300MW鍋爐專業(yè)檢修規(guī)程

0000組鍋爐專檢規(guī)馬鞍山能發(fā)有責(zé)公司三元月1/140內(nèi)部資

注意保規(guī)程

編號(hào)：本規(guī)程發(fā)給：2/1401、本規(guī)程制參參照下列料編：部頒（167-85力工業(yè)鍋爐察規(guī)程》部頒〈電業(yè)全規(guī)程〉鍋爐檢修程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制造廠說(shuō)明同類型機(jī)組修規(guī)程2、下列人應(yīng)了本規(guī)程公司主管生的副總經(jīng)理、公司總（副總）工程師安監(jiān)辦主管專工維修部主任安全員3、下列人應(yīng)通本規(guī)程生技辦主管專工鍋爐室主管專工鍋爐室檢修員4、本規(guī)程寫(xiě)、批程序編寫(xiě)：湯宏、徐曉紀(jì)、張相宗、耿傳芳、王社會(huì)、史澤民初審：徐曉、張相宗、耿傳芳、王社會(huì)、史澤民、余祖?zhèn)?fù)審：審核：批準(zhǔn)：5、本規(guī)程行時(shí)本規(guī)程自002年10月1日起執(zhí)3/140目

錄第篇

鍋本1.1鍋設(shè)備的要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)1.1.1鍋設(shè)備的簡(jiǎn)要特性Ⅱ5）1.1.2鍋設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備規(guī)范1.2汽檢修1.2.1設(shè)簡(jiǎn)介1.2.2汽檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3水壁檢修1.3.1設(shè)簡(jiǎn)介1.3.2水壁的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4過(guò)器檢修1.4.1設(shè)簡(jiǎn)介1.4.2過(guò)器的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5省器檢修1.5.1備簡(jiǎn)介1.5.2省器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6再器檢修1.6.1設(shè)簡(jiǎn)介1.6.2再器的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7管的檢修1.7.1備簡(jiǎn)介1.7.2管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7.3管支吊架檢修1.8受面取樣1.8.1割取樣1.8.2新更換1.9空預(yù)熱器1.9.1設(shè)簡(jiǎn)介1.9.2空預(yù)熱器的檢修1.10噴器檢修1.10.1設(shè)簡(jiǎn)介1.10.2噴器檢修第篇管閥其件截止閥設(shè)備簡(jiǎn)介2.1.2截閥檢修及檢修標(biāo)準(zhǔn)2.2安閥2.2.1設(shè)簡(jiǎn)介4/1402.2.2安閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3閥2.3.1設(shè)簡(jiǎn)介2.3.2閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4給閘閥2.4.1設(shè)簡(jiǎn)介2.4.2給閘閥的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5減水調(diào)節(jié)2.5.1設(shè)簡(jiǎn)介2.5.2調(diào)閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6雙水位計(jì)2.6.1設(shè)簡(jiǎn)介2.6.3水計(jì)調(diào)試及運(yùn)行2.7擴(kuò)器2.7.1設(shè)簡(jiǎn)介2.7.2擴(kuò)器的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第篇制粉統(tǒng)3.1磨機(jī)3.1.1備簡(jiǎn)介3.1.2磨機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.3磨機(jī)的試轉(zhuǎn)3.2給機(jī)3.2.1設(shè)簡(jiǎn)介3.2.2給機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3給機(jī)3.3.1設(shè)簡(jiǎn)介3.3.2給機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4排機(jī)3.4.1設(shè)簡(jiǎn)介3.4.2排機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5粗分離器3.5.1備簡(jiǎn)介3.5.2粗分離器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5木分離器3.6.1備簡(jiǎn)介3.6.2木分離器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.7細(xì)分離器鎖氣器及木屑分離器3.7.1細(xì)分離器檢修3.7.2鎖器檢修3.7.3木分離器檢修3.8煤管道3.8.1設(shè)簡(jiǎn)介3.8.2煤管道檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5/1403.9煤倉(cāng)3.9.1設(shè)簡(jiǎn)介3.9.2煤倉(cāng)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第篇

風(fēng)系設(shè)4.1風(fēng)系統(tǒng)概4.2引機(jī)4.2.1設(shè)簡(jiǎn)介4.2.2引機(jī)檢修4.2.7引機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3送機(jī)4.3.1設(shè)簡(jiǎn)介4.3.2送機(jī)拆卸工藝過(guò)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.3送機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承箱解體檢查與檢修4.3.4送機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝4.3.5轉(zhuǎn)的就地安裝4.3.6送機(jī)液壓潤(rùn)滑油站檢查及檢修4.3.7送機(jī)靜態(tài)調(diào)試檢查與液壓潤(rùn)滑油站調(diào)試4.3.8消器的清理檢修4.3.9送機(jī)電機(jī)軸瓦檢修4.3.10送機(jī)試轉(zhuǎn)4.4一風(fēng)機(jī)4.4.1設(shè)簡(jiǎn)介4.4.2一風(fēng)機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第篇

燃系設(shè)5.1燃系統(tǒng)設(shè)概述5.2燃三用閥5.2.1設(shè)簡(jiǎn)介5.2.2燃三用閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3燃球閥5.3.1設(shè)簡(jiǎn)介5.3.2燃球閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4油5.4.1設(shè)簡(jiǎn)介5.4.2油檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附錄Ⅰ普通軸承號(hào)（國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)）附錄Ⅱ國(guó)鋼號(hào)的命名、編號(hào)法附錄Ⅲ英與公制對(duì)照表附錄Ⅳ公普通螺紋螺孔尺寸附錄Ⅴ英螺紋螺孔尺寸、圓柱管螺紋附錄Ⅵ軸的澆鑄工藝附錄Ⅶ焊作業(yè)指導(dǎo)附表Ⅰ鍋主要在裝軸承一覽6/140附表Ⅱ鍋設(shè)備加油型號(hào)一覽附圖一低過(guò)熱器管屏附錄二前過(guò)熱器管屏附圖三后過(guò)熱器管屏附圖四高過(guò)熱器管屏附圖五省器管屏附圖六低再熱器管屏附圖七高再熱器管屏附圖八空預(yù)熱器本體各部間示意圖附圖九型全閥結(jié)構(gòu)圖附圖十型全閥結(jié)構(gòu)圖附圖十一安閥結(jié)構(gòu)圖7/140第一篇鍋爐本體1.1鍋爐備的要技術(shù)規(guī)和結(jié)1.1.1鍋爐備簡(jiǎn)特1.1.1.1鍋爐是與亞臨界、中間再熱、軸、雙缸、雙排300凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組配的自然循環(huán)煤粉鍋爐。1.1.1.2鍋型1025/18.3-Ⅱ5鍋爐型式：亞臨壓力、一次中間再熱、自然循、單爐膛、全懸吊露天布置；平衡通；尾部雙煙道，燃煤汽包爐；角切圓燃燒、擋板調(diào)溫。1.1.1.3制廠：東方鍋爐廠1.1.1.4鍋采單爐膛、雙井煙道，∩型布置。爐膛寬度12801.6、深度12219.4高度55000寬比為1:1.05的似正方形爐膛截面尾部煙道，由包墻熱器及中隔墻過(guò)熱器將尾部煙分成前后兩個(gè)煙氣通道。后部通道里布置溫過(guò)熱器及省煤器，前部通道布置低溫再熱器。本鍋爐水冷壁按熱及形狀不同分成24個(gè)循環(huán)回路，前后左右側(cè)各個(gè)。汽包爐水經(jīng)6根508×60的大直徑集中下降管通74Φ引入管引入水冷下集箱水冷壁由632根Φ63.5×7.5水冷壁加扁鋼組成膜式水冷壁。爐在水冷壁管吸熱形成汽水混合物上升到26只集箱，最后由100根159×18的水引出管將汽水混合物引入汽包。本鍋爐過(guò)熱器分六級(jí)棚過(guò)熱器墻過(guò)熱器溫?zé)崞髌?、后屏以及高溫過(guò)器個(gè)過(guò)熱器采用輻－－對(duì)流受熱形式膛上部為前屏、后屏過(guò)熱。前共分片，橫向節(jié)距為，縱向節(jié)距為61，每片又分成4小，小片由12根Φ子并繞而成，所用管材除外圈下部直接受爐輻射及最內(nèi)圈管作為夾持管的套部分為213304H，其余采用15和122。后屏布置在靠近爐膛口處，共片屏，每片由15根子并繞而成屏向節(jié)距為685.8向節(jié)距為64(最一節(jié)距為67)屏外圈采用60×9外均采用54×8.5(管屏夾持管為Φ54×9)管，按各管壁溫度不同采用、122，－2133O4H和－213347H種材料溫過(guò)熱共27片節(jié)距457.2向距61每片由12根子并繞而成除最外圈為外余均采51×8、管子管屏材料為121、122、－213304H－213347H四。再熱器按蒸汽流分為低溫再熱器和高溫再熱器級(jí)再器形管段共布置98片管屏，每片根管子繞而成低溫再熱器蛇形管段結(jié)束進(jìn)入垂直段每喬管子合并一排49排降低此處煙氣流速。低再管規(guī)格為63.5×6和兩種材由－210C、153和組成。高溫再熱器共54片由8Φ64×4管子并繞而成節(jié)距228.6，縱向節(jié)距為120。管材為121、122、－213T91和－四種。省煤器為順列布，共100片蛇形管排，每片由51×6(－210C)管8/140彎制而成向節(jié)距126個(gè)省煤器由兩排Φ的煤器懸管承擔(dān)重量。省煤器出聯(lián)箱有根159×18的管子與汽相連。1.1.1.5燒器為四角布置直流式燃燒器切圓燃燒。一次風(fēng)噴口為二組層布置采多功能船形燃燒器噴口燃燒器為逆時(shí)針雙切圓燃燒想切圓直徑為、Φ800。燃燒器每角共14只(下往上B、G、I為一次風(fēng)噴口A、E、F、H、J、K、N為二次風(fēng)噴口，L、M為三次風(fēng)噴口，中A、F三布置主槍B、G兩布置穩(wěn)燃油槍。鍋爐點(diǎn)火采用二點(diǎn)火方式高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃主油槍油槍點(diǎn)燃煤粉。28只火焰檢測(cè)器分別置在A、F、H、J、K層為調(diào)節(jié)主蒸汽和熱蒸汽溫度E、J三層次風(fēng)噴口和L、M二三次風(fēng)噴口可以動(dòng)調(diào)節(jié)擺角，調(diào)節(jié)范圍為20°1.1.1.6鍋采平衡通風(fēng)方式，每臺(tái)爐配有兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)流式送風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)靜葉可軸流式引風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)離心式一風(fēng)機(jī)。1.1.1.7鍋配兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器1.1.1.8備鍋爐燃燒管理系統(tǒng))。使?fàn)t具有自動(dòng)吹掃，自動(dòng)點(diǎn)火，槍自動(dòng)投入、切除R，等功能。1.1.1.9鍋汽水系統(tǒng)流程⑴鍋爐水系統(tǒng)程：給水省煤器進(jìn)口集箱→省煤器中間箱→煤器懸吊管省煤器出口集箱汽下降管水冷壁下集箱→冷壁冷壁上集箱→包。⑵鍋爐主蒸汽統(tǒng)流程：尾部中隔墻過(guò)熱進(jìn)口集尾部中隔墻過(guò)熱器→尾中隔墻過(guò)熱器出口→尾后下包墻過(guò)熱器進(jìn)口集箱→尾后下包墻過(guò)熱器↓汽包→棚過(guò)熱器進(jìn)口集→頂棚熱→頂過(guò)熱器出口集箱→部包墻過(guò)熱器進(jìn)口→部側(cè)墻過(guò)熱器→部包墻過(guò)熱器出口(Ｕ型→部包墻過(guò)熱器↓→部包墻過(guò)熱器→部上包墻熱—→溫?zé)崞鬟M(jìn)口集箱一級(jí)減溫→低過(guò)熱→低溫過(guò)熱器出口集——→前屏過(guò)熱器進(jìn)口集箱二級(jí)減溫→前過(guò)熱→屏熱器出口集——→屏熱器進(jìn)口集箱左右交叉三級(jí)減→后過(guò)器后屏過(guò)熱器出口集箱————高過(guò)熱器進(jìn)口集箱→高過(guò)熱→溫?zé)崞鞒隹诩麢C(jī)壓缸。9/140⑶再熱蒸汽流：事故噴水汽輪機(jī)高壓缸排———→溫再器進(jìn)口集箱→溫再熱器左右交叉微量噴低溫再熱器出口———→溫再熱進(jìn)口集→高再熱器→高再熱器出口集→機(jī)壓。⑷旁路系統(tǒng)：在高溫過(guò)熱器出和低溫再熱器進(jìn)口之間設(shè)置高旁路系統(tǒng)溫再熱器出口和凝汽之間設(shè)置低壓旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)容量為35％高、低壓旁路均有減溫、減壓自動(dòng)控制裝置。1.1.2鍋設(shè)參及備規(guī)范表1.1名稱最大連續(xù)蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量過(guò)熱蒸汽出口溫過(guò)熱蒸汽出口壓再熱蒸出口溫度再熱蒸汽進(jìn)出口壓力再熱蒸汽流量給水溫度爐膛設(shè)計(jì)壓力爐膛承受壓力爐膛設(shè)計(jì)熱效率爐膛容積熱負(fù)荷爐膛段面熱負(fù)荷水冷壁壁面熱負(fù)爐膛尺寸（寬、、高）空預(yù)器出口熱風(fēng)度省煤器出口過(guò)剩氣系數(shù)空預(yù)器出口煙氣度循環(huán)方式燃燒方式點(diǎn)火方式1.2包檢修1.2.1設(shè)簡(jiǎn)1.2.1.1規(guī)

