機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)第一章 緒 論一、生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程與工藝系統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變成機(jī)械產(chǎn)品的全部勞動(dòng)過(guò)程工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：.工序：一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那部分 工作稱(chēng)一個(gè)工步。.安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序，稱(chēng)一次安裝。.工位：為了完成一定的工序，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相 對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。.走刀：切削刀

2、具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容二、生產(chǎn)類(lèi)型與工藝特點(diǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)：（N）某種零件的年產(chǎn)量稱(chēng)為該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系：?jiǎn)渭?、小批量生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批大量生三、工件加工時(shí)的定位及基準(zhǔn)工件的定位：定位：工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程。裝夾夾緊：工件定位后的固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。 工件的三種裝夾方法：.直接找正法：用千分表、劃線盤(pán)等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夾緊。.劃線找正裝夾：按圖紙要求在工件表面劃出位置線、加工線及找正線，裝夾工件 時(shí)先在機(jī)床上按找正線找正工件位置，然后再夾緊工件。.夾具裝夾：用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾工件。 定位原理.六點(diǎn)定

3、位原理定義：物體在空間的六個(gè)自由度，可用按一定規(guī)則布置的六個(gè)約束 點(diǎn)來(lái)限制。.用定位元件限制自由度.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物體的六個(gè)自由度。不完全定位：限制了物體六個(gè)自由度中的其中幾個(gè)自由度。 欠定位和過(guò)定位（1）欠定位定義：根據(jù)工件加工面位置尺寸要求必須限制的自由度沒(méi)有完全限制。 （2）過(guò)定位定義：工件定位時(shí)，同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)限制?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那 些點(diǎn)、線、面稱(chēng)為基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)）測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定義：設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互

4、位置關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱(chēng) 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)定義：零件在加工或裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)（也稱(chēng)制造基準(zhǔn)）。第二章機(jī)械加工精度及其控制概述機(jī)械加工精度零件的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，而零件的加工質(zhì)量包含加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗＜庸ぞ龋褐噶慵庸ず髮?shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾 何參數(shù)的符合程度。加工誤差：零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差。加工精度的高與低是由加工 誤差的大與小來(lái)表示的。尺寸精度加工精度 形狀精度（如直線，圓，圓柱面，錐面，平面等）位置精度（如平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等）尺寸精度、形狀精度和位置精度三者之間關(guān)系？1）通常形狀公差限制

5、在位置公差內(nèi)，而位置誤差一般限制在尺寸公差之內(nèi)。2）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度、形狀精度也要求高。3）但形狀精度或位置精度要求高時(shí)，相應(yīng)的尺寸精度不一定要求高，這要根據(jù)零件 的功能要求來(lái)決定。影響加工精度的原始誤差及分類(lèi)原始誤差一一引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱(chēng) 為原始誤差。原始誤差分類(lèi),與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有美的原始誤差【幾何建差】原理誤差1定位誤差調(diào)整誤差卜 刀具誤差 夾具誤差,、機(jī)床誤差J工件相對(duì)于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下 的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差工件相對(duì)于 導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差刀具運(yùn)動(dòng)狀 傳動(dòng)誤差 戀下的誤差與工藝過(guò)程有關(guān)的 朦貽誤差（勖誤差）工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變

6、形 工藝系統(tǒng)受熱變形士刀具磨損測(cè)量溫差工件殘余應(yīng)力引起的變豚2.1.32.1.42.1.5誤差敏感方向工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對(duì)加工精度的影響程度也不同。對(duì)加工精度影響最大的 方向，稱(chēng)為誤差敏感方向。誤差敏感方向一般為已加工表面過(guò)切削點(diǎn)的法線方向。研究加工質(zhì)量的方法 全面質(zhì)量管理（TQM）2.2工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響2.2.1加工原理誤差M-JJT興工也盛乃日2.2.2加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 調(diào)整誤差在機(jī)械加工的每一個(gè)工序中，總是要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào) 整不可能準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。（1）試切法調(diào)整（圖a）

7、（單件、小批量）-田h)（2）調(diào)整法調(diào)整（圖b）（成批、大量生產(chǎn)，依據(jù)樣件進(jìn)行試切初調(diào)）2.2.3機(jī)床誤差（一）導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差概念：導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的偏差包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度，前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等（二）主軸回轉(zhuǎn)誤差概念：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。為便于研究，可將主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)動(dòng)和傾角擺動(dòng)三種基本型式。影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：（1）軸承的誤差（2）軸承間隙（3）與軸系配合的零件誤差（4）主軸轉(zhuǎn)速（5）主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形提高主軸回轉(zhuǎn)精

