長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝及工法

長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠灌注樁

施工工藝及工法目錄

一、施工工藝及施工方法二、設(shè)備配置三、工序質(zhì)量控制措施四、技術(shù)參數(shù)設(shè)置、工序關(guān)鍵點(diǎn)控制五、引用技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、施工案例七、結(jié)語一、施工工藝及施工方法簡介:是在日本CIP工法樁基礎(chǔ)上發(fā)展的新型的樁基礎(chǔ)施工手段。長螺旋鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體。長螺旋鉆孔·泵送超流態(tài)砼·后置鋼筋籠。是2005年建設(shè)部推廣的十大技術(shù)之一。一、施工工藝及施工方法工藝原理：超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)排除孔內(nèi)土渣，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土排出孔，壓灌超流態(tài)混凝土，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。一、施工工藝及施工方法工法特點(diǎn)：超流態(tài)砼流動(dòng)性好，摩擦系數(shù)低，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；穿硬土層能力強(qiáng)、成孔成樁一機(jī)一次完成、操作簡便；低噪音、無振動(dòng)、不擾民；一、施工工藝及施工方法不需要泥漿護(hù)壁不排污、不受地下水位影響、不擠土，環(huán)境影響?。粓龅夭倨郊纯?，無需硬地施工，不需水，節(jié)省資源；成樁速度快，施工效率高；施工成本與其他施工工法相比比較低廉，綜合效益高。一、施工工藝及施工方法適用范圍：適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁；適用于填土層、粘土層、淤泥土層、粉土層、砂土層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深度36米。一、施工工藝及施工方法工藝流程及施工方法：平整場地→樁位放樣→安裝調(diào)試鉆機(jī)（安放鋼護(hù)筒→）調(diào)試砼泵、安裝泵管→鉆機(jī)就位→起吊鋼筋籠、振動(dòng)錘→鉆孔至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)→邊泵注超流態(tài)混凝土邊提升鉆桿→提出鉆桿、移開鉆具→啟動(dòng)振動(dòng)錘下插鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高→成樁→樁頭處理→樁頂保護(hù)措施。二、設(shè)備配置德邦重工DBCFG-B系列機(jī)型參數(shù)DBCFG-B26DBCFG-B28DBCFG-B32DBCFG-B36回轉(zhuǎn)角度≤180?！?80。≤180?！?80。樁架總高30.633.436.940.6最大拔樁力400KN400KN640KN800KN動(dòng)力頭電機(jī)2×55KW2×55KW2×55KW2×75KW輸出扭矩65KN·M65KN·M65KN·M130KN·M鉆孔直徑ф800mmф800mmф800mmф1000mm鉆孔深度26m28m32m36m總質(zhì)量44t49t64t106t履帶式長螺旋鉆孔樁機(jī)二、設(shè)備配置步履式長螺旋鉆孔樁機(jī)長螺旋鉆桿鉆頭振動(dòng)錘TDZ20/22kw挖掘機(jī)螺旋鉆具二、設(shè)備配置

