電工導(dǎo)管(套管)作業(yè)指導(dǎo)書解讀

電工導(dǎo)（套管）作指導(dǎo)書1.1外觀1.1.1檢測(cè)依據(jù)各電工導(dǎo)管對(duì)外觀檢查的要求，對(duì)所涉及的條款一一認(rèn)真檢查。1.1.2檢測(cè)設(shè)備目測(cè)。1.1.3方法步驟1.1.3.1JG3050-1998要求：套管及配件內(nèi)外表面應(yīng)光滑不應(yīng)有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷。穿人電線或電纜時(shí)，套管不應(yīng)損傷電線、電纜表面的絕緣層。1.1.3.2GA305-2001按14823.2-1993《電氣安裝用導(dǎo)管

特殊要求：剛性絕緣材料平導(dǎo)管》和GB/T14823.4-1993《電氣安裝用導(dǎo)管特殊要求:可彎曲自恢復(fù)絕緣材料導(dǎo)管》逐一檢查。其它外觀要求見各對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4外徑檢測(cè)原始記錄表格格式表格見表格1相關(guān)內(nèi)容要求根據(jù)具體情況調(diào)整。1.2標(biāo)識(shí)1.2.1檢測(cè)依據(jù)見各產(chǎn)品對(duì)標(biāo)識(shí)的要求，對(duì)所涉及的條款一一認(rèn)真檢查。1.2.2檢測(cè)設(shè)備1.2.2.1純棉棉布1.2.2.2汽油工業(yè)級(jí)1.2.3方法步驟用一塊充分浸水的純棉以2次/的速度（手的進(jìn)退動(dòng)作各算一次）勻速在同一標(biāo)記上擦拭，再用一塊充分浸透汽油的純棉布以同樣速度擦拭15s。1.2.4結(jié)果要求標(biāo)記應(yīng)清晰；對(duì)GA305-2001合格判定為C。其它判定方法見各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1.3規(guī)格尺1.3.1最大外1.3.1.1檢測(cè)依據(jù)JG3050-1998建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件1.3.1.2檢測(cè)設(shè)備導(dǎo)管卡規(guī)一套1.3.1.3檢測(cè)方法取三根長度為1m的套管，按圖選定量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管時(shí)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過套管。圖21導(dǎo)管最大外徑量規(guī)1.3.1.4結(jié)果判定采用通過法判定導(dǎo)管最大外徑。1.3.2最小外徑1.3.2.1檢測(cè)依據(jù)JG3050-1998《建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件》GB/T14823.1-1993《電氣安裝用導(dǎo)管特殊要求:金屬導(dǎo)管》GB/T14823.2-1993《電氣裝用導(dǎo)管特殊要求：剛性絕緣材料平導(dǎo)管》GB/T14823.4-1993《電氣安裝用導(dǎo)管特殊要求：可彎曲自恢復(fù)絕緣材料導(dǎo)管》GA305-2001《電氣安裝用阻燃PVC塑料平導(dǎo)管通用技術(shù)條件》1.3.2.2檢測(cè)設(shè)備a.硬質(zhì)套管最小外徑量規(guī)（見下圖22）圖22硬質(zhì)套管最小外徑量規(guī)b.半硬質(zhì)套管及波紋套管最小外徑量規(guī)(見下圖23)23

