談工廠自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀及改進(jìn)意見

1、談工廠自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀及改進(jìn) 意見內(nèi)容摘要：眾所周知，中國(guó)正在成為一座世界工廠。 將近100種商品生產(chǎn)位居世界第一， 它們遍布 10多個(gè)工業(yè)行業(yè)，諸如：消費(fèi)品、制藥、電子器件等。中國(guó)在剛剛過去的2003年吸引了超過500億美元的海外投資。近年來每年的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度保持在 78%設(shè)備，作為企業(yè)生產(chǎn)要 素重要組成部分，它的管理水平直接影響并決定著設(shè)備的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。X企業(yè)由于各種原因造成設(shè)備管理工作中存在不少問題，與國(guó)外同行和國(guó)內(nèi)其它行業(yè)相比 ,X企業(yè)的設(shè)備管理水平還存在著不小差距。缺少一套較為先進(jìn)且適合本企業(yè)的設(shè)備管理模式，是造成這種現(xiàn)狀的主要原因。如此龐大的工業(yè)系統(tǒng)急需生產(chǎn)設(shè)備

2、的自動(dòng)化先進(jìn)管理方法 ，使得工廠效益更上一個(gè)臺(tái)階。但目前國(guó)內(nèi)工廠的自 動(dòng)化設(shè)備管理方式亟待改進(jìn)，僅以此文談?wù)剬?duì)我國(guó)工廠自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀及改進(jìn)意 見。關(guān)鍵字：工業(yè)體系 生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化管理方法 現(xiàn)狀 意見.工廠自動(dòng)化的定義工廠自動(dòng)化指集自動(dòng)控制原理、儀器儀表理論、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)信息為 一體，各組成部門協(xié)調(diào)工作，并能夠?qū)?shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測(cè)和控制，以期實(shí)現(xiàn)決策的優(yōu)化和調(diào)度，最終達(dá)到從產(chǎn)量和質(zhì)量方面達(dá)到大的提高，而在系哦 啊好方面能有大的減少，進(jìn)而確保工業(yè)生產(chǎn)安全目的的具有很高的綜合性的工業(yè) 控制過程。.中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)制造業(yè)已經(jīng)成為中國(guó)最大的工業(yè)行業(yè)，然而來自裝備制造業(yè)

3、的產(chǎn)值僅相當(dāng)于 整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)值的26%與美國(guó)和德國(guó)超過40%勺比例相比，在未來20年，中國(guó) 制造業(yè)需要高速發(fā)展。這將給工廠自動(dòng)化帶來前所未有的機(jī)遇。資金密集型和技 術(shù)密集型的工業(yè)越來越多地受到政府支持；另一方面，鑒于中國(guó)潛在的巨大市場(chǎng)和豐富低廉的人力資源，許多發(fā)達(dá)國(guó)家將他們的生產(chǎn)線和設(shè)備轉(zhuǎn)移到中國(guó)大陸開 辦工廠，因此在未來較長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期內(nèi)，發(fā)展勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)仍將是中國(guó)政府的 重要政策。上面這些因素都直接影響著中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化的面貌。 例如在長(zhǎng)春大眾和上海 大眾的現(xiàn)代化工廠和nokia的北京工廠中，最先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)線和檢測(cè)設(shè)備隨處 可見，自動(dòng)化水平及質(zhì)量檢測(cè)水平與他們?cè)趧e的國(guó)家的生產(chǎn)基地相比毫不遜

4、色甚 至更高。你也可以看到很多半自動(dòng)化、 半人工的生產(chǎn)線，人們僅僅在一些關(guān)鍵環(huán) 節(jié)加入自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，在很多情況下這種安排反而帶來更高的效率和更低的成 本。.工廠自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀改革 放至今，我國(guó)逐步發(fā)展成為全球制造業(yè)基地，是名副其實(shí)的“世界工廠”， 但是，這種產(chǎn)業(yè)格局是依賴于我國(guó)低廉的勞動(dòng)力生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)而形成的。在我國(guó) 國(guó)民經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了 30年的持續(xù)高速增長(zhǎng)以后。今天，曾經(jīng)以勞動(dòng)力成本為核心優(yōu) 勢(shì)的制造業(yè)企業(yè)卻開始面臨勞動(dòng)力日益短缺的發(fā)展困境，特別是最近幾年，由于驅(qū)動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的人口紅利優(yōu)勢(shì)逐漸喪失，東南沿海許多城市均出現(xiàn)了 “民工 荒”和“用工難”以及勞動(dòng)力成本迅速上升的現(xiàn)象，并進(jìn)而

