《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》復(fù)習(xí)重點(diǎn)(整理)

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)重點(diǎn)CH1：生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)提高生產(chǎn)率；降低生產(chǎn)成本；確保品質(zhì)；確保準(zhǔn)時(shí)交貨；提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性；安 全、清潔、文明生產(chǎn)。MTS與MTO的特點(diǎn)及主要區(qū)別項(xiàng)目存貨生產(chǎn)（MTS）訂貨生產(chǎn)（MTO）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品非標(biāo)產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的需求可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)價(jià)格事先確定（生產(chǎn)企業(yè)）訂貨時(shí)確定（雙方）交貨期不重要，可隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)確定生產(chǎn)依據(jù)按預(yù)測(cè)生產(chǎn)，有庫存按訂單生產(chǎn)，無庫存設(shè)備多米用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備大量大批生產(chǎn)與單件小批生產(chǎn)類型的比較工程大量大批生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)類型特征品種少且相對(duì)穩(wěn)定每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量大多采用專用設(shè)備按對(duì)象原則布置車間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和工藝，重復(fù)生產(chǎn)品種繁多

2、且多變每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量小多采用通用設(shè)備按工藝原則布置車間每種產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、重編工藝優(yōu)點(diǎn)自動(dòng)化水平高，用人少生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出率高生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)快生產(chǎn)成本低產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強(qiáng)能滿足客戶的個(gè)性化需求缺點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性差不能及時(shí)滿足個(gè)性化需求自動(dòng)化水平低，用人多生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出率不高生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)慢生產(chǎn)成本高產(chǎn)品質(zhì)量不易保證4工藝專業(yè)化原則與對(duì)象專業(yè)化原則的概念及特點(diǎn)工藝專業(yè)化原則：按照工藝特點(diǎn)設(shè)置生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：是將完成相同工藝的設(shè)備和工人集中在一個(gè)生產(chǎn)單位里，對(duì)多種不同的零件進(jìn) 行相同工藝的加工。對(duì)象專業(yè)化原則：以產(chǎn)品（零件或部件）為對(duì)象來設(shè)置生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：是將生產(chǎn)某種產(chǎn)品

3、（零部件）所需的不同類型的設(shè)備、工裝和工人集中在一個(gè) 生產(chǎn)單位里，以完成該種產(chǎn)品（零部件）的全部或大部分工藝過程。合理組織生產(chǎn)過程的基本要求生產(chǎn)過程的連續(xù)性2.生產(chǎn)過程的平行性3.生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的均衡性5.生產(chǎn)過程的柔性6,生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性零件在工序間三種移動(dòng)方式生產(chǎn)周期的計(jì)算(計(jì)算題)CH2：進(jìn)行外部環(huán)境分析與內(nèi)部環(huán)境分析的目的通過對(duì)外部環(huán)境分析，找出企業(yè)的經(jīng)營(yíng)機(jī)會(huì)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨的威脅，以抓住機(jī)會(huì)， 規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。通過對(duì)內(nèi)部環(huán)境的分析，明確企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的劣勢(shì)(隱憂)，以發(fā)揮優(yōu) 勢(shì)，消除隱憂，揚(yáng)長(zhǎng)避短，構(gòu)建企業(yè)的經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)。宏觀環(huán)境分析的主要因素經(jīng)濟(jì)環(huán)境；政治與法律環(huán)境；社會(huì)文化環(huán)

4、境；技術(shù)環(huán)境；市場(chǎng)機(jī)會(huì)和環(huán)境威脅變量。波特的“五力”模型何謂SWOT分析？ SWOT分析的目的SWOT分析法，是一種綜合考慮企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境的各種因素，進(jìn)行系統(tǒng)評(píng) 價(jià)，從而選擇最佳經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的常用方法。這里：S是指企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢(shì)(Strengths)，W是指企業(yè)內(nèi)部的劣勢(shì)(Weaknesses),O是指企業(yè)外部環(huán)境的機(jī)會(huì)(Opportunities)，T是指企業(yè)外部環(huán)境的威脅(Threats)。波士頓矩陣法的原理及應(yīng)用該矩陣指出了每個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)(產(chǎn)品)在競(jìng)爭(zhēng)中的地位，使企業(yè)了解它的作用或任 務(wù)，從而有選擇和集中地運(yùn)用企業(yè)有限的資源。波士頓矩陣將企業(yè)不同的經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)(產(chǎn)品)綜合到一個(gè)矩陣中，具有