半硬質(zhì)套管及波紋套管最小外徑量規(guī)b.數(shù)顯游標(biāo)卡尺0～150mm0.01mm1.3.2.3測(cè)定方法取三根長度為1000㎜的套管。分別使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行外徑的尺寸測(cè)量后對(duì)對(duì)應(yīng)材料進(jìn)行通過實(shí)驗(yàn)，見下方法a,b。硬質(zhì)套管按選擇量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格套管時(shí)，在無任何外力作用下，套管不能通過量規(guī)。半硬質(zhì)套管及波紋套管按標(biāo)準(zhǔn)選擇量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格套管時(shí)，在無任何外力作用下，套管不能通過量規(guī)。1.3.2.4結(jié)果判定處理JG3050-1998GB/T14823.1-1993GB/T14823.2-1993GA305-2001GB/T14823.4-1993所對(duì)應(yīng)的材料均以通過試驗(yàn)判定其最小外徑。1.3.3最小內(nèi)徑1.3.3.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.3.3.2檢測(cè)設(shè)備a.硬質(zhì)套管最小內(nèi)徑量規(guī)，見圖24注：硬質(zhì)導(dǎo)最小內(nèi)徑規(guī)按重型要求的直徑。圖24硬質(zhì)套管最小外徑量規(guī)b.檢查導(dǎo)管在彎曲及彎折情況下最小內(nèi)徑的量規(guī)見下圖25圖25導(dǎo)管在彎曲及彎折情況下最小內(nèi)徑的量規(guī)1.3.3.4測(cè)試方法取三根長度為1000㎜的套管。硬質(zhì)套管按標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管時(shí)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過套管。半硬質(zhì)套管及波紋套管用游標(biāo)卡尺測(cè)量其內(nèi)徑，沿每根套管圓周均分測(cè)出3個(gè)值，三根套管共測(cè)得9個(gè)內(nèi)徑值，要求每個(gè)測(cè)量值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小內(nèi)徑值。1.3.3.5結(jié)果判定JG3050-1998要求測(cè)出值和通過實(shí)驗(yàn)同時(shí)滿足要求為最小內(nèi)徑合格GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993、GA、GB/T14823.4-1993要求通過實(shí)驗(yàn)符合即為合格。1.3.4壁厚均性1.3.4.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.3.4.2試驗(yàn)儀器壁厚規(guī)0～10mm0.01mm1.3.4.3測(cè)定方法取三根長度為1000㎜的套管沿套管的徑向測(cè)量壁厚每個(gè)截面上取四個(gè)盡可能距離相等的分布點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，其中一測(cè)量點(diǎn)應(yīng)為最薄點(diǎn)，三根管共測(cè)12個(gè)數(shù)據(jù)，其平均值為A，單位為㎜，1.3.4.4結(jié)果判定每個(gè)測(cè)量值與A的偏差eq\o\ac(△,A)eq\o\ac(△,)不應(yīng)超出±（0.1+0.1A）范圍。1.3.5最小壁1.3.5.1檢測(cè)依據(jù)JG3050-1998《建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件》1.3.5.2檢測(cè)設(shè)備同1.3.4.21.3.5.3檢測(cè)方法截取一段套管，沿橫截面4個(gè)等分點(diǎn)，用壁厚規(guī)測(cè)試其中一點(diǎn)為最薄點(diǎn)，4點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值。1.3.5.4結(jié)果判定其壁厚應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值。1.4抗壓性1.4.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.4.2試驗(yàn)儀器壓力試驗(yàn)裝置；分度值為0.02㎜的游標(biāo)卡尺；1.4.3測(cè)定方法1.4.3.1取三根長200㎜的試樣測(cè)出其外徑D1然后將試樣放在溫度為23℃±2℃環(huán)境中調(diào)節(jié)10h以上。1.4.3.2完成調(diào)節(jié)后試樣水平置于鋼板上試樣上面的中部放置正方體鋼塊。1.4.3.4對(duì)正方體鋼塊施加壓力：a.硬質(zhì)套管在30s內(nèi),均勻加荷達(dá)到下表中規(guī)定的相應(yīng)壓力值：持荷min時(shí)，測(cè)出受壓處外徑D2，此時(shí)的外徑變化率D應(yīng)于25%；撤去荷1min時(shí),再測(cè)套管受壓處外徑3,此時(shí)的外徑變f化率D應(yīng)小于10%；fb.半硬質(zhì)套管及波紋套管在加荷0s時(shí)，套管外D2變化率在大于30%，小50%的范圍內(nèi)且此壓力值不低于下表中規(guī)定的相應(yīng)值荷1min后撤去荷載后測(cè)量套管受壓處外徑D3，外徑變化率D應(yīng)小于10%fc.對(duì)金屬導(dǎo)管在30s內(nèi),均勻加荷達(dá)到下表中規(guī)定的相應(yīng)壓力值：持荷時(shí)，測(cè)出受壓處外徑D2，此時(shí)的外徑變化率D應(yīng)于10%；撤去荷1min時(shí),再測(cè)套管受壓處外徑3,此時(shí)的外徑f變化率D應(yīng)小于10%；f檢查試樣外表表面有無裂痕。外徑變化率D按下式(38)計(jì)算:ff.導(dǎo)管施壓的表見下表58表58套管類型