5、導(dǎo)致了不少工廠遷移、 甚至倒閉。近年來，為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力短缺的危機(jī)，越來越多的勞動(dòng)密集型企業(yè) 始逐步從沿海向內(nèi)陸進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移；與此相反，還有另外一部分如技術(shù) 密集、裝置密集及流程化的生產(chǎn)企業(yè)，則始選擇走自主創(chuàng)新和科研開發(fā)的道路， 他們?nèi)で蟾幼詣?dòng)化的高科技生產(chǎn)方式以及更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率 ，從而擺脫對(duì)勞 動(dòng)力資本的過度依賴。當(dāng)前，我國(guó)正處于社會(huì)轉(zhuǎn)型和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌的雙重時(shí)期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益激烈， 企業(yè)繼續(xù)依靠勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)發(fā)展的空間只會(huì)愈來愈小，以人力資本為核心生產(chǎn) 力的低效率生產(chǎn)模式已不再適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展的需求。企業(yè)要在變幻莫測(cè)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中求得生存，就必須主動(dòng)出擊應(yīng)對(duì)，提高自身勞動(dòng)生產(chǎn)效

6、率，提 高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，最后化解危機(jī)。事實(shí)上，早在2007年10月黨的十七大上， 胡錦濤總書記提出了科學(xué)發(fā)展觀的理念，要求政府和企業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方 式，大力推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式向集約型轉(zhuǎn)變，走新型工業(yè)化道路。要以提高質(zhì)量效益 為中心，以節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境為目標(biāo)，以科技進(jìn)步為支撐，加大實(shí)施可持續(xù)發(fā)展 戰(zhàn)略的力度，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然，“危機(jī)”自然是危險(xiǎn)與機(jī)遇并存，企業(yè)在 面臨生產(chǎn)危機(jī)的同時(shí)也是企業(yè)開拓新局面的契機(jī)。大力減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高 企業(yè)生產(chǎn)效率，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)裝備，提升企業(yè)產(chǎn)品性能，這都是企業(yè)所必須為之努 力的方向。面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，作為我國(guó)工業(yè)發(fā)展的龍頭，制造行 業(yè)

7、所面臨的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。特別是我國(guó)加入 WTOt,越來越多的跨國(guó)制造 企業(yè)逐步進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，憑借技術(shù)、資金、人才、管理優(yōu)勢(shì)占據(jù)著我國(guó)高科技制 造業(yè)的大半江山。為了迎接來自跨國(guó)公司的挑戰(zhàn)，我國(guó)國(guó)內(nèi)必須培養(yǎng)出一批真正 能夠走出國(guó)門，代表中國(guó)制造業(yè)高水平的大型企業(yè)集團(tuán)。對(duì)現(xiàn)代制造工業(yè)中的大企業(yè)而言，特別是大型企業(yè)集團(tuán)，企業(yè)要想提升核心 競(jìng)爭(zhēng)力，必須從兩個(gè)方面著手：一是不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，來提高產(chǎn)品技術(shù)含量；二 是加強(qiáng)管理，降低成本，實(shí)現(xiàn)低成本戰(zhàn)略。在降低成本方面，不斷降低企業(yè)設(shè)備維 修成本是關(guān)鍵性問題，事實(shí)上,企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力也主要是來自于占有固定投資 最大部分的資產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)進(jìn)行技

8、術(shù)創(chuàng)新的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是企業(yè)提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。因此,設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重 要。然而，目前大多數(shù)企業(yè)日常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主要由 “生產(chǎn)為主，設(shè)備為輔”的落后 觀念主導(dǎo)，隨著設(shè)備的日益精密和復(fù)雜化、智能化，生產(chǎn)效率和速度的要求不斷提 高，設(shè)備的維護(hù)、維修和效率問題使企業(yè)對(duì)設(shè)備的關(guān)注不斷增加，設(shè)備管理日益被 推上企業(yè)管理日程。4,設(shè)備管理的意義設(shè)備管理以設(shè)備本體為研究對(duì)象，以智能化為基礎(chǔ)，利用信息化平臺(tái)，在承認(rèn) 設(shè)備老化的前提下，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，為設(shè)備維護(hù)提供科學(xué)管理。 對(duì)企業(yè)來說，設(shè)備管理是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行的保證以及提 高效益的基礎(chǔ)。企業(yè)設(shè)備

9、是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，而且隨著企業(yè)設(shè)備的技術(shù) 含量與技術(shù)水平日益提高，現(xiàn)代設(shè)備既是技術(shù)密集型的生產(chǎn)工具，也是資金密集 型的社會(huì)財(cái)富。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，設(shè)備技術(shù)也飛快進(jìn)步。現(xiàn)代化大生產(chǎn) 的一個(gè)明顯趨勢(shì)是設(shè)備向集成化、自動(dòng)化、流程化、綜合化、計(jì)算機(jī)化、智能化 的方向發(fā)展，系統(tǒng)規(guī)模也越來越大，管理需求也從以往的目標(biāo)管理轉(zhuǎn)變成工具、 設(shè) 備的自身管理。目前在設(shè)備管理中遇到了種種問題 ：其一是設(shè)備與系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越 來越復(fù)雜，規(guī)模越來越大，設(shè)備的造價(jià)越來越高，缺乏有效的維護(hù)方式；其二是設(shè) 備與系統(tǒng)的不斷更新，產(chǎn)生了版本多樣、廠商多樣等等問題，增大了管理的難度； 其三是僅僅靠人為管理、文檔管理，不僅

