掛網(wǎng)錨噴混凝土防護(hù)邊坡施工組織方案

1、掛網(wǎng)錨噴混凝土防護(hù)邊坡施工組織方案目錄1. 編制施工組織設(shè)計的依據(jù)- 2 -2. 項目概況： - 2 -一、項目概況- 2 -2.工程設(shè)計概述： - 2 -三、項目建設(shè)目標(biāo)與原則- 4-1.項目持續(xù)時間目標(biāo)： - 4 -2.項目質(zhì)量目標(biāo)： - 4 -三、項目建設(shè)安全生產(chǎn)目標(biāo)： - 4 -4. 施工組織- 4 -1.機(jī)構(gòu)- 4 -二、人事組織- 5 -3 、工程機(jī)械設(shè)備- 5 -五、建筑材料- 6 -六、噴射混凝土掛網(wǎng)施工方法- 6 -1.搭建腳手架平臺- 6 -2.邊坡土方清理- 6 -3.錨桿保護(hù)- 6 -4.掛網(wǎng)和噴混凝土- 9 -8.質(zhì)量和工程保證措施。 - 15 -一、質(zhì)量目標(biāo)- 15

2、 -2.隱蔽工程檢查： - 15 -九。文明施工措施- 15 -附件 - 腳手架檢查- 1 6 -拱門防護(hù)施工技術(shù)及安全方案一、編制施工組織設(shè)計的依據(jù)本治理施工組織設(shè)計方案參考以下法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.巖土工程勘察規(guī)范（GB5021-2001）；2、施工邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；3.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；4.地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計規(guī)范（DB50/5029-2004）；5、布拖馮家坪高空索橋工程施工圖；6、施工現(xiàn)場的具體地形；二、項目概況：一、項目概況本次標(biāo)段的起止股權(quán)為K0+028.142K0+413.342。主體工程為金沙江大橋，全長385.2

3、米。主橋面采用3%單向縱坡。全橋跨度組合為321.2米（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+275.6（1321.2）米（鋼筋混凝土拱橋）+35米（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁），主洞凈跨度260米，拱高711.19米，引橋全長109.6米。其中，路基改造工程全長約0.280公里。四川海岸拱座最大開挖深度為30m，云南海岸拱座最大開挖深度為55m。海峽兩岸橋臺凈保護(hù)區(qū)面積約6000立方米。2、工程設(shè)計概述：(1)錨桿材質(zhì)為25HRB400鋼筋，錨桿型號為水泥砂漿錨桿。砂漿強(qiáng)度必須低于M20，螺栓呈梅花狀排列。矩形排列的間距為3m，長度L=3m，其他錨桿長L=1m。開挖邊坡頂排錨桿必須加長錨桿，L=3m。(2)鋼筋網(wǎng)

4、采用25HPB400鋼筋。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即噴涂混凝土，防止鋼筋生銹并與混凝土粘結(jié)。鋼網(wǎng)與巖面距離不小于3cm，錨桿露頭連接牢固。(3)錨桿掛網(wǎng)采用C20細(xì)石混凝土噴涂。(4)噴涂分兩次進(jìn)行。第一次噴涂厚度為7.5cm。混凝土有一定強(qiáng)度后，掛網(wǎng)，用電焊焊接鋼筋。第二次噴涂到設(shè)計厚度（15cm），然后表面平整。 .四川岸掛網(wǎng)防護(hù)示意圖滇岸掛網(wǎng)防護(hù)示意圖三、建設(shè)目標(biāo)與原則1. 項目工期目標(biāo)：工期目標(biāo)為4個月，即2015年3月1日至2016年6月30日。2、項目質(zhì)量目標(biāo)：公司實行“三標(biāo)合一”管理體系，已獲得ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全

5、管理體系三重認(rèn)證。我公司將認(rèn)真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，在項目部建立ISO 9001-2014質(zhì)量管理體系，確保有效運(yùn)行。堅持預(yù)防為主，貫徹“管生產(chǎn)就管質(zhì)量、誰建誰質(zhì)量、誰經(jīng)營保證質(zhì)量”的質(zhì)量管理方針。工程交付驗收質(zhì)量評價：合格?？⒐を炇召|(zhì)量評價：優(yōu)秀。三、項目建設(shè)安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在工程中實現(xiàn)“零人員傷亡和重傷事故，不發(fā)生機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、重大設(shè)備設(shè)備被盜等重大事故，努力打造“安全和文明示范點“”。四、施工組織1. 組織項經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)鋼筋班錨桿鉆機(jī)灌漿班架子班砼錨噴2、人事組織序列號職稱工作范圍人數(shù)1經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作12技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理13建筑工人

