焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗課件

第七章焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

王英杰2011年4月?王英杰2011年4月?1第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的目的1．對于生產(chǎn)廠家：把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，防止不合格的產(chǎn)品出廠。由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗造成的事故屢見不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴，未焊透深度達板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗時發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時漏檢裂紋。2．對于用戶：了解質(zhì)量情況，可以放心地使用。3．對于國家質(zhì)檢部門：進行質(zhì)量認證和安全認證。?第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的目的?2第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容

產(chǎn)品不同，檢驗的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。可以概括為以下幾方面：1．外觀質(zhì)量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無損檢測

檢查焊縫內(nèi)部缺陷。3．焊接接頭力學性能試驗

檢查焊接接頭的強度、塑性、韌度等。?第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容?34．金相及斷口檢驗

檢查焊接接頭各區(qū)域的金相組織和斷口形貌；

檢查焊接接頭的內(nèi)部缺陷。5．焊縫晶間腐蝕試驗

檢查不銹鋼焊縫抵抗晶間腐蝕的能力。6．壓力試驗（1）耐壓試驗檢驗產(chǎn)品承受工作靜壓力的能力。分類：

液壓試驗（首選）

氣壓試驗（2）氣密性試驗檢驗產(chǎn)品的密封性。7．其它試驗，如抗疲勞試驗、耐磨試驗等。

?4．金相及斷口檢驗?4第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法一．檢驗的內(nèi)容

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，包括以下四個方面：（1）

外觀質(zhì)量檢查（2）

焊縫無損檢測試驗（3）

焊接接頭力學性能試驗（4）

壓力試驗二．檢驗的方法

（一）外觀質(zhì)量檢查利用檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。

?第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法?5[外觀質(zhì)量檢查工具]?[外觀質(zhì)量檢查工具]?6目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料檢查焊接工藝檢查每個焊工的資格設(shè)立檢驗“停止點”建立標識不合格品的體系檢查焊接設(shè)備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài)檢查焊接準備檢查坡口裝配情況檢查對中（直）設(shè)備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當有要求時，檢查預(yù)熱溫度?目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料?7焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質(zhì)量檢查層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過程中的無損檢驗（NDE）?焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝?8焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無損檢驗（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準備檢驗報告?焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況?9(二)焊縫無損檢測試驗1．焊縫無損檢測的方法可以分為兩類：

焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；

焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。具體見文檔《焊接檢驗》?(二)焊縫無損檢測試驗?10(三)焊接接頭力學性能試驗1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準，舍棄長度：手工焊≥30mm：自動焊≥40mm。?(三)焊接接頭力學性能試驗?11(3)．焊接試板在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺，有的按批。2.試驗內(nèi)容和方法(1)．拉伸試驗1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個；?(3)．焊接試板?12

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當試板厚≤30mm時，采用全板厚；當試板厚≥30mm時，采用多片試樣。2）技術(shù)要求抗拉強度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標準規(guī)定的最小抗拉強度；不同強度鋼材組成的接頭中抗拉強度較小者。?

試樣寬度≥25mm;?13(2)．彎曲試驗1）試樣尺寸和數(shù)量：當δ<20mm時，面彎1個，背彎1個；當δ≥20mm時，側(cè)彎2個。2)技術(shù)要求：在拉力機上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。?(2)．彎曲試驗?14(3)．沖擊試驗1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個焊縫沖擊試樣；當設(shè)計溫度≤-20℃時，還須做3個HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗角度的規(guī)定?彎曲試驗角度的規(guī)定?15

2）技術(shù)要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個值不小于規(guī)定值的70%。?2）技術(shù)要求?16(四)．壓力試驗1.液壓試驗一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗”。(1)．試驗前的準備1）必須先進行焊后熱處理和其它所有試驗，且全部合格。2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗壓力和保壓時間：?(四)．壓力試驗?17

