t燃煤鍋爐氨法脫硫技術(shù)介紹課件

1、 火電廠220t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫氨硫酸銨法脫硫技術(shù)2006 第1頁，共65頁。主要內(nèi)容第一部分：概述第二部分：煙氣脫硫工藝方案的選擇第三部分：氨法工藝技術(shù)方案研究第四部分：環(huán)境影響分析第五部分：經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本分析第六部分：結(jié)論第2頁，共65頁。 第一部分：概述第3頁，共65頁。一、脫硫項(xiàng)目建設(shè)的必要性 為了控制燃煤電廠大氣污染物排放，改善控制區(qū)空氣質(zhì)量和酸雨污染，國家發(fā)展和改革委員會在發(fā)改能源2004864號國家發(fā)展和改革委關(guān)于燃煤電站項(xiàng)目規(guī)劃和建設(shè)有關(guān)要求的通知文件中規(guī)定：“按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，除燃用特低硫煤的發(fā)電項(xiàng)目要預(yù)留脫硫場地外，其它新建、擴(kuò)建燃煤電站項(xiàng)目均應(yīng)同步建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施。擴(kuò)建

2、電站的同時(shí)，應(yīng)對該電站中未加裝脫硫設(shè)施、已投運(yùn)的燃煤機(jī)組同步建設(shè)脫硫裝置”。 因此，燃煤鍋爐建設(shè)煙氣脫硫裝置，無論從國家、社會的環(huán)保效益，還是今后企業(yè)的生存發(fā)展都是勢在必行的。第4頁，共65頁。二、公司的脫硫技術(shù)概況 我公司是一家致力于電力環(huán)保工程的中外合資企業(yè)，擁有自己的氨硫銨法脫硫技術(shù)、脫硫后產(chǎn)物生產(chǎn)工藝等三項(xiàng)專利技術(shù)，有自己的FGD脫硫系統(tǒng)專業(yè)設(shè)計(jì)隊(duì)伍，專業(yè)技術(shù)力量雄厚，具有單機(jī)容量200MW及以下煙氣脫硫工程總承包資質(zhì)，并已通過國家ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證。 公司與*緊密合作 ，以達(dá)到脫硫裝置的設(shè)計(jì)適應(yīng)電力和化工行業(yè)的要求。在脫硫裝置的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)上得到了德國史道勒設(shè)備制造有限公司、

3、臺朔重工(寧波)有限公司等公司的技術(shù)支持 。第5頁，共65頁。二、公司的脫硫技術(shù)概況公司早在2003年已在常州亞能熱電有限公司建成了一套當(dāng)時(shí)國內(nèi)最大規(guī)模的220t/h鍋爐氨法煙氣脫硫裝置，目前，在吸收原脫硫裝置經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上已經(jīng)歷多次改進(jìn)和完善，使氨硫酸銨法脫硫技術(shù)臻于成熟。針對脫硫后產(chǎn)物硫酸銨的結(jié)晶生產(chǎn)工藝設(shè)備，公司與專業(yè)生產(chǎn)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥設(shè)備的河北工大化工設(shè)備有限公司攜手合作，在相同的硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出固體硫酸銨工藝上，已有成熟應(yīng)用。目前，我公司正在實(shí)施國內(nèi)最大規(guī)模（2210t/h鍋爐合做一套脫硫裝置）的氨法脫硫裝置，公司與*緊密合作，該項(xiàng)目已完成的可研和初步設(shè)計(jì)在中石油組織的專家評審

4、中，得到一致好評。第6頁，共65頁。三、氨法脫硫工程的依托條件氨法脫硫的原料（吸收劑）為氨，可外購氨水或利用了有可能成為廢水的低濃度氨水和稀尿素液，“變廢為寶”，在脫硫的同時(shí)副產(chǎn)了大量的硫酸銨，替代部分商品化肥尿素作為復(fù)合肥廠的原料，可直接外銷。較好的解決了原料來源及副產(chǎn)品的出處問題。氨法脫硫工藝充分利用了氨與SO2吸收反應(yīng)速率快的特點(diǎn)，吸收汽液比低，設(shè)備阻力小，吸收劑制備系統(tǒng)簡單，脫硫裝置的占地面積小，能耗低。一般情況脫硫所需的工程場地及水、電、汽（氣）等公用工程條件均能滿足。第7頁，共65頁。 第二部分：煙氣脫硫工藝方案的選擇第8頁，共65頁。一、脫硫工藝技術(shù)選擇的原則總原則經(jīng)濟(jì)有效安全可