二、設(shè)備配置混凝土泵HBTS-50-13-75混凝土理論輸送量50m3/t最大泵送混凝土壓力13MPa功率75kw料斗容積0.8m3上料高度1280m外形尺寸5400*1860*1900mm整機(jī)重量5400kg樁機(jī)專用泵-HBTS-13-75泵機(jī)安放于施工便道旁邊三、工序質(zhì)量控制措施3.1施工準(zhǔn)備階段1．測量放線：軸線或樁位放樣結(jié)束，經(jīng)自檢復(fù)核后，報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收通過，確保樁位準(zhǔn)確無誤后，方可開孔鉆進(jìn)。2．場地平整：施工前根據(jù)勘查報(bào)告清除樁位處地下障礙物，并平整壓實(shí)，滿足樁機(jī)安全移位、垂直鉆孔要求。3．設(shè)備驗(yàn)收：審查鉆機(jī)、電焊機(jī)、混凝土輸送泵、挖掘機(jī)等設(shè)備合格證、并應(yīng)進(jìn)行鉆機(jī)安裝調(diào)試或檢測。未經(jīng)驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)投入使用。三、工序質(zhì)量控制措施3.1施工準(zhǔn)備階段4．機(jī)具驗(yàn)收：振動(dòng)錘重量不宜小于4噸，振動(dòng)芯管應(yīng)平直、無彎度，具有足夠的剛度，振動(dòng)過程不變形。丈量螺旋鉆具（鉆頭）直徑、長度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。5．材料驗(yàn)收：鋼材、混凝土進(jìn)場按規(guī)定進(jìn)行專人驗(yàn)收，審查鋼筋質(zhì)保資料是否齊全有效，并見證取樣復(fù)試，取得復(fù)試合格報(bào)告后方可使用該批材料。進(jìn)場砼查配比單、做塌落度測試合格后、按要求留置試塊。6．方案審批：開工前，按公司貫標(biāo)及相關(guān)管理要求，由項(xiàng)目經(jīng)理組織編寫施工方案；并按公司內(nèi)部管理流程，完成方案內(nèi)部審核及對(duì)外報(bào)批手續(xù)。3.2鉆進(jìn)成孔1．鉆機(jī)就位：保持機(jī)架準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。鉆具中心與樁位的偏差應(yīng)不大于20mm。檢查核驗(yàn)鉆具直徑，確保鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。2．試樁施工：當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留水平位置相對(duì)應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。3．渣土清理：鉆進(jìn)過程中隨時(shí)清理返出孔口的渣土，修整壓實(shí)場地，保證成孔過程鉆機(jī)垂直度，為后序灌注混凝土、安放鋼筋籠作準(zhǔn)備。三、工序質(zhì)量控制措施清理打樁棄土樁機(jī)塔架上的垂直度標(biāo)識(shí)按設(shè)計(jì)要求終孔（孔深）3.3壓灌混凝土1．灌注要求：成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆，立即泵送壓灌混凝土，鉆桿中空充滿混凝土后，邊灌注混凝土邊提鉆桿，嚴(yán)禁先提管后泵料。2．提速要求：成樁的提拔速度按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)試樁核準(zhǔn)的適合速率參數(shù)進(jìn)行控制，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。3．砼量及標(biāo)高：施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量，樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以上。三、工序質(zhì)量控制措施三、工序質(zhì)量控制措施3.3壓灌混凝土4．樁徑及密實(shí)度：壓灌混凝土提鉆桿時(shí)要慢速均勻，始終保持孔內(nèi)混凝土具有一定壓力，鉆具的提升速度一般≤2.5m/min，以保證孔徑及混凝土密實(shí)度。5．壓灌協(xié)調(diào)控制：設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混凝土泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。6．注意事項(xiàng)：壓灌過程中，鉆桿不得回轉(zhuǎn)，在含水砂層段內(nèi)，適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。3.4鋼筋籠制作1.原材料管理：材料進(jìn)場經(jīng)驗(yàn)收、復(fù)檢合格后方可投入使用。原材掛牌堆放，應(yīng)有防雨遮蓋、墊高設(shè)施，防止雨淋、浸水。2.鋼筋籠制作：量測成型箍筋直徑、主筋、箍筋搭接長度、間距，符合偏差規(guī)范，各焊點(diǎn)焊接牢固。鋼筋籠制作平臺(tái)各支撐點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上，支撐點(diǎn)間距不大于2米，確保鋼筋籠整體順直；3．鋼筋籠吊裝前驗(yàn)收：主筋數(shù)量、鋼筋籠長度，重點(diǎn)檢查籠底錐尖部分是否綁扎焊接牢固、錐尖是否在籠橫截面中心，鋼筋籠起吊點(diǎn)是否已加固處理。三、工序質(zhì)量控制措施鋼筋籠預(yù)制（主筋焊接）鋼筋籠預(yù)制（螺旋筋下料））鋼筋籠預(yù)制（加勁箍焊接質(zhì)檢員對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行檢查鋼筋籠驗(yàn)收合格后進(jìn)行噴漆標(biāo)識(shí)檢查主筋搭接長度3.5鋼筋籠安裝1．鋼筋籠運(yùn)輸：從制作區(qū)運(yùn)至樁位處，應(yīng)利用起重機(jī)兩點(diǎn)起吊，并輕提輕放，防止鋼筋籠變形或焊接點(diǎn)開焊，禁止拖拉方式運(yùn)輸。2．鋼筋籠起吊：在地面將振動(dòng)裝置的芯管平套入鋼筋籠，鋼絲繩綁扎牢靠后，以起重機(jī)將鋼筋籠連振動(dòng)裝置起吊立于樁位旁，成孔前應(yīng)先做好起吊準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行成孔作業(yè)。3．壓放鋼筋籠：形成素砼樁后，先將螺旋鉆具迅速移離孔口，然后迅速將孔口工作面清理干凈。再利用起重機(jī)起吊振動(dòng)錘，連同芯管，將鋼筋籠一起置于素砼樁位處，利用自重下沉穩(wěn)定后，保持鋼筋籠垂直度，啟動(dòng)偏心振動(dòng)錘，將鋼筋籠下入素砼樁內(nèi)設(shè)計(jì)深度。三、工序質(zhì)量控制措施鋼筋籠下插過程中的調(diào)直鋼筋籠對(duì)位四、技術(shù)參數(shù)設(shè)置、工序關(guān)鍵點(diǎn)控制施工主要技術(shù)參數(shù)：樁位偏差：≤2cm、垂直度:≤1%鉆具回轉(zhuǎn)速度：15圈/分提升速度:φ800（1000）≤2（1）m/min最大泵壓：13Ma泵量：0.8m3/min浮樁高度：≥1m充徑系數(shù)：≥1.05凝凝土塌落度：±20cm工序關(guān)鍵點(diǎn)控制：地下管線勘測、地下障礙處理、地坪整理：樁位復(fù)核確認(rèn)、成孔垂直度：鋼筋籠螺旋筋點(diǎn)焊、籠底端錐部焊接質(zhì)量：灌注過程：泵送混凝土宜連續(xù)、樁頂標(biāo)高控制：超出樁頂100cm，塌落度及石子粒徑控制：符合要求。灌注后插籠前時(shí)間控制：鋼筋籠垂直度、籠頂標(biāo)高控制：施工安全控制：四、技術(shù)參數(shù)設(shè)置、工序關(guān)鍵點(diǎn)控制五、執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94－2008《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002設(shè)計(jì)文件六、施工案例