8、度的措施：（1）提高主軸部件制造精度（2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊（3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不 反映到工件上（三）2.2.4機(jī)床傳動(dòng)誤差?yuàn)A具制造誤差與磨損夾具的誤差主要是指:定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差 夾具裝配后，以上各種元件工作面之間的相對(duì)尺寸誤差 夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損2.2.5刀具制造誤差與磨損2.3工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度定義：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比式中k 工藝系統(tǒng)剛度；Fp 吃刀抗力；Ay 工藝系統(tǒng)位移（切削合力作用下的位移）工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算公式工藝系統(tǒng)受力變形等于工藝系統(tǒng)各組成部分受力變形之迭加。由此可導(dǎo)出工藝系統(tǒng)

9、剛 度與工藝系統(tǒng)各組成部分剛度之間的關(guān)系：式中 k 工藝系統(tǒng)剛度；kjc 機(jī)床剛度；kjj 夾具剛度；kd 刀具剛度； kg 工件剛度。 誤差復(fù)映：由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱(chēng)為“誤 差復(fù)映”。機(jī)械加工中，誤差復(fù)映系數(shù)通常小于1?？赏ㄟ^(guò)多次走刀，消除誤差復(fù)映 的影響2.4工藝系統(tǒng)熱變形及其對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形 在精密加工和大件加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總誤差的約40 70%工藝系統(tǒng)熱源工藝系統(tǒng)熱源口切削熱為主要熱源，消耗于切削層的彈塑性變形能。口工藝系統(tǒng)的摩擦熱主要由機(jī)床和液壓系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生，如電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)軌 副、液壓泵和閥等。一般為

10、局部發(fā)熱，引起局部溫升和變形。口外部熱源，在大型、精密加工時(shí)不能忽視。如晝夜加工。溫度場(chǎng)與工藝系統(tǒng)熱平衡溫度場(chǎng)一一物體中各點(diǎn)溫度的分布，各點(diǎn)溫度不僅是位移位置的函數(shù)，也是時(shí) 間的函數(shù)。如物體的溫度不再隨時(shí)間而變化，而只是坐標(biāo)位置的函數(shù)，則稱(chēng)之 為穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)。熱平衡一一單位時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)傳入的熱量與傳出的熱量相等，系統(tǒng)各部分溫度 保持在一相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值上 刀具熱變形特點(diǎn)體積小，熱容量小，達(dá)到熱平衡時(shí)間較短溫升高，變形不容忽視（達(dá)0.030.05mm）J 機(jī)床熱變形特點(diǎn)體積大，熱容量大，溫升不高，達(dá)到熱平衡時(shí)間長(zhǎng)*L結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度場(chǎng)和變形不均勻，對(duì)加工精度影響顯著）末 其他機(jī)床熱變形a）銃床受熱變形

11、招態(tài)b）外圓磨床受熱變膨形態(tài)導(dǎo)軌磨床受熱變影形態(tài)減小熱變形對(duì)加工精度影響的措施 減少熱源發(fā)熱和隔離熱源減少切削熱和磨削熱，粗、精加工分開(kāi)。充分冷卻和強(qiáng)制冷卻。隔離熱源。均衡溫度場(chǎng)采用合理結(jié)構(gòu)熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)采用合理結(jié)構(gòu)加速達(dá)到熱平衡高速空運(yùn)轉(zhuǎn)人為加熱控制環(huán)境溫度恒溫車(chē)間，控制在1 人體隔離加工誤差的性質(zhì)加工誤差統(tǒng)計(jì)特性常值系統(tǒng)誤差 加工誤差系如無(wú)差變值系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差系統(tǒng)誤差在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向均不改變或按一定規(guī)律變化的加工 誤差。常值系統(tǒng)誤差一一其大小和方向在一次加工中均不改變。如加工原理誤差，機(jī)床、 夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)受力變形，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引

12、起的加 工誤差與加工時(shí)間無(wú)關(guān)。 變值系統(tǒng)誤差誤差大小和方向按一定規(guī)律變化。如機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡 前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差都隨加工時(shí)間而有規(guī)律的變化。 隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向是隨機(jī)變化的加工誤差隨機(jī)誤差是工藝系統(tǒng)中大量隨機(jī)因素共同作用而引起的；隨機(jī)誤差服從統(tǒng)計(jì)學(xué) 規(guī)律。第三章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響加工表面質(zhì)量?jī)?nèi)容表面粗糙度（加工表面幾何形貌d加工表面，1波度紋理方向表面缺陷（劃痕，裂紋、砂眼等）質(zhì)堇表面層材料 力學(xué).物理 化學(xué)性能,表層加工硬化表層金相組織變化,表層殘余應(yīng)力加工表面的幾何形貌口表面粗糙度一波長(zhǎng)