壓力，N

套管類型

壓力，N超輕型輕型中型

125320750

重型超重型

125040001.4.4結(jié)果判定對(duì)對(duì)應(yīng)壓力下外徑的變化率和破壞情況同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。1.4.5抗壓性能試驗(yàn)原始記錄表格見下表

5D

JG3050-1998×試N施123

A%1.5沖擊試驗(yàn)1.5.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開GB/T14823.1-19931.5.2檢測(cè)設(shè)備1.5.2.1管材沖擊試驗(yàn)機(jī)1.5.2.2低溫箱1.5.3檢測(cè)步驟1.5.3.1取200㎜長試樣12根，將其置于60℃±2℃的烘箱內(nèi)預(yù)處理40h。1.5.3.2將沖擊試驗(yàn)儀及預(yù)處理后的試樣一起放入低溫箱中擊儀下應(yīng)墊有一塊厚40㎜的泡沫橡膠墊。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：-5型和90型套管,低溫箱溫度為-5℃±1℃；-15型套管，低溫箱溫度為-15℃±1℃；-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-25℃±℃。-45型套管，低溫箱溫度為-45℃±1℃。1.5.3.3試樣及沖擊試驗(yàn)儀在低溫箱規(guī)定溫度下放置h后將試樣放在裝置的底座上。1.5.3.4相應(yīng)規(guī)定的重錘及下落高度，沖擊套管。要求試驗(yàn)后12根套管中至少應(yīng)有根不破裂或不出現(xiàn)可見裂紋（JG3050-1998要求試驗(yàn)后12根套管中至少應(yīng)有0根不破裂或不出現(xiàn)可見裂紋）1.5.4沖擊試驗(yàn)用原始記錄

JG3050-1998

：200mm12根溫度條件：60-25℃低溫箱中重錘重量沖擊高度

1

2345618911

1.6彎曲性能1.6.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.6.2試驗(yàn)儀器1.6.2.1硬質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)儀1.6.2.2半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲試驗(yàn)儀1.6.2.3半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)（見圖5）1.6.2.4梯形鋼絲制做的彈簧彈簧外徑小于規(guī)定套管內(nèi)徑.70～1.0㎜1.6.3測(cè)定方法1.6.3.1只對(duì)公稱尺寸為16、20、25的硬質(zhì)套管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。1.6.3.2取500㎜長硬質(zhì)套管試樣六根其中三根試樣在常溫下進(jìn)行另三根試樣放入低溫箱內(nèi)。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：-5型和90型,低溫箱溫度為5℃±2℃；-15型，-25型，和90/-25，低溫箱溫度為-15℃±2℃。將彈簧也同時(shí)放入低溫箱內(nèi)，當(dāng)試樣和彈簧在低溫箱規(guī)定溫度下放置2h后，取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管內(nèi)并用夾具固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管彎曲成180°，放開手柄使套管彎曲成大約0°。取下套管并撤出彈簧試驗(yàn)后要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應(yīng)無可見裂紋。非冷彎型硬質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)也可在廠家提供的彎曲裝置下進(jìn)行。1.6.3.3對(duì)半硬質(zhì)套管及波紋套管取六根試樣，每根試樣長度至少為：半硬質(zhì)套管：長度為其外徑的30倍；波紋套管：長度為其外徑的12倍。其中三根試樣置于低溫箱，箱內(nèi)溫度控制同1.6.2.2規(guī)，另三根試樣在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)。將低溫箱內(nèi)處理好的套管取出立即進(jìn)行試驗(yàn)，將套管垂直放于彎曲試驗(yàn)裝置中進(jìn)行彎曲，彎曲半徑選擇先向左彎曲大約0°，然后回到垂直位置，1min后再向右彎曲大約0°，回到垂直位置停留1min，以上操作重復(fù)進(jìn)4次，在最后一次不將試樣彎回到垂直位置，而使其處于與垂線成45°的彎曲位置保持min，然后將套管一端朝上，一端朝下，按選擇相應(yīng)的量規(guī)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從管中自由滑落。c.對(duì)金屬導(dǎo)管：外徑不大于25mm的試樣，用彎曲裝置進(jìn)行彎曲，完成90°角，去曲率內(nèi)半徑為試樣外徑的6倍。對(duì)有焊縫的試樣，用個(gè)試樣做此項(xiàng)試驗(yàn)，3個(gè)試樣的焊縫在曲的外面，且在彎曲的平面；另個(gè)試樣的焊縫在彎曲面的外側(cè)面，且與彎曲平面成90°角。彎曲后讓試樣直的部分與鉛垂線成45度角，一端朝上、另一端朝下；放入符合圖中應(yīng)尺寸的量規(guī)，觀察其通過的情況。1.6.4結(jié)果處理試驗(yàn)后六根套管表面應(yīng)無可見裂紋，且量規(guī)可自由滑落出套管。1.6.5彎曲性能試驗(yàn)原始記錄見下表