5、靠資源節(jié)約綜合利用因地制宜第9頁，共65頁。二、煙氣脫硫工藝方法綜述煙氣脫硫（FGD）的分類干法半干法濕法第10頁，共65頁。二、煙氣脫硫工藝方法綜述常用的濕法脫硫工藝常用的半干法脫硫工藝常用的干法脫硫工藝名稱石灰石/石灰-石膏法氨法海水法噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫效率95%以上95%以上90%以上7585%7580%吸收劑石灰石/石灰氨水海水石灰石灰石占地面積大較大大較小較大市場占有率高一般較少一般較少工程造價(jià)較高一般一般一般較低運(yùn)行成本較高低較高較高高副產(chǎn)物種類石膏硫酸銨低硫煤亞硫酸鈣亞硫酸鈣副產(chǎn)品出路石膏制品原料化肥不易綜合利用不易綜合利用第11頁，共65頁。三、氨法與石灰石石膏法的

6、比較石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫是目前世界上應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別在美國、德國和日本，該工藝技術(shù)成熟，脫硫效率高，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0%以上。氨法脫硫工藝由于副產(chǎn)品為硫酸銨，不產(chǎn)生廢水和二氧化碳，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。氨法在國外也有許多成功的運(yùn)用，在我國具有很好的發(fā)展前景。第12頁，共65頁。三、氨法與石灰石石膏法的比較石灰石/石膏法氨/硫酸銨法工藝成熟程度成熟成熟應(yīng)用范圍更適用于低硫/中硫煤非常適合于中高硫煤空間要求占地較大占地較小建設(shè)周期較長較短脫硫效率95%95%反應(yīng)活性和速率反應(yīng)活性/反應(yīng)速率一般反應(yīng)活性高/反應(yīng)速率快吸收劑來源一

7、般便利副產(chǎn)品外銷難且沒有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值易且產(chǎn)生高附加值二次污染 產(chǎn)生了二氧化碳，廢水沒有，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求經(jīng)濟(jì)性差好第13頁，共65頁。 第三部分：氨法工藝技術(shù)方案研究第14頁，共65頁。一、鍋爐基礎(chǔ)資料（煙氣參數(shù)）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種標(biāo)態(tài)、干態(tài)煙氣量Nm3/h263200標(biāo)態(tài)、濕態(tài)煙氣量Nm3/h285100工況、濕態(tài)煙氣量m3/h426000電除塵后粉塵mg/Nm380136煙氣溫度135第15頁，共65頁。一、鍋爐基礎(chǔ)資料（煙氣成分）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種（6O2）空氣過量系數(shù)1.4N2（干態(tài)）VOL80.354 CO2（干態(tài)）VOL13.379 O2（干態(tài)）VOL6.181 SO2（干態(tài)）VOL

8、0.086 SO2（干態(tài)）mg/Nm31872 SO3（干態(tài)）mg/Nm337.44 H2O（濕態(tài)）VOL6.796第16頁，共65頁。一、鍋爐基礎(chǔ)資料（煤質(zhì)分析）項(xiàng) 目符號單位燃料特性（設(shè)計(jì)煤質(zhì)）收到基碳Car%51.48氫Har%3.5氧Oar%7.9氮Nar%0.9硫Sar%1.0灰Aar%24.8水Mar%10.42合計(jì)%100空氣干燥基水分Mad%3.17干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%38收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg19.984可磨系數(shù)HGI67第17頁，共65頁。一、鍋爐基礎(chǔ)資料（燃煤量表）項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種小時(shí)耗煤量t/h28.26日耗煤量(22h/d)t/d621.72