技規(guī)范參102590754117.3320/541℃3.82/3.64834.82815227871891.3%418439×10h17.517.9×10h439.6×10h（一次風(fēng)375380℃二次風(fēng)365370℃1．27%125．6℃自然循環(huán)四角布切圓燃固態(tài)排.二級(jí)點(diǎn)火方式10/140表.2序

名

稱

規(guī)

格號(hào)

內(nèi)徑壁厚總長(zhǎng)工作壓力正常水位允許水位波動(dòng)材質(zhì)

17921452225019.4中心線以下00正常水位波?5035(1354)1.2.1.2汽內(nèi)主要設(shè)備表.3序號(hào)

名

稱

規(guī)

格

單位

數(shù)量

材質(zhì)

圖號(hào)

旋風(fēng)分離器旋風(fēng)帽疏水管百葉窗分離器多孔板給水管

Φ315Φ38×3.5Φ133×16

只只根只塊根

1081082610410412

裝配件裝配件裝配件裝配件B2F裝配件

4005-927M02-1-07M02-2-07M02-6-07M02-912M02-1-0

加藥管排污管

Φ42×3.5Φ42×6Φ60×3Φ76×4

根1根1

裝配件裝配件

2M02-16-012M02-3-09

事故放水管

Φ89×4.5

根1

裝配件9M02-10-01.2.1.3汽作及原理汽包是鍋爐加熱蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞，利用轉(zhuǎn)向流動(dòng)產(chǎn)生的離心力對(duì)汽進(jìn)行分離。1.2.1.4結(jié)特汽包采用內(nèi)夾層構(gòu)，把爐水、省煤器來(lái)水與汽內(nèi)壁隔開(kāi)，使汽包殼體上下壁溫盡保持一致。1.2.2汽檢及量準(zhǔn)1.2.2.1工具備表.411/140序

名

規(guī)

單位

數(shù)量

排風(fēng)扇行燈行燈變壓器電焊工具氣焊工具角向磨光機(jī)閘刀開(kāi)關(guān)油漆漆鏟

直徑40012V38012V直徑100單向綠50

臺(tái)套臺(tái)套套臺(tái)只把

242122210

高壓橡膠石棉板

4503

m

2

2

鉛粉鐵板膠皮專用工作服絕緣鞋絕緣手套專用鐵盒管孔橡皮塞專用扳手乳膠管

1000×430×21500×1200×5連體250×300×400Φ75Φ100M30Φ8

塊m套雙付個(gè)只付m

0.11220666442301.2.2.2人門(mén)啟1.2.2.2.1爐全部放盡，溫度0℃以下方可開(kāi)人孔門(mén)。汽內(nèi)溫度低于0℃方可進(jìn)入包。1.2.2.2.2用用扳手拆下螺絲拿下壓板開(kāi)人孔門(mén)后立即通知學(xué)人員取樣。1.2.2.2.3用布刀沿圓方向清理人孔門(mén)結(jié)合面合不得有裂紋、徑向溝痕銹斑麻必時(shí)用紅丹粉著色檢查接觸情況要求接觸均接觸面積不少2。1.2.2.2.4用度δ=3高壓橡膠石棉板圖紙尺寸配制人孔門(mén)墊子子料型號(hào)50，不得代用。1.2.2.2.5檢人孔門(mén)螺栓，螺栓應(yīng)無(wú)裂紋斷扣、彎曲等情況，人孔門(mén)栓材料#35。1.2.3.3內(nèi)檢1.2.3.3.1聯(lián)化學(xué)、生技人員進(jìn)入汽包檢、取樣，化學(xué)人員應(yīng)將專用蝕指示片取出入汽包工作人員應(yīng)穿專工作服工無(wú)關(guān)的品不得帶入汽包，所帶具必須清點(diǎn)登記。1.2.3.3.2在包內(nèi)合適的地方固定兩行燈。1.2.3.3.3進(jìn)內(nèi)部檢查a汽包筒體封頭內(nèi)表面及縫孔強(qiáng)圈焊埋件焊縫進(jìn)行00%宏觀檢查，汽包面無(wú)腐蝕，焊口應(yīng)無(wú)裂紋、脫、咬邊等缺陷。12/140~~檢查分離器、波板等應(yīng)無(wú)變形脫落。檢查加藥管、排管、事故放水管應(yīng)無(wú)破損、脫或松動(dòng)現(xiàn)象。檢查托斗及撐板無(wú)開(kāi)裂。檢查各管道支架無(wú)松動(dòng)。檢查連通箱內(nèi)應(yīng)銹垢。檢查內(nèi)部各連接絲應(yīng)完整、牢固。檢查頂部波形板應(yīng)無(wú)松動(dòng)、銹垢。1.2.3.4內(nèi)裝拆卸1.2.3.4.1用度δ=3的鐵板鋪蓋下降口，并覆蓋厚度=5的膠板，以免掉進(jìn)雜物并將包下部用橡皮滿鋪。1.2.3.4.2用用塞堵塞事故放水管、水位計(jì)管。1.2.3.4.3對(duì)包內(nèi)旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)帽及葉窗分離器進(jìn)行編號(hào)，用油把編號(hào)書(shū)寫(xiě)清晰1.2.3.4.4拆旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)帽、百葉分離器及疏水管，拆出部件順序妥善放置。1.2.3.5內(nèi)清及檢修1.2.3.5.1用絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁及夾層垢。1.2.3.5.2清各分離器浮灰、銹垢。1.2.3.5.3聯(lián)金專業(yè)人員對(duì)汽包主要焊縫及下管座進(jìn)行探傷。1.2.3.5.4對(duì)部焊縫缺陷進(jìn)行處理如補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接藝及安措要求，不允許汽包壁上打火引弧。1.2.3.6內(nèi)裝復(fù)裝1.2.3.6.1按號(hào)裝復(fù)百葉窗分離器，百葉離器與水平成鳥(niǎo)翼狀傾斜，斜角度：α=5°分離器間隙均勻。1.2.3.6.2旋風(fēng)分離器時(shí)，旋分離器及旋風(fēng)帽入口應(yīng)配有厚度橡膠石棉墊，旋風(fēng)離器入口及上下連接螺栓，并鉛粉。1.2.3.6.3聯(lián)化學(xué)裝專用腐蝕指示片。1.2.3.6.4拆事故放水管、水位計(jì)管管口專用塞，并校正水位計(jì)零位，應(yīng)在汽包中心線100處。1.2.3.6.5撤膠皮及下降管口堵板。1.2.3.6.6全面清理檢查汽包內(nèi)點(diǎn)工器內(nèi)不得遺留任何雜物。1.2.3.6.7聯(lián)生技、安監(jiān)、化學(xué)共同驗(yàn)收。1.2.3.7關(guān)人門(mén)確內(nèi)無(wú)人及任何雜物后關(guān)閉人孔門(mén)，人孔門(mén)結(jié)合面墊子，螺絲涂鉛粉，人孔圓周方向間隙均，緊力適中。1.2.3.8熱人門(mén)螺栓1.2..3.8.1鍋爐火，汽包壓力升至0.30.5左右時(shí)緊固汽包孔門(mén)螺栓，兩螺栓用力均勻不可緊偏，無(wú)滲漏。1.2.3.8.2檢查人孔門(mén)的嚴(yán)密性附：進(jìn)入汽包工的安全措施13/140進(jìn)入汽包作的安措施工作負(fù)責(zé)人及檢人員務(wù)必熟悉進(jìn)入金屬壓力容內(nèi)工作的有關(guān)安全知識(shí)。汽包內(nèi)溫度低于4℃時(shí)，工作員才可進(jìn)入；大于40℃時(shí)進(jìn)，必須加強(qiáng)通風(fēng)。汽包內(nèi)的照明電必須采1行燈變壓器。汽包內(nèi)工作必須備良好的通風(fēng)條件。進(jìn)入汽包內(nèi)工作人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服裝中的物品須拿盡。進(jìn)入汽包所攜帶具必須用包裝好，并做好進(jìn)出記。汽包外必須有人護(hù)得離崗位與汽包工作人員聯(lián)系。7.工人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，人孔門(mén)必須封好，貼上當(dāng)日封條。8.進(jìn)汽包內(nèi)打磨的特殊要求：進(jìn)入汽包內(nèi)的電工具應(yīng)檢查試驗(yàn)合格，拖線無(wú)損漏電處，接線盤(pán)放于汽包外工作人員應(yīng)踏在緣板上，穿絕緣鞋，戴絕緣手。汽包人孔門(mén)處有人監(jiān)護(hù)，且有電源刀閘在附近能迅速切斷電源。工作前，應(yīng)在所準(zhǔn)備工作完成后，再送上電源工作結(jié)束后，應(yīng)先切斷電源，將電氣工具撤出汽包。9.進(jìn)汽包內(nèi)附件焊補(bǔ)的特殊要求：焊接線拉進(jìn)汽包部分應(yīng)無(wú)接頭、破損處，焊接在汽包內(nèi)應(yīng)懸掛，不得隨意拖。電焊時(shí)，嚴(yán)禁在包壁上打弧、試焊。電焊工應(yīng)隨身攜存放焊條頭的器具。焊渣應(yīng)及清理干凈，并全部帶出汽包。工作人員應(yīng)站在緣墊上進(jìn)行工作。1.3冷壁檢1.3.1設(shè)簡(jiǎn)14/140~27~271.3.1.1規(guī)表.5序號(hào)

