質(zhì)量月報(bào)模板16-23

QUALITYREPORT20xxThespeaker：xxxxx質(zhì)量月報(bào)JanuaryMonthx01Partone原材料入庫(kù)檢驗(yàn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析Parttwo制程品質(zhì)統(tǒng)計(jì)與分析Partthree客戶(hù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析Partfour質(zhì)量管理計(jì)劃Contents020304PART1當(dāng)月原材料入庫(kù)檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)批次、生產(chǎn)過(guò)程中原材料異常信息匯總原材料入庫(kù)檢驗(yàn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析入庫(kù)=1048475米電線入庫(kù)=7121000顆端子入庫(kù)=2394000顆護(hù)套入庫(kù)=349150米套管1.1原材料檢驗(yàn)信息入廠原材料檢驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)匯總?cè)霂?kù)=433400件電子元件入庫(kù)=175585件輔材檢驗(yàn)71批次不合格批次0檢驗(yàn)39批次不合格批次0檢驗(yàn)89批次不合格批次0檢驗(yàn)45批次不合格批次0檢驗(yàn)5批次不合格批次0檢驗(yàn)7批次不合格批次01.2原材料檢驗(yàn)信息及過(guò)程異常各供應(yīng)商當(dāng)月原材料進(jìn)料批次與過(guò)程異常情況供貨商進(jìn)料

批數(shù)合格

批次特采

批次不合格批次特采率合格率

(含特采)格力77

0%100%新亞44

0%100%華澄22

0%100%樂(lè)庭211

50%100%薛巷22

0%100%中勝55

0%100%邦得利11

0%100%昌順55

0%100%馳宇11

0%100%捷邁11

0%100%上井66

0%100%源信達(dá)44

0%100%皆和11

0%100%麥格22

0%100%方普22

0%100%珠聯(lián)11

0%100%豐裕44

0%100%林然33

0%100%凱恒22

0%100%邦力22

0%100%華特22

0%100%澳迪康11

0%100%潤(rùn)森11

0%100%成都萬(wàn)爾11

0%100%序號(hào)日期供應(yīng)商種類(lèi)產(chǎn)品名稱(chēng)不良數(shù)量單位不良現(xiàn)象處理方法處理結(jié)果無(wú)

各供應(yīng)商總共進(jìn)料66批次合格65批次合格率98.5%生產(chǎn)過(guò)程異常283524#1PPART2生產(chǎn)過(guò)程中汽車(chē)線、空調(diào)線束各班組沖壓裝配指標(biāo)完成情況，以及超標(biāo)分析，問(wèn)題梳理制程品質(zhì)統(tǒng)計(jì)與分析2.1總體沖壓指標(biāo)達(dá)成情況空調(diào)線束2016年2月空調(diào)線束沖壓質(zhì)量情況相對(duì)上月有所下降，較上月相比不良PPM指標(biāo)（230）有所上升，但相比去年同期水平（562）有良好的改觀。2.2總體沖壓指標(biāo)達(dá)成情況汽車(chē)線束同空調(diào)線束，汽車(chē)線沖壓不良PPM值也相對(duì)上月（123）繼續(xù)下降，近1年來(lái)的沖壓控制水平相對(duì)較好。去年同期水平為862。2.3各班組沖壓指標(biāo)完成情況同上月，本月沖壓各班組均未存在超標(biāo)情況，目前沖壓不良率基本在指標(biāo)值的60%以下，各班組沖壓情況良好。2.4各班組沖壓指標(biāo)與上月對(duì)比情況主要指標(biāo)貢獻(xiàn)班組本月沖壓情況均有上升趨勢(shì)，也是導(dǎo)致本月整體指標(biāo)上升的原因，其它班組波動(dòng)不大。2.5總體裝配指標(biāo)達(dá)成情況空調(diào)線束本月裝配總體指標(biāo)完成良好，裝配相對(duì)上月不良PPM（82）有上升，無(wú)明顯波動(dòng)。裝配不良率為去年的1/2。2.6總體裝配指標(biāo)達(dá)成情況汽車(chē)線束同上月一致，汽車(chē)線裝配超標(biāo)，且問(wèn)題數(shù)量有回升趨勢(shì)，裝配過(guò)程不良將在后續(xù)分析。2.7各班組裝配指標(biāo)完成情況空調(diào)線束裝配質(zhì)量情況突出兩個(gè)極端，一半班組為0缺陷，但在發(fā)生過(guò)不良的班組中，高溫線、L5三條一組不良超標(biāo)。2.8各班組裝配指標(biāo)與上月對(duì)比情況在與上月對(duì)比中，L1連線、L5三條一組對(duì)比較為良好。配線孔位線在熱縮管不良、線序、保持器方面問(wèn)題有所增加。2.9裝配超標(biāo)班組分析超標(biāo)分析汽車(chē)線裝配不良中：不良數(shù)量基本與上月持平。1..操作過(guò)程失誤——新員工成分2.保持器材料原因汽車(chē)線裝配L5線問(wèn)題-線序錯(cuò)、多少線、無(wú)扎帶各1條L5三條一組本月高溫線異常為：1次保持器裝反3次保持器漏裝4011028401