9、年耗煤量（7200h/a）104t/a20.347第18頁，共65頁。二、脫硫裝置設(shè)計(jì)性能參數(shù) 脫硫裝置按滿足50%鍋爐負(fù)荷到110%鍋爐負(fù)荷的煙氣量脫硫要求設(shè)計(jì)，煙氣出口二氧化硫濃度小于150mg/Nm3，電除塵后的煙塵脫除率不小于50。 設(shè)計(jì)脫硫裝置的煙氣入口溫度為135，可以短時(shí)間耐受180煙氣通過?？衫寐?脫硫裝置可利用率95%，整套裝置使用壽命與主機(jī)同步，檢修周期隨主機(jī)。脫硫效率 在燃用設(shè)計(jì)煤種、鍋爐運(yùn)行范圍為鍋爐最大連續(xù)出力的50%110%時(shí)，F(xiàn)GD裝置脫硫效率92% 。第19頁，共65頁。三、氨法吸收基理 氨硫銨法吸收是將氨水通入吸收塔中，使其與含SO2的煙氣接觸，發(fā)生如下反應(yīng)

10、： NH3H2OSO2NH4HSO3 (1) 2NH3H2OSO2(NH4)2SO3 (2) (NH4)2SO3SO2H2O2NH4HSO3 (3) 在通入氨量較少時(shí)，發(fā)生(1)反應(yīng)，在通入氨量較多時(shí)發(fā)生(2)反應(yīng)，而式(3)表示的才是氨法中真正的吸收反應(yīng)。在吸收過程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對SO2不具有吸收能力，隨吸收過程的進(jìn)行，吸收液中的NH4HSO3數(shù)量增多，吸收液吸收能力下降，此時(shí)需向吸收液中補(bǔ)充氨，使部分NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。 NH4HSO3NH3 (NH4)2SO3 (4) 第20頁，共65頁。三、氨法吸收基理 實(shí)際煙氣脫硫應(yīng)用中，P

11、H值是最易直接獲得的數(shù)據(jù)，而PH值又是(NH4)2SO3NH4HSO3水溶液組成的單值函數(shù)?？刂莆找旱腜H值，就可獲得穩(wěn)定的吸收組分。 脫硫塔內(nèi)的循環(huán)液隨著循環(huán)吸收的進(jìn)行，溶液濃度逐步提高到35%后取出，輸送至預(yù)洗滌塔，進(jìn)一步吸收煙氣的熱焓及通過壓縮空氣強(qiáng)制氧化，循環(huán)液濃度進(jìn)一步提高后取出，輸送至后處理工段。 后處理工段采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝來獲得硫酸銨成品。 第21頁，共65頁。四、氨法工藝流程簡介煙氣系統(tǒng)吸收系統(tǒng)吸收劑供應(yīng)工藝水系統(tǒng)氧化空氣后處理系統(tǒng)第22頁，共65頁。第23頁，共65頁。五、氨法脫硫工藝設(shè)計(jì)說明概述 為達(dá)到最佳的設(shè)計(jì)效果可通過用計(jì)算機(jī)進(jìn)行組合過程的模擬（或稱流程模擬），采用A

12、SPEN 軟件對整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝部分進(jìn)行了流程模擬和系統(tǒng)離線優(yōu)化。通過CFD （計(jì)算流體力學(xué)）輔助手段的使用來保證吸收塔的性能。第24頁，共65頁。五、氨法脫硫工藝設(shè)計(jì)說明第25頁，共65頁。五、氨法脫硫工藝設(shè)計(jì)說明第26頁，共65頁。五、氨法脫硫工藝設(shè)計(jì)說明第27頁，共65頁。五、氨法脫硫工藝設(shè)計(jì)說明第28頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制1. 吸收劑儲備、供應(yīng)系統(tǒng) 氨法脫硫工藝的吸收劑為NH3，氨罐區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備均采用防爆型，氨系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備禁用銅質(zhì)材料，嚴(yán)格氨罐的制造工藝，執(zhí)行GB150壓力容器制造規(guī)范。加強(qiáng)密封工藝的設(shè)計(jì)，并設(shè)可靠的報(bào)警裝置 。2. 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)中設(shè)置密封性能

13、好的原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門及旁路煙氣擋板門，保證脫硫島的啟停不影響主機(jī)的運(yùn)行。 脫硫后的凈煙氣煙溫接近或低于酸露點(diǎn)且煙氣含濕量增加，雖然煙氣中SO2含量大大減少，但仍存在少量的SO2和SO3具有一定的腐蝕性，直接排入煙囪會給煙囪帶來腐蝕隱患?？刹扇∶摿蚝蟮膬魺煔?升溫后排入煙囪或?qū)焽鑳?nèi)進(jìn)行防腐等措施。第29頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制3. SO2吸收系統(tǒng) SO2吸收系統(tǒng)是脫硫裝置達(dá)到良好吸收效果的關(guān)鍵部位，通過對循環(huán)液的PH值、溶液溫度的控制；循環(huán)倍率、氧化程度、液汽比、噴淋密度等優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到良好的吸收效果及氨耗的控制。4. 氧化系統(tǒng) 本脫硫系統(tǒng)最終副產(chǎn)物為硫酸銨，在循環(huán)液