名

規(guī)

材

數(shù)（根）

備1水壁管

Φ63.5×7.5210C

632

側(cè)水各29只叉,進(jìn)上聯(lián)箱共90只

水冷壁管水冷壁管下降管下水引入管下聯(lián)箱上集箱上集箱導(dǎo)汽管

Φ63.5×11Φ63.5×7.5Φ508×60Φ159×18Φ273×45Φ273×50Φ273×55Φ159×18

20G210C20G20G20G20G20G20G

5516767424818100

1748m(內(nèi)螺紋管后水上集箱1.3.1.2水壁構(gòu)特性1.3.1.2.1中水冷壁（自標(biāo)高17至標(biāo)高48米荷區(qū)域）為內(nèi)螺紋。1.3.1.2.2水冷壁回路結(jié)構(gòu)特性表：表1.6水側(cè)墻水壁前水壁壁（左對(duì)）

后水壁回編

7101112

6531131415161718

192021222324上升進(jìn)管口數(shù)集導(dǎo)箱入管數(shù)

1632363516253331202218203330313324422244上升

14

21212121出管口數(shù)

1632363516253331203336

（前Ⅰ）

28

（前Ⅱ）集引箱出，

2

444管數(shù)

25522

5

（前Ⅰ）

5

（前Ⅱ）1.3.2水壁檢及量標(biāo)準(zhǔn)15/1401.3.2.1準(zhǔn)工作1.3.2.1.1停前檢查缺陷，作好記錄。1.3.2.1.2準(zhǔn)檢修工具、材料及備品。1.3.2.1.3在膛溫度降至60℃以下時(shí)，方可進(jìn)入搭腳手架。腳手架應(yīng)牢固，符合《安規(guī)要求。檢修人員進(jìn)入前，腳手應(yīng)經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人及安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收合格。1.3.2.1.4裝夠的臨時(shí)性固定照明，臨時(shí)照明線絕緣良好，照明固定靠，并裝有漏電安器。1.3.2.2水壁焦及檢查1.3.2.2.1水壁積灰結(jié)焦清理、燃燒器結(jié)焦清。1.3.2.2.2宏檢查觀察孔灰器燒周圍水冷壁管子有無(wú)明顯脹粗、鼓包、裂紋、腐、磨損等現(xiàn)象，檢查冷灰斗出水冷壁管磨損情況，并進(jìn)行測(cè)厚檢查，作記錄。管子脹粗、鼓包外徑不超過(guò)管徑的3.5%管子局部腐蝕或損傷度不大于原壁厚的10%，深不得大于原壁厚的。若發(fā)現(xiàn)均勻腐蝕或部腐蝕、損傷嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)查原因，更換新管。檢查四角及各墻水冷壁縫有無(wú)裂紋、咬邊、氣孔等情，若有進(jìn)行修復(fù)。1.3.2.3水壁管取樣（參見(jiàn)1.8受熱面?。?.3.2.3.1割前應(yīng)先拆掉護(hù)板爐墻保溫。1.3.2.3.2切鰭片，割鰭片時(shí)其長(zhǎng)度比割管子長(zhǎng)度上下多出100不得切傷水冷壁管壁1.3.2.3.3新恢復(fù)焊接時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱焊接。1.3.2.4檢水壁集箱支吊架，應(yīng)完整，無(wú)脫松動(dòng)。1.3.2.5爐密檢查1.3.2.5.1檢爐墻外周及爐頂四周（特別燃燒器四周、折煙角處、前出口集箱處等）否有開(kāi)裂、孔洞等引起的漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象。1.3.2.5.2發(fā)因開(kāi)裂引起的漏灰、漏風(fēng)應(yīng)查開(kāi)裂原因，考慮是否增加燃或增加膨脹節(jié)免下次再次出現(xiàn)開(kāi)裂。1.3.2.5.3對(duì)灰嚴(yán)重的部位，應(yīng)擴(kuò)大范圍找漏點(diǎn)，給予密封焊，或予堵塞。1.3.2.5.4密焊接應(yīng)由二類及以上焊工擔(dān)，焊接時(shí)應(yīng)防止咬到管子。接結(jié)束應(yīng)清理檢確認(rèn)。16/1401.4熱器檢1.4.1設(shè)簡(jiǎn)1.4.1.1設(shè)規(guī)1.4.1.1.1過(guò)器規(guī)范（參見(jiàn)附圖一、二、三、）表.7序

過(guò)器

規(guī)

格

材

質(zhì)

受面（㎡）

121、151

前屏

122、304H

9772

后屏

異種接頭121121、122122304H

1375Φ54（60）×9347H

過(guò)渡至304H過(guò)渡至347H121、122

高溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器(括垂直段)頂棚包覆管

（9）Φ51×7Φ51×7

121、122122304H347H210C、153、1520G15210C20G

1431923517/140

121347H

前屏7

定位管

304H

15122

后屏、高過(guò)、高再1.4.1.1.2過(guò)熱器聯(lián)箱及連接道規(guī)范表.8序

集箱名稱頂棚進(jìn)口集箱頂棚出口集箱后豎井側(cè)包墻上箱后豎井包墻下環(huán)集箱中隔墻上集箱中隔墻下集箱后包墻下集箱低過(guò)進(jìn)口集箱低過(guò)出口集箱前屏進(jìn)口集箱前屏出口集箱后屏進(jìn)口集箱后屏出口集箱高過(guò)進(jìn)口集箱高過(guò)出口集箱飽和蒸汽引入管低過(guò)至前屏連通前屏至后屏連通后屏至高過(guò)連通高過(guò)出口導(dǎo)管一級(jí)減溫器級(jí)減溫器級(jí)減溫器

規(guī)格Φ273×45Φ355.6×60Φ355.6×60Φ355.6×60Φ273×50Φ355.6×60Φ355.6×60Φ355.6×60Φ406.4×50Φ368×45Φ321.4.9×40Φ323.9×40Φ355.6×50Φ355.6×60Φ609.6×110Φ159×18Φ609.5×55Φ406.4×40Φ406.4×50Φ609.6×90Φ603×70Φ426×50Φ406.4×50

材20G20G20G20G20G20G20G20G12112112112112112112120G121121121121121121121

質(zhì)1.4.2過(guò)器檢及量標(biāo)準(zhǔn)1.4.2.1檢工、材料、備品準(zhǔn)備。1.4.2.1.1裝足夠量36V以的行燈。行燈變壓器應(yīng)有合格。1.4.2.1.2準(zhǔn)好搭設(shè)腳手架用的架桿、架、鐵絲，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。腳手要符合有關(guān)規(guī)定架桿、架板等無(wú)斷裂。1.4.2.1.3待作溫度降6℃以下方可進(jìn)入搭設(shè)腳手架。1.4.2.2清積1.4.2.2.1清工作由高過(guò)開(kāi)始順氣流方向行0.60.7的縮空氣清18/140掃積灰。高過(guò)、屏處可用水沖洗。清灰時(shí)，開(kāi)臺(tái)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙氣擋板保持爐膛負(fù)壓-左灰人員要戴防塵口罩及風(fēng)鏡外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。1.4.2.3過(guò)器修1.4.2.3.1宏檢查各過(guò)熱器管是否有彎曲鼓包、重皮、變色、碰傷、紋、腐蝕等情況管子局部腐蝕、損傷不得大于壁厚。1.4.2.3.2用標(biāo)卡尺測(cè)量管徑，檢查管子粗情況，合金鋼管不能超過(guò)直徑的.5%，鋼管不能超過(guò)原直徑的.5%。并好記錄。1.4.2.3.3檢管子磨損情況，配合金屬組行測(cè)厚檢查，管子局部磨損積不得大于0平方厘米，磨損厚度不得超過(guò)管壁3。做好記錄。1.4.2.3.4管檢查彎曲超標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直嚴(yán)重的管子，要進(jìn)行更換。各排整齊，固定牢固，間隙均勻差不得超過(guò)5個(gè)別管子彎曲突出不得2，有相對(duì)位移的管子不得接觸。1.4.2.3.5抽聯(lián)箱管座焊口應(yīng)無(wú)裂紋、咬、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新接，一般不得補(bǔ)。1.4.2.3.6檢過(guò)熱器夾持，吊掛裝置及防護(hù)罩。定位、吊掛防磨裝置完整對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的防磨瓦要進(jìn)校正脫壞的要更換新防護(hù)罩，換新防磨護(hù)罩時(shí)有二類及以上焊工施焊。1.4.2.4過(guò)器管取樣（參1受熱面取樣）1.4.2.5過(guò)器聯(lián)箱檢查1.4.2.5.1檢聯(lián)箱吊桿應(yīng)完整無(wú)松動(dòng)。1.4.2.5.2檢各聯(lián)箱工藝孔、探傷孔、溫測(cè)點(diǎn)、管座焊口應(yīng)無(wú)砂眼、孔、咬邊等現(xiàn)象19/1401.5省煤器修1.5.1設(shè)簡(jiǎn)參附圖五表.9序號(hào)

名

稱

規(guī)

格

材質(zhì)

傳面

數(shù)