（員工操作過(guò)程檢查）高溫線本月裝配過(guò)程3個(gè)班組存在超標(biāo)現(xiàn)象：汽車(chē)線、L5三條一組、高溫線汽車(chē)線裝配高溫線L5三條一組2.9各班組裝配指標(biāo)與上月對(duì)比情況高溫線不良分析2月1月12月2.10生產(chǎn)信息反饋統(tǒng)計(jì)序號(hào)單據(jù)號(hào)開(kāi)始時(shí)間質(zhì)量異常類(lèi)型流程狀態(tài)未結(jié)束原因1SCXX20160822016/2/239:42設(shè)備設(shè)施異常執(zhí)行中

結(jié)果驗(yàn)證2SCXX20160642016/2/1610:55設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

3SCXX20160622016/2/111:52設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

4SCXX20160602016/1/3114:20設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

5SCXX20160552016/1/2714:10設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

6SCXX20160522016/1/2610:21設(shè)備設(shè)施異常已結(jié)束

7SCXX20160682016/2/179:54原材料異常已結(jié)束

8SCXX20160572016/1/2911:21質(zhì)量異常已結(jié)束

本月反饋生產(chǎn)信息33單其中品質(zhì)異常相關(guān)8單涉及質(zhì)量異常1單材料異常1單設(shè)備設(shè)施異常6單異常占比24.2%2.10生產(chǎn)信息反饋統(tǒng)計(jì)76%-原材料缺貨3%-原材料異常18%-設(shè)備設(shè)施異常3%-質(zhì)量異常1.

2起假線包問(wèn)題。2.2起端子變形。3.超聲波焊接參數(shù)未調(diào)試到位PVC下料過(guò)程手法控制問(wèn)題，造成下料長(zhǎng)度偏短。主要反饋為庫(kù)房材料以及領(lǐng)料異常汽車(chē)線原材料標(biāo)識(shí)與印字不符。PART3顧客退貨信息、反饋信息匯總客戶(hù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析客戶(hù)退貨信息2單次涉及產(chǎn)品1858套退貨中無(wú)不合格產(chǎn)品退貨均為空調(diào)線束客戶(hù)異常反饋信息3單次涉及產(chǎn)品3套線序錯(cuò)x1端子脫落x23.客戶(hù)信息反饋統(tǒng)計(jì)日期物料(產(chǎn)品)類(lèi)型物料(產(chǎn)品)編碼出貨日期不良類(lèi)型不良數(shù)量不良描述2016.2.16機(jī)內(nèi)配線401159432016.1.30線序錯(cuò)1W7、W14、W23、W18系列共線線序錯(cuò)誤2016.2.16控制器線40100100689無(wú)端子脫落1B端白色電線端子脫落2016.02.23控制器線40030189無(wú)端子脫落140030189-A端紅色電線SXH-001T-0.6端子脫落PART4結(jié)合上月問(wèn)題，制定下月的應(yīng)對(duì)計(jì)劃，防止典型問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。質(zhì)量管理計(jì)劃1.協(xié)同工藝檢查小組對(duì)生產(chǎn)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。2.協(xié)調(diào)7S檢查小組對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中物料相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)督。3.對(duì)客戶(hù)反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤評(píng)估。過(guò)程