試驗壓力的計算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗壓力,MPa；P—壓力容器的設(shè)計壓力,MPa；η—耐壓試驗壓力系數(shù)，見下表；[σ]—試驗溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設(shè)計溫度下材料的許用壓力，Mpa。?試驗壓力的計算：?18表中：P—設(shè)計壓力（MPa）；低壓：0.1≤P＜1.6中壓：1.6≤Р＜10高壓：10≤Р＜100超高壓：Р≥100?表中：P—設(shè)計壓力（MPa）；?19(3)．試驗步驟1）將容器充滿液體；2）當容器壁溫與液體接近時，緩慢升壓至設(shè)計壓力；3）確認無泄露后，升壓至試驗壓力，保壓30min；4）降壓至試驗壓力的80%,保壓足夠的時間，進行檢查，然后卸載。(4)．技術(shù)要求a.無瀉漏；b.無可見異常變形；c.無異常響聲。

動畫?(3)．試驗步驟動畫?20

2.氣壓試驗（略）

3.氣密性試驗(1)．試驗前的準備1）必須先進行耐壓試驗，且合格；2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；其它按設(shè)計圖樣規(guī)定。2）試驗壓力和保壓時間：試驗壓力等于設(shè)計壓力。?2.氣壓試驗（略）?21(3)．試驗步驟1）緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min；2）對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，然后卸載。(4)．技術(shù)要求：無泄漏。?(3)．試驗步驟?22加強做責任心，責任到人，責任到位才是長久的發(fā)展。12月-2212月-22Thursday,December29,2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。08:37:4508:37:4508:3712/29/20228:37:45AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2208:37:4508:37Dec-2229-Dec-22重于泰山，輕于鴻毛。08:37:4508:37:4508:37Thursday,December29,2022安全在于心細，事故出在麻痹。12月-2212月-2208:37:4508:37:45December29,2022加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。2022年12月29日8:37上午12月-2212月-22追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。29十二月20228:37:45上午08:37:4512月-22嚴格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。十二月228:37上午12月-2208:37December29,2022重標準，嚴要求，安全第一。2022/12/298:37:4508:37:4529December2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。8:37:45上午8:37上午08:37:4512月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2208:3708:37:4508:37:45Dec-22務(wù)實，奮斗，成就，成功。2022/12/298:37:45Thursday,December29,2022相信相信得力量，創(chuàng)造應(yīng)創(chuàng)造的事情。12月-222022/12/298:37:4512月-22謝謝大家！加強做責任心，責任到人，責任到位才是長久的發(fā)展。12月-2223

第七章焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

王英杰2011年4月?王英杰2011年4月?24第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的目的1．對于生產(chǎn)廠家：把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，防止不合格的產(chǎn)品出廠。由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗造成的事故屢見不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴，未焊透深度達板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗時發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時漏檢裂紋。2．對于用戶：了解質(zhì)量情況，可以放心地使用。3．對于國家質(zhì)檢部門：進行質(zhì)量認證和安全認證。?第一節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的目的?25第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容

產(chǎn)品不同，檢驗的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別?？梢愿爬橐韵聨追矫妫?．外觀質(zhì)量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。2．無損檢測

檢查焊縫內(nèi)部缺陷。3．焊接接頭力學性能試驗

檢查焊接接頭的強度、塑性、韌度等。?第二節(jié)焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容?264．金相及斷口檢驗

檢查焊接接頭各區(qū)域的金相組織和斷口形貌；

檢查焊接接頭的內(nèi)部缺陷。5．焊縫晶間腐蝕試驗

檢查不銹鋼焊縫抵抗晶間腐蝕的能力。6．壓力試驗（1）耐壓試驗檢驗產(chǎn)品承受工作靜壓力的能力。分類：

液壓試驗（首選）

氣壓試驗（2）氣密性試驗檢驗產(chǎn)品的密封性。7．其它試驗，如抗疲勞試驗、耐磨試驗等。

?4．金相及斷口檢驗?27第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法一．檢驗的內(nèi)容

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，包括以下四個方面：（1）

外觀質(zhì)量檢查（2）

焊縫無損檢測試驗（3）

焊接接頭力學性能試驗（4）

壓力試驗二．檢驗的方法

（一）外觀質(zhì)量檢查利用檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。要求：外觀尺寸符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。