量

省煤器管省煤器入口聯(lián)箱省煤器中間聯(lián)箱省煤器懸吊管省煤器出口集箱至汽包引出管省煤器再循環(huán)管

Φ51×6Φ273×40Φ273×45Φ60×11Φ273×45Φ159×16Φ133×16

210C20G20G20G20G20G20G

1276m

2×100根只只2×2×49根1只12根1根1.5.2省器修質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.5.2.1準(zhǔn)工1.5.2.1.1準(zhǔn)工器具、省煤器防磨罩、省煤器及其它材料。1.5.2.1.2安3以的行燈明。1.5.2.1.3檢查管子外壁積灰及夾損壞情況，做好記錄。1.5.2.2省器灰清掃1.5.2.2.1省器處溫度降60℃以下時(shí)方可行清掃工作。1.5.2.2.2開(kāi)引風(fēng)機(jī)，自上下清掃省煤器。1.5.2.2.3用.60.8壓空氣，逐排吹掃管子外壁積灰。省煤器管壁及管排清掃干凈，無(wú)灰和其它雜物。1.5.2.3省器檢查與檢修1.5.2.3.1用標(biāo)卡尺測(cè)量省煤器管的脹粗磨損況，必要時(shí)測(cè)厚檢查。1.5.2.3.2檢管子有無(wú)腐蝕、磨損、鼓包變色等缺陷，局部腐蝕深度超過(guò)管壁厚最深不于.5子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位采取防磨措施，管子局磨損面積不得超過(guò)10平方厘米，最深得大于原壁厚的30%。發(fā)現(xiàn)均勻磨損或局部磨損嚴(yán)時(shí)，則應(yīng)查明原因，更換新。脹粗不得超過(guò)原直徑3.5%1.5.2.3.3檢省煤器的支吊架、管夾裝置應(yīng)完。1.5.2.3.4檢防磨裝置經(jīng)磨損和脫落的防磨罩要更換的歪斜、扭曲的防磨罩要正。1.5.2.3.5檢均流板磨損情況，均流板應(yīng)完整脫落。1.5.2.3.6檢省煤器管排整齊，管夾牢固管排間隙均勻，誤差不大于5，個(gè)別管子彎曲突出不超01.5.2.4省器管取樣（參1受熱面取樣）20/1401.5.2.5省器箱檢查1.5.2.5.1檢省煤器中間聯(lián)箱與包復(fù)過(guò)熱之間的間隙要加裝防磨裝置。1.5.2.5.2檢省煤器聯(lián)箱角焊縫應(yīng)無(wú)裂紋砂眼等缺陷，有懷疑的地方清理出金屬光澤行表面探傷。1.5.2.5.3檢省煤器聯(lián)箱吊架。應(yīng)完整無(wú)松動(dòng)1.6熱器檢1.6.1設(shè)簡(jiǎn)1.6.1.1再器熱面規(guī)范（見(jiàn)附圖六、七）表.10序名稱規(guī)號(hào)Φ60×4Φ63.5×5Φ60×41低再熱器Φ63.5×6Φ60×4Φ63.5×6Φ60×4Φ60×4Φ60×4

210C210C1531531515121

材質(zhì)

傳面（m92172高再熱器

Φ60×4Φ51×4Φ60×4Φ60×6

304H121T91121

18811.6.1.2聯(lián)及連接管道規(guī)范表.11序

名稱低再進(jìn)口集箱低再出口集箱高再進(jìn)口聯(lián)箱高再出口聯(lián)箱低再至高再連通高再出口管微量噴水減溫器事故噴水減溫器

規(guī)格Φ558.8×30Φ508×20Φ508×20Φ508×30Φ609.625Φ609.6×25Φ609.6×25Φ558.8×30

材20G12112112112112112120G

質(zhì)

數(shù)量1222221.6.2再器修質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.6.2.1準(zhǔn)工1.6.2.1.1準(zhǔn)工器具、備品材料，再熱器管要過(guò)光譜分析。21/1401.6.2.1.2裝夠量的36V以下燈。1.6.2.1.3工區(qū)溫度降60℃以下方可進(jìn)入搭設(shè)架子。腳手架應(yīng)可靠，符合《安規(guī)》要。1.6.2.2再器掃及檢查1.6.2.2.1再器清掃工作一般與過(guò)熱器清工作同時(shí)進(jìn)行立檢時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)局部清掃。1.6.2.2.2宏檢查再熱器管是否有彎曲鼓包重皮變色碰傷裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。1.6.2.2.3檢低溫再熱器定位滑塊、高再夾有無(wú)開(kāi)裂、損壞、松動(dòng)或焊等現(xiàn)象。各管排列整齊、間隙均勻，誤差不過(guò)5。個(gè)別子彎曲不得突出管排0，有相對(duì)位移的管子不得接觸。1.6.2.2.4用標(biāo)卡尺檢查測(cè)量脹粗與磨損況磨損檢查要?jiǎng)e注意管子彎頭部分脹粗檢查要特別注意在高區(qū)管段子損面積不大1平方厘米，深度得大于原壁厚的0%。子脹粗不得超過(guò)原管直徑2.5%（合金鋼（碳鋼1.6.2.2.5檢管子焊縫是否有裂紋、砂眼、咬現(xiàn)象。1.6.2.2.6檢定位、吊掛、防磨裝置應(yīng)完整，反轉(zhuǎn)凸起等現(xiàn)象。1.6.2.3再器管取樣（參1受熱面取樣）1.6.2.4再器箱檢查1.6.2.4.1檢聯(lián)箱吊桿應(yīng)完整無(wú)松動(dòng)。1.4.2.4.2檢各聯(lián)箱工藝孔、探傷孔、溫測(cè)點(diǎn)、管座焊口應(yīng)無(wú)砂眼、孔、咬邊等現(xiàn)象22/1401.7管道的修1.7.1設(shè)簡(jiǎn)表.12序號(hào)

名

稱

規(guī)

格

材

料

備

注13

主汽管再熱汽熱段

Φ534.5×83Φ619×30Φ557.2×25

P22P22P22

主管叉管4

再熱汽冷段

Φ711×19Φ558.8×16

A106BA106B主叉管5

主給水管道

Φ406.4×55ф298×36

45.845.8

主管叉管Φ168×25

減溫水總管，過(guò)器一級(jí)減溫水管6

減溫水管

Φ133×16Φ108×14

20G

過(guò)熱器二、三級(jí)再熱器減溫水支Φ89×4.5

管，再熱減溫水支管7

事故放水管省煤器再循環(huán)過(guò)熱器系統(tǒng)疏水水系統(tǒng)疏水排污水、疏水管一、二次汽放空飽和蒸汽放空氣出口蒸汽信號(hào)飽和汽信號(hào)及取

Φ133×16Φ133×16Φ60×8Φ60×8Φ42×6Φ28×4Φ28×4Φ16×3Φ16×3

20G20G12120G20G12120G12120G

包括再熱器包括再熱器進(jìn)口1.7.2管檢及量準(zhǔn)1.7.2.1管的修1.7.2.1.1鍋所使用的高壓無(wú)縫鋼管，其材料格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。1.7.2.1.2鍋高壓管子材料應(yīng)具有出廠證并注明材料的化學(xué)分及機(jī)械性能沒(méi)者使用前要做質(zhì)量鑒定化學(xué)成分和機(jī)械性要符合要求用合金鋼管時(shí)論有無(wú)制造廠技術(shù)證明應(yīng)根進(jìn)行光譜分析證明鋼號(hào)，由檢驗(yàn)人員管子上作記號(hào)。23/1401.7.2.1.3檢管壁厚度公差、直徑公差、圓度和彎曲度。檢查前應(yīng)先砂紙將管子外壁磨干凈以防止測(cè)量有誤差，然再檢查，檢查方法如下：a）檢查管壁厚度公差，分別在管子兩端面互相垂直的兩個(gè)直徑上出外徑和內(nèi)徑兩之差即為管壁厚度的兩倍樣量得到的四個(gè)壁的平均值即為厚度公差這個(gè)差值不能大于公稱厚度10%。b查直徑公差方法同上測(cè)得的四個(gè)外徑的均值和公稱外徑相比較，對(duì)于工作壓力大8的合金鋼管碳鋼管其數(shù)值不得大于下表所列據(jù)。各類管子的直徑和厚除設(shè)計(jì)要求外差和橢圓度均不應(yīng)超過(guò)造標(biāo)準(zhǔn)的允許公差范圍直徑公差允許范表.13外徑

高壓合金鋼管正公差（%負(fù)差（%）

高壓碳鋼管外徑允許公差%50-10811159以上±1.5114-2191.25114-159

1249-4261.5151-108±151以±0.51.7.2.1.4檢直徑公差橢圓度查前應(yīng)先用砂紙將管子外壁打干凈以防止測(cè)量有誤差后檢查管子橢圓度外規(guī)量管子每個(gè)斷互相垂直的兩個(gè)管徑可四個(gè)斷面測(cè)量果互相垂直的兩個(gè)直徑之間的平均差值，對(duì)直1以的管不應(yīng)大3，直徑160及以上管子不應(yīng)5。1.7.2.1.5檢管子的彎曲度，不能超過(guò)下表所數(shù)據(jù)。表.14管壁厚度

每米管長(zhǎng)允許彎15以下1.515-30230以上31.7.2.1.6對(duì)子表面進(jìn)行檢查，管子內(nèi)外面應(yīng)光滑，無(wú)砂眼、劃痕、紋、銹蝕、凹坑重皮等缺陷，有重皮裂紋的管不得使用。對(duì)劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作查鑒定加以消除除后的管壁厚度應(yīng)不低制造公差的允許范圍。1.7.2.1.7需更換管道時(shí)應(yīng)停該管道的運(yùn)行并做好與其他運(yùn)系統(tǒng)的安全隔離工作，凈管道內(nèi)的殘余汽水。1.7.2.1.8割管要把兩頭的管子或閥門(mén)固定牢，防止在割開(kāi)時(shí)管子走動(dòng)，割開(kāi)的管子不能及時(shí)焊接應(yīng)加堵頭，并貼封條以防雜物掉入。1.7.2.1.9更的新管子應(yīng)用空氣吹掃、噴或化學(xué)清洗等方法，將內(nèi)壁鐵銹、雜物、油等清理干凈。1.7.2.2管的配1.7.2.2.1確彎曲度α，有圖紙時(shí)從圖紙查得，無(wú)圖紙時(shí)從被更換的樣上測(cè)得。24/1401.7.2.2.2確彎曲半徑：一般從圖紙上查，無(wú)圖紙可查時(shí)，冷彎管子R不應(yīng)小4（d為管子的公稱直徑彎管子的不應(yīng)小3.5d。1.7.2.2.3確彎管部分的長(zhǎng)度是.0175R。1.7.2.2.4管的熱彎要:1.7.2.2.4.1熱彎管時(shí)所用的填充砂子應(yīng)采用河砂允許有泥土可燃雜物經(jīng)烘干砂時(shí)應(yīng)分層均勻搗實(shí)砂實(shí)后即上堵頭徑以上用鐵堵，即一塊鐵板點(diǎn)焊在管頭上。彎管用砂：管徑150，熱彎時(shí)，23粒3/4，1.5砂粒占/4管徑大150，34砂粒各占一半。1.7.2.2.4.2管子直徑在60以的用人力直接扳動(dòng)彎曲，直徑為60的可用滑輪和繩子拉，直徑100150的用鏈條葫蘆來(lái)拉，直徑150上的可用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)。1.7.2.2.4.3彎管時(shí)加熱溫度不得超過(guò)050其低溫度碳素鋼700℃，合金鋼800℃,曲時(shí)升溫應(yīng)緩慢熱管子需要一定時(shí)間加過(guò)程中要注意翻動(dòng)管子以免加熱過(guò)度把管子一面燒壞而另一面的溫度還不夠。管子加熱到000左右時(shí)子呈橙黃色可把管子抬到管臺(tái)進(jìn)行彎管。加熱時(shí)所需最少間參數(shù)表表.15管（）51607689108133159219273時(shí)（）152030354055751001301.7.2.2.4.4對(duì)碳素管在彎管前可在加熱彎段的兩端冷卻段上澆點(diǎn)水。合金鋼管彎過(guò)程中嚴(yán)禁澆水，完成后應(yīng)立保溫，緩慢冷卻，并按管子鋼號(hào)進(jìn)行熱處。1.7.2.2.4.5彎時(shí)用根插銷固定管子的一端在管子的另一端加以外力管彎曲過(guò)來(lái)在彎道過(guò)程應(yīng)拿予先做好的樣棒檢查管子彎曲情況。彎管實(shí)際完的角度應(yīng)比樣棒過(guò)3。1.7.2.2.4.6管子制后，內(nèi)部砂子及雜物應(yīng)消干凈。1.7.2.2.5管彎制后其管壁表面不允許有紋、金屬分層、過(guò)燒缺陷。彎曲半徑、橢圓及幾何尺寸的偏差值不允許超規(guī)定范圍。管子彎曲時(shí)，彎頭處管壁減薄大不能超過(guò)管壁厚1。1.7.2.2.6管彎制后應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)通流面積。管子通球試驗(yàn)所球徑為管內(nèi)徑8。1.7.2.2.7用部加熱法校正管子時(shí)，加熱溫度超7℃1.7.2.2.8合鋼管彎制的彎曲部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。熱處理為正+回火是將管子加熱9℃保溫一段時(shí)壁厚每保0分計(jì)算）然后在靜止空氣冷卻到650℃是將管子在℃度下保一段時(shí)間（按壁厚每保溫5分鐘計(jì)算后緩慢冷卻到300℃以下（冷速度每分鐘不超℃42以下的管子彎制后利用簡(jiǎn)單的熱處理方法子彎好（般750℃左右預(yù)準(zhǔn)好的石棉包起來(lái)其慢冷卻即可。1.7.2.2.9彎半徑允許偏值表：25/140~~單位：

