IQC來料檢驗培訓3

1、1把好進料檢驗的第一關2檢驗的概概念檢驗的定定義檢驗的目目的檢驗的職職能檢驗的過過程檢驗有哪哪些方式式檢驗有哪哪些方法法怎樣評價價檢驗結(jié)結(jié)果3IQC工作原理理供應商審核現(xiàn)場補料反饋品質(zhì)反饋物料IQC入庫，投入生產(chǎn)拒收，退供應商OKNG4IQC來料檢驗驗程序注：連續(xù)續(xù)5批中有兩兩批被拒拒收時采采用加嚴嚴檢驗；連續(xù)10批中全部部被接收收時采用用放寬檢檢驗IQC檢驗正常檢驗（級別：） 加嚴檢驗（級別：） 放寬檢驗（級別：） 寬收（黃標簽）隔離、入庫生產(chǎn)部挑選使用寬收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（綠標簽）不合格（紅標簽）挑選（由供應商挑選）退貨合格不合格入庫入庫生產(chǎn)部使用退庫退庫5IQC對物料

2、的的分組管管理圖IQC五金組塑膠組電氣組包裝組輔料組資料組標準組6物料分類類五金組：五金類類塑膠組：塑膠類類電氣組：電氣類類包裝組：包裝類類輔料組：輔料類類資料組：資料類類標準組：標準類類7按物料的的來源地地分組管管理按人員包包干方式式分組管管理IQC海外采購組國內(nèi)采購組市場購買組趙永：電阻黃杰：電容李斌：晶體管IQC8顯示技術術質(zhì)量部部物料分分類及管管理電子料負負責人卜偉球結(jié)構(gòu)料負責人：林開寧寧五金件木制品塑膠件玻璃品印刷品包裝料輔助料電子料9IQC的職責進料檢驗驗供應商品品質(zhì)管理理跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)中不良良物料實施檢驗驗判定結(jié)果果標識狀態(tài)態(tài)紀錄報表表總結(jié)分析析現(xiàn)場考查查品質(zhì)評價價產(chǎn)品審核核過程鑒定

3、定體系審查查品質(zhì)指導導溝通聯(lián)絡絡返品確認認統(tǒng)計不良良采取措施施反饋糾正正驗證確認認10IQC的作業(yè)條條件來料單 有包裝的料 標識用貼紙 通報物料部 儀器 適當?shù)沫h(huán)境報表 工具 標準 檢驗11處理生產(chǎn)產(chǎn)中不良良物料的的條件通報物料部通報采購部通報供應商作業(yè)不良自體 不良來料單 有包裝的料 標識用貼紙 儀器 適當?shù)沫h(huán)境報表 工具 標準 檢驗12IQC的作業(yè)時時機進料檢驗驗要在物物料部預預收后，物料正正式進入入倉庫前前進行。供應商預收 入庫送料檢驗時機在此OKNG13IQC的作業(yè)時時機生產(chǎn)中發(fā)發(fā)生的不不良物料料要在退退入倉庫庫前確認認檢驗。生產(chǎn)部檢驗退供應商不良倉退料區(qū)分自體不良和作業(yè)不良報廢時機在

4、此14IQC的作業(yè)原原則緊急物料料優(yōu)先檢檢驗普通物料料按計劃劃檢驗全檢的物物料定量量且按計計劃檢驗驗15IQC作業(yè)必備備對物料的的品質(zhì)狀狀況具有有判定權權的檢驗驗人員應應授予資資格，資資格證失失效或未未取得資資格的人人員不得得從事該該項工作作。授予資格的程序：設定資格條件考評物色適宜人員理論與實際培訓發(fā)證監(jiān)督上下崗延長監(jiān)督時間NG撤銷獨立上崗評級 NGOKOK16IQC批量物料料檢驗必必備用具具受控發(fā)行行的標準資料料有效的工具合格的儀器17檢查項目目及環(huán)境境與設施施條件外觀檢查查功能檢查查組裝檢查查工作配合合必備在有要求求時供應應商必須須提供如如下資料料檢驗成績績書；QCPASS報告或體體貼紙