JG3050-1998

彎曲

：500mm6性能試驗(yàn)

12/焊縫在

3455-15℃2h/焊

1.7彎扁性能彎折性能)1.7.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開GB/T14823.1-19931.7.2試驗(yàn)儀器1.7.2.1硬質(zhì)套管彎曲裝置1.7.2.2硬質(zhì)套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)1.7.2.3半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)。1.7.3測(cè)定方法1.7.3.1只對(duì)公稱尺寸為16、20、25的硬質(zhì)套管進(jìn)行彎扁試驗(yàn)。1.7.3.2對(duì)硬質(zhì)套管，取試樣三根，其長度為下表的規(guī)定。公稱尺寸

試樣長度㎜

公稱尺寸

試樣長度㎜

公稱尺寸

試樣長度㎜16

340

2030

25

4501.7.3.3使用規(guī)定的彎曲裝置及彎曲半徑將套管一次彎成0°將試樣固定在剛性支架上。將固定好試樣的剛性支架置于溫度為0℃±2℃的烘箱，中恒溫24h后，選擇相應(yīng)的量規(guī)，使試樣與垂直線成45°的位置，即一端向上，一端向下，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從套管中自由滑落。非冷彎硬質(zhì)套管彎扁試驗(yàn)也可在廠家提供的彎曲裝置下進(jìn)行。1.7.3.4半硬質(zhì)套管及波紋套管取三根試樣，其長度應(yīng)符合1.7.3.3的規(guī)定。1.7.3.5按彎曲裝置及彎曲半徑進(jìn)行彎曲試驗(yàn)先將試樣彎曲成0°后彎回到垂直位置，隨后向相反方向彎曲約90°，彎曲后將試樣固定在支架上。將固定好試樣的支架置于溫度為60℃±2℃的烘箱中恒溫4h后，試樣仍固定在支架上，將支架置于使試樣與垂直線成5°的位置，即一端向上，一端向下，此時(shí)用相應(yīng)的量規(guī)，要求量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從套管中自由滑落。1.7.4結(jié)果處理要求，彎扁試驗(yàn)后導(dǎo)管表面無破裂，對(duì)應(yīng)最小量規(guī)自重作用下從套管中自由滑落。1.7.5彎扁性能試驗(yàn)原始記錄彎扁性能試驗(yàn)

JG3050-1998：500mm3度：24h123

1.8套管及配件跌落能測(cè)定1.8.1檢測(cè)依據(jù)JG3050-1998《建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件》1.8.2檢測(cè)設(shè)備低溫箱1.8.3測(cè)試方法1.8.3.1從套管上截取760㎜試樣三根兩端面應(yīng)平整且端面與管軸垂直然后與配件聯(lián)接好，置于溫度為-20℃±1℃的低溫箱中當(dāng)試樣在-20℃的低溫箱內(nèi)放置h后取出試樣立即進(jìn)行試驗(yàn)。1.8.3.2首先使套管與混凝土地面成5°且裝有配件的一端朝下自由落下第二次使試樣與混凝土地面平行自由落下，下落高度為試樣最低點(diǎn)距混凝土地面高500mm。1.8.4結(jié)果判定試驗(yàn)后觀察套管及配件表面要求無破碎或裂紋。1.9套管及配件耐熱能測(cè)定1.9.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開GB/T14823.1-19931.9.2試驗(yàn)儀器硬質(zhì)套管及配件耐熱試驗(yàn)裝置半硬質(zhì)套管及波紋套管耐熱試驗(yàn)裝置分度值為0.02㎜的游標(biāo)卡尺。1.9.3測(cè)定方法1.9.3.1硬質(zhì)套管及配件取三根0㎜長套管，沿套管軸向剖開成兩片，各取其中一片為試樣。配件可視具體情況從配件上制取。將試樣及耐熱試驗(yàn)儀一起放入溫度為0℃±2℃的烘箱內(nèi)試樣放于耐熱儀的平板上將下端帶有直徑為5㎜的鋼珠錐形物放在試樣上，在0N壓力作用下(對(duì)于套管應(yīng)壓在其凹面處)保持1h到達(dá)規(guī)定的時(shí)間后取出試樣在室溫下冷卻后用游標(biāo)卡尺測(cè)定壓痕直徑i