表.16彎方

冷和彎管直50108125允偏51010

15020015

25030035040040±60801.7.2.2.10彎曲部分橢圓度允偏差表：?jiǎn)挝唬?/p>

表.17彎方

冷和彎管直50108125150-200250300350400允偏

2.5±4±5±67±8±10±12±141.7.2.3管切1.7.2.3.1搭腳手架，拆去外部保溫。1.7.2.3.2固管道，如需拆去妨礙切割的部件應(yīng)做好相應(yīng)對(duì)策。1.7.2.3.3切前應(yīng)先劃線，選用合適的切割方。1.7.2.4焊位的確定及坡口加工1.7.2.4.1管的對(duì)接焊縫不允許布置在管的彎曲部分位應(yīng)符合以下要求子對(duì)接焊縫中心線距離管子曲起點(diǎn)或距離汽包箱外壁及支架邊緣至少00且得小于子直徑；兩對(duì)接焊縫中心線的距不得少于00且得小于管徑；不得在管道的焊縫及其熱影響區(qū)設(shè)置儀表座和管接頭。1.7.2.4.2管坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。1.7.2.4.3對(duì)子焊口兩邊340外壁銹垢清理，直到出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋夾層等缺陷。1.7.2.4.4坡的形式應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)處理。1.7.2.5管焊1.7.2.5.1用用對(duì)口夾馬進(jìn)行對(duì)口。管子口應(yīng)保持內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)不大于管徑1最不1用屬尺檢查管子折口偏（接口中心200處偏差值差應(yīng)不大于。不得強(qiáng)行對(duì)口以免引起附加力。1.7.2.5.2對(duì)厚大6合金鋼或管壁厚大26的碳素鋼管焊應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度碳鋼管為100200℃合金鋼管1300℃。1.7.2.5.3管焊接應(yīng)由高壓合格焊工擔(dān)任前必須先試焊并經(jīng)檢合格后方可開(kāi)工禁在焊件表面隨意引弧驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐管子焊接時(shí)不應(yīng)有穿堂。為減少焊接應(yīng)力與變形，直大194管子口采用兩人對(duì)焊。1.7.2.5.4焊焊后應(yīng)經(jīng)表面檢查，焊縫表不準(zhǔn)有裂紋、氣孔、夾渣、溶化等缺陷。焊咬邊不超過(guò)全長(zhǎng)1且不大于0，咬邊深不大0.5。管子焊接角變形原焊縫中200測(cè)量，直徑＜100子≯1。提交無(wú)損探傷檢查，合格由焊接人員在焊縫旁打上焊工號(hào)。1.7.2.5.5焊熱處理。管子熱處理距離不得少焊縫寬度5且不得少于00熱處理的硬度值一般不超過(guò)母材布氏度100且大300。26/1401.7.3管支架修1.7.3.1準(zhǔn)工1.7.3.1.1搭腳手架。腳手架應(yīng)符合安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。1.7.3.1.2查缺陷具體部位測(cè)運(yùn)行狀態(tài)下設(shè)備的位置變化彈簧工作高度。1.7.3.2支架修與更換1.7.3.2.1檢各支吊架、彈簧，支吊架、簧表面不應(yīng)有裂紋、溝痕、皮等缺陷。1.7.3.2.2調(diào)整吊架中太松或太緊的彈簧，對(duì)生永久變形的彈簧應(yīng)更換。對(duì)焊接不牢的應(yīng)補(bǔ)焊。1.7.3.2.3檢彈簧工作圈數(shù)，其偏差不得超過(guò)圈。1.7.3.2.4安一般支吊架和彈簧吊架時(shí)架上的螺栓孔和彈簧應(yīng)稍大于拉桿直徑，但差不應(yīng)大于3否則需加墊圈。1.7.3.2.5做簧過(guò)度壓縮試驗(yàn)，不能恢復(fù)需要更換。彈簧公差應(yīng)符合紙要求自狀態(tài)下彈簧各圓之間距離相等偏不大于稱尺寸的10%。1.7.3.2.6管支托架應(yīng)保持水平架中心應(yīng)位于管子膨脹方向處于膨脹值的/2處。1.7.3.2.7再汽管道彈簧支吊架，水壓試驗(yàn)前須檢查及加固。1.7.3.3支架組合安裝1.7.3.3.1按紙要求局部組合好。1.7.3.3.2固支架可先裝拉桿與槽鋼，再上托架，找正后調(diào)整管子坡焊牢，托架緊好絲。拉桿不傾斜。托架保持水。支吊架的托架底部與底座接觸嚴(yán)密不得空。1.7.3.3.3一支架先將螺絲固定在槽鋼上后管子與卡子聯(lián)接后定在管子上。管子坡符合要求。1.7.3.3.4彈支吊架先裝好彈簧后再固定，并錄彈簧高度。1.7.3.3.5滑支架與滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝時(shí)把托架固定在管子上加墊鐵但焊在支架上導(dǎo)支架的托架緣與導(dǎo)向鐵板應(yīng)2—3間隙熱態(tài)情況下檢查滑導(dǎo)向支架方向是否正確。27/1401.8熱面取1.8.1割取1.8.1.1熱面取樣包括鍋爐四管（水冷、過(guò)熱器、再熱器、省煤器）割管取樣。1.8.1.2割前先確定割管部位及數(shù)量，并經(jīng)術(shù)人員確認(rèn)。1.8.1.3碳管樣可采用火焰切割，合金鋼管樣應(yīng)采用機(jī)械切割。1.8.1.4樣每次一般應(yīng)在同一位置進(jìn)行每次切割（更換新管）長(zhǎng)度應(yīng)證將上次焊縫及影響區(qū)割除當(dāng)達(dá)到一長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)換一段長(zhǎng)管下次割管時(shí)，再在段管中割取。1.8.1.5管時(shí)割鋸點(diǎn)應(yīng)距彎頭起點(diǎn)、聯(lián)外壁、焊縫、管卡、定位塊及梁等大2001.8.1.6管時(shí)嚴(yán)禁敲擊割管，做到輕拿放，火焰切割時(shí)還應(yīng)防止熔渣入管內(nèi)。做好割的敞口的防護(hù)工作。1.8.1.7下的管子應(yīng)及時(shí)做好兩端的封，并做好標(biāo)記，標(biāo)記包括上、口，向（迎）火、背火面等。1.8.1.8取的子應(yīng)及時(shí)送交金屬或化學(xué)部門(mén)驗(yàn)。1.8.2新的換1.8.2.11.8.2.21.8.2.31.8.2.4

更換合金鋼管應(yīng)行光譜復(fù)核，并有檢驗(yàn)報(bào)告。新管應(yīng)進(jìn)行檢查表面不得有裂紋、腐蝕、機(jī)械傷等缺陷。新管的彎制（參1）新管的焊接（參附錄Ⅶ《焊接作業(yè)指導(dǎo)28/1401.9氣預(yù)熱1.9.1設(shè)簡(jiǎn)1.9.1.1預(yù)器備規(guī)范預(yù)熱器型號(hào)：10320/3883；預(yù)熱器形式：三倉(cāng)受熱面回轉(zhuǎn)式制造廠家：東方鍋爐廠1.9.1.2預(yù)器計(jì)參數(shù)序設(shè)名

表.18規(guī)參1.轉(zhuǎn)子直徑Ф10320、蓄熱元件度自上而下為300、800、800、300；最層熱元件為耐腐蝕鋼2.轉(zhuǎn)分24個(gè)扇倉(cāng)格，每扇倉(cāng)格15°。中一次風(fēng)二風(fēng)煙氣通道面積為：50°：130°：180°1預(yù)熱器本體轉(zhuǎn)速1.14/0.574.預(yù)熱器進(jìn)出口一次風(fēng)溫度2030/3753805.預(yù)熱器進(jìn)出口二次風(fēng)溫度2030/365370℃6.預(yù)熱器進(jìn)出口煙氣溫度7.漏風(fēng)系數(shù)8%型號(hào)：；總傳動(dòng)比：：1第一級(jí)：122：17第二級(jí)：144：24第三級(jí)：50：132減箱3.電機(jī)輸入時(shí)減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)11.14輔電機(jī)輸入時(shí)減機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速5.494.各齒輪比17/122,24/144,13/505.減箱輸出軸轉(zhuǎn)向：A：順時(shí)針（預(yù)熱器本體逆時(shí)針B：逆時(shí)針（預(yù)熱器本體順時(shí)針.1.號(hào)Y16042.電壓：380V主電動(dòng)機(jī)輔助電機(jī)

電流：30.3A容量：轉(zhuǎn)速：1460．制造廠家：四川川北電機(jī)廠1.型號(hào)：316012/6B電壓：380V電流：容量：轉(zhuǎn)速：制造廠家：重慶機(jī)廠29/1405

