第五章塑料壓制成型模具PPT

第五章塑料壓縮成型模具的設(shè)計(jì)

第一節(jié)概述

一、壓縮成型的特點(diǎn)及模具結(jié)構(gòu)

塑料類型：熱固性塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺方法：將塑料直接加入到高溫(一般為130～180℃)的加料室(或型腔)內(nèi)，然后以一定的速度閉模、加壓。制品類型：電器制品、機(jī)器零部件、日用制品。設(shè)備：油壓機(jī)或水壓機(jī)。塑料的形狀：粉狀、粒狀、碎屑狀、纖維狀、錠狀。

與注射成型相比，壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)有：

1）無需澆注系統(tǒng)；

2）使用的設(shè)備和模具比較簡單；

3）適用于流動(dòng)性差的塑料；

4）易于成型大型塑料制品；

5）制品的收縮率較小、變形小、各向性能比較均勻。壓縮成型的缺點(diǎn)有：

1）生產(chǎn)周期比注射和壓注成型法的長，生產(chǎn)效率較低；

2）不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度較大；

3）制品常有較厚的溢邊；

4）難于成型厚壁制品和帶有深孔、形狀復(fù)雜的制品；

5）模具的使用壽命較短且易變形和磨損。二、壓縮模具的分類按壓縮模具上、下模配合結(jié)構(gòu)特征，可將壓縮模分為如下三類。

1．溢料式壓縮模

2．不溢式壓縮模3.半溢式壓縮模

帶活動(dòng)加料板壓縮模半不溢式壓縮模a）單加料室；b）共加料室第二節(jié)壓縮模與壓力機(jī)的關(guān)系上壓式液壓機(jī)1—主油缸2—主油缸活塞3—上梁4—支柱5—活動(dòng)板6—上模板7—凸模8—凹模9—下模板10—機(jī)臺(tái)11—頂出缸活塞12—頂出油缸13—機(jī)座下壓式液壓機(jī)當(dāng)塑料制品的尺寸和模具的型腔數(shù)確定后，可用下式計(jì)算壓縮成型時(shí)所需的總壓力：

1．壓力機(jī)最大噸位的校核在設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)應(yīng)對(duì)壓力機(jī)做如下幾方面的校核：

P1≤P2(取整數(shù))(kN

)(kN)(kN)k=0.75~0.90

2．壓力機(jī)上壓縮模固定板有關(guān)尺寸的校核模具寬度<壓力機(jī)立柱或框架之間的距離壓縮模的最大外形尺寸<工作臺(tái)尺寸固定方式：方頭螺釘、T形槽壓板

3.壓縮模高度和開模行程的校核壓縮模的閉合高度應(yīng)大于或等于壓力機(jī)上、下模板之間的最小距離，即（mm）H——開模行程h——壓縮模的閉合高度

4．壓力機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的校核上壓式壓力機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)常為如下三種。

1）手動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)

2）托架頂出機(jī)構(gòu)

3）液壓頂出機(jī)構(gòu)

第三節(jié)壓縮模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)一、加料室的設(shè)計(jì)及計(jì)算塑料原料所占的體積可按下式計(jì)算：（cm3）V料——每模需要的塑料原料所占有的體積（cm3）;W——包括溢料和毛邊在內(nèi)的制品質(zhì)量（g）;f——塑料的壓縮比（即塑料粉與制品單位質(zhì)量的體積比）;ρ——塑料的密度（g/cm3）;溢料及毛邊的質(zhì)量按制品凈重的5%~10%計(jì)算。常用熱固性塑料的密度和壓縮比塑料名稱填充料密度（g/cm3）壓縮比酚醛塑料木粉1.34~1.451.0~1.5石棉1.45~2.001.0~1.5云母1.65~1.922.1~2.7脲醛塑料紙漿1.47~1.522.2~3.0三聚氯胺甲醛塑料紙漿1.45~1.522.2~2.5碎布1.55.0~10.0石棉1.7~2.02.1~2.5碎布1.36~1.433.5~18.0二、壓縮模的凸、凹模的配合形式及尺寸設(shè)計(jì)1.溢料式凸、凹模的配合

2．全閉式凸、凹模的配合

凸、凹模的單邊間隙一般取

0.025~0.075mm

3．半閉式凸、凹模的配合

凸模與加料室的單邊間隙一般取

0.025~0.075mm承壓板凹模凸模承壓板的安裝形式移動(dòng)式的半閉式壓縮模的溢料槽在圓形凸模上磨出深0.3~0.5mm的平面第四節(jié)壓縮模的頂出機(jī)構(gòu)上模頂桿頂出機(jī)構(gòu)頂桿頂板彈簧頂桿抽屜式壓縮模1——活動(dòng)上模2——導(dǎo)軌3——凹模4——制品5——型芯（凸模）單分型面壓縮模的卸模架卸模架利用壓力機(jī)的壓力進(jìn)行開模并脫出制品。第五節(jié)壓縮模的加熱酚醛塑料在180℃左右成型。氨基塑料在150℃左右成型。電加熱: