gòu)造、巖性、風(fēng)化程度及其厚度和起伏變化。4、提供滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、基坑設(shè)計(jì)、施工所需的巖土技術(shù)參數(shù)。5、提供各土層樁的摩阻力和持力層端阻力。6、提供地震設(shè)計(jì)所需的場(chǎng)地土類型及巖土的地震穩(wěn)定性評(píng)價(jià)。7、對(duì)巖土工程進(jìn)行評(píng)價(jià)和建議。對(duì)基坑開挖、邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行分析，提出基坑支護(hù)方案、施工降水可行性及其影響。8、查詢地下水埋藏情況、類型、水位及其變化，判斷地下水對(duì)建筑材料的腐蝕性。9、勘探孔不宜少于9個(gè)。10、未盡事宜均按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。11.3 建筑設(shè)計(jì)充填料制備站設(shè)計(jì)長43m，寬29

49、m。在兩套系統(tǒng)之間一樓設(shè)配電間、儀表操作間、壓力機(jī)及試塊制作室等，二樓設(shè)辦公室和會(huì)議室。12 采場(chǎng)充填采礦方法為多礦體組合盤區(qū)上向水平分層點(diǎn)柱充填采礦法，該采礦法將礦段分成采場(chǎng)由下向上逐層回采充填，在有兩幫圍巖或點(diǎn)柱柱支撐的礦石頂板下回采作業(yè)，以充填體作為工作平臺(tái)，崩落礦石采用小型鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)至采場(chǎng)溜井。設(shè)計(jì)采幅3.3m，分兩層或三層進(jìn)行鑿巖落礦，達(dá)到設(shè)計(jì)采幅后，進(jìn)行采場(chǎng)礦石清理，即可根據(jù)充填的要求，進(jìn)行充填準(zhǔn)備及充填作業(yè)。在分層聯(lián)絡(luò)巷砌筑充填擋墻，充填管道從每個(gè)采場(chǎng)的充填回風(fēng)井進(jìn)入采場(chǎng)進(jìn)行充填，并為下一分層的回采留2.0m左右的作業(yè)空間。采場(chǎng)充填可分為人工假底和分層充填。人工假底：為-200m