6、負(fù)責(zé)日?，F(xiàn)場施工管理24保安人員負(fù)責(zé)日常安全工作15質(zhì)量信息負(fù)責(zé)施工質(zhì)量和文件編制16司鉆鉆孔錨孔鉆孔127腳手架支架安裝58灌漿類噴射混凝土攪拌49混凝土錨桿射擊噴錨4全部的313、工程機(jī)械設(shè)備線機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單元數(shù)量評論1攪拌站JS750座位12發(fā)電機(jī)120KW塔13發(fā)電機(jī)36KW塔14快速絞盤JK0.30.5噸15交流焊機(jī)BX-500塔56提升0.5m塔1對于混凝土7鋼筋調(diào)直機(jī)GW50塔18數(shù)控鋼筋折彎機(jī)LHB-2塔19鋼筋切斷機(jī)LHS-100塔110輕型氣動小型鉆機(jī)XZ30塔3直徑13cm11空氣壓縮機(jī)YW-9/7塔112混凝土噴射機(jī)PZ-6塔1灌漿用13按UBJ100B塔114磨料

7、切割機(jī)400 型塔215測試檢測設(shè)備放116全站儀拓普康塔117等級DDSZ-1塔15、建筑材料1、錨桿：錨桿采用HRB400鋼筋25，錨桿式水泥砂漿錨桿，采用矩形排列。2、吊網(wǎng)鋼筋：吊網(wǎng)鋼筋采用HPB300 8圓鋼，符合鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋（GB13013-91）。3、混凝土：C20混凝土用于噴射混凝土。4、砂漿：錨桿灌漿采用1：1水泥砂漿，水灰比0.4，砂漿強(qiáng)度不低于20Mpa。6、掛網(wǎng)噴涂混凝土施工方法1.搭建腳手架平臺為滿足護(hù)坡施工需要，設(shè)置寬2.0m的工作平臺，滿足施工需要。工作平臺的施工荷載考慮為2.5KN/m2，工程機(jī)械的垂直集中荷載考慮為15KN。本工程腳手架采用48*3.5

8、雙排扣件式鋼管腳手架，高度214m，整個腳手架隨坡形變化，順山坡搭建。腳手架搭設(shè)前，必須觀察現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后搭設(shè)腳手架。鋼管支撐柱應(yīng)放置在堅硬的巖石上，不得放在浮渣上。柱間距離為1.5m。在1.52.0m處，橫桿高度為1.8m，以滿足施工作業(yè)。管扣架設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，鋼架與墻面必須楔緊，相鄰鋼架連接牢固，確保施工安全。2、邊坡土方清理清除吊網(wǎng)區(qū)頂部的浮土和浮石。3.錨桿保護(hù)(1) 測量并放線螺栓孔邊坡開挖完成后，按設(shè)計標(biāo)高圖要求，在坡面上準(zhǔn)確測量地腳螺栓孔的位置并布置，孔位誤差不得超過50mm。豎筋的具體長度可根據(jù)實際坡高確定，但錨桿的位置必須根據(jù)等分坡面的長度設(shè)置，間距可適當(dāng)調(diào)整。如

9、果現(xiàn)有拉絲邊坡不平整或特別困難的場地，在保證邊坡穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)安全的前提下，應(yīng)適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。(2)、鉆孔設(shè)備鉆孔設(shè)備的選擇取決于錨固地層的類型、錨桿的直徑、錨桿的深度以及施工現(xiàn)場的條件。在巖層中，直徑為110mm的井下沖擊地層；在巖層破碎或松軟飽和，易發(fā)生塌孔卡鉆的地層中，采用隨鉆技術(shù)。(3)、鉆機(jī)就位平臺架設(shè)48mm腳手架，用錨桿和邊坡固定平臺，用三腳架將鉆機(jī)吊到平臺上。錨桿孔鉆孔施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)定性條件的腳手架。根據(jù)坡面上孔的位置，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格細(xì)致地調(diào)整機(jī)位，確保錨索和錨桿孔鉆到位。垂直和水平誤差不得超過50mm，標(biāo)高誤差不得超過100mm。鉆孔的傾

