沖壓件毛刺高度要求和檢驗方法

1、沖壓件毛刺檢驗方法和標準影像測量儀適用于以二坐標測量為目的的一切應(yīng)用領(lǐng)域，在機械、電子、儀表、塑膠等行業(yè)被廣泛應(yīng)用，能高效檢測各種形狀復(fù)雜工件的輪廓尺寸和表面形狀，如樣板、沖壓件、凸輪、成型銑刀等各種工具、刀具和零件、以及端子、鐘表、金剛石等生產(chǎn)商。沖壓件都帶有不同成都的毛刺，范圍本標準所列的數(shù)值在沖壓公差的概念上是不允許的。毛刺的高度超過一定限度，將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。本標準適用于對毛刺高度有一定要求的金屬沖壓成。落料沖壓件斷面沖孔件斷面1（1）（h毛刺高度t沖壓件的林料厚度）1、毛刺高度的極限值沖壓件毛刺高度的極限值按照表（1）中的規(guī)定（引自JB/T41291999）.表1沖壓件毛刺

2、高度遇廈加工心沖壓件的擁山20.2*J0.20.和0.30.4*1仇30啟L.0*1lW皿1.6*12.5*2.54.04.C*1S.5PA砂“也M100-250#0.02*0.0?*0.05+0.05*0.09-D.1扣D.iT0.25Jd赫D.M+0.S5P0.030.05+0.05+0.07+0.堆”&.17+0.2W0.54i-0.90-1.妙ng0.05*0.07).10*0.17*0.230.34o.soJ0.私1.空備i.ahp250-qoWD.02+0.血0.00.04$0.0D.飆0.12*J0.曲0.酋+0.珈0.妙0.02#0皿D.OU0.0O.O&f-0.1觸o.jsJ

3、D.凈5+0.54(J.T5-10.03+0.00.05+0E0.11+0.170.24J口加03九飾L00*5400-0.020.0扣0皿0.05t0.04+D.D齢0.07J0.J1J(J.海D.妙0.妙D.02*0皿o.g0.04+0.00.07*0.J1JD.怡030.節(jié)*0.48P0.020.03+O.tMnO.0&t0.05tO.Tck0.i5tJD.2扣D.40t0.451-0.650.020.02h-0.00.0O.OZt0.0觸0.011-1仙0.09氏D.I.7p0.020.02-0.02h-0.00.05+曲0.09J(J.mD.0.230.D2+(LD知0.0?0.工0

4、.04+D.謝O.OStD.d叮備0.2辭0.35注：詢施紋適隔圾刪布F妾求用冃干較高妾求恂中壓憐m換仲等疑沖匝件D適用干中等二球的?中歴件；g級（粗2、檢測檢測環(huán)境：常溫常壓。檢測方法：根據(jù)產(chǎn)品的精度要求和材質(zhì)，使用光學(xué)投影儀、工具顯微鏡、千分尺或其它等效方法檢測。檢測時應(yīng)檢測毛刺的最高峰值。如果精度要求高，可以使用光學(xué)投影儀進行輪廓投影測量。如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等機械長度測量工具進行測量。JTVMS-2515影像測量儀一儀器簡述適用于產(chǎn)品二坐標測量，如機械、電子、儀表、塑膠等行業(yè)；采用彩色CCD攝像機、變焦物鏡與十字線發(fā)生器作為測量瞄準系統(tǒng)；由二坐標工作臺、光柵尺與數(shù)

5、據(jù)處理器組成數(shù)字測量及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，具有多種數(shù)據(jù)處理、顯示、輸入、輸出功能，特別是工件擺正功能非常實用；RS232接口與計算機連接后采用專門測量軟件，可自動尋邊、去毛刺、測量點、線、圓、角度、圓心距等數(shù)據(jù)；并將測量結(jié)果導(dǎo)入AUTOCAD中；可把測量數(shù)據(jù)或圖形導(dǎo)入WORD及EXCEL報表中；也可以把測量數(shù)據(jù)導(dǎo)入SPC進行統(tǒng)計；也可以將測量生成的DXF文檔調(diào)出與實物對比。二技術(shù)參數(shù)1、金屬臺尺寸（mm）：450X280；2、玻璃臺呎寸（mm）：306Q96；3、運動行程（mm）:X/250 xY/150；4、儀器重量（kg）：170；5、外形尺寸（長）x（寬）x（高）mm：680X670X1020

6、；6、攝影機：彩色1/3CCD攝影機；7、Z軸升降及工作距離：升降150mm（調(diào)焦），工作距離108mm；&視頻總倍率：30230X；9、變焦物鏡倍率：0.74.5X；10、物方視場：71.1mm；11、數(shù)顯分辨率：0.001mm；10、X.Y坐標測量示值誤差：（3+L/200）pmL為被測長度（單位/mm）；11、照明：表面光源與透射光源均用LED,亮度可調(diào)；12、電源：220V（AC）,50HZ,30W（客戶自備）。13、測量軟件：可測線、角、圓、圓心距、角度、高度、平面距、空間距、平整度、球等。三McIns軟件功能1、簡單易學(xué)，如同Word或Excel應(yīng)用軟件一樣，整合了多種應(yīng)用設(shè)計；2