潤(rùn)滑油站

1.導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑站型號(hào)：油泵（雙泵）325X42.推力軸承潤(rùn)滑站型號(hào)：油泵（單泵）325X43.工作壓力：0.4工作流量：0.2m冷卻器進(jìn)油溫度55-70℃過(guò)濾精度：0.05冷卻面積：1.0m冷卻水量：1.0m／ｈ匹配電機(jī)：型號(hào)Ｙ８０２－４功率０．７５ｋＷ電壓３８０Ｖ10..制造廠家東鍋爐廠1.9.1.3氣預(yù)熱器的構(gòu)造它主由轉(zhuǎn)子蓄熱元件殼梁扇形板、圍帶、煙風(fēng)道、封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電驅(qū)動(dòng)裝、上下軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)、吹灰及清洗裝置組成。1.9.1.4預(yù)器的作用：吸收煙氣余熱，低排煙溫度，提高鍋爐效率；高空氣溫度，改燃燒條件；提高爐膛溫度，增爐膛傳熱，減少爐內(nèi)蒸發(fā)面積。1.9.1.5作原理及特性：加工成特殊波紋的金屬蓄熱元件，被緊密地置在轉(zhuǎn)子扇形隔內(nèi)，轉(zhuǎn)子由驅(qū)動(dòng)裝置（通過(guò)圍）帶動(dòng)轉(zhuǎn)分速度旋轉(zhuǎn)，煙氣、次風(fēng)、熱風(fēng)通道將空預(yù)器分成分倉(cāng)。當(dāng)空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子蓄元件煙氣將熱量釋放給熱元件煙溫降低當(dāng)蓄熱元件隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到氣側(cè)時(shí)將熱量釋放空氣通道內(nèi)的空氣氣度升高，如此周而復(fù)地循環(huán)，實(shí)現(xiàn)煙氣和空氣的熱換。1.9.1.6空器特點(diǎn)：具有間隙自動(dòng)調(diào)跟蹤系統(tǒng)；上下軸承采用油潤(rùn)滑；蓄熱元件熱端采=0.6殊波形碳鋼板端用=1.2特殊波形耐腐蝕鋼板。轉(zhuǎn)子采用三分2個(gè)模數(shù)倉(cāng)格式結(jié)構(gòu)。30/1401.9.2空預(yù)器檢1.9.2.1準(zhǔn)工1.9.2.1.1專工器具準(zhǔn)備.表1.19序

工名分離卡液壓千斤頂勾頭扳手

規(guī)25100t161-18

格

單位件臺(tái)件

數(shù)142

備注

拉鉤專用扳手手拉葫蘆液壓泵高壓流壓軟管擋圈鉗拉馬千斤頂分離卡小板車?yán)R式千斤頂過(guò)渡接頭專用扳手水平儀千分尺

M395t,3m油壓3.0-50φ1505t15t50M30150

件只只臺(tái)m把只臺(tái)件輛臺(tái)只只只套

44211521422214

上軸承用彎嘴式

不銹鋼板碳鋼板碳鋼板

1005005001.9.2.1.2易件表.20序號(hào)

名

稱

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)

材

導(dǎo)向軸承推力軸承單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸

90394/7507211731672197232723075137326

只只只只只只只只只

22822222231/140

自鎖器熱端內(nèi)側(cè)徑向密片熱端外側(cè)徑向密片熱端外側(cè)徑向密片冷端內(nèi)側(cè)徑向密片冷端外側(cè)徑向密片冷端外側(cè)徑向密片熱端軸向密封片冷端軸向密封片熱端旁路密封片冷端旁路密封片石墨密封環(huán)齒輪油

Φ50841-2841-7841-8841-11841-14841-14742-1742-2843-1843-2282-12-3極壓齒輪

只片片片片片片片片片片只

24896484896488860601200

A：南京09090909090909090909石墨油

密封膠尼龍繩螺桿專用螺母錐齒輪組件軸齒輪風(fēng)扇膨脹節(jié)冷端蓄熱元件熱端蓄熱元件

609Φ16M39×800M39

盒米個(gè)個(gè)套只只套套套

25044222422

#351.9.2.2用縮氣清掃殼體表面、轉(zhuǎn)子表面及形板積灰。1.9.2.3空器隙測(cè)量、調(diào)整（見(jiàn)附圖八）1.9.2.3.1測(cè)調(diào)整上部熱段徑向間隙a)空氣側(cè)固定徑向標(biāo)尺，確基準(zhǔn)。標(biāo)尺基準(zhǔn)如下：內(nèi)側(cè)：距離中心頂82±1.5；外側(cè)：距離轉(zhuǎn)子蘭加工面T鐵）。b)手動(dòng)盤(pán)車對(duì)徑向密封片編號(hào)使只密封片逐一通過(guò)標(biāo)尺按圖示所示、J、K、L位測(cè)量各密封頂部與標(biāo)尺基準(zhǔn)距離，做記錄。單位：

表.21位CJKLD標(biāo)距1.08.010.08.01.5測(cè)距用扇形板松開(kāi)扇板固定螺栓，調(diào)整扇形板外端平，扇形板兩邊水平偏差不大0。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，密封片逐片進(jìn)行調(diào)整，使徑向封片測(cè)量點(diǎn)頂部到32/140標(biāo)尺的距離符合(偏差小于0.2)。e)以扇形板外端離轉(zhuǎn)子法蘭加工4±0.5高度為機(jī)械“”位熱工調(diào)整扇形板外“”位1.9.2.3.2測(cè)調(diào)整徑向密封下部（冷端）徑向隙單位：表1.22位置AB標(biāo)距20測(cè)距對(duì)密封片編號(hào)動(dòng)盤(pán)車并測(cè)量每塊扇形兩側(cè)的兩點(diǎn)與每條密封片的距離，好記錄。調(diào)整密封片、扇板，使各密封片兩側(cè)扇形板的離符A、B數(shù)值要求：：0：20。檢查扇形板定位固定裝置可靠。1.9.2.3.3測(cè)量向密封間隙單位：

表.23位GH標(biāo)距105測(cè)距對(duì)密封片編號(hào)，動(dòng)盤(pán)車，并測(cè)量每塊軸向密封兩G、H點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的各密封板距離，并作記錄。調(diào)整、更換部分向密封片，調(diào)整軸向密封板，兩側(cè)的密封間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，，下部間5.5。1.9.2.3.4檢查整旁路密封片，對(duì)變形嚴(yán)重的磨損嚴(yán)重的都要進(jìn)行更換。調(diào)整后的尺為單位：