5、簡(jiǎn)單明了的效 果。較為合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是：“明星”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的30%40%；“金?！碑a(chǎn)品約占公司全部銷售額的40%50%；“問題”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的15%20%；“瘦狗”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的5% 10%。何謂專業(yè)化、一體化、多樣化發(fā)展戰(zhàn)略？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？三種戰(zhàn)略分別適合 于什么樣的企業(yè)？專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略集中資源做好一種產(chǎn)品，努力提高其市場(chǎng)地位。優(yōu)點(diǎn)：管理簡(jiǎn)單，可以獲得專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。缺點(diǎn)：環(huán)境適應(yīng)力差，風(fēng)險(xiǎn)較大。注意：該戰(zhàn)略只適合于小型企業(yè)。一體化發(fā)展戰(zhàn)略包括前向一體化，如紡織企業(yè)做服裝；后向一體化，如汽車企業(yè)生產(chǎn)座椅、CD，計(jì) 算機(jī)企業(yè)做芯片等。優(yōu)點(diǎn)：便于企業(yè)掌控核心

6、資源，獲取利潤(rùn)。缺點(diǎn)：投資較大，不能專注于核心業(yè)務(wù)，風(fēng)險(xiǎn)較大。注意：后向一體化成功的概率很低，一般不要采用；前向一體化只適合于規(guī)模較大、實(shí)力雄厚、品牌知名度較高的企業(yè)。多樣化發(fā)展戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)多元化，進(jìn)入與現(xiàn)有產(chǎn)品相關(guān)的經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域，如冰箱業(yè)進(jìn)入空調(diào)業(yè)；混合多元化， 進(jìn)入與現(xiàn)有業(yè)務(wù)不相關(guān)的經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域，如汽車企業(yè)做房地產(chǎn)，洗衣機(jī)企業(yè)做電腦等。 優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)較小，可以獲得生產(chǎn)、技術(shù)、銷售方面的協(xié)同效應(yīng)。缺點(diǎn)：所需投資較大。注意：只適合于資金和技術(shù)力量雄厚、研發(fā)能力和市場(chǎng)開發(fā)能力較強(qiáng)的大型企業(yè)。常用的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略有哪些類型？分別適合于什么情形？成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；差異化戰(zhàn)略；目標(biāo)集聚戰(zhàn)略CH3：為什么所選址很重要？選址

7、對(duì)投資和成本有何影響？選址對(duì)投資的影響；2.選址對(duì)成本的影響；3.選址對(duì)員工的影響；4.選址一旦確定， 改變困難；5.廠址選擇是企業(yè)成功的首要基。在不同的地點(diǎn)建立新廠或者新的服務(wù)設(shè)施投資不一樣，在城市中心地帶，低價(jià)高，投 資大；在郊區(qū)，則投資少。不同的選址會(huì)影響到提供產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到價(jià)格和競(jìng)爭(zhēng)力。在選址時(shí)，一般應(yīng)考慮哪些因素？經(jīng)濟(jì)因素；政治因素；社會(huì)因素；自然因素。選址的評(píng)價(jià)方法有哪些？量本利分析法；因素評(píng)分法；重心法；線性規(guī)劃運(yùn)輸法；仿真方法。CH4：設(shè)施布置的目標(biāo)最短的物流路線；2.合理的面積利用；3.良好的工作環(huán)境；4.適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地；正確的功能區(qū)劃；6.充分的利用周邊環(huán)境與