案例1：昆明匯都國際二期工程支護(hù)方案為：Φ800長螺旋灌注樁+冠梁+Φ500攪拌旋噴樁+5排預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴砼，開挖深度14米?；訃o(hù)總平面圖

昆明匯都國際二期工程基坑?xùn)|側(cè)8-8剖面開挖效果圖六、施工案例案例2：金呈北泰小區(qū)基坑支護(hù)形式：采用φ500攪拌旋噴防滲帷幕、φ800長螺旋鉆孔灌注樁、冠梁、腰梁、噴錨支護(hù)、預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合地基土加固等的綜合方案進(jìn)行基坑支護(hù)，基坑開挖深度8~11米?；又ёo(hù)剖面圖六、施工案例案例3：呈貢南站1#~4#出入口及風(fēng)亭基坑圍護(hù)采用地下鉆孔樁+內(nèi)支撐（鋼支撐）的圍護(hù)方案，采用Φ800@1000/1100鉆孔灌注樁+樁間旋噴止水作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁長11.47米，562根。七、結(jié)語長螺旋鉆孔泵壓超流態(tài)砼后置鋼筋籠灌注樁是在CPI工法樁基礎(chǔ)上發(fā)展的新型鉆孔樁施工工藝。長螺旋攪拌旋噴樁是結(jié)合高壓旋噴樁工藝和深層攪拌樁工藝發(fā)展而來的地基處理施工工藝。因其工效高、成本低，目前在昆明基礎(chǔ)工程施工市場應(yīng)用較為普遍。匯報(bào)完畢