10、角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為1.0，方位角允許誤差為2.0。錨桿與水平面的夾角z不大于20，一般在1520之間。(4)、鉆孔法鉆孔需要干鉆，禁止水鉆，以保證錨桿施工不會惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件，保證孔壁的粘結(jié)性能。根據(jù)鉆機(jī)和錨固地層的性能，嚴(yán)格控制鉆孔速度，防止鉆頭扭曲變徑，造成錨固困難或其他事故。(5)、鉆孔工藝鉆井過程中，對各孔的地層變化、鉆井狀態(tài)（WOB、ROP）、地下水及一些特殊情況進(jìn)行現(xiàn)場施工記錄。如出現(xiàn)塌縮、縮孔等不利鉆孔現(xiàn)象，必須立即停止鉆孔，并及時進(jìn)行實壁注漿處理（注漿壓力0.1-0.2MPa）。(6)、孔徑孔深孔徑和孔深不得小于設(shè)計值。為保證螺栓孔的直徑和深度，要

11、求鉆頭的實際直徑不應(yīng)小于設(shè)計孔直徑，實際鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計深度0.2m以上.(7)、螺栓孔清理鉆孔到設(shè)計深度后，不能立即停止鉆孔，需要穩(wěn)定鉆孔12分鐘，以防止孔底被夾出而達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔壁不應(yīng)有泥沙和水粘，必須清理干凈。鉆孔完成后，用高壓空氣（風(fēng)壓0.2-0.4MPa）將孔內(nèi)的巖粉和水全部排出孔外，以免降低水泥砂漿與巖石的結(jié)合強(qiáng)度和孔壁的土體。除較硬且完整的巖體錨固外，不得使用高壓水沖洗。如果有加壓水從錨孔中流出，只有在水壓和水量變小時后才能安裝錨桿和灌漿。如果設(shè)計需要處理錨孔內(nèi)的積水，一般采用灌漿封堵和二次鉆孔的方式進(jìn)行處理。(8)、螺栓孔檢查螺栓孔鉆孔完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)

12、行下一道工序。孔徑和孔深檢測一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)督的情況下對孔進(jìn)行檢測?？咨?，鉆孔要求平整，無明顯的高壓風(fēng)飛濺塵碴和積水現(xiàn)象。同時要求重新檢查錨孔的位置、傾角和方位。錨孔施工全部合格后，錨孔鉆孔檢驗合格。(9) 錨桿體的制作與安裝螺栓本體采用25螺紋鋼筋，螺栓力矩底部50cm處設(shè)置一對定位支架，保證螺栓有足夠的保護(hù)層。錨桿底部兩側(cè)焊接有225導(dǎo)向鋼筋。安裝錨桿前，確保每根鋼筋平整，除銹、除油。安裝錨桿體前，再次仔細(xì)核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后用高壓空氣吹孔，手動將錨桿體緩慢放入。孔內(nèi)用鋼尺量出孔外鋼棒的長度，計算出孔內(nèi)錨桿的長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），保證錨固長度。(10

13、)、錨固注漿注漿采用二次高壓分流注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般大于理論注漿量，或注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是錨桿排氣孔不再抽出漿液溢出濃稠的漿液。如一次灌漿不足或灌漿后出現(xiàn)沉降，應(yīng)補(bǔ)灌至灌滿為止。注漿壓力不小于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.4、灰砂比1:1的20號水泥砂漿。當(dāng)?shù)谝淮巫{形成的水泥石體強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa時，應(yīng)自下而上依次進(jìn)行第二次注漿。注漿后，清洗注漿管、注漿槍和注漿套管，同時做好注漿記錄。錨桿保護(hù)工藝鉆機(jī)鉆孔錨桿孔清孔錨桿孔檢查驗收錨桿制作及安裝錨固注漿自檢合格后報監(jiān)理核查注漿原材料符合設(shè)計要求自檢合格后報監(jiān)理審核錨桿檢測并報監(jiān)理檢驗驗下道工序4、掛網(wǎng)和噴混凝土

14、(1)鋼網(wǎng)的鋪設(shè)方法： 一個。鋼筋網(wǎng)在第一次注入混凝土7.5cm后鋪設(shè)；灣。鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在初始噴涂面的起伏處，并與錨桿（錨桿安裝3d后）或其他固定裝置牢固連接；C。噴涂時，減小噴嘴到被噴涂面的距離，調(diào)整噴涂角度；d。噴涂過程中若有落石或混凝土塊被鋼網(wǎng)卡住，應(yīng)及時清除后再噴涂混凝土。(2) 噴射混凝土施工先噴7.5cm厚混凝土封住巖面，然后掛上鋼網(wǎng)，將初噴的巖面清理干凈，再噴至設(shè)計厚度。一個。噴射混凝土配合比的設(shè)計原則根據(jù)混凝土強(qiáng)度等物理力學(xué)性能和注射工藝要求，設(shè)計注射混凝土配合比。設(shè)計步驟：確定骨料最大粒徑和砂比確定水泥用量確定水灰比和用水量確定砂石量試噴調(diào)整確定施工配合比灣?；炷磷⑷牍に嚥牧?/p>