14、在預(yù)洗滌塔內(nèi)取出前，煙氣中的含氧量不足以將溶液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，需通過強(qiáng)制氧化的手段，保證取出溶液為硫酸銨溶液，送至后處理工段進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和干燥，得到最終固體硫酸銨產(chǎn)品。第30頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制5. 副產(chǎn)物后處理系統(tǒng) 本工藝充分利用硫酸銨的理化特性，采用強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶法，大流量的硫酸銨溶液在多效蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)，避免了物料在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生鹽析結(jié)晶，附著在蒸發(fā)器及輸送管道的內(nèi)壁，造成物料輸送的堵塞，并且避免了在脫硫塔吸收過程中捕捉下來的微量粉塵在后處理循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備中沉積下來。微量粉塵隨液態(tài)物料經(jīng)離心機(jī)分離，夾雜最終產(chǎn)品固體硫酸銨中連續(xù)產(chǎn)出。第31頁，共65頁

15、。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制6. 系統(tǒng)設(shè)備的防腐 脫硫系統(tǒng)的防腐設(shè)計(jì)，是FGD裝置中最重要的工藝環(huán)節(jié)之一，是脫硫設(shè)備使用壽命的保證 。脫硫塔主體防腐 1.玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯 2.混凝土內(nèi)襯BEKAPLAST材料 以上兩種內(nèi)襯材料均能滿足脫硫系統(tǒng)的防腐要求。 玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯材料使用壽命估計(jì)為15年，卻存在著耐磨損、抗熱應(yīng)力破壞及局部振動(dòng)易損壞等缺陷，需每年進(jìn)行檢查維護(hù)，費(fèi)用高，但初期投資省。 進(jìn)口的內(nèi)襯BEKAPLAST材料更優(yōu)于玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，使用壽命可達(dá)30年以上，且維護(hù)周期長、工作量小，但初期投資高。第32頁，共65頁。第33頁，共65頁。第34頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制煙氣煙

16、道防腐 原煙氣煙道溫度較高，無需做特殊防腐處理 ，采用普通碳鋼 ；出口煙道為低溫段，凈煙氣煙溫接近或低于酸露點(diǎn)，采用碳鋼材質(zhì)內(nèi)襯玻璃樹脂鱗片。預(yù)洗滌塔防腐 預(yù)洗滌塔內(nèi)部具有酸性的氯離子腐蝕，漿液中硫酸銨-亞硫酸銨晶體的磨蝕，工況較為復(fù)雜和惡劣，故采用碳鋼內(nèi)襯樹脂玻璃鱗片，且根據(jù)不同部位的溫度不同采用針對性的樹脂玻璃磷片類型。 第35頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制塔內(nèi)組合件 噴嘴采用防腐耐磨性能好的SiC噴嘴， 噴淋層采用FRP材質(zhì)系統(tǒng)管路 與循環(huán)液物料接觸的系統(tǒng)管路采用襯塑管道及管件。機(jī)泵 水泵的殼體、葉輪，攪拌機(jī)葉輪等采用耐磨耐腐蝕強(qiáng)度高的合金材質(zhì)或襯膠構(gòu)件。后處理設(shè)備 后處理工段中

17、與物料接觸部分采用316L不銹鋼材質(zhì)。 第36頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制7.電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)：脫硫裝置的用電電壓等級和電廠主體工程一致脫硫裝置的用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式和電廠主體工程一致直流系統(tǒng)：從主廠房引接220V直流電源至脫硫控制室電源柜的自動(dòng)切換開關(guān)不停電電源：從主廠房引接交流不停電電源至脫硫控制室不停電電源柜，容量為30kVA。輸出電壓為3相380V，50Hz，且具有恒頻恒壓性能。不停電電源母線采用單母線接線，供給脫硫裝置的不停電負(fù)荷。第37頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制控制系統(tǒng)方案FGD入口壓力控制循環(huán)液濃度控制循環(huán)液PH值及吸收塔出口SO2濃度控制吸收塔液位控制濃