謝謝！經(jīng)驗(yàn)是負(fù)債，學(xué)習(xí)是資產(chǎn)。附錄資料：不需要的可以自行刪除CASS工藝1CASS工藝簡介2CASS工藝的基本原理3CASS工藝的基本特點(diǎn)4CASS工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)1CASS工藝簡介CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）工藝是近年來國際公認(rèn)的處理生活污水及工業(yè)廢水的先進(jìn)工藝。其基本結(jié)構(gòu)是：至少由兩個(gè)區(qū)域組成，即生物選擇區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，但也可在主反應(yīng)區(qū)前設(shè)置一兼氧區(qū)，其主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的自動(dòng)撇水裝置。整個(gè)工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運(yùn)行，省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng)；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)總體上連續(xù)進(jìn)水，間斷排水。

2CASS工藝的基本原理

CASS是一種具有脫氮除磷功能的循環(huán)間隙廢水生物處理技術(shù)。每個(gè)CASS反應(yīng)器由生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)三個(gè)區(qū)域組成。

CASS反應(yīng)器CASS反應(yīng)器1.生物選擇區(qū)2.兼氧區(qū)3.主反應(yīng)區(qū)2CASS工藝的基本原理CASS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水功能于一體，污染物的降解在時(shí)間上是一個(gè)推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達(dá)到對(duì)污染物去除作用，同時(shí)還具有較好的脫氮、除磷功能。生物選擇區(qū)作用在生物選擇區(qū)內(nèi)，通過主反應(yīng)區(qū)污泥的回流并與進(jìn)水混合，不僅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而且加速對(duì)溶解性底物的去除并對(duì)難降解有機(jī)物起到良好的水解作用，同時(shí)可使污泥中的磷在厭氧條件下得到有效的釋放。生物選擇區(qū)還可有效地抑制絲狀菌的大量繁殖，克服污泥膨脹，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在生物選擇區(qū)中，污泥回流液中存在的少量硝酸鹽氮（約為2mg/L）可得到反硝化，反硝化量可達(dá)整個(gè)系統(tǒng)反硝化量的20%左右。選擇器可定容運(yùn)行，亦可變?nèi)葸\(yùn)行，多池系統(tǒng)中的進(jìn)水配水池也可用作選擇器。兼性區(qū)作用兼氧區(qū)不僅具有輔助厭氧或兼氧條件下運(yùn)行的生物選擇區(qū)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)水量變化的緩沖作用，同時(shí)還具有促進(jìn)磷的進(jìn)一步釋放和強(qiáng)化氮的反硝化作用。主反應(yīng)區(qū)作用主反應(yīng)區(qū)則是最終去除有機(jī)底物的主要場所。運(yùn)行過程中，通常將主反應(yīng)區(qū)的曝氣強(qiáng)度以及曝氣池中溶解氧強(qiáng)度加以控制，以使反應(yīng)區(qū)內(nèi)主體溶液中處于好氧狀態(tài)，保證污泥絮體的外部有一個(gè)好氧環(huán)境進(jìn)行硝化；活性污泥結(jié)構(gòu)內(nèi)部則基本處于缺氧狀態(tài)，溶解氧向污泥絮體內(nèi)的傳遞受到限制，而較高的硝酸鹽濃度（梯度）則能較好地滲透到絮體內(nèi)部，有效地進(jìn)行反硝化，從而使主反應(yīng)區(qū)中同時(shí)發(fā)生有機(jī)污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。CASS工藝的循環(huán)運(yùn)行過程

CASS以一定的時(shí)間序列運(yùn)行，其運(yùn)行過程包括進(jìn)水－曝氣、進(jìn)水－沉淀、停止進(jìn)水－排水和進(jìn)水－閑置等4個(gè)階段并組成其運(yùn)行的一個(gè)周期。CASS工藝的循環(huán)運(yùn)行過程不同的運(yùn)行階段的運(yùn)行方式可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,如無反應(yīng)進(jìn)水（即進(jìn)水時(shí)既不曝氣也不攪拌）、無曝氣進(jìn)水混合、進(jìn)水曝氣及不進(jìn)水曝氣等。一個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束后，重復(fù)上一周期的運(yùn)行并由此循環(huán)不止。CASS工藝的循環(huán)運(yùn)行過程