15、制備配 料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴射砼人工分散外加劑速凝劑高壓風(fēng)高壓水噴射混凝土施工過程框圖C。噴射混凝土施工方法 噴砂前應(yīng)對已爆破的巖石表面進(jìn)行處理。一般應(yīng)用高壓水沖洗巖石表面，以清除爆破巖石表面的灰塵和碎屑。噴混凝土前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴混凝土； 埋鋼頭作為控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；檢查空氣、水、電等設(shè)備和管道，將濕式噴霧器放置到位并進(jìn)行測試；一個。檢查空壓機(jī)，在壓縮空氣進(jìn)入射流前進(jìn)行油水分離；灣。進(jìn)料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力并具有良好的耐磨性；C。確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)和照明條件；d。噴涂作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。 噴水面有噴水、滲水或濕巖面時，應(yīng)在噴水前進(jìn)行處理；一個。大量水

16、流時，灌漿堵水后注入混凝土；灣。少量水或裂隙漏水應(yīng)在巖石表面灌漿或在混凝土注入前由管道引導(dǎo)；C。對大面積潮濕的巖石表面使用強(qiáng)粘性混凝土，如添加外加劑、外加劑等，以提高混凝土的性能。 混凝土嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配比，注射機(jī)加料時加入促進(jìn)劑。噴涂混凝土?xí)r，多臺罐車交替輸送物料，滿足濕噴混凝土的連續(xù)供應(yīng)； 注塑工作注入操作程序：開啟加速器輔助空氣緩慢打開主氣閥啟動加速器、主電機(jī)和振動器的計量泵向料斗添加混凝土；一個。噴射混凝土按分段、分段、分層順序進(jìn)行。噴涂順序自下而上，分段長度6m。噴灑時，先將低洼處大致平整地噴灑，然后從下往上依次分層往復(fù)噴灑；分段施工時，在前段噴射砼接縫處預(yù)留斜面，斜面寬度2

17、0-30cm，噴砼前用壓力水沖洗、潤濕斜面；從下往上進(jìn)行切片噴涂；分層噴涂時，后一層的噴涂在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。終凝1小時后噴涂時，先用風(fēng)水清潔噴涂層表面。初注混凝土的厚度是混凝土不滑倒不脫落。不能因為厚度太大而影響混凝土的內(nèi)聚力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。 ; 控制注射速度，以利于混凝土壓實。風(fēng)壓過大，注射速度增加，回彈增加；風(fēng)壓過小，注射速度過小，壓實力小，影響混凝土強(qiáng)度。因此，開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，待初始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)噴頭的排放情況調(diào)整風(fēng)壓； 噴涂時，噴嘴與被噴涂面保持適當(dāng)距離，噴涂角度盡量接近90，以獲得最大的壓實度和最小的回彈。噴嘴與被噴涂面的距離控制

18、在1.5-2.0m。 維護(hù)噴涂混凝土應(yīng)在終凝2小時后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d。溫度低于+5C時禁止灑水維護(hù)。 質(zhì)量檢驗檢查噴涂的混凝土表面有無松動、開裂、脫落、打滑等情況，如有，及時清除并重新噴涂。噴體達(dá)到一定強(qiáng)度后，敲擊聲即可聽到，空鼓脫殼處可及時處理。鉆孔測量，在厚度不夠的地方補(bǔ)噴。應(yīng)及時確定回彈率和實際配合比，對噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗，指導(dǎo)下一步施工。d。施工流程框圖噴射砼配合比設(shè)計清除初噴面粉塵檢查及整理開挖面材料準(zhǔn)備砼拌制高壓噴射檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面初噴砼7.5cm厚施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)厚復(fù)噴砼至設(shè)計厚度噴射混凝土施工過程框圖七、安全保障措施成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