18、縮液排出量控制其它旁路擋板連鎖控制氨水儲槽的液位控制工藝水槽液位控制硫酸銨粉料倉的料位控制等第38頁，共65頁。六、氨法脫硫關(guān)鍵工藝控制8.自動(dòng)控制脫硫控制設(shè)計(jì)要求不低于的單元機(jī)組的控制水平。采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行監(jiān)視與控制選用煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），作為數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)調(diào)節(jié)、歷史記錄、聯(lián)鎖保護(hù)等的輸入信號。 FGD進(jìn)口(1套)：煙氣流量、SO2、O2、粉塵、溫度、壓力 FGD出口(1套)：煙氣流量、SO2、O2、粉塵、溫度、壓力 第39頁，共65頁。七、脫硫裝置能耗公用工程消耗定額及消耗量 序號名稱規(guī)格單位消耗量每小時(shí)每年1工藝水清水噸12864002電380V 50HzkWh5

19、0036000003蒸汽0.50.8MPaG 1800.6噸/1噸硫酸銨0.50836544壓縮空氣0.5MPaGNm3214400第40頁，共65頁。八、設(shè)備布置實(shí)施體現(xiàn)工藝流程的特點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備之間的緊密聯(lián)結(jié)裝置一體化的聯(lián)合布置充分利用煙道支架等空間結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的緊湊布置第41頁，共65頁。八、設(shè)備布置要點(diǎn)滿足工藝及流程的要求滿足環(huán)保、消防、安全生產(chǎn)的要求操作便利便于安裝和維修滿足經(jīng)濟(jì)合理的要求第42頁，共65頁。第43頁，共65頁。 第四部分：環(huán)境影響分析第44頁，共65頁。一、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響 增加FGD裝置后對周圍環(huán)境的影響對污染物排放總量控制的貢獻(xiàn)對周圍環(huán)境影響的改善第45頁，共6

20、5頁。一、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響項(xiàng)目污染物處理前處理后 SO2排放量(kg/h) 45236.16年排放量(t/a) 3256260.5排放濃度(mg/Nm) 1718137.4煙塵 排放量(kg/h) 35.817.9年排放量(t/a) 258129排放濃度(mg/Nm) 8013650大氣污染物排放量表 第46頁，共65頁。一、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響工程實(shí)施后的社會效益 貴公司燃煤鍋爐煙氣脫硫工程實(shí)施后，全廠二氧化硫的排放量可以達(dá)到國家環(huán)保局提出的時(shí)段大氣污染物控制排放指標(biāo)。為降低對周邊自然環(huán)境的影響，騰出環(huán)境容量為當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)發(fā)展和公司的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。 脫硫改造工程投產(chǎn)后不僅減少了大氣主要

21、污染物排放量，還為當(dāng)?shù)鼗市袠I(yè)提供了大量的硫酸銨化肥再生資源，無論從社會效益十分顯著。第47頁，共65頁。二、環(huán)境保護(hù)FGD裝置的污染物排放及其處理 在脫硫工程建設(shè)、運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、噪聲及其他污染物排放，按照國家的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第48頁，共65頁。二、環(huán)境保護(hù)廢氣逃逸氨 硫酸銨粉塵廢氣廢水工程整個(gè)系統(tǒng)為閉式循環(huán)，無廢水產(chǎn)生。廢渣本工程的固體生成物為可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)品，無廢渣產(chǎn)生。噪聲第49頁，共65頁。三、勞動(dòng)安全衛(wèi)生 FGD系統(tǒng)的安全性 FGD系統(tǒng)對發(fā)電機(jī)組的安全影響FGD系統(tǒng)對鍋爐運(yùn)行的影響FGD系統(tǒng)對煙囪的腐蝕FGD系統(tǒng)本身的安全程度吸收塔內(nèi)設(shè)備（