其值不應(yīng)大于2㎜。1.9.3.2半硬質(zhì)套管及波紋套管取三根長為00㎜試樣試樣與耐熱試驗(yàn)儀一起放入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度控制如下：-5型-15型-25型套管烘箱溫度為0℃±2℃90型90/-25型套管烘箱溫度為℃±2℃。套管類型輕型

荷載1.0kg

套管類型中型

荷載2.0kg試樣與耐熱儀在烘箱內(nèi)保持4h，然后將試樣放于耐熱儀上，試樣上放置一根直徑為㎜的鋼桿，鋼桿軸線與套管軸線成正交位置，試樣通過鋼桿被施加如上表的規(guī)定荷載。試樣被加荷后保持24h，然后試樣在保持受荷作用下冷卻至室溫，撤去荷載，立即將試樣豎起，選定相應(yīng)量規(guī)，要求量規(guī)能在其自重作用下從套管中自由滑落。1.9.4結(jié)果處理要求質(zhì)套管及配件D≤2mm硬質(zhì)套管及波紋套管要求66耐

JG3050-1998GB/T14823.2-1993GB/T14823.4-1993

保持時(shí)間h載荷：

123硬質(zhì)套管壓痕直半硬質(zhì)套管及波紋套管1.10阻燃性1.10.1自熄性試驗(yàn)1.10.1.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開GB/T14823.1-19931.10.1.2檢測(cè)設(shè)備垂直燃燒試驗(yàn)儀秒表1.10.1.3檢測(cè)方法a.測(cè)試設(shè)備為秒表，噴嘴內(nèi)徑為9㎜的本生燈，燃?xì)庠礊橐夯蜌?。測(cè)試時(shí)，使本生燈處于垂直位置，調(diào)節(jié)液化石油氣流量和本生燈空氣進(jìn)氣量，使其產(chǎn)生的火焰高度為100㎜，其中藍(lán)色錐形焰心高度為㎜，且此時(shí)火焰溫度約為850。然后，取三根600㎜長套管為試樣，將試樣垂直固定在燃燒裝置上，將調(diào)節(jié)好的本生燈傾斜與水平成45°，向套管施加火焰時(shí)，應(yīng)使本生燈產(chǎn)生的藍(lán)色錐形焰心的頂部與套管表面相接觸，且此接觸點(diǎn)距套管底端的距離為00㎜。對(duì)于配件試驗(yàn)，受火處應(yīng)為配件。硬質(zhì)套管及配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施加火焰。半硬質(zhì)套管及波紋套管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施加火焰。完成操作后，移去火源。在試驗(yàn)中，如果試樣被點(diǎn)燃，應(yīng)無明顯的火焰?zhèn)鞑?。搬去火源后，套管或配件的火焰?yīng)在30s內(nèi)熄滅。（即自熄時(shí)間≤30s）b.可彎曲自恢復(fù)絕緣材料導(dǎo)管。用3根長（675士25)mm的試樣在靜止的空氣中進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。噴火器具為一盞噴嘴徑為～10mm本生燈。火焰由丙烷氣產(chǎn)生，其氣量應(yīng)能使火焰在規(guī)定的直徑情況下，本生燈所產(chǎn)生的能量為900±30W讓本生燈靜止地放在垂直位置上，把火焰調(diào)到總長為，藍(lán)色焰芯長50mm，再把本生燈傾斜，使其軸與鉛垂方向成“角后進(jìn)行試驗(yàn)。燃燒到規(guī)定的時(shí)間后，移開本生燈，在整個(gè)過程中，觀察試樣的燃燒情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.10.1.4自熄時(shí)間檢測(cè)原始記錄表格見下表67表61