19、，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目部設(shè)有安全檢測工程師，各施工隊設(shè)有專職安全員，各生產(chǎn)隊設(shè)有兼職安全員。從組織機(jī)構(gòu)、思想保障、施工工藝、規(guī)章制度等方面對安全生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在合同段的實施和完成及其缺陷修復(fù)的全過程中，項目部將采取切實有效的措施，充分重視并確保全體工作人員的安全，使項目的實施能夠有條不紊地進(jìn)行。（一）健全安全組織，做好安全教育工作。根據(jù)現(xiàn)場施工特點，以施工管理為龍頭，建立完善的安全保障體系。安全部配備專職安全專員，各施工部設(shè)有專職安全督察，施工隊伍設(shè)有兼職安全員。落實各級安全崗位責(zé)任制，牢固樹立“安全第一”的思想。定期進(jìn)行安全檢查。每個月，項目管理部召集全合同段安全人員進(jìn)行一

20、次重大安全檢查，檢查隱患、事故苗木、安全設(shè)施，及時整改。（ 3 ）根據(jù)每個工程的施工特點，制定并遵守各項安全規(guī)章制度，設(shè)置必要的安全設(shè)施，在施工現(xiàn)場周圍豎立必要、適當(dāng)?shù)臉?biāo)志，包括警示與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指示標(biāo)志等（四）制定各工序、各崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，規(guī)范職工和農(nóng)民工的生產(chǎn)活動。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽、工作服、工作鞋，并系好安全帶。（五）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛和生產(chǎn)設(shè)備的安全管理，確保各類操作人員（如電工、司機(jī)）持證上崗，文明安全操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（ 6 ）在住戶和倉庫內(nèi)配備足夠的消防器材，并保持完好，同時安排專人負(fù)責(zé)住戶財產(chǎn)的保護(hù)。（七）配備必要的交通通訊設(shè)施，

21、增強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)事件的能力。一、噴漿防護(hù)施工安全措施(1) 用電安全措施電氣設(shè)備應(yīng)配備配套的漏電開關(guān)和配電箱，并有可靠接地；不應(yīng)使用一個開關(guān)來控制兩個以上的電氣設(shè)備。電纜應(yīng)在地下和架空敷設(shè)，不得沿地面敷設(shè)。固定開關(guān)盒與地面的垂直距離不小于該值1.3m；移動開關(guān)盒與地面的垂直距離不小于0.6m。開關(guān)盒應(yīng)防日曬、防雨、防塵，并配有鎖。(2) 高空安全措施 .在高風(fēng)險、難工作條件下工作的工人，必須通過體檢，方可進(jìn)行施工作業(yè)。高處作業(yè)時，必須系好安全帶、防滑鞋，系好安全繩、掛鉤，嚴(yán)禁重疊作業(yè)，并有安全屏障、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。為防止從高處墜落，物體撞擊事故。 。高處作業(yè)較差時，避免單人操作。高處作業(yè)時，應(yīng)對

22、施工設(shè)備和材料采取防護(hù)措施，避免墜落；嚴(yán)禁在下面丟棄廢物。 。搭建腳手架時，要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)禁使用材料、規(guī)格、缺陷不符合要求的桿件。拆除腳手架時，應(yīng)按架設(shè)的相反順序拆除。嚴(yán)禁操作人員使用繩索、吊車作為梯子上下，不得在不固定的腳手架上作業(yè)。夜間高處作業(yè)時，應(yīng)有充足的照明設(shè)備，并在有孔洞的地方設(shè)置明顯標(biāo)志。使用鏟斗進(jìn)行灌裝時，首先通知工作面操作人員避開，不得靠欄桿推動鏟斗，嚴(yán)禁鏟斗與模板、腳手架發(fā)生碰撞。 。起重機(jī)械設(shè)備配備專人操作，指揮員分工負(fù)責(zé)；上崗前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定專門制度和指揮聯(lián)絡(luò)辦法。維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，安全使用。 。不宜使用有明顯傷痕、裂縫、傷痕的腳手板。工作人員在行

23、走時不得踩踏探測板。拆模板時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，先緊固吊架掛溝，再拆模板。不得隨意投擲模板、材料和工具。人員與模板之間應(yīng)有一定的安全距離。8.質(zhì)量和工程保證措施。1.質(zhì)量目標(biāo)工程交付驗收質(zhì)量評價：合格。竣工驗收質(zhì)量評價：優(yōu)秀。2 、隱蔽工程檢查：(1) 項目完成后未暴露的部分稱為隱藏項目。隱蔽項目必須按規(guī)定辦理簽證，方可認(rèn)定為合格項目；（二）隱蔽工程檢查嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；（三）隱蔽工程經(jīng)建設(shè)單位主管技術(shù)人員自檢合格后，由專職質(zhì)檢工程師進(jìn)行驗收，并由指定的現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽定；（四）隱蔽工程檢查簽證，采用建設(shè)部規(guī)定的現(xiàn)行格式，字體整齊，資料準(zhǔn)確，份數(shù)符合要求。九、文明施工措施1、加強(qiáng)文