表.24位MNR標(biāo)距5520測(cè)距1.9.2.4減箱修1.9.2.4.1減箱的解體a)電機(jī)拆線后拆、輔電機(jī)靠背輪連接銷?？勘充N子要保管好。b)拆卸主、輔電機(jī)及電機(jī)機(jī)架，拆下自鎖器。拆下大齒輪檢查，測(cè)量大齒輪各部數(shù)據(jù)。拆下大齒輪。打開(kāi)箱體上蓋，量墊子有關(guān)數(shù)據(jù)并做好記錄。測(cè)量傘形齒輪水度及齒隙。吊出輸出軸。拆下小錐齒輪。拆下主輔軸及中軸。33/140221.9.2.4.2清檢查用煤油清洗箱體部，必須清洗干凈，無(wú)任何油。清洗拆下的錐齒輸出軸。拆開(kāi)一級(jí)傳動(dòng)箱的各軸承壓蓋，清洗后測(cè)量原數(shù)據(jù)，做好記錄。d)拆開(kāi)一級(jí)傳動(dòng)，清洗其內(nèi)部及齒輪、軸承。漆鏟、細(xì)砂布、油石清理一級(jí)傳動(dòng)箱側(cè)的結(jié)合面。一級(jí)傳動(dòng)箱端蓋合面各軸承壓蓋結(jié)合面，箱體與一級(jí)傳動(dòng)處的結(jié)合面體部蓋的結(jié)合面部及各件必須清洗干凈，無(wú)任油污。e)檢查各部件有損壞，箱體有無(wú)裂紋，齒輪牙有無(wú)毛刺、裂紋、斷齒等情況。各結(jié)面應(yīng)無(wú)裂紋、麻坑及劃痕，否必須修磨。齒輪齒面磨損超過(guò)/4更換。1.9.2.4.3內(nèi)各部件修復(fù)更換內(nèi)部損壞的件，軸承變色、剝皮、保持架壞以及有明顯摩擦痕跡的應(yīng)予以更換更換傘形齒軸7232軸時(shí)須用油加熱法換中齒軸7219軸承時(shí)也用油加熱其軸承更換時(shí)可用銅棒均勻敲打但得過(guò)分用力或用力偏向某方位。檢查各軸承與軸的配合，各軸承與軸頸配合緊0.0150.020。各軸承外圈與軸徑向間隙為7211軸承.020.037216軸承.020.05，7326軸承.050.10；7232軸承.050.08。更換輸出軸形油封和石墨油環(huán)，更換輸入軸的形油封。裝入的J形油封要完整，彈完好，軸應(yīng)光滑無(wú)損傷。安裝形油封應(yīng)兩只一組，背靠背安裝。修磨各齒輪，應(yīng)滑無(wú)損。1.9.2.4.4裝a)裝圓弧錐齒輪并調(diào)7326軸承間隙，7326承軸向間隙為.40.5。b)裝輸出軸下軸外圈J形油。吊裝輸出軸。用千分表測(cè)量錐輪側(cè)隙，涂紅丹粉檢查錐齒輪扇形齒輪的嚙合情況，并調(diào)整好。錐齒側(cè)隙不小0.26，圓弧錐齒接面沿齒高不得小50%，沿齒長(zhǎng)不得小7且靠近小。組裝一級(jí)傳動(dòng)箱查齒輪嚙合情況柱齒輪接觸面沿齒長(zhǎng)不少20%，沿齒高不少4，級(jí)傳動(dòng)箱結(jié)合面涂密封膠，用定位銷定位。用壓鉛絲法檢查7211、7216承軸向間隙，做記錄。軸承軸向間隙：7211承0.30.40，軸0.30.35。裝復(fù)軸承壓蓋，復(fù)（更換）自鎖器。吊裝一級(jí)傳動(dòng)箱用定位銷定位，一級(jí)傳動(dòng)箱與體涂密封膠。I)測(cè)量輸出軸軸間隙在0.260.5圍內(nèi)，否則應(yīng)用箱體上蓋片進(jìn)行調(diào)整。j)輸出上、下承加注足夠量的二硫化鉬（）滑脂。軸承加潤(rùn)滑34/140脂量為空腔1，7232軸承加上部空腔。k)裝復(fù)大齒輪并整各部數(shù)據(jù)螺栓涂黑粉大齒輪水平度為/1000與圍帶下端距離必大1齒輪與圍帶銷距離不小于20大齒磨損超過(guò)3應(yīng)更換帶銷單面磨超3應(yīng)調(diào)換齒輪與軸套緊固螺栓緊力250。l)吊裝機(jī)架，用位銷定位。吊裝電機(jī)，靠背找正。加油至標(biāo)準(zhǔn)油位自鎖器#46油，減速箱加150極壓工業(yè)輪油。o)試車小，試車電1—14A，減速箱體溫不大于5℃。1.9.2.5空器向軸承檢修1.9.2.5.1檢軸承、輸油管及中心筒密封況，根據(jù)漏點(diǎn)拆除漏點(diǎn)密封保溫。1.9.2.5.2拆導(dǎo)向軸承箱密封筒，測(cè)量軸承座端與其基準(zhǔn)面距(應(yīng)在108.8±1.5范圍內(nèi))，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)好標(biāo)記；測(cè)量軸承座平面水平度平面度應(yīng)小于/1000并做好記錄。1.9.2.5.3檢查承箱潤(rùn)滑油油質(zhì)及油位情況，盡軸承箱及輸油管路存油。1.9.2.5.4若換空預(yù)器軸承時(shí)在扇形板上加焊固定板塊以固轉(zhuǎn)子。1.9.2.5.5打沖確定軸承箱解體前位置。1.9.2.5.6解檢查清洗a)拆下上軸套及承，方法如下：把壓蓋上的三個(gè)栓松開(kāi)一圈。拆掉上軸頂部管上高壓液壓軟管350油壓使軸套從軸上松開(kāi)意不得將壓蓋上三個(gè)螺母拆下。上軸套松開(kāi)后才拆卸軸螺栓，搬動(dòng)壓蓋，吊下軸套。拆下軸承擋圈及承座。將軸承清洗后測(cè)徑向間隙，徑向間0.270.36。將軸承從軸套上下，方法如下：拆掉防松塊并將承鎖緊螺母松開(kāi)一圈。用12的渡接頭，接上高壓液壓軟管，350油壓使軸承從軸承套上松開(kāi)，應(yīng)特別意不得將鎖緊螺母拆下。軸承松開(kāi)之后才卸下鎖緊螺母拆下軸承。檢查軸承保持架否完整，滾子、滾道有無(wú)麻點(diǎn)剝皮現(xiàn)象，不符合標(biāo)準(zhǔn)予以更換。將軸承擦干凈，備裝復(fù)。用煤油清洗箱體部，要求清洗干凈，無(wú)任何油。1.9.2.6裝1.9.2.6.1軸組裝。軸承裝于上軸套前，應(yīng)將軸承垂直放置，測(cè)量記錄軸承的原始徑向間隙（從一端開(kāi)，同時(shí)測(cè)量?jī)膳艥L子與外的間隙。徑向間隙應(yīng)在0.270.36之。承與上軸套的錐面配合處不有油脂存在，組裝前用N46機(jī)潤(rùn)滑。將軸承裝入軸套不得敲打。油塞清潔無(wú)任何雜。測(cè)量軸承內(nèi)鋼圈上軸套的間隙在-0.03范圍內(nèi)0.03塞尺塞不時(shí)可35/140認(rèn)為軸承已裝)軸承圈與上軸套圓周方向的隙不少6并反復(fù)進(jìn)行多次測(cè)量據(jù)不變?yōu)橹褂糜霉搭^扳手將鎖緊螺母鎖緊并次測(cè)量上述間隙不變。d)將軸套及軸承入軸承座，用壓鉛法測(cè)量軸承圈與軸承外鋼圈之間的間隙，軸承擋圈軸承外鋼圈的間隙應(yīng)在0.41.0圍內(nèi)。注意鉛絲不得斷在軸承內(nèi)。1.9.2.5.2裝封筒。密封筒與軸承座外殼結(jié)合涂密封膠。1.9.2.5.3用根吊桿螺栓將組裝好的軸承套，套入軸承外殼。上軸套軸承配合面N機(jī)潤(rùn)滑。1.9.2.5.4利壓蓋上的三個(gè)螺栓將軸套壓在上軸的錐面上承座平度：。1.9.2.5.5利4個(gè)吊桿螺栓調(diào)軸承座法蘭面的水平度，法蘭下與墊圈間有.51間隙量軸承外殼的蘭水平度α及平向軸承外殼與導(dǎo)向軸承座法蘭的距H，必要時(shí)調(diào)整軸外殼墊片。α=1/1000。1.9.2.5.6調(diào)中心密封筒與中心軸頂板之的間（12有螺栓均涂鉛粉。1.9.2.5.7更軸承外殼下的羊毛氈密封圈。1.9.2.5.8割轉(zhuǎn)子周圍臨時(shí)支承，用水平測(cè)量轉(zhuǎn)子的垂直度，必要時(shí)整軸承外殼。垂度不能超過(guò)0.51.9.2.5.9裝軸承罩及油管道，150工業(yè)極壓齒輪油，加油量約0升。1.9.2.6推軸檢修1.9.2.6.1將承內(nèi)存油放凈。罩殼位置作好標(biāo)。1.9.2.6.2拆軸承哈夫罩殼。1.9.2.6.3推軸承間隙、垂直度數(shù)據(jù)測(cè)量，并好記錄。1.9.2.6.4轉(zhuǎn)預(yù)熱器使下軸固套上兩個(gè)扇形開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)下梁放斤頂位置。1.9.2.6.5拆油系統(tǒng)管道及軸承座底板。1.9.2.6.6拆導(dǎo)向軸承罩，用水平儀測(cè)量的垂直度，做好記錄，測(cè)量承座法蘭與殼體蘭相對(duì)位置，并做好記錄。1.9.2.6.7將部扇形板提升到最大位置。1.9.2.6.8拆傳動(dòng)裝置大齒輪。1.9.2.6.9在的上部頂端用千分表監(jiān)視起升高。1.9.2.6.10在下梁與中心筒底之間放四100T油壓千斤頂。1.9.2.6.11在推力軸承法蘭180度向上設(shè)兩只千分監(jiān)視起升高度及水平情況。用四臺(tái)斤頂均勻頂起，平穩(wěn)上升，頂高510，枕木支撐轉(zhuǎn)子重量。1.9.2.6.12頂起轉(zhuǎn)子后，將推軸承座在下梁上的相對(duì)位置用劃、樣沖眼作標(biāo)記。檢查承滾柱、滾道無(wú)重皮、過(guò)熱及痕。1.9.2.6.13對(duì)拆掉4只軸承座固定螺M39×800螺桿，并帶緊螺帽然后拆除其余2M39×310螺各螺栓所用片分組單獨(dú)存放好按承座上螺孔進(jìn)行編，做好記錄。1.9.2.6.14用4M39×800螺桿平衡地將軸承座放一定位置，然后用只3t手拉葫蘆將軸座放在平臺(tái)上。同軸定位板與軸的間隙不得大0.05。36/1401.9.2.6.15對(duì)力軸承行清洗、檢查，軸承座、法蘭合面應(yīng)清理干凈，軸承彈子、滾道應(yīng)無(wú)毛刺、溝痕、銹蝕、油污異常情況。1.9.2.6.16推力軸承更換拆除軸承。利用承墊板上4M螺，將軸下圈吊出軸承座。起吊下圈要用尼龍進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和起吊工作。裝復(fù)利用軸承墊板將承座外圈裝入軸承座。將軸承內(nèi)圈裝入軸定位板同軸定位板與承內(nèi)圈之間間隙不得大于0.05。用手拉葫蘆將軸座吊起穿4螺桿帶上螺母然用根桿將軸承座就位，注意安時(shí)各螺栓使用墊子的數(shù)量與拆時(shí)相符。先用一半數(shù)量的桿M39×310）推力軸承固，以據(jù)軸承座的上平面至外殼下梁煙道連接分合面的775（+0，-5）處作為推力軸承座的調(diào)整基準(zhǔn)。軸承水平度不得大于.5/1000。利用軸承座與下之間墊片，調(diào)整軸承座的水平。將剩下的一半螺裝上有螺母的緊力應(yīng)均勻時(shí)調(diào)整片應(yīng)并緊，用.05塞尺檢查應(yīng)間隙存在。裝軸承座與下梁接螺栓時(shí)，旋緊螺母一定沿直徑方向稱進(jìn)行時(shí)在圓弧上距離跳著旋緊依進(jìn)行。軸承座下端蓋安時(shí)，用=1.5橡膠石棉墊并密封膠。重新復(fù)查推力軸座的標(biāo)高尺寸及水平度，以保正確，檢查各數(shù)據(jù)尺寸無(wú)誤后再次復(fù)螺母并用扁螺母并緊。將防松擋塊與螺和下梁點(diǎn)焊在一起。監(jiān)視千分表數(shù)據(jù)用四只千斤頂平穩(wěn)地放下轉(zhuǎn)子裝哈夫罩，并調(diào)哈夫罩與下軸的周向間隙。裝復(fù)油系統(tǒng)管道油位計(jì)。加油至正常油位恢復(fù)導(dǎo)向軸承罩1.9.2.7蓄元更換1.9.2.7.1預(yù)器清灰后，詳細(xì)檢查蓄熱元的堵塞及腐蝕情況，特別應(yīng)意冷端蓄熱元件情況，并做好記錄。1.9.2.7.2熱蓄熱元件更換時(shí)，可在煙氣上部煙道上割開(kāi)一人孔門(mén)，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出波形箱，更換腐蝕嚴(yán)重的蓄熱元件裝復(fù)。1.9.2.7.3冷蓄熱元件更換時(shí)專用掛鉤和手拉葫蘆從檢修門(mén)出冷段蓄熱元件。吊出熱元件時(shí)，要對(duì)稱進(jìn)行以免轉(zhuǎn)偏斜。1.9.2.7.4檢冷段支承架板，對(duì)破損嚴(yán)重應(yīng)割除并予以更換，磨損稍時(shí)可用電焊焊補(bǔ)支承架板焊接時(shí)必須和以前平，且要焊接牢固。1.9.2.7.5裝新的蓄熱元件時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，以轉(zhuǎn)子偏斜。1.10噴燃器修1.10.1設(shè)簡(jiǎn)37/1401.10.1.1燃器設(shè)備形式噴燃器為四角布、切圓燃燒、分級(jí)配風(fēng)、直流燒器。一次風(fēng)噴口共四層，均采多功能船形燃燒器噴口。本燃器為逆時(shí)針雙切圓燃燒，假想切圓直徑為Ф800燒器每角1只噴口下而上編B、G為次風(fēng)噴口A、C、E、F、K、N為次風(fēng)噴口，、M三次風(fēng)噴口，其中、K三層二次風(fēng)口內(nèi)布置主油槍、G層一次風(fēng)噴口內(nèi)布置兩層穩(wěn)燃油槍鍋爐燃燒器點(diǎn)火用兩級(jí)點(diǎn)火方式高點(diǎn)火器點(diǎn)燃主油槍油槍點(diǎn)燃煤粉。為調(diào)節(jié)鍋爐汽溫E、N層二風(fēng)噴口及L層三次風(fēng)噴口可調(diào)節(jié)其擺角，調(diào)節(jié)范為上下擺動(dòng)，±20°。取動(dòng)杠桿傳動(dòng)調(diào)節(jié)。1.10.1.2燃器設(shè)計(jì)參數(shù)1、燃燒器形式表.25序號(hào)

名稱

規(guī)

范

備

注1

煤粉燃燒器

直流式16只分四布置2

油燃燒器

主油槍流A層0.8-1.50F層1.5-1.8霧化片Φ3.8/3.5/4.2/4.5穩(wěn)燃油槍：流量0.25,0.5霧化片Φ1.8,Φ2.5

主油槍：12只三層置穩(wěn)燃油槍只分兩層布置2、燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)表.26序號(hào)

名

風(fēng)

風(fēng)

風(fēng)℃

阻

一次風(fēng)1523.03751050二次風(fēng)56.3347.03651472三次風(fēng)18.7755.01252894一次風(fēng)周界風(fēng)4.026.4365三次風(fēng)周界風(fēng)1.910.83656

爐膛漏風(fēng)4.0

冷風(fēng)件表1.2738/14022序

名稱

圖

號(hào)

數(shù)

材

質(zhì)