10、勞動(dòng)強(qiáng)度大而且很難完整記錄設(shè)備信息。隨著人們對(duì)設(shè)備的依賴性越來越大，需要有效的手段提取、匯總、分析、查看設(shè) 備資源，及時(shí)彌補(bǔ)管理漏洞。實(shí)施最優(yōu)秀的設(shè)備管理成為保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的關(guān) 鍵因素之一。.設(shè)備管理應(yīng)遵循的原則設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與事業(yè)之間的結(jié)合，做好這 方面工作，可有效地避免生產(chǎn)設(shè)備管理中存在的設(shè)計(jì)、 制造與使用相脫節(jié)的弊端。 5.2日常點(diǎn)檢與計(jì)劃維修相結(jié)合企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行中的日常點(diǎn)檢工作、定期完成維修、保養(yǎng)計(jì)劃，是貫徹“預(yù)防為主”，保證企業(yè)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。修理、改造與更新相結(jié)合企業(yè)貫徹執(zhí)行修理、改造與更新相結(jié)合的原則，能夠較快

11、地改善和提高企業(yè) 的技術(shù)裝備素質(zhì)，為提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，既可以發(fā)揮專業(yè)管理人員的創(chuàng)造性，又可以充分 調(diào)動(dòng)群眾參加生產(chǎn)管理的積極性。有利于提高設(shè)備管理的綜合效益和現(xiàn)代化營(yíng)理 水平。技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合技術(shù)管理的目的是保證生產(chǎn)設(shè)備具有良好的技術(shù)素質(zhì) ，使設(shè)備保持良好的技 術(shù)狀態(tài)，并盡可能改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)性能；設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理主要是對(duì)設(shè)備開發(fā)、設(shè)計(jì)到 報(bào)廢、更新的全過程，運(yùn)用價(jià)值工程理論，通過各種價(jià)值費(fèi)用的換算、比較、分析、 評(píng)價(jià)來達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的目的。 兩者相結(jié)合有利于設(shè)備管理綜合效益 的提高。.企業(yè)設(shè)備管理制度的改進(jìn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家的法律

12、法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，建立健全各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè) 備管理制度。企業(yè)要管好生產(chǎn)設(shè)備，用好生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)設(shè)備效率，不但要重 視通用設(shè)備的管理，還要特別加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備的管理，要著重做好以下幾方面的工作：(1)建立健全企業(yè)中各類生產(chǎn)設(shè)備的管理制度、管理臺(tái)賬 ，特別是建立健全企 業(yè)中重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的管理制度、管理臺(tái)賬 ，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵 設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。(2)建立健全生產(chǎn)設(shè)備的維修制度，具體要求是：定人、定機(jī)床、定操作、定維 修、定點(diǎn)檢。(3)實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)與診斷。(4)開展故障管理，做好故障記錄，探索故障發(fā)生的規(guī)律，采用針對(duì)性的維修方 案。因

13、為生產(chǎn)設(shè)備的故障管理主要是指分析機(jī)床發(fā)生故障的原因 ，確定故障排除 的方法，做好記錄，統(tǒng)一探索故障的發(fā)生規(guī)律，以及對(duì)故障進(jìn)行分析，從而采取有效措施，控制故障的發(fā)生，設(shè)備故障管理 的目標(biāo)是逐步達(dá)到故障趨于零。(5)做好設(shè)備備用件的采購(gòu)工作，優(yōu)先制定重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的備用件計(jì)劃， 保證正常儲(chǔ)備。(6)將設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修等工作列入本企業(yè)員工的崗位責(zé)任制考核項(xiàng)目 之中，并與獎(jiǎng)勵(lì)制度掛鉤。(7)建立生產(chǎn)設(shè)備巡回檢香制度，做好日常檢查、定期檢查、專項(xiàng)檢查工作。(8)企業(yè)要做好生產(chǎn)設(shè)備的更新、改造工作。生產(chǎn)設(shè)備的更新是采用新的設(shè) 備替代技術(shù)性能落后、經(jīng)濟(jì)效益差的原有設(shè)備；設(shè)備改造是按照生產(chǎn)需要，用現(xiàn)