13、/波高50口 波度一波長(zhǎng)/波高=501000；且具有周期特性口 宏觀幾何形狀誤差（平面度、圓度等）一波長(zhǎng)/波高1000口 表面缺陷一如劃痕、砂眼、氣孔、裂紋等（是加工表面?zhèn)€別位置出現(xiàn)的缺陷）表面層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能表面粗糙度與初始磨損型關(guān)系口表面層金屬冷作硬化口 表面層金屬金相組織變化口 表面層金屬殘余應(yīng)力表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響（一）表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響.表面粗糙度對(duì)零件耐磨性的影響 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面粗糙度太大，接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，故磨損加??；表面粗糙度太小，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。因?yàn)楸砻嫣饣?，存不住?rùn)滑油，接觸面 間

14、不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。表面粗糙度的最佳值與機(jī)器零件的工作情況有關(guān).表面層的冷作硬化對(duì)零件耐磨性的影響加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因?yàn)樗鼓ゲ粮北砻鎸咏饘俚娘@ 微硬度提高，塑性降低，減少了摩擦副接觸部分的彈性變形和塑性變形。并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。這是因?yàn)檫^(guò)分的冷作硬化，將引起金屬組織過(guò)分“疏松”，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中可能會(huì)產(chǎn)生金屬剝落，在接觸面間形成小顆粒，使 零件加速磨損。.表面紋理零件耐磨性的影響表面紋理的形狀和刀紋方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊?，原因是紋理形狀和刀紋方向影響 有效接觸面積和潤(rùn)滑液的存留，一般，圓弧狀、凹坑狀表面紋理的耐磨性好，尖 峰狀的耐磨性

15、差。在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的刀紋方向和運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，耐磨性較好，兩者 的刀紋方向和運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，耐磨性最差。（二）表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響表面粗糙度對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響表面粗糙度越大，抗疲勞破壞的能力越差。對(duì)承受交變載荷零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹 谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲勞性越好；反之，加工表面越粗糙， 表面的紋痕越深，紋底半徑越小，其抗疲勞破壞的能力越差。表面層冷作硬化與殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響適度的表面層冷作硬化能阻止疲勞裂紋生長(zhǎng)并產(chǎn)生表面壓應(yīng)力，提高零件的疲勞 強(qiáng)度。殘余應(yīng)力有拉應(yīng)力和壓

16、應(yīng)力之分，殘余拉應(yīng)力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋并使其 擴(kuò)展而降低疲勞強(qiáng)度殘余壓應(yīng)力則能夠部分地抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，從 而提高零件的疲勞強(qiáng)度。表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響表面粗糙度對(duì)配合質(zhì)量的影響表面粗糙度對(duì)零件配合精度的影響表面粗糙度較大，則降低了配合精度。表面殘余應(yīng)力對(duì)配合質(zhì)量的影響表面殘余應(yīng)力對(duì)零件工作精度的影響表面層有較大的殘余應(yīng)力，就會(huì)影響零件精度的穩(wěn)定性。表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響表面粗糙度對(duì)零件耐腐蝕性能的影響減小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蝕性能。因?yàn)榱慵砻嬖酱植冢饺菀追e聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng) 烈。表面殘余應(yīng)力對(duì)零件耐腐蝕

17、性能的影響零件表面殘余壓應(yīng)力使零件表面緊密，腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入，可增強(qiáng)零件的耐腐 蝕性；表面殘余拉應(yīng)力則降低零件耐腐蝕性?？趯?duì)耐磨性影響表面粗糙度值1-耐磨性3但有限度紋理形式與方向：圓弧狀、凹坑狀較好;蚊理方向相同較好A適當(dāng)硬化可提高耐磨性口對(duì)耐疲勞性影響A霆面粗髓度值1T耐疲勞性T,適當(dāng)硬化（阻止疲勞裂紋生長(zhǎng)并產(chǎn)生表面壓應(yīng)力）可提高耐番 勞性對(duì)耐蝕性影響表面粗毓度值J一耐曲性，表面壓應(yīng)力;有利于提高耐蝕性對(duì)配合質(zhì)影響表面粗梏度值T T配合循下表囪殘余應(yīng)力T T精度的穩(wěn)定性工T配合質(zhì)量，3.2影響加工表面質(zhì)量工藝因素及其改進(jìn)措施切削加工表面粗糙度幾何因素的影響切削加工后表面粗糙度的值主要取決

18、于切削殘留面積的高度 影響因素：刀尖圓弧半徑Q、主偏角Kr、副偏角K；、進(jìn)給量f物理因素的影響,A塑性一表面粗籟度1韌性it表面粗糙度11件材料M件愈好r金呵膽性變干愈大.加表面愈粗糙。脆性Tt表面粗糙度I加工脆性材料時(shí).其切削呈碎粒狀，由于切屑的劇砰而在加工 表而留下許多麻點(diǎn)，使表面粗帶.笠同一材料金相組織越粗大T表面粗糧度T表面粗糙度測(cè)量比較法觸針?lè)ǎ篟a0.02-5 Um光切法：Rz 0.560 Hm干涉法：R 0.050.8 Um3.3影響表層物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施加工硬化一機(jī)械加工時(shí)，工件表面層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形， 使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉

19、長(zhǎng)、纖維化甚至碎化，從而使表面層 的強(qiáng)度和硬度增加，這種現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化，又稱(chēng)冷作硬化和強(qiáng)化。影響切削加工表面冷作硬化因素口切削用量影響A/T一切削力T1型變Tt冷硬T 斗切削速度影響亞雜（力與熱舞 合作用結(jié)果）切削深度費(fèi)陶不大口刀具影響 入，力一跑變T-冷幌t -其他幾何參數(shù)影響不明顯 后刀面磨損彩照顯著C綜M刖）口工件材料材料望性L冷硬頓向1影響磨削加工表面冷作硬化因素口磨削用量照削深度t 磨削力T-卜螢變-*冷駐程度t 磨削速度T ,要變L溫度r-冷硬程度I t弱化作用加強(qiáng)）工件轉(zhuǎn)速T 溫度T -皤厘程度T |胃化作珈同進(jìn)結(jié)就需響復(fù)秋，峰甘U：即口砂輪砂輪均度1T常城程度J .砂輪/龐、

20、即銀鬃響不顯尋口工件材料A村料塑性T 荃變t捋/做由t忖料導(dǎo)熱性I-溫度T f冷硬悌向1第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概念與作用機(jī)械加工工藝規(guī)程:規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是 切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。作用口工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件口 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)口 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車(chē)間）的基本技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程格式工藝過(guò)程卡：沒(méi)有統(tǒng)一格式，但基本內(nèi)容基本相同。4 1定位支浜符號(hào)定位型班符號(hào)見(jiàn)表1.整1定位支承類(lèi)總符 號(hào)啦總1聯(lián)合定但標(biāo)生在視圖能露鼠上格違在視國(guó)正面.標(biāo)注在理圖的

21、星轂上施理在福圖正面、固定式八(D小小Q_P建功過(guò)個(gè)Q華a生廄正面是指點(diǎn)盥巖面E的質(zhì)面.4金藉助支承府號(hào)輔由支承符號(hào)見(jiàn)表工表2苗支承期金玄.承際位性理由把尉績(jī)上揖注柞區(qū)田正冏攆注在祝周稔惠以上標(biāo)注在挑招正面A一隼隼機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則e可靠的保證零件圖上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。e必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。e 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，一般要求工藝成本最低。e 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容.閱讀裝配圖和零件圖2.工藝審查3.熟悉或確定毛坯4. 擬定機(jī)械加工工藝路線（核 心）5.確定滿足各工序要求的工藝裝備6. 確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法7.確

22、 定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見(jiàn)P165-169）8.確定切削用量9.確定時(shí) 間定額（見(jiàn)P183）10.填寫(xiě)或打印工藝文件1.2 工藝路線制定定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)概念在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為：e 粗基準(zhǔn)e 精基準(zhǔn)e 附加基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇 保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位 置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇 該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。余量足夠的原則若工件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面作為粗基 準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠余量。便于工件裝夾原則要求選用

23、的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸， 不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則選用被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全 部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或 全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可保證各表面間的位置精度?；榛鶞?zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。接觸面積和分布面積盡可能大。1.2.2 加工方法的選

24、擇加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 加工方法選擇考慮因素：1）零件加工表面的形狀和精度及表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性機(jī)床選擇根據(jù)零件的精度，選擇精度適中的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床產(chǎn)品變換周期短f數(shù)控機(jī)床形狀復(fù)雜、普通機(jī)床加工困難f數(shù)控機(jī)床加工精度要求較高的重要零件-數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品基本不變、大批大量生產(chǎn)玲組合機(jī)床典型表面加工路線典型表面加工路線加工順序的安排工藝順序安排原則先基準(zhǔn)后其他一一先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先面后孔一一有兩層含義：1）當(dāng)零件上有較大的平面可以