22、如除霧器）的損壞FGD系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕FGD系統(tǒng)內(nèi)的磨損和堵塞第50頁，共65頁。三、勞動(dòng)安全衛(wèi)生生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險(xiǎn)，危害因素分析脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危害因素為吸收劑氨水儲備、供給系統(tǒng)的泄露，設(shè)計(jì)時(shí)作為安全的重中之重，確保生產(chǎn)場地的安全。硫酸銨粉塵另外一些轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)等）的噪聲，對健康有一定的危害。第51頁，共65頁。三、勞動(dòng)安全衛(wèi)生職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)的措施防噪聲防觸電防機(jī)械傷害其他第52頁，共65頁。四、消防脫硫島的消防設(shè)計(jì)貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，防止或減少火災(zāi)危害，保證人身和財(cái)產(chǎn)安全。脫硫島內(nèi)配備有完整的消防給水系統(tǒng)，并按不同消防對象的具體情況設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝

23、置和專用滅火裝置。脫硫島建構(gòu)筑物及各工藝系統(tǒng)的消防設(shè)計(jì)按照火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50229-96）和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）等規(guī)范的要求。脫硫島消防水源來自電廠的主消防管網(wǎng)，消防水系統(tǒng)的設(shè)置覆蓋室外、室內(nèi)建構(gòu)筑物和相關(guān)設(shè)備。 第53頁，共65頁。五、節(jié)能工程設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡力優(yōu)化工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，擇優(yōu)選用經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行可靠的主輔機(jī)設(shè)備，采用各種有效的節(jié)能措施，以節(jié)約能源和合理地利用能源。貴廠為新建電廠，建議在引風(fēng)機(jī)的選型時(shí)考慮留有8001000Pa的余壓，以克服因新增脫硫裝置而帶來的阻力。這樣不需要增設(shè)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，可節(jié)約大量煙氣增壓電能（石灰石-石膏法脫硫裝置增壓風(fēng)機(jī)的電耗

24、就占脫硫總電耗的5060%，總電耗約占發(fā)電機(jī)組容量的1.22%）。第54頁，共65頁。五、節(jié)能脫硫循環(huán)泵的電耗取決于確定循環(huán)液噴淋量的重要指標(biāo)“氣液比”，由于氨水的化學(xué)活性很高，氨法脫硫的“氣液比”只有石灰石-石膏法的1/41/5，在此基礎(chǔ)上系統(tǒng)優(yōu)化后，本裝置循環(huán)脫硫的節(jié)能效果可得到充分體現(xiàn)。副產(chǎn)物硫銨處理系統(tǒng)，在硫銨溶液取出前充分利用原煙氣的熱量，來濃縮硫銨溶液，硫銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，采用多效蒸發(fā)結(jié)晶，充分利用熱源，降低使用能耗。加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)的水平衡控制，達(dá)到一水多用、重復(fù)利用。系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水、廢液，冷卻水經(jīng)濃縮液冷卻器換熱升溫后，再用循環(huán)冷卻水泵加壓后返回界外工業(yè)水上水總管。第55頁，共65頁

25、。五、節(jié)能其他節(jié)能措施包括，選用導(dǎo)熱系數(shù)低、物理性能好、價(jià)格合理的保溫材料，采用最小年費(fèi)用法計(jì)算保溫經(jīng)濟(jì)厚度。照明采用節(jié)能型新光源。在建筑和工藝上采取措施，提高廠房、及建筑物的自然采光和通風(fēng)率，以節(jié)約人工采光和機(jī)械通風(fēng)電耗。優(yōu)化煙道布置，降低煙氣系統(tǒng)阻力損失。簡化工藝管道系統(tǒng)，盡量利用位差實(shí)現(xiàn)工藝物料自流，減少物料轉(zhuǎn)送環(huán)節(jié)的能耗。第56頁，共65頁。第五部分：經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本分析第57頁，共65頁。一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1年利用小時(shí)數(shù)h72002處理煙氣量Nm3/h2632003脫硫率924脫除每公斤SO2吸收劑（液氨）用量kg0.545年脫除二氧化硫量t29956年脫硫劑耗量t1617.3第58頁，共65頁。二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號費(fèi)用名稱單位數(shù)量單價(jià)合價(jià)一年運(yùn)行成本 1吸收劑（液氨）t/年1617.3250040432502電費(fèi)kWh/年36000000.3813680003消耗水費(fèi)t/年864002172800 4耗蒸汽費(fèi)t/年3654.6802923685工資及福利費(fèi)元/人年82.5 1042.0 1