?第三節(jié)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法?28[外觀質(zhì)量檢查工具]?[外觀質(zhì)量檢查工具]?29目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料檢查焊接工藝檢查每個焊工的資格設(shè)立檢驗“停止點”建立標識不合格品的體系檢查焊接設(shè)備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài)檢查焊接準備檢查坡口裝配情況檢查對中（直）設(shè)備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當有要求時，檢查預(yù)熱溫度?目視檢查內(nèi)容：焊前檢查審閱所應(yīng)用的資料?30焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質(zhì)量檢查層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過程中的無損檢驗（NDE）?焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝?31焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無損檢驗（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準備檢驗報告?焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況?32(二)焊縫無損檢測試驗1．焊縫無損檢測的方法可以分為兩類：

焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；

焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。具體見文檔《焊接檢驗》?(二)焊縫無損檢測試驗?33(三)焊接接頭力學性能試驗1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準，舍棄長度：手工焊≥30mm：自動焊≥40mm。?(三)焊接接頭力學性能試驗?34(3)．焊接試板在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺，有的按批。2.試驗內(nèi)容和方法(1)．拉伸試驗1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個；?(3)．焊接試板?35

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當試板厚≤30mm時，采用全板厚；當試板厚≥30mm時，采用多片試樣。2）技術(shù)要求抗拉強度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標準規(guī)定的最小抗拉強度；不同強度鋼材組成的接頭中抗拉強度較小者。?

試樣寬度≥25mm;?36(2)．彎曲試驗1）試樣尺寸和數(shù)量：當δ<20mm時，面彎1個，背彎1個；當δ≥20mm時，側(cè)彎2個。2)技術(shù)要求：在拉力機上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。?(2)．彎曲試驗?37(3)．沖擊試驗1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個焊縫沖擊試樣；當設(shè)計溫度≤-20℃時，還須做3個HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗角度的規(guī)定?彎曲試驗角度的規(guī)定?38

2）技術(shù)要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個值不小于規(guī)定值的70%。?2）技術(shù)要求?39(四)．壓力試驗1.液壓試驗一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗”。(1)．試驗前的準備1）必須先進行焊后熱處理和其它所有試驗，且全部合格。2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗壓力和保壓時間：?(四)．壓力試驗?40

試驗壓力的計算：PT=ηP[σ]/[σ]t式中PT—耐壓試驗壓力,MPa；P—壓力容器的設(shè)計壓力,MPa；η—耐壓試驗壓力系數(shù)，見下表；[σ]—試驗溫度下材料的許用壓力，Mpa；[σ]t—設(shè)計溫度下材料的許用壓力，Mpa。?試驗壓力的計算：?41表中：P—設(shè)計壓力（MPa）；低壓：0.1≤P＜1.6中壓：1.6≤Р＜10高壓：10≤Р＜100超高壓：Р≥100?表中：P—設(shè)計壓力（MPa）；?42(3)．試驗步驟1）將容器充滿液體；2）當容器壁溫與液體接近時，緩慢升壓至設(shè)計壓力；3）確認無泄露后，升壓至試驗壓力，保壓30min；4）降壓至試驗壓力的80%,保壓足夠的時間，進行檢查，然后卸載。(4)．技術(shù)要求a.無瀉漏；b.無可見異常變形；c.無異常響聲。

動畫?(3)．試驗步驟動畫?43

2.氣壓試驗（略）

3.氣密性試驗(1)．試驗前的準備1）必須先進行耐壓試驗，且合格；2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護措施，且合格。(2)．試驗規(guī)范1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；其它按設(shè)計圖樣規(guī)定。2）試驗壓力和保壓時間：試驗壓力等于設(shè)計壓力。?2.氣壓試驗（略）?44(3)．試驗步驟1）緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min；2）對所有