一次風(fēng)噴口Ⅰ型一次風(fēng)噴口Ⅱ型二次風(fēng)噴口Ⅰ型二次風(fēng)噴口Ⅱ型二次風(fēng)噴口Ⅲ型三次風(fēng)噴口Ⅰ型三次風(fēng)噴口Ⅱ型傳動(dòng)銷保險(xiǎn)銷一次風(fēng)口固定銷二次風(fēng)口固定銷一次風(fēng)口連接銷二次風(fēng)口連接銷二次風(fēng)噴口拉桿三次風(fēng)噴口拉桿

2M61-232M61-232M61-192M61-19

88128124432643264128

20142201422014220142201422014220142A34511891189118911891.10.2噴器修1.10.2.1備工作1.10.2.1.1爐膛溫度降到0度下方可進(jìn)入搭設(shè)腳手架。爐膛須保證足夠照明照應(yīng)定牢固，絕緣良好。1.10.2.1.2腳手架應(yīng)搭設(shè)牢靠符合《安規(guī)》規(guī)定。噴燃器工作域應(yīng)搭設(shè)爐內(nèi)起吊平臺(tái)設(shè)全網(wǎng)和欄桿手架和起吊平臺(tái)搭設(shè)完成經(jīng)公司安全專職、鍋爐工、安全員、土建專工，起重業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人，腳手架搭設(shè)負(fù)責(zé)人聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格，并掛驗(yàn)合格證。1.10.2.2口磨損及變形檢查1.10.2.2.1聯(lián)系鍋爐及生技部專工進(jìn)入爐膛檢查一、二、三次噴口磨損及變形情況，做好記錄。記錄要求準(zhǔn)確詳細(xì)處理意見(jiàn)明確。1.10.2.2.2根據(jù)檢查結(jié)果確定換數(shù)量及修復(fù)措施。磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。變形嚴(yán)重?zé)o整形修復(fù)的，要進(jìn)行更換。1.10.2.2.3詳檢查各、N及、M層燃燒器噴口擺動(dòng)拉桿是否完好，必要時(shí)應(yīng)做活動(dòng)試檢查。1.10.2.3、二、三次風(fēng)噴口修1.10.2.3.1拆除噴燃器外部保。1.10.2.3.2割除噴燃器銷軸密板、噴口外側(cè)檢修孔。需要割除管與噴口之間的進(jìn)口方節(jié)時(shí)，必須對(duì)煤粉管進(jìn)行有效固定。1.10.2.3.3對(duì)磨損輕者予以焊，對(duì)變形輕微者予以整修。1.10.2.3.4拆下要更換的噴口并用油漆編號(hào)。1.10.2.3.5校對(duì)新噴口型式及寸無(wú)誤后吊裝。新噴口外型尺寸符合圖紙要求。1.10.2.3.6修復(fù)扭斷及變形嚴(yán)的拉桿，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和轉(zhuǎn)軸。動(dòng)機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承處要。39/1401.10.2.3.7檢查并更換剪斷的動(dòng)銷。1.10.2.3.8各噴口裝復(fù)就位固后，仔細(xì)檢查每個(gè)噴口在豎直方上角度與外部指示角度一致性符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用拉桿螺絲進(jìn)行調(diào)整擺動(dòng)燃燒器的噴口間隙勻無(wú)卡死現(xiàn)象實(shí)擺動(dòng)角度與外部指示一致組噴口擺動(dòng)角一致，右偏差小于1.5°，上擺動(dòng)角20°。1.10.2.3.9聯(lián)系質(zhì)檢員和室、行、生計(jì)專工進(jìn)行擺動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)收1.10.2.3.10恢復(fù)孔門(mén)，各孔門(mén)要密封嚴(yán)密。1.10.2.4次風(fēng)方形管磨損檢、檢修1.10.2.4.1一次風(fēng)噴口拆除完，檢查一次風(fēng)方形管磨損情況，系室、生技質(zhì)檢員方形管磨損情況檢查查結(jié)焦及對(duì)水冷壁的磨損情況查燃燒器區(qū)域的冷壁角焊縫密封情況。1.10.2.4.2根據(jù)檢查記錄結(jié)果確定更換數(shù)量及修復(fù)措施。1.10.2.4.3將局部磨損不超過(guò)壁厚1/2的方形管進(jìn)行打焊補(bǔ)或采取其它防磨措施。處理束后將處理情況做好記錄。1.10.2.4.4對(duì)損嚴(yán)重超過(guò)壁1/2方形管進(jìn)行更換。拆除前對(duì)形管的各部分原始數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并做好詳細(xì)記錄。1.10.2.4.4.1用氣將方形管外連接方圓節(jié)割除。1.10.2.4.4.2外起吊梁穿上絲繩、手拉葫蘆等起吊工具進(jìn)行形管的起吊工作起吊用鋼絲繩手葫蘆使前經(jīng)過(guò)安全檢查合格系掛在牢固的構(gòu)件或起架上。起吊工作要緩慢、平穩(wěn)邊起吊邊檢查，檢查時(shí)用撬棍撬開(kāi)不要手或頭伸進(jìn)起吊中的物件面檢查不要快速起吊防滑落傷人。1.10.2.4.4.3吊下方形管按指位置存放。1.10.2.4.4.4新形管裝復(fù)前對(duì)各部分尺寸，要進(jìn)行檢查、核，如尺寸不符合要求，制造缺陷的不允許使用。新方管各部分尺寸測(cè)量合格，并且無(wú)制造缺陷1.10.2.4.4.5方形管就位后照原始數(shù)據(jù)記錄各部尺寸進(jìn)行調(diào)整定位，并進(jìn)行臨時(shí)固定1.10.2.4.4.6定完畢，經(jīng)室生技、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查確認(rèn)角度適后方可進(jìn)行永久性固，并恢復(fù)。1.10.2.5燃燒器檢修1.10.2.5.1將油槍作好編號(hào)和位標(biāo)記后拆下，逐個(gè)進(jìn)行檢查清。1.10.2.5.2檢查霧化片孔及分盤(pán)油槽磨損情況，磨損嚴(yán)重的予更換；將各油槍油管、化片清理干凈。1.10.2.5.3檢查油槍軟管，有紋的要進(jìn)行更換。1.10.2.5.4檢查油槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)要求進(jìn)退靈活，無(wú)卡澀。檢查推機(jī)構(gòu)的氣缸密封套，破、磨損的密封套予以更換。1.10.2.5.5檢查油槍陶瓷套管將磨通、磨損嚴(yán)重的陶管拆下，查磨損原因予以消磨和磨損嚴(yán)重的陶進(jìn)行更換磨損輕微的續(xù)使用或根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)安裝。1.10.2.5.6油恢復(fù)時(shí)注意編號(hào)和定位標(biāo)記，配合熱安裝點(diǎn)火槍位置。40/140第二篇管及其附件2.1截止閥2.1.1設(shè)簡(jiǎn)2.1.1.1截閥用情況簡(jiǎn)介表.1分帶自密封截止閥

圖號(hào)J6100.16J6080.16J6080.15J6100.15

型1008080100

號(hào)

使用部位省煤器再循環(huán)一二次閥，事故放水一、二次閥，一減溫水隔絕閥一過(guò)熱器、再熱器溫水隔絕閥一，再熱器減溫水總閥減溫水隔絕閥二一級(jí)減溫水隔絕二J8100.16J8150.11

100P55.517150

過(guò)熱器向空排汽二次閥再熱器向空排汽二次閥各水管、噴水管壓力測(cè)點(diǎn)，再熱器103

J6010.011032J8010.0110P55.517J6020.112032

入口壓力表及訊壓及號(hào)，飽和蒸汽、再熱取樣，各排污取樣圖號(hào)。再熱器、過(guò)熱器口壓力表及訊號(hào)，過(guò)熱器取樣水位計(jì)疏水蒸引出管及旁、省煤器放空氣，水過(guò)濾器反沖洗。圖號(hào)J8020.1120P55.5用于再熱器出口導(dǎo)管放空，一、二、三級(jí)減溫器放空氣，再器減溫器放空氣省煤器出口集箱水，給水、頂棚進(jìn)J6032.11J6032.14J8032.11

323232P55.517

口集箱、疏水，冷壁定排，汽包充氮、加藥，下降、過(guò)濾器疏水定排電動(dòng)閥過(guò)熱器出口導(dǎo)管空氣J6050.16503250、56截J6050.155032止閥J6056.015632

定排電動(dòng)總閥，排電動(dòng)隔離閥再熱器及汽包充，定排手動(dòng)總閥，自用蒸汽水位計(jì)一次閥4.1.1.2截閥要備品及材料2.1.1.2.1帶自密封截止閥主要品配件及材料表.241/140~~序號(hào)

名

稱

型圖

單

數(shù)

備

注1

單向推力球軸承8216

只

2

自緊密封圈D160鎳絲石墨填料環(huán)D44×64×10柔性石墨填料環(huán)D44×64×10

0.50.20.3

J8150.11為D220再熱器向空排5

閥芯.2

1171-88

只

1

汽閥J8150.11036

閥體（座）

按各型號(hào)

只

12.1.1.2.21032截止閥要備品配件及材料

表.3序

名稱

型/圖

單位數(shù)量

備

閥瓣№閥桿№波型填料柔性石墨填料閥瓣№閥桿№波型填料柔性石墨填料閥瓣№閥桿№波型填料柔性石墨填料

1154-881153-88Ф18×Ф30×6（切口）Ф18×Ф30×6（切口）1154-881153-88Ф24×Ф36×6（切口）Ф24×Ф36×6（切口）1154-886032.14031153-88Ф24×Ф36×6（切口）Ф24×Ф36×6（切口）

只110只1只2只10只120只1只2只10只132只1只2只102.1.1.2.3截止閥主要備品配件及材料表.4序

名稱

型/圖

單

數(shù)

備

齒形襯墊波型填料柔性石墨材料閥桿28×58e閥體閥瓣№單向推力球軸承

Ф100/80Ф28×Ф44×8Ф28×Ф44×81170-88J6050-15011171-888110

只1只2只10只1只1只1只1

切口切口2.1.2截閥修檢標(biāo)準(zhǔn)2.1.2.1截閥修42/1402.1.2.1.1閥解體2.1.2.1.1.1電動(dòng)止閥應(yīng)先拆除閥門(mén)電動(dòng)裝置2.1.2.1.1.2帶自封截止閥解體2.1.2.1.1.2.1拆除、后導(dǎo)板，松開(kāi)盤(pán)根壓螺栓。2.1.2.1.1.2.2松開(kāi)架螺母，旋下支架。2.1.2.1.1.2.3松開(kāi)牽板螺栓，取出對(duì)開(kāi)環(huán)，出牽制板。2.1.2.1.1.2.4取出開(kāi)環(huán)保險(xiǎn)圈、四開(kāi)環(huán)、板。2.1.2.1.1.2.5裝上架，將閥蓋組件從閥體取出。2.1.2.1.1.2.6抽出閥，拆下閥芯，并清理填室。2.1.2.1.1.3、56止閥解體2.1.2.1.1.3.1松開(kāi)螺，拆除閥蓋。2.1.2.1.1.3.2抽閥桿及組件，取下閥芯，理填料室。2.1.2.1.1.41032止閥解體2.1.2.1.1.4.1