5、；說明書；服務卡；拆開包裝裝后的再再包裝用用材料。18來料品質(zhì)質(zhì)檢驗特特性認識識基礎材料料來料品品質(zhì)檢測測點基礎材料料定義特點類別品質(zhì)檢測點計量值外觀有問題，如生銹、斷裂、破損等要求規(guī)格不符所用材質(zhì)問題標識問題特檢應用基礎材料的各項特性值，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕性等各成分含量19來料品質(zhì)質(zhì)檢驗特特性認識識電子元器器件定義義特點電子器件件來料品品質(zhì)檢測測點類別品質(zhì)檢測點計量值電子元器件的位置尺寸電子元器件特性值，如電流、電阻值、電壓等電子元器件其他位置尺寸各種其他特性值，如喇叭中所需的點膠量計數(shù)值腳位正斜及偏差標識錯誤破損或破裂刮傷、毛邊混料、錯料點裝數(shù)量不對可靠性值，如5K

6、g拉力測試，2KV耐壓測試計量值的特性不符合包裝不符合要求外觀問題，如有污點、顏色偏差、光澤等產(chǎn)品特定功能，如LED的數(shù)字不全、喇叭有雜音等20來料品質(zhì)質(zhì)檢驗特特性認識識電子裝配配部件來來料品質(zhì)質(zhì)檢測點點電子裝配配部件定定義特點類別品質(zhì)檢測點備注計量值電子特性參數(shù)值，如電流、電壓、頻率等部分機械參數(shù)特性值，如各種尺寸、計數(shù)值計量值特性規(guī)格不符合要求焊點狀況，如虛焊、漏焊、連焊 電路特性，如短路、斷路、開路傳動或反應速度無輸出或輸出參數(shù)有問題包裝可靠性值，如5Kg拉力測試，2KV耐壓測試產(chǎn)品功能不全或有缺點特定檢驗部分原材料屬性，如所用膠水的成分要求，所用油漆或涂料符合各種安規(guī)要求部分破壞性試驗

7、，如老化、波形分析等。也可以納為計數(shù)值的可靠性分析，同時大部分企業(yè)都會要求供應商提供材質(zhì)證明21來料品質(zhì)質(zhì)檢驗特特性認識識塑膠、橡橡膠定義義特點類別品質(zhì)檢測點計數(shù)值顏色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品質(zhì)的重中之重。外觀部分，如毛邊、毛刺、污點、色斑等人為或搬運損傷引起的缺點、如刮花或刮傷、斷裂、裂紋、變形等上漆、絲印等印刷上的問題計量值工程規(guī)格上要求的各種尺寸，如長度、間距、高度、直徑等工程規(guī)格上要求的各種角度、弧度等特定檢驗部分絕緣性耐凍、耐高溫耐油耐磨性硬度、比重塑膠、橡橡膠來料料品質(zhì)檢檢測點22來料品質(zhì)質(zhì)檢驗特特性認識識五金小部部件定義義特點類別品質(zhì)檢測點計數(shù)值外觀有問題，如生銹、斷

8、裂、破損、毛刺、形狀不對要求規(guī)格不符所用材質(zhì)問題標識問題包裝問題包裝數(shù)量問題混料問題計量值各種位置尺寸，如長度、寬度、高速、直徑等各種位置的角度、弧度、傳動速度等特檢應用各種材料特性，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕等部分安全特性，如拉力測試，扭力測試五金小部部件來料料品質(zhì)檢檢測點23來料品質(zhì)質(zhì)檢驗特特性認識識化學原料料定義類別品質(zhì)檢測點計量值包裝問題送錯貨 顏色問題所含雜質(zhì)不符合要求有效期特檢應用各種主要成分含量各種雜質(zhì)成分含量各種成分之比例各種功能特性，如反應時間、密度、防火、耐熱、耐低溫等產(chǎn)品等級對比界定化學原料料來料品品質(zhì)檢測測點24來料品質(zhì)質(zhì)檢驗特特性認識識包裝材料料檢驗特