14、代 的技術(shù)成就和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)來改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，改變現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之 全部或局部達(dá)到新設(shè)備的技術(shù)性能。做好生產(chǎn)設(shè)備的更新、改造工作，可以滿足企業(yè)簡(jiǎn)單再生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)的需求，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，因 此，企業(yè)要盡可能地用技術(shù)高的新設(shè)備替換技術(shù)落后的老設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備更新包 括原型更新和技術(shù)更新。(9)加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員及維修人員的培訓(xùn)， 提高處理問題的能 力。設(shè)備技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員、維修人員的素質(zhì)如何 ，對(duì)于設(shè)備的正確使 用，減少故障，提高設(shè)備的利用率，確保安全生產(chǎn)，降低設(shè)備的維修費(fèi)用等，都起著 主導(dǎo)作用。企業(yè)每年都應(yīng)制定出一項(xiàng)定期的生產(chǎn)設(shè)備管理的培訓(xùn)計(jì)劃 ，

15、培訓(xùn)時(shí)，不僅要聘請(qǐng)一些有經(jīng)驗(yàn)的老師付給生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員、維修人員講課，傳授經(jīng)驗(yàn)，而且還應(yīng)多接觸一些外面的世界，應(yīng)該走出去，請(qǐng)進(jìn)來，吸收一些國(guó)內(nèi)國(guó)際上的先 進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)，以提高生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)管理人員和維修人員的素質(zhì)，與國(guó)內(nèi)國(guó)際 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)管理接軌，為企業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展，做一定的生產(chǎn)設(shè)備方 面的技術(shù)人才儲(chǔ)備。綜上所述，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的發(fā)展特點(diǎn)，制定出行之有效、切合實(shí)際的生產(chǎn)設(shè) 備管理制度和措施，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理，把企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理工作抓緊、抓好, 才能使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常、有序地進(jìn)行，才能保護(hù)、提高、發(fā)展本企業(yè)生產(chǎn)力，發(fā)展、壯大本企業(yè)生產(chǎn)，才能使企 業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之

16、地、 長(zhǎng)足發(fā)展，獲取高額的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè) 利潤(rùn)最大化。參考文獻(xiàn)：【1 1王汝杰，石博強(qiáng)等，現(xiàn)代設(shè)備管理【M .冶金工業(yè)出版社,2007 o【2】張萍,張新.淺談設(shè)備管理在企業(yè)管理與生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步中的作用J.硅谷.2008(15):38-42 ?！?】劉希宋，王輝坡.現(xiàn)代設(shè)備管理的新趨勢(shì)J.設(shè)備管理與維修2005(01):11-12?！?】陳志軍.適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理思考J.石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2005(03):58-60 ?！?】童晟.基于RCM!論的工業(yè)設(shè)備維修策略和維修管理系統(tǒng)研究J.浙江大學(xué)碩士論文,2007:65-77 ?！?】李葆文.國(guó)外設(shè)備管理模式及發(fā)展趨勢(shì)J.設(shè)備管理與維修，2

17、000:12-13 ?！?】胡毅.關(guān)于當(dāng)前我國(guó)設(shè)備管理理論體系的現(xiàn)狀及發(fā)展的分析探討J.經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息，2010(23):137-138 ?！?】常建娥，蔣太立.設(shè)備維修管理模式的研究J.機(jī)械研究與應(yīng) 用,2005,18(6):10-11 o 3 、通過活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好B比率分析法和比較分析法不能測(cè)算出各因素的影響程度。VC采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費(fèi)用與分配加工費(fèi)用所用的完工率都是一致的。XC采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用時(shí)，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯(cuò)C產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。VC成本報(bào)表是對(duì)外報(bào)告的會(huì)計(jì)報(bào)表。XC成本分析的首要程

18、序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。xC成本會(huì)計(jì)的對(duì)象是指成本核算。xC成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用。VC成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。XD當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中。xD定額法是為了簡(jiǎn)化成本計(jì)算而采用的一種成本計(jì)算方法。xF “廢品損失”賬戶月末沒有余額。VF廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫(kù)后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費(fèi)用。X TOC o 1-5 h z F分步法的一個(gè)重要特點(diǎn)是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。（V）G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計(jì)算月末在產(chǎn)品成本。錯(cuò)G工資費(fèi)用就是成本項(xiàng)目。（X ）G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費(fèi)用最后均應(yīng)分配計(jì)入產(chǎn)品成本中。對(duì)J計(jì)算計(jì)時(shí)工資費(fèi)用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時(shí)間記錄為依據(jù)。（V）J簡(jiǎn)化的分批法就是不計(jì)算在產(chǎn)品成本的分批法。（X ）J簡(jiǎn)化分批法是不分批計(jì)算在產(chǎn)品成本的方法。對(duì)J加班加點(diǎn)工資既可能是直接計(jì)人費(fèi)用，又可能是間接計(jì)人費(fèi)用。/J接生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，XK可修