25、作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位 加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加 工孔，則可避免上述情況的發(fā)生先主后次也有兩層含義：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方 便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工 后，以主要表面定位進(jìn)行加工先粗后精熱處理和表面處理工序的安排e 提高材料的力學(xué)物理性能：一般半精加工之后，精加工之前安排淬火-回火，滲 碳淬火等。e 消除殘余應(yīng)力：一般安排在粗加工之后，進(jìn)行人工時(shí)效、退火、正火等。e 改善金屬的切削加工性：應(yīng)安

26、排在切削之前，進(jìn)行退火、正火、調(diào)質(zhì)等。一般工藝路線為:下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一淬火一精加工。工序集中與工序分散工序集中使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少優(yōu)點(diǎn)：1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。工序分散使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易， 對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高加工階段的劃分加工階段的劃分粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料半精加工階段使加工面達(dá)到一定的加工

27、精度，為精加工作好準(zhǔn)備精加工階段一一使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求光整加工階段一一對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 加工階段劃分的意義.有利于保證零件的加工精度；有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持;有利于人員的合理安排；可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。1.3加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量的概念加工總余量與工序余量加工余量一一加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度加工總余量（毛坯余量）一一是指毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也就是某加工表 面上切除的金屬層總厚度.工序（工步）余量一某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度加工總余量與工序（工步）余量的關(guān)系：- 1

28、 式中Z0總加工余量；Zi第I道工序加工余量;n該表面加工工序數(shù)。工序余量的計(jì)算單邊余量：一般指非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱(chēng)表面的加工余量。+對(duì)于被包容表面Zi = li-1- li+ 對(duì)于包容表面Z. = li- li-1式中Zi本工序余量；li-1 前工序尺寸；li本工序尺寸?？?一般情況下，工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注這樣表示，是為了使工件以公稱(chēng)基本尺寸為目標(biāo)尺寸加工時(shí)， 切產(chǎn)生不可修復(fù)的廢品。雙邊余量：一般指對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)表面的加工余量。雙邊余量各邊余量等于工序余量的一半。（包容尺寸）（被包容尺寸）（包容尺寸）對(duì)稱(chēng)平面：鍵槽 回轉(zhuǎn)面：外圓 內(nèi)孔寺最大余量IH71X=/. I ._ /j I nif

29、iK i milk= ,Jr-I mm（被包容尺寸）（包容尺寸f械包容尺寸）（包容尺寸）最小余量IHLn 一JtWU!2=/-,J iuui ? irim j-I ulls余量公差=最大余量-最小余量=前工序尺寸公差+本工序尺寸公差第五章 機(jī)器裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)5.1概述5.1.1 機(jī)器裝配基本概念口 任何機(jī)器都是由零件、套件、組件、部件等組成的。為保證有效進(jìn)行裝配工作，通 常將機(jī)器劃分為若干能獨(dú)立裝配的部分，稱(chēng)之為裝配單元?？?在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、組件、套件及零件而構(gòu)成為整個(gè)機(jī)器的過(guò)程稱(chēng) 之為總裝。1）零件零件是最小單元，由整塊材料制成。2）套件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零

30、件構(gòu)成的。此裝配過(guò)程叫套裝。3）組件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。例如主軸箱的主軸。此裝配過(guò)程 叫組裝。部件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件及零件而構(gòu)成的。一般部件在機(jī)器中能完成 一定的、完整功能。此裝配過(guò)程稱(chēng)為部裝。5.1.2 裝配工藝系統(tǒng)圖裝配工藝系統(tǒng)圖在裝配工藝規(guī)程制定過(guò)程中，表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖 稱(chēng)為裝配系統(tǒng)圖。裝配單元用方框表示。/機(jī)需裝配系統(tǒng)示意圖編號(hào)霉 件 基準(zhǔn)零件裝配工藝規(guī)程制定裝配工藝規(guī)程制定原則口 制定裝配工藝規(guī)程的原則e保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；e合理安排裝配順序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率；e 盡量減少裝配占地面積；e 盡量降低裝配成本；口 制定裝配工藝規(guī)程所需原始資料e 產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)e 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量盡量采用專(zhuān)用的裝配設(shè)備和工具，采用流水裝配。單件小批 多采用固定裝配方式，手工操作比重大。e 生產(chǎn)條件：依據(jù)本廠現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車(chē) 間面積等制定相應(yīng)的裝配工藝規(guī)程。制定裝配工藝規(guī)程步驟1）研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)條件2）確定裝配方法和裝配組織形式3）劃分裝配單元，確定裝配順序。4）劃分裝配工序：確定工序內(nèi)