循環(huán)過程中，反應(yīng)器內(nèi)的水位隨進(jìn)水而由初始的設(shè)計(jì)最低水位逐漸上升至最高設(shè)計(jì)水位，因而運(yùn)行過程中其有效容積是逐漸增加的（即變?nèi)莘e運(yùn)行）。曝氣和攪拌階段結(jié)束后，在靜止條件下使活性污泥絮凝并進(jìn)行泥水分離，沉淀結(jié)束后通過移動(dòng)堰表面潷水裝置排出上清水層并使反應(yīng)器中的水位恢復(fù)至設(shè)計(jì)最低水位，然后，重復(fù)上一周期的運(yùn)行。CASS工藝的循環(huán)運(yùn)行過程

為保證系統(tǒng)在最佳條件下運(yùn)行，必須定時(shí)排泥。CASS反應(yīng)器中經(jīng)沉淀后的污泥濃度可達(dá)10000mg/L以上，剩余污泥量要比傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝少得多。CASS工藝的循環(huán)操作過程（1）曝氣階段：由曝氣裝置向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時(shí)有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時(shí)污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3--N。CASS工藝的循環(huán)操作過程（2）沉淀階段:

此時(shí)停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。CASS工藝的循環(huán)操作過程（3）潷水階段:

沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時(shí)反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。CASS工藝的循環(huán)操作過程（4）閑置階段:

閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。具體運(yùn)行過程分析（1）進(jìn)水—曝氣階段。此階段，邊進(jìn)水邊曝氣，同時(shí)將主反應(yīng)器區(qū)的污泥回流至生物選擇器。污泥回流量約為處理廢水量的20%。

具體運(yùn)行過程分析（2）進(jìn)水—沉淀。此階段，停止曝氣，靜置沉淀以使泥水分離。在沉淀剛開始時(shí)，由于曝氣所提供的攪拌作用剩余的混合能使污泥發(fā)生絮凝，隨后污泥以區(qū)域沉降的形式下降，因而所形成的沉淀污泥濃度較高（當(dāng)混合液的污泥濃度為3500mg/L時(shí)，經(jīng)沉淀后污泥的濃度可達(dá)到10000mg／L以上）。與SBR工藝不同的是，CASS工藝在沉淀階段不僅不停止進(jìn)水，而且污泥回流也不停止。由于在沉淀期間反應(yīng)器不排水，因而在合理設(shè)計(jì)的條件下，反應(yīng)器猶如豎流式沉淀池，而其表面負(fù)荷則要比豎流式沉淀池低得多，可獲得良好的沉淀分離效果。具體運(yùn)行過程分析（3）停止進(jìn)水－排水。此階段，CASS反應(yīng)器停止進(jìn)水。根據(jù)處理系統(tǒng)中CASS反應(yīng)器個(gè)數(shù)的不同，或者將原水引入其它CASS反應(yīng)器（兩個(gè)或兩個(gè)以上CASS反應(yīng)器），或者將原水引入CASS反應(yīng)器之前的集水井（單個(gè)CASS反應(yīng)器）。排水均采用自動(dòng)控制的潷水器進(jìn)行。排水期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作。污泥回流的目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度，以使隨污泥回流該區(qū)內(nèi)污泥中的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化，并進(jìn)行磷的釋放而促進(jìn)在好氧區(qū)內(nèi)對(duì)磷的吸收。由于CASS反應(yīng)器在運(yùn)行過程中的最高水位和潷水時(shí)的最低水位是設(shè)計(jì)確定的，因而在潷水期間進(jìn)行污泥回流不會(huì)影響出水水質(zhì)。具體運(yùn)行過程分析（4）進(jìn)水－閑置階段。實(shí)際運(yùn)行過程中，由于潷水時(shí)間往往要比設(shè)計(jì)潷水時(shí)間短，其剩余時(shí)間通常用于反應(yīng)器內(nèi)污泥的閑置以恢復(fù)污泥的吸附能力。正常的閑置期通常在潷水器恢復(fù)待運(yùn)行狀態(tài)后4~5min開始。閑置期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作。在實(shí)際運(yùn)行過程中，閑置階段往往與排水和排泥過程同步進(jìn)行，因而一般不需在運(yùn)行周期中獨(dú)立分配時(shí)間。

1.3CASS工藝的基本特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝及經(jīng)典SBR工藝相比，CASS工藝具有以下四