9、征征類別品質(zhì)檢測點備注計數(shù)值顏色差異，主要是指不同批次顏色的一致性標識錯誤，主要是指在包裝材料上通常都有印標識，這些標識的位置與內(nèi)容是否相符，是否清晰等功能是否齊全，主要是指包裝功能的特性，如海綿形狀是否完整特檢應用材質(zhì)特性問題，如紙箱、紙盒的強度、溫度、，繩帶的抗拉性成分含量問題主要是符合國家法律法規(guī)，如有些國家的包裝材料不能使用保利龍包裝材料料來料品品質(zhì)檢測測點25物料缺陷陷的分級級根據(jù)GB2828逐批檢查查抽樣程程序及抽抽樣表中的規(guī)定定，產(chǎn)品品的缺陷陷分為：致命不不合格、嚴重不不合格和和輕微不不合格三三級。致命不合合格（CR）嚴重不合合格（MA）輕微不合合格（MI）26物料缺陷陷的分級級

10、檢驗實踐踐中，又又把輕微微不合格格分為一一般輕微微不合格格和次要要輕微不不合格，這樣就就把缺陷陷的嚴重重性分為為四級，分別用用A、B、C、D來表示。 涉及 方面缺陷級別安全性運轉(zhuǎn)或運行壽命可靠性裝配使用安裝外觀下道工序處理權限檢驗嚴格性致命不合格/A影響安全的所有缺陷會引起難以糾正的非正常情況會影響壽命必然會造成產(chǎn)品故障會造成產(chǎn)品安裝的困難一般外觀構(gòu)不成致命不合格肯定造成下道工序的混亂品管經(jīng)理100%嚴格檢驗，加嚴檢驗嚴重不 合格/B不涉及可能引起易于糾正的異常情況可能影響壽命可能會引起易于修復的故障肯定會造成裝配困難可能會影響產(chǎn)品的安裝順序使產(chǎn)品外觀難以接受給下道工序造成較大困難檢驗部門主管

11、嚴格檢驗，正常檢驗一般不合格/C不涉及不會影響運轉(zhuǎn)或運行不影響不會成為故障的起因可能會影響裝配的順序不涉及對產(chǎn)品外觀影響較大對下道工序影響較大檢驗工程師一般正常檢驗，抽樣檢驗次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及對產(chǎn)品外觀有影響可能對下道工序有影響檢驗組長抽樣檢驗，放松檢驗27物料缺陷陷的識別別電子元器器件缺陷陷判別方方法致命缺陷可能觸及部位帶電耐壓測試不符合要求嚴重缺陷參數(shù)、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上錫開路、短路、無絲印、缺腳、嚴重破裂輕微缺陷零件標記、符號不清晰輕微脫色28物料缺陷陷的識別別金屬件缺缺陷的判判別方法法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求披鋒尖銳刮手外層電鍍、油

12、漆剝落影響焊接（三錫不良）變形影響裝配生銹情況在兩尺距離外目測可見輕微缺陷輕微凹痕不造成尖角外層電鍍、油漆剝落不影響上錫及外觀輕微生銹，在一尺距離外目測不察覺29物料缺陷陷的識別別塑料件缺缺陷判別別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求缺絲印、錯絲印和顏色絲印字體、符號不能清楚辨別破裂、損傷、塞孔、斷柱、變形，影響外觀和裝配披鋒手觸有尖銳刮手感，在三尺距離外目測可見在兩尺距離外目測可見刮痕、縮水、發(fā)白、氣紋輕微缺陷不影響裝配及外觀的輕微損裂在一尺距離外目測不察覺的外觀性問題30物料缺陷陷的識別別機械組合合件判別別方法嚴重缺陷參數(shù)、尺寸不符合要求功能失效缺零件或錯零件零件變形影響功能和外觀金屬件銹

13、蝕輕微缺陷絲印不良不影響外觀輕微污跡不影響功能31物料缺陷陷的識別別包裝材料料缺陷判判別方法法嚴重缺陷包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤在距離30cm處做外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如文字、圖案模糊、污跡等輕微缺陷在距離30cm處做外觀檢查，4-5秒才能發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如文字、圖案模糊等32計量操作作電子秤、彈簧秤秤硬度計游標卡尺尺高度尺、厚度計計千分尺角度尺鋼卷尺33計量工具具鋼卷尺帶表角度尺帶表深度游標卡尺數(shù)顯千分尺千分尺34計量工具具內(nèi)爪數(shù)顯游標卡尺外爪數(shù)顯游標卡尺塑膠硬度計塞規(guī)（塞尺）游標卡尺35游標卡尺尺1.刀口內(nèi)量量爪2.尺框3.緊固螺絲絲4.尺身5.外量爪6.指示表7.深度尺36計