7、、提供了多種幾何運算的功能，可以借助各種直覺式的功能鍵輕易地在工件上取得信息并執(zhí)行各種幾何運算，來獲得所需要的坐標、尺寸及外觀圖等信息；3、程序易于編輯，使用教導(dǎo)式程序編輯，在量測過程中自動記錄撰寫，量測完成則程序亦編輯完成，程序可被儲存、輸出及再執(zhí)行，亦可輸入DXF檔案到Meins并快速轉(zhuǎn)換成Melns可執(zhí)行的程序；4、可自動記錄量測結(jié)果，量測完成后，可通過量測信息及影像工具獲得想要的數(shù)據(jù)；5、可進行最少取點或多點量測，在幾何運算上，各種量測功能被定義了最少取點數(shù)，例如兩點取線，但也可以通過多點輸入功能鍵額外取點，而獲得更精確的量測值；6、可將既存單元組合成新的單元，利用單元構(gòu)成功能鍵的搭配

8、，可輕易的由已存的單元衍生出其它的新單元；7、可輕易建立參考坐標系，借助軸補正及原點歸零，可建立一個使用坐標系，允許在同一個量測過程中設(shè)定多個參考原點，并可任意指定各量測單元與各參考原點的關(guān)聯(lián)；&增配特殊測針后可完成CNC自動測量，可按客戶自行設(shè)定的程序自動測量出產(chǎn)品尺寸,測量值可自動轉(zhuǎn)到EXCEL生成統(tǒng)計報表；以軟件控制測量儀的工作臺面移動方向，使測量更方便；9、增配特殊測針后可完成設(shè)置自動測量重復(fù)操作次數(shù)，測量同一產(chǎn)品所要檢測的尺寸，設(shè)置自動測量的重復(fù)次數(shù)，則不需要每次重復(fù)繪圖、標注，節(jié)省了時間。10、光學(xué)對焦，由計算機判定每次的對焦面，以保證變換焦距時測量的重現(xiàn)性及精準度；12、選配測高

9、功能軟件模塊后可完成光學(xué)對焦測高（可測量Z軸高度，重現(xiàn)性及精準度在2pm之內(nèi)）；13、上下光源都可編程，可提供多重光源亮度及角度，實現(xiàn)光源的自動控制；14、全圖導(dǎo)航定位窗口，可以實時瀏覽所有繪制的圖元，并可讓鼠標點哪走哪，讓測量數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)在掌控之中；在所拍地圖上點擊鼠標，則工作臺移至鼠標所點擊的位置，并在影像中顯示出來；15、瀏覽窗口可觀察工件的全圖形并具有類似AutoCAD的縮放功能；16、在“瀏覽”視圖中進行標注（可以直接在“瀏覽”視圖中進行尺寸的標注）；17、“地圖”窗口，可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全圖，并保存為高像素的照片，還可打開以前所拍的地圖，直接進行繪圖、標注、修改等操

10、作；19、亞像素找邊，讓軟件實時刷新,實時跟蹤鼠標，自動捕捉鼠標離最清晰邊緣的最近點，更大程度的節(jié)約測繪時間；20、圖形自動捕捉，可對線、圓、弧進行自動掃描邊緣并自動取得圖形；21、可按客戶需要自定義標準的圖（由客戶自行定義圓的圓心坐標、直徑、半徑）。再以標準的圓和影像中的工件作對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差；22、客戶自行定義線段的起點坐標、長度、旋轉(zhuǎn)的角度，再與影像中的工件作重迭對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差；23、可測量平面上的任何幾何尺寸（直徑、半徑、角度、兩線距離、點到線的距離、兩圓間距等）并時行數(shù)據(jù)標注；24、可以根據(jù)客戶本身的需要在影像中的實際工件上自行設(shè)定坐標原點（0，0），再以（0，點為基準在畫面任一點上標示該點X，Y坐標位置；25、可將產(chǎn)品外形描出，描出的圖形可轉(zhuǎn)入AutoCAD形成工程圖；26、可以自動捕捉線的起點、中點、終點及兩線的交點、圓心及圓周上的三個結(jié)點，用于輔助標注繪圖等；27、可計算出產(chǎn)品上圓形真圓度、直線邊真直度及兩圓心的同心度等形位公差；28、可設(shè)置產(chǎn)品的實際尺寸超出范圍，超出則以紅色背景警示，或停止工作，測試0K后再執(zhí)行下一步等方式設(shè)置