自熄時(shí)間檢測(cè)原始記錄表格JG3050-1998GB/T14823.2-1993GB/T14823.4-1993

材料s燃燒

間s

1231.10.2氧指數(shù)1.10.2.1檢測(cè)依據(jù)GB/T2406.1-2008《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分：導(dǎo)則》GB/T2406.2-2009《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第2部分：室溫試驗(yàn)》1.10.2.2檢測(cè)設(shè)備氧指數(shù)測(cè)定儀1.10.2.3試樣按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，所取的樣品至少能制備15試樣。依照適宜的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的步驟制備試樣，模塑和切割試樣最適宜的樣條形狀在下表3中給出c.在制備薄膜試樣時(shí)，把薄膜的一角插入狹縫中，45°螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長度合適的樣條，纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm。確保試樣表面清潔且無影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。c.試樣的標(biāo)線為了觀察試樣燃燒距離可根據(jù)試樣的類型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫標(biāo)線自橙試樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水，在點(diǎn)燃前使標(biāo)線干燥。c.1頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線按照方法A試驗(yàn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時(shí)，應(yīng)在離點(diǎn)燃端0mm處劃線。c.2擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線試驗(yàn)V型試樣時(shí)劃線畫在支持框架上在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí)為了方便在離點(diǎn)燃端0mm和100mm處畫標(biāo)線。如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣用B法試驗(yàn)時(shí)，在離點(diǎn)燃端0mm和60mm處畫標(biāo)線。d.狀態(tài)調(diào)節(jié)除非另有規(guī)定則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度3℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調(diào)節(jié)8h.1.10.2.4試驗(yàn)步驟a.試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。設(shè)備在使用前應(yīng)校準(zhǔn)21%。另外，可觀察試樣在空氣中點(diǎn)燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇其實(shí)氧濃度約（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約2（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少25%（體積分?jǐn)?shù)），這取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄滅前燃燒時(shí)間的長短。b．確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端位于燃燒筒頂口至少100mm，同時(shí)試樣的最低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mm調(diào)整氣體混合器和流量計(jì)，使氧/氮?dú)怏w在23℃±℃下混合，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并以40mm/s±2mm/s的流速通過燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒0s。確保點(diǎn)燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。點(diǎn)燃試樣根據(jù)試樣形狀，按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法：d.1Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣，使用頂面點(diǎn)燃d.2V型試樣，按擴(kuò)散法點(diǎn)燃d.3方法A——頂面點(diǎn)燃法頂面點(diǎn)燃時(shí)在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃將火焰的最低部分施加于試樣的頂面，如需要，可覆蓋整個(gè)頂面，但不能使火焰對(duì)著試樣的垂直面或棱。施加火焰30s每隔5s移開一次，移開時(shí)恰好有足夠時(shí)間觀察試樣的整個(gè)頂面是否處于燃燒狀態(tài)，在每增加s后，觀察整個(gè)試樣頂面持續(xù)燃燒，立即移開點(diǎn)火器，此時(shí)試樣被點(diǎn)燃并開始記錄燃燒時(shí)間和觀察燃燒長度。方法B——擴(kuò)散點(diǎn)燃法擴(kuò)散點(diǎn)燃法是使點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰通過頂面下移到試樣的垂直面。下移點(diǎn)火器把可見火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近mm續(xù)施加火焰30s,包括5s檢查試樣的燃燒中斷情況，知道垂直面處于穩(wěn)態(tài)燃燒或可見燃燒部分達(dá)到支撐框架的上標(biāo)線為止。為了測(cè)量燃燒時(shí)間和燃燒的長度燃燒部分達(dá)到上標(biāo)線時(shí)就認(rèn)為試樣被點(diǎn)燃。e.單個(gè)試樣燃燒行為的評(píng)價(jià)e.1當(dāng)試樣按照d.3點(diǎn)燃時(shí)，開始記錄燃燒時(shí)間，觀察燃燒行為。如果燃燒中止，但在s內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時(shí)。e.2如果試樣的燃燒時(shí)間和燃燒長度均未超過表64定的相關(guān)值，記作“○”反應(yīng)。如果燃燒時(shí)間或燃燒長度兩者任何一個(gè)超過表4中規(guī)定的相關(guān)值，記下燃燒行為和火焰熄滅情況，此時(shí)記作“×”反應(yīng)。注意材料燃燒狀況，如滴落、焦糊、不穩(wěn)定燃燒、灼熱燃燒或余輝。e.3移出試樣清潔燃燒筒及火器使燃燒筒溫度回到3℃±2℃或用另一個(gè)燃燒筒代替。表64試樣類型（見表63）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型V