14、量器具具配備與與管理1.計量工作作的目的的2.計量器具具選配考考慮因素素測量特性性技術特性性經(jīng)濟特性性3.計量器具具配備步步驟37計量器具具分級管管理管理范圍管理方法A類 企業(yè)最高標準器 經(jīng)政府部門認證授權的社會公用計量標準器 強制檢定計量器具，包括用于安全、環(huán)保、貿(mào)易結(jié)算、醫(yī)療衛(wèi)生的計量器具 統(tǒng)一量值的標準器具 凡列入A級管理的計量器具應按國家規(guī)定要求向政府計量部門申請檢定 暫無檢定規(guī)程的計量器具，應依照國家有關規(guī)定自行制定檢驗或?qū)Ρ确椒?，并報當?shù)赜嬃啃姓鞴懿块T備案 強制檢定計量器具應設專職或兼職人員進行管理，保證嚴格按規(guī)程實施周期檢定并監(jiān)督檢查使用情況 使用標準物質(zhì)的單位，應嚴格加以保管

15、和進行操作38計量器具具分級管管理管理范圍管理方法B類 用于量值傳遞工作標準計量器具 用于生產(chǎn)過程中帶有控制回路和較重要檢測參數(shù)的計量器具 用于企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟核算 用于產(chǎn)品品質(zhì)檢驗中的主要計量器具 用于安裝在生產(chǎn)線或設備上，計量數(shù)據(jù)準確度要求高、但停產(chǎn)不能拆卸的計量器具 對于連續(xù)性運轉(zhuǎn)裝置上拆卸不便的計量器具，根據(jù)有關檢定規(guī)程，可隨設備檢修周期同步安排檢定周期，但在日常運轉(zhuǎn)中必須嚴格監(jiān)督檢查 對標準度要求較高，但性能穩(wěn)定使用不頻繁的計量器具檢定周期可適當延長。對使用頻率高和需確保精度的計量器具應酌情縮短檢定周期 通用計量器具專用時，按其實際使用需要，可適當減少檢定項目或只做部分項目檢定，但檢定證

16、書應注明準許使用范圍和使用地點，并在計量器具上標貼限用標志39計量器具具分級管管理管理范圍管理方法C類 用于生產(chǎn)過程中的關鍵部位，無準確度要求，僅起指示作用的計量器具 對計量數(shù)據(jù)準確度要求不高，使用頻率低、性能穩(wěn)定的計量器具 使用環(huán)境惡劣、壽命短、低值易耗、無嚴格要求的及自制專用的計量器具 生產(chǎn)工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易耗的計量器具 作為工具使用的計量器具 對一些準確度無嚴格要求、性能不易改變的低值易耗或作為工具使用的計量器具可實行一次性檢定 非生產(chǎn)關鍵部位起指示作用、使用頻率低、性能穩(wěn)定、耐用及連續(xù)運轉(zhuǎn)設備上固定安裝的計量器具可實行有效期管理，或延長檢定周期，一般控制在24個周期內(nèi)

17、暫無檢定規(guī)程的計量器具，按A級計量器具管理要求執(zhí)行 用于生產(chǎn)福利方面的計量器具嚴禁流入生產(chǎn)那或其他領域使用 對于列入C級管理的其余計量器具，應根據(jù)計量類別和使用情況進行監(jiān)督性管理40計量器具具校準校準的含含義、目目的校準方式式定期校準準進廠校準準發(fā)放校準準巡回校準準在用測量量設備抽抽校校準規(guī)程程核準管理理計劃與與實施41IQC心理素質(zhì)質(zhì)必備事實求實實，非故故意，非非刻意。用證據(jù)說說話保留不良良品的原原不良狀狀態(tài)必要時適適當標識識不良處處所，如如用紅色色箭頭或或貼紙。42IQC檢驗流程程來料現(xiàn)場基本項目紀錄報表檢驗文件單據(jù)是否一致外觀檢查性能檢查組裝檢查專項檢查信賴性試驗來料單、現(xiàn)品票、BOM參

18、考技術指標進行測量尺寸、試裝、公差與配合狀態(tài)安全性、指定的特性項目參考技術指標進行顏色、破損、臟污變形、光澤度、毛邊、縮水、絲印、劃痕氧化、披鋒43IQC檢驗流程程（簡圖圖）供應商提供的物料預入庫IQC檢驗入庫入庫入庫有條件接收緊急放行不合格合格辦理退貨不合格（拒收）44進料檢驗驗的要求求1）按合同或或協(xié)議規(guī)規(guī)定的交交貨質(zhì)量量保證要要求的內(nèi)內(nèi)容進行行檢驗。企業(yè)與供供應商的的訂貨合合同或協(xié)協(xié)議應明明確交貨貨產(chǎn)品的的質(zhì)量保保證內(nèi)容容，視情情況可規(guī)規(guī)定：檢驗的方方式方法法：規(guī)定定全檢還還是抽檢檢。抽檢檢還要規(guī)規(guī)定采用用何種抽抽檢標準準（如GB2828/MIL-STD-105E）；供應商應應提供交交貨

19、產(chǎn)品品的合格格證明書書，必要要時要求求提供檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)和表單單；對供貨不不合格的的處理，如退貨貨、換貨貨以及經(jīng)經(jīng)濟補償償（賠償償）等；對供應商商的質(zhì)量量體系進進行第二二方質(zhì)量量審核等等。2）按企業(yè)形形成文件件的檢驗驗程序，以及進進料檢驗驗規(guī)程（作業(yè)指指導書）進行檢檢驗和辦辦理入庫庫手續(xù)。45進料檢驗驗的要求求3）外購產(chǎn)產(chǎn)品、外外協(xié)產(chǎn)品品就是經(jīng)經(jīng)企業(yè)評評定的合合格供應應商的產(chǎn)產(chǎn)品，其其他情況況進料應應經(jīng)過審審批并通通知相關關部門。4）按文件件化程序序、質(zhì)量量計劃、檢驗計計劃執(zhí)行行。進料檢驗驗視企業(yè)業(yè)的資源源及檢驗驗產(chǎn)品的的有效程程度來設設計檢驗驗方法，既可采采用檢測測設備進進行檢驗驗，也可可采用

20、其其他驗證證方法（如試裝裝試用）進行驗驗證。5）緊急放放行，不不合格追追回處置置。對“緊急急放行”的產(chǎn)品品，必須須在該產(chǎn)產(chǎn)品上作作出標識識。做好好記錄，以便能能及時追追回和更更換。在在經(jīng)相應應的授權權人批準準后，才才可以放放行，同同時，進進料檢驗驗繼續(xù)對對此產(chǎn)品品的樣品品進行檢檢驗，直直到能判判別合格格與否并并作完相相應的處處置為止止。46檢驗步驟驟物料現(xiàn)場檢查標識檢查狀態(tài)、結(jié)果記錄檢查報表驗證對策措施的效果不合格事項通報對策措施確認要求糾正預防對策批不合格隔離批合格退供應商合格批中的不良品對物料實查貼紙、打標記、標牌格式表單、報告采購部、供應商物料部對實物實地確認采購部、物料部對比采取措施的

21、效果47進料檢驗驗方案1）塑料類材材料抽15包進行外外觀檢查查（Ac、Re）=（0、1）。通知注塑塑車間試試做125包，抽5包進行檢檢查：（Ac、Re）=（0、1）。2）生產(chǎn)輔輔料：助助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠膠等生產(chǎn)產(chǎn)輔料用用少量試試做的方方法進行行檢查，由QE工程師、生產(chǎn)部部協(xié)助進進行。如如試做不不合格，則整批批退貨。3）電子類類材料來料數(shù)量量50，采用全全檢方式式，合格格者入庫庫，不合合格者作作退貨處處理；來料數(shù)量量 51時，檢查查方案見見下表：批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷 Ac Re Ac Re5128032 0 1 1 2281120080 1 2 3 412

22、013200125 2 3 5 6320110000200 3 4 7 81000135000315 5 6 10 1135001150000500 7 8 14 15150001500000800 10 11 21 22電子類材料進料檢查方案48進料檢驗驗方案4）其他材材料來料數(shù)量量50，采用全全檢方式式，合格格入倉，不合格格作退貨貨處理；來料數(shù)量量51時，檢查查方案見見右表：5）特殊情情況處理理：在抽抽檢不合合格，而而生產(chǎn)那那又緊急急的情況況下，可可按IQC主管的要要求，由由抽檢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為全檢檢。批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷 Ac Re Ac Re5115032 0 1

23、 1 215150050 1 2 3 4501120080 2 3 5 612013200125 3 4 7 8320110000200 5 6 10 111000135000315 7 8 14 1535001150000500 10 11 21 22非電子類類材料進進料檢查查方案49AQLAQL在工廠里里面一般般指的是是按抽樣樣檢查方方式實施施檢驗，但它的的直譯意意思卻是是品質(zhì)允收收水準。AQL是ACCEPTABLE QUALITYLEVEL的英文縮縮寫，即即：品質(zhì)質(zhì)允收水水準。最常用的的AQL抽樣標準準是美國國的軍方方標準。MIL-STD-105D/E版次號序號標準軍事50抽樣檢驗驗標準

24、決定抽取取樣本數(shù)數(shù)量和判判定基準準的數(shù)據(jù)據(jù)表就是是抽樣檢檢驗標準準。MIL-STD-105D/E是最常用用的抽樣樣標準：51AQL使用步驟驟確定要抽抽樣的產(chǎn)產(chǎn)品和抽抽樣檢查查特性；確定檢驗驗級別，一般取取“”級；確定AQL值，如主主要不良良取“0.65”，次要不不良取“1.5”；根據(jù)要檢檢查產(chǎn)品品的數(shù)量量確定樣樣本代碼碼，即行行與列的的交匯處處的字母母。如2000個產(chǎn)品，查為代代碼K；查表K代碼的行行對應的的抽樣數(shù)數(shù)量為125；查125個樣本，并對不不良品分分類。如如共檢出出7個不良品品，其中中主要不不良2個，次要要不良品品5個；對比AQL表上基準準進行判判定，判判定結(jié)果果：因為為不良品品數(shù)量

25、小小于Re的值，所所以該批批產(chǎn)品判判定合格格；如果出現(xiàn)現(xiàn)對應到到箭頭的的情況，則沿著著箭頭的的方向讀讀取箭頭頭所指的的第一個個“Ac、Re”值，然后后由此值值回查對對應的檢檢查樣本本值，以以新查到到的樣本本值為準準，同時時原查的的樣本值值作廢。如上面面的例子子中，當當AQL值取0.15時，查箭箭頭向上上，值是是0、1，回查值值是80，那么原原樣本數(shù)數(shù)125作廢。不良類別 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CEAQL值 0.65 1.5判定基準 Ac2 Re3 Ac5 Re6檢查結(jié)果 2 5判定結(jié)果 OK OK52抽樣檢驗驗的一些些基本概概念什么叫抽抽樣檢驗驗？樣本樣本大小小抽樣批量抽

26、樣計劃劃計量值計數(shù)值批樣本次品良品次品數(shù)基準：拒收次品數(shù)基準：允收53抽樣檢驗驗分類按抽取樣樣本的次次數(shù)分類類一次抽樣樣檢驗二次抽樣樣檢驗多次抽樣樣檢驗按單位產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量特征征（屬性性）分類類計數(shù)抽樣樣檢驗計量抽樣樣檢驗54計數(shù)抽樣樣方案的的確定方方法1）抽樣方案案：實施抽抽樣檢驗驗時，規(guī)規(guī)定從一一批產(chǎn)品品抽取樣樣本的次次數(shù)、樣樣本大小小、產(chǎn)品品批接收收或拒收收的判定定規(guī)則，以及抽抽樣檢驗驗程序的的技術規(guī)規(guī)范。2）計數(shù)抽抽樣方案案的參數(shù)數(shù)：某一批交交驗產(chǎn)品品批量為為N；隨機抽取取n件產(chǎn)品構(gòu)構(gòu)成樣本本；接收批量量最大允允許不合合格品數(shù)數(shù)Ac（acceptance）；拒收批量量最小允允許不合合格

27、品數(shù)數(shù)Re（rejection）；55計數(shù)抽樣樣方案的的確定方方法3）計數(shù)抽抽樣方案案的判定定：當樣本不不合格品品數(shù)dAc判交驗批批合格；當AcdRe判不定，繼續(xù)抽抽檢；當dRe判定交驗驗批不合合格。4）計數(shù)抽抽樣的表表示用N、n、Ac、Re表示一個個抽樣方方案，記記作（N、n、Ac、Re）；當批量經(jīng)經(jīng)樣本足足夠大（N10n）時，記記作（n、Ac、Re）；對一次抽抽樣，ReAc1，在工廠廠中最為為常用；對多次抽抽樣，每每次n、Ac、Re在方案中中都要明明確規(guī)定定。56確定AQL（合格質(zhì)質(zhì)量水平平）1）合格質(zhì)量量水平：抽樣檢檢驗中認認為可以以接收的的連續(xù)提提交檢查查批的過過程平均均上限值值，稱為

28、為合格質(zhì)質(zhì)量水平平，也叫叫可接收收質(zhì)量水水平（AQL）。AQL一般用每每百單位位產(chǎn)品不不合格品品數(shù)或不不合格數(shù)數(shù)表示。2）合格質(zhì)質(zhì)量水平平的確定定方法根據(jù)過程程平均確確定；由供需雙雙方協(xié)商商確定；根據(jù)用戶戶要求確確定；根據(jù)損益益平衡點點確定；根據(jù)消費費者長期期希望得得到的平平均質(zhì)量量確定。57AQL確定的參參考數(shù)據(jù)據(jù)選定AQL的參考數(shù)數(shù)據(jù)表分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高 0.1高0.65一般2.5低4.0按不合格品類別進廠驗收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5出廠驗收重不合格品1.52.5輕不合格品4.06.5按缺陷類別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5

29、58續(xù)表分類AQL（%）按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能0.40.65機械性能1.01.5外觀2.54.0按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格品輕不合格品項目數(shù)AQL（%）項目數(shù)AQL（%）120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5 186.5484.059抽樣檢驗驗步驟決定檢驗項目及判定規(guī)定決定質(zhì)量允收水準（AQL）決定檢驗水準，一般用級決定檢驗項目及判定規(guī)定確定樣本大小字碼確定抽檢方式：一次？多次？查出樣本數(shù)：Ac、Re確定嚴格性：正常？減量？實施抽樣、測定樣本性能判定該批允收？拒收？60樣本大小小字碼樣本大小小字碼是是指調(diào)整整

30、型抽樣樣檢驗中中用以代代表一不不定期檢檢查水平平和批量量范圍內(nèi)內(nèi)樣大小小的字母母，一般般來說：批量越小小，樣本本字碼越越大，樣樣本也越越大；檢查水平平越高，樣本字字碼越大大，樣本本也越大大；批量太小小時，不不同檢查查水平用用相同樣樣本字碼碼。批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-418AAAAAAB925AAAAAAC1625AAVBBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG部分樣本本大小字字碼61工廠常用用的抽樣樣標準MIL-STD-105E使用方法法1）決定品質(zhì)質(zhì)水準：決定不不良品、不良品品的判定定基準，對于無無法用文文字表述述的部分分，必須

31、須設定實實物樣品品。2）設定AQL：不良率率從0.0110共有16級，每100單位內(nèi)缺缺點數(shù)從從0.011000共有26級，選定定其中合合適的一一級。具具體級別別為：0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4.0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/100062工廠常用用的抽樣樣標準MIL-STD-105E使用方法法3）設定檢檢查水準準：從水水準、中選定一一種。如果沒有有特別指指定時，采用水水準。對一些簡簡單的物物品，即即使批次次誤判的的比率略略大于，也不會會

32、有太大大的影響響時，為為了縮小小采樣數(shù)數(shù)量，可可用水準準。對一些重重要物品品，為了了減少誤誤判的比比率，可可以用水水準。特別水準準為S-1、S-2、S-3、S-4四級。像像一些破破壞性檢檢查，由由于費用用昂貴，為了通通過又少少又準的的采樣來來判定批批次時，可以用用特別水水準來判判定。4）設定抽抽檢方式式：確定定采用一一次采樣樣、二次次采樣、多次采采樣等其其中一種種。5）確定檢檢查的松松緊度：確定采采用正常常檢查、加嚴檢檢查、放放寬檢查查等其中中一種。最初一一般是從從正常檢檢查開始始的，取取得實績績后，再再調(diào)整松松緊度。63檢驗嚴格格性區(qū)分分正常檢驗驗加嚴檢驗驗放寬檢驗驗64三級檢驗驗一級檢驗驗

33、二級檢驗驗三級檢驗驗65免檢、全全檢什么是免免檢？免檢的項項目免檢適用用范圍什么是全全檢？全檢適用用范圍全檢存在在的問題題66檢查結(jié)果果的處理理IQC檢驗檢查結(jié)果合格不合格供應商供應商挑選讓步接收退貨挑選特采入庫合格批中的不良品改善糾正預防措施隔離、入庫限量限期使用NGOK67如何處理理合格批批中的不不合格品品合格批不合格品AQL允收值內(nèi)的不良品生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品抽樣區(qū)分不良狀態(tài)或性質(zhì)不良的處所或區(qū)域按批量為單位計算比率要求供應商改進或承擔責任統(tǒng)計 確認措施標識批合格中的不良品來源批合格中的不良品處理方法68盡可能不不啟用“特采”特采的定定義?可特采的的情況有有哪些？堅決不可可特采的的情況有有

34、哪些？特采程序序是什么么?69檢驗狀態(tài)態(tài)一定要要清楚標標識檢驗狀態(tài)態(tài)標識檢驗狀態(tài)態(tài)標識的的作用檢驗狀態(tài)態(tài)的分類類檢驗狀態(tài)態(tài)的標識識方式70產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)應可追追溯什么是可可追溯性性？可追溯性性涵蓋的的產(chǎn)品范范圍產(chǎn)品可追追溯性的的管理71在供應商商處實施施檢查IQC人員在供方現(xiàn)場檢驗過程通知要求事項選派人員實施檢驗批準放行標識隔離運輸程序文件入庫72持續(xù)改進進來料品品質(zhì)供應商手段措施IQC品質(zhì)改善持續(xù)改善品質(zhì)指導溝通聯(lián)絡定期評價品質(zhì)退貨品質(zhì)事故不良率高73評價供應應商此處指的的是對供供應商的的產(chǎn)品品品質(zhì)進行行評價，以促進進其進一一步不斷斷改善。以月為單單位，對對供應商商送交的的產(chǎn)品實實施品質(zhì)質(zhì)評價。

35、評價結(jié)果果即可以以獨立采采取措施施，也可可以和采采購部共共同采取取措施。每月的評評價結(jié)果果在下月月的20號前搞定定并及時時通報。評價時采采取來料料檢驗與與生產(chǎn)返返納中不不良率相相結(jié)合的的原則進進行。把不良率率與級別別表對照照，劃分分供應商商等級。74評價供應應商統(tǒng)計不良率生產(chǎn)返納不良品劃分級別ABCDEF采取措施生產(chǎn)返納不良品75評價供應應商材料類別電氣類物料機械類物料其他物料備注級別進料%返納PPM進料%返納PPM進料%返納PPMA0-0.610000-1.020000-1.02000B0.7-1.015001.1-1.830001.1-1.82800C1.1-1.820001.9-2.540001.9-2.53600D1.9-2.628002.6-3.348002.6-3.34300E大于2.7大于2800大于3.4大于4800大于3.4大于4300F連續(xù)4次評為E級的供應商就是F級評價級別說明A：優(yōu)秀供應商，保持。 D：有問題供應商，指導改善，監(jiān)督實施。B：良好供應商，改