質(zhì)量月報模板16-23

QUALITYREPORT20xxThespeaker：xxxxx質(zhì)量月報JanuaryMonthx01Partone原材料入庫檢驗質(zhì)量統(tǒng)計與分析Parttwo制程品質(zhì)統(tǒng)計與分析Partthree客戶質(zhì)量統(tǒng)計與分析Partfour質(zhì)量管理計劃Contents020304PART1當(dāng)月原材料入庫檢驗數(shù)量、檢驗批次、生產(chǎn)過程中原材料異常信息匯總原材料入庫檢驗質(zhì)量統(tǒng)計與分析入庫=1048475米電線入庫=7121000顆端子入庫=2394000顆護(hù)套入庫=349150米套管1.1原材料檢驗信息入廠原材料檢驗情況統(tǒng)計匯總?cè)霂?433400件電子元件入庫=175585件輔材檢驗71批次不合格批次0檢驗39批次不合格批次0檢驗89批次不合格批次0檢驗45批次不合格批次0檢驗5批次不合格批次0檢驗7批次不合格批次01.2原材料檢驗信息及過程異常各供應(yīng)商當(dāng)月原材料進(jìn)料批次與過程異常情況供貨商進(jìn)料

批數(shù)合格

批次特采

批次不合格批次特采率合格率

(含特采)格力77

0%100%新亞44

0%100%華澄22

0%100%樂庭211

50%100%薛巷22

0%100%中勝55

0%100%邦得利11

0%100%昌順55

0%100%馳宇11

0%100%捷邁11

0%100%上井66

0%100%源信達(dá)44

0%100%皆和11

0%100%麥格22

0%100%方普22

0%100%珠聯(lián)11

0%100%豐裕44

0%100%林然33

0%100%凱恒22

0%100%邦力22

0%100%華特22

0%100%澳迪康11

0%100%潤森11

0%100%成都萬爾11

0%100%序號日期供應(yīng)商種類產(chǎn)品名稱不良數(shù)量單位不良現(xiàn)象處理方法處理結(jié)果無

各供應(yīng)商總共進(jìn)料66批次合格65批次合格率98.5%生產(chǎn)過程異常283524#1PPART2生產(chǎn)過程中汽車線、空調(diào)線束各班組沖壓裝配指標(biāo)完成情況，以及超標(biāo)分析，問題梳理制程品質(zhì)統(tǒng)計與分析2.1總體沖壓指標(biāo)達(dá)成情況空調(diào)線束2016年2月空調(diào)線束沖壓質(zhì)量情況相對上月有所下降，較上月相比不良PPM指標(biāo)（230）有所上升，但相比去年同期水平（562）有良好的改觀。2.2總體沖壓指標(biāo)達(dá)成情況汽車線束同空調(diào)線束，汽車線沖壓不良PPM值也相對上月（123）繼續(xù)下降，近1年來的沖壓控制水平相對較好。去年同期水平為862。2.3各班組沖壓指標(biāo)完成情況同上月，本月沖壓各班組均未存在超標(biāo)情況，目前沖壓不良率基本在指標(biāo)值的60%以下，各班組沖壓情況良好。2.4各班組沖壓指標(biāo)與上月對比情況主要指標(biāo)貢獻(xiàn)班組本月沖壓情況均有上升趨勢，也是導(dǎo)致本月整體指標(biāo)上升的原因，其它班組波動不大。2.5總體裝配指標(biāo)達(dá)成情況空調(diào)線束本月裝配總體指標(biāo)完成良好，裝配相對上月不良PPM（82）有上升，無明顯波動。裝配不良率為去年的1/2。2.6總體裝配指標(biāo)達(dá)成情況汽車線束同上月一致，汽車線裝配超標(biāo)，且問題數(shù)量有回升趨勢，裝配過程不良將在后續(xù)分析。2.7各班組裝配指標(biāo)完成情況空調(diào)線束裝配質(zhì)量情況突出兩個極端，一半班組為0缺陷，但在發(fā)生過不良的班組中，高溫線、L5三條一組不良超標(biāo)。2.8各班組裝配指標(biāo)與上月對比情況在與上月對比中，L1連線、L5三條一組對比較為良好。配線孔位線在熱縮管不良、線序、保持器方面問題有所增加。2.9裝配超標(biāo)班組分析超標(biāo)分析汽車線裝配不良中：不良數(shù)量基本與上月持平。1..操作過程失誤——新員工成分2.保持器材料原因汽車線裝配L5線問題-線序錯、多少線、無扎帶各1條L5三條一組本月高溫線異常為：1次保持器裝反3次保持器漏裝4011028401

（員工操作過程檢查）高溫線本月裝配過程3個班組存在超標(biāo)現(xiàn)象：汽車線、L5三條一組、高溫線汽車線裝配高溫線L5三條一組2.9各班組裝配指標(biāo)與上月對比情況高溫線不良分析2月1月12月2.10生產(chǎn)信息反饋統(tǒng)計序號單據(jù)號開始時間質(zhì)量異常類型流程狀態(tài)未結(jié)束原因1SCXX20160822016/2/239:42設(shè)備設(shè)施異常執(zhí)行中

結(jié)果驗證2SCXX20160642016/2/1610:55設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

3SCXX20160622016/2/111:52設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

4SCXX20160602016/1/3114:20設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

5SCXX20160552016/1/2714:10設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

6SCXX20160522016/1/2610:21設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

7SCXX20160682016/2/179:54原材料異常已結(jié)束

8SCXX20160572016/1/2911:21質(zhì)量異常已結(jié)束

本月反饋生產(chǎn)信息33單其中品質(zhì)異常相關(guān)8單涉及質(zhì)量異常1單材料異常1單設(shè)備設(shè)施異常6單異常占比24.2%2.10生產(chǎn)信息反饋統(tǒng)計76%-原材料缺貨3%-原材料異常18%-設(shè)備設(shè)施異常3%-質(zhì)量異常1.

2起假線包問題。2.2起端子變形。3.超聲波焊接參數(shù)未調(diào)試到位PVC下料過程手法控制問題，造成下料長度偏短。主要反饋為庫房材料以及領(lǐng)料異常汽車線原材料標(biāo)識與印字不符。PART3顧客退貨信息、反饋信息匯總客戶質(zhì)量統(tǒng)計與分析客戶退貨信息2單次涉及產(chǎn)品1858套退貨中無不合格產(chǎn)品退貨均為空調(diào)線束客戶異常反饋信息3單次涉及產(chǎn)品3套線序錯x1端子脫落x23.客戶信息反饋統(tǒng)計日期物料(產(chǎn)品)類型物料(產(chǎn)品)編碼出貨日期不良類型不良數(shù)量不良描述2016.2.16機(jī)內(nèi)配線401159432016.1.30線序錯1W7、W14、W23、W18系列共線線序錯誤2016.2.16控制器線40100100689無端子脫落1B端白色電線端子脫落2016.02.23控制器線40030189無端子脫落140030189-A端紅色電線SXH-001T-0.6端子脫落PART4結(jié)合上月問題，制定下月的應(yīng)對計劃，防止典型問題的重復(fù)發(fā)生。質(zhì)量管理計劃1.協(xié)同工藝檢查小組對生產(chǎn)控制過程進(jìn)行監(jiān)督。2.協(xié)調(diào)7S檢查小組對生產(chǎn)過程中物料相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督。3.對客戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤評估。過程