點(diǎn)燃方法A頂面點(diǎn)燃B擴(kuò)散點(diǎn)燃B擴(kuò)散點(diǎn)燃

判據(jù)（二選其一）點(diǎn)燃后燃燒時(shí)間/s180180180

燃燒長度試樣頂端以下50mm上標(biāo)線以下50mm上標(biāo)線（框架上）以下80mm不同形狀的試樣或不同點(diǎn)燃方式及試驗(yàn)過程，不能產(chǎn)生等效的氧指數(shù)結(jié)果。當(dāng)試樣上任何可見的燃燒部分，包括垂直表面流淌的燃燒滴落物，通過該表第四欄規(guī)定的標(biāo)線時(shí)，認(rèn)為超過燃燒范圍。e.4逐步選擇氧濃度e.5和e.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”利用-N=5的特定條件，以任意步長使TL氧濃度進(jìn)一步的變化。試驗(yàn)過程中，按下述步驟選擇所用的氧濃度。如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“×”反應(yīng)，則降低氧濃度，或如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“○”e.5初始氧濃度的確定采用任意合適的步長，重復(fù)試驗(yàn)，知道氧濃度之差1.0%，且一次是“○”反應(yīng)，另一次是“×”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“○”反應(yīng)，記作初始氧濃度，然后行。e.6氧濃度的改變e.6.1再次利用初始氧濃見e.5復(fù)試驗(yàn)一個(gè)試樣錄所用的氧濃度“○”反應(yīng)，作為N和N系列的第一個(gè)值。LTe.6.2按e.4改變氧濃度，并重復(fù)試驗(yàn)其它試樣，氧濃度的改變量為總混合氣體的.2%,記錄c值及相應(yīng)的反應(yīng)，直到與.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。0由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成系列Le.6.3保持d=0.2%，重復(fù)試驗(yàn)個(gè)以上的試樣，并記錄每個(gè)試樣的氧濃度c和反應(yīng)類型，最后0一個(gè)試樣的氧濃度記作c。f這4個(gè)結(jié)果連同由e.6.2獲得的最后的結(jié)果構(gòu)成L系列的其余結(jié)果=N+5TLe.6.4按照9.3由N系列（包c(diǎn)）最后的六個(gè)反應(yīng)計(jì)算氧濃度的標(biāo)準(zhǔn)偏σ。如果滿足條件：Tf按照式（39）計(jì)算氧指數(shù)。另外如果d≤，增加d值，重復(fù).6.2～e.6.4的步驟直到滿足條件，或如果d＞1.5σ減少d直到滿足條件除非相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)有要求，d不能低于0.2。1.10.2.5結(jié)果的計(jì)算于表示a.1氧指數(shù)OI，以體積分?jǐn)?shù)表示，由式（39）計(jì)算OI=c………………(39)f式中：C——按e.6測(cè)量及e.6.3記錄的系列中最后氧濃度值，以體積分?jǐn)?shù)表示%），取一位小數(shù)；fTd——按e.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分?jǐn)?shù)表示（），取一位小數(shù)；k——按a.2所述由表65獲得的系數(shù)。OI值取兩位小數(shù)。報(bào)告OI時(shí)，精確值.1，不修約。a.2k值的確定由試驗(yàn)反應(yīng)的類型，可由表5得出k值和符號(hào)取決于按e.6試驗(yàn)的試樣反應(yīng)類型，可由表5按下述的方法確定：a.3氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差氧濃度測(cè)量的標(biāo)注偏差由式（）計(jì)算：1.10.2.6氧指數(shù)的簡易測(cè)發(fā)可對(duì)三個(gè)試樣按照1.10.2.4e.1、e.2、e.3評(píng)價(jià)每個(gè)試樣的燃燒行為。如果三個(gè)試樣至少有兩個(gè)在超過表64相關(guān)判斷以前火焰熄滅，記錄的是“○”反應(yīng)，則材料的氧指數(shù)不低于指定值。相反，材料的氧指數(shù)低于制定值。1.10.2.7氧指數(shù)檢測(cè)原始記錄表格見下表66表66

氧指數(shù)檢測(cè)原始記錄表格表1GB/T2406.2-2009

:

%eq\o\ac(○,“)”反應(yīng)。

/%

s

/

或“○”注：該方法是與規(guī)定的最小氧指數(shù)值比較（簡捷方法）表66

氧指數(shù)檢測(cè)原始記錄表格表2GB/T2406.2-2009:

mm狀態(tài)調(diào)節(jié)方：℃量(體積分)1或“○”反應(yīng)的氧濃度測(cè)定

/%

s

/

或“○”

eq\o\ac(○,“)反應(yīng)的氧濃度%2長N系列測(cè)量N系（和8.6.2）%seq\o\ac(○,/)4的k值：OI=c+kd=f

c

3長d%6

OI)cn

：，欄中定的氧前5個(gè)1.11電氣強(qiáng)度和絕緣電阻1.11.1檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開GB/T14823.1-19931.11.2檢測(cè)設(shè)備交流耐電壓測(cè)定儀絕緣電阻測(cè)定儀1.11.3測(cè)定方法1.11.3.1絕緣強(qiáng)度（電氣強(qiáng)度）取三根長1200mm套管彎曲成圖26所示形狀并固定好。將試樣放在水中，試樣放人水中的長度為1000mm、然后在樣管中充水，管中水面高度與外部水面高度相同，水溫為3C士5C將兩個(gè)電極分別插人套管內(nèi)及套管外的水中。后，在兩電極間施加2000V頻率為50Hz的正弦波形電壓,15min內(nèi)套管不被擊穿。1.11.3.2絕緣電阻另取根長為1200mm的套管，在每根套管一端包一層至少m長的導(dǎo)電層，將套管彎曲成圖26所示的形狀并固定好。將000mm長度的試樣放人水中，然后在樣管中充水，管中水面與外部水面高度相Ill。要求水溫在0℃士2℃、下恒溫2h.2h后在電極兩端施加00V直流電壓，套管端部包上的導(dǎo)電層也接人電路。min后進(jìn)行測(cè)量，絕緣電阻R不應(yīng)小于00MΩ。1.11.3.3配件測(cè)定方法a.配件絕緣強(qiáng)度將配件與套管相接的端口用絕緣材料堵好，其中一個(gè)端1[應(yīng)可穿入兩根電線，電線在試樣內(nèi)的長度為25mm.丘試樣內(nèi)兩電線的端部去掉絕緣層長2.5，兩電線的端頭應(yīng)有12.5mm的距離將鋼珠填滿試樣，鋼珠最大.徑為2.5mm,對(duì)非絕緣螺釘固定的試樣，按生產(chǎn)廠家要求的方式將試樣裝配好。將試樣放人一個(gè)容器內(nèi)，并用鋼珠填滿容器。用萬用表測(cè)量兩電線間電阻，以檢測(cè)試樣內(nèi)鋼珠的導(dǎo)電性。要求此電阻值不應(yīng)大于0Ω,將一個(gè)電極插在容器中試樣外的鋼珠內(nèi)，在電極和電線間加2500V頻率為50Hz正弦波形電壓，在15min內(nèi)試樣不應(yīng)被擊穿b.配件絕緣電阻在電極與電線問加500V直流電壓1min測(cè)其絕緣電阻，其值不應(yīng)小于100MΩ。1.11.3.4絕緣電阻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)用原始記錄表格見下表7表67絕緣電阻和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)原始記錄

1

23

：水溫：狀態(tài)調(diào)整24h要求15min內(nèi)導(dǎo)管不被擊穿3根：2h施要求minR應(yīng)≥100M根管用