24、明施工管理，使整個工程在施工組織設(shè)計中嚴(yán)格按照總圖進(jìn)行規(guī)劃和管理。2、堅持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。施工過程中，服從業(yè)主現(xiàn)場調(diào)度，及時、準(zhǔn)確地執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。3、教育員工形成團(tuán)結(jié)、文明、禮貌的作風(fēng)，做好與業(yè)主的配合配合，服從和滿足邊坡工程的施工需要。4、杜絕野蠻建設(shè)。進(jìn)入工地的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工地文明管理規(guī)章制度，保持工地周邊環(huán)境整潔，做好道路保潔工作。進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須堆放在指定位置。5、杜絕風(fēng)風(fēng)雨雨，發(fā)揚(yáng)我公司優(yōu)良的施工作風(fēng)，努力為項目建設(shè)創(chuàng)造良好的人居生活環(huán)境。附件 - 腳手架檢查1.負(fù)載分析作用在腳手架上的載荷是活載荷。(1) 腳手架的施工荷載、操作人員、器具和材料在腳手架工

25、作層上的重量。(2) 負(fù)載值腳手架結(jié)構(gòu)桿系自重標(biāo)準(zhǔn)值姓名模型規(guī)格（毫米）設(shè)計重量（公斤）極LG-120 48 3.5 12007.05橫桿HG-120 48 3.5 12004.78底托架KTZ-60可調(diào)范圍4507.12鋼管 48 3.53.84kg/米腳手架附件的重量標(biāo)準(zhǔn)值。腳手板0.35kN/m2，作業(yè)層欄桿和護(hù)腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.14kN/m2，腳手架上密網(wǎng)安全網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.01kN/m2，施工人員和設(shè)備荷載的標(biāo)準(zhǔn)值按均布活荷載取值為1.0kN/m2 。2.受力分析腳手架結(jié)構(gòu)的方法是：操作平臺上的各種垂直荷載-水平水平桿-縱向水平桿-垂直桿-基礎(chǔ)。從傳力法可以看出，腳手架豎桿底部受力

26、最大，因此在計算過程中主要考慮豎桿底部和基礎(chǔ)。在腳手架的設(shè)計計算中，主要是通過荷載的分布和大小來檢查桿件的剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。此外，腳手架結(jié)構(gòu)和腳手架加固必須符合施工要求和安全技術(shù)規(guī)范。下面以高度為100000000000000000000000000000000000000000000的墩柱為例25.0m說明腳手架校核計算過程。3.腳手架檢查(1) 腳手架校核計算均布荷載q1為：（腳手板自重0.35kN/m2*1.2+1.4*施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值以均布活荷載1.0KN/m2為基準(zhǔn)） =1.82 kN/m2腳手架的最大彎矩為：Mmax=ql2/8=1.82*1.22/8=0.328k

27、N.m腳手板截面的阻力距離為：W=bh2/6=450*502/6=1.875*105mm（腳手板是用5cm松木板做的，厚度100，寬100450cm腳手架的最大應(yīng)力為：= Mmax/ W=1.749*10-3Mpa根據(jù)路橋施工計算手冊，松木腳手架所能承受的應(yīng)力為=8 Mpa因此，采用松木腳手板的厚度5cm和寬度45cm來滿足施工要求。(2)鋼管橫桿的計算腳手板受力值為：RB =0.5*1.82*1.2=1.092 kN均布荷載q1為：（鋼管重量0.0384KN/m*1.2+腳手板應(yīng)力1.092kN）=1.128kN/m橫桿的最大彎矩為：Mmax=ql2/8=1.128*1.22/8=0.203kN.m橫桿的阻力距離為：W=bh2/6= 5.08cm3橫桿的最大應(yīng)力為：= Mmax/ W=0.04Mpa查閱路橋施工計算手冊可知鋼管的應(yīng)力值為=215 Mpa因此橫桿采用48 鋼管3.5mm以滿足施工要求。(3)緊固件防滑承載力計算Pc=1.2*（鋼管自重+腳手板自重）+1.4*施工人員及設(shè)備荷載按均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值/2*2=(1.2(0.038