8、條件；7. 一定的靈活性U型布置與直線式布置相比，有何優(yōu)點(diǎn)？設(shè)備布置形式有哪幾種類型？產(chǎn)品固定式布置；2.按產(chǎn)品布置；3,按工藝布置物料運(yùn)量圖法的具體做法統(tǒng)計(jì)車間內(nèi)物料流量，繪制物料運(yùn)量表。優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。最后，考慮其它因素進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。作業(yè)相關(guān)圖法的具體做法-P154裝配線平衡（要求：畫裝配工藝順序圖、計(jì)算節(jié)拍、計(jì)算最少工作地?cái)?shù)、確 定各工作地的工序、計(jì)算裝配線時(shí)間損失率）（計(jì)算題）CH5：方法研究與作業(yè)測(cè)定有何作用（目的）方法研究的目的：改進(jìn)工藝流程（程序）與工藝方法；改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置；改進(jìn)物流路線和儲(chǔ)運(yùn)方法；改進(jìn)人、機(jī)、

9、物之間的配合，提高利用率；改進(jìn)生產(chǎn)線、設(shè)備、工具和工位器具的設(shè)計(jì)；改進(jìn)操作方法和操作動(dòng)作，提高效率、降低疲勞；消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力利用率；改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。作業(yè)測(cè)定的目的：制定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；將實(shí)際工作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，尋找改善的方向；發(fā)現(xiàn)時(shí)間的損失與浪費(fèi)，提高時(shí)間利用率；確定獎(jiǎng)勵(lì)；估算成本；平衡工作量。ECRS的含義E取消；C-合并；R-重排；S-簡(jiǎn)化。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間x（i +評(píng)定系數(shù)）+寬放時(shí)間寬放的種類作業(yè)寬放；管理寬放；生理寬放；疲勞寬放工作抽樣法的用途是一種間斷性觀測(cè)方法，也稱瞬時(shí)觀測(cè)法。它是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，通過大量

10、的隨 機(jī)觀測(cè)，了解記錄人和設(shè)備在各種狀態(tài)（如工作、空閑等）下的次數(shù)，計(jì)算出它們各 占的百分比。CH6：生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)體系產(chǎn)品品種指標(biāo)生產(chǎn)什么品名、規(guī)格、型號(hào)、種類數(shù)等產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)一級(jí)品率、合格頻率、廢品率、返修率等產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)生產(chǎn)多少 價(jià)值指標(biāo)：（1）產(chǎn)值。（2）銷售收入。（3）工業(yè)增加值出產(chǎn)期滾動(dòng)計(jì)劃法的概念及特點(diǎn)滾動(dòng)計(jì)劃（也稱滑動(dòng)計(jì)劃）是一種動(dòng)態(tài)編制計(jì)劃的方法。滾動(dòng)計(jì)劃是是按照“近細(xì)遠(yuǎn) 粗”的原則制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)劃，然后按照計(jì)劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修 訂未來的計(jì)劃，并逐期向后移動(dòng)，把短期計(jì)劃和中期計(jì)劃結(jié)合起來的一種計(jì)劃方法。滾動(dòng)計(jì)劃的形式與特點(diǎn)：1.五年一滾動(dòng)2. 一年一滾動(dòng)3.

11、 一個(gè)季度一滾動(dòng)4. 一個(gè)月 一滾動(dòng)影響生產(chǎn)能力的因素以代表產(chǎn)品計(jì)算生產(chǎn)能力的方法(計(jì)算題)1、代表產(chǎn)品法選定代表產(chǎn)品確定代表產(chǎn)品的原則：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動(dòng)量較多，在結(jié)構(gòu)和 工藝上具有代表性。計(jì)算用代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M0 = T效XS / t0計(jì)算產(chǎn)品換算系數(shù)Ki = ti / t0 (i=1,2,n)(4)將各具體產(chǎn)品的產(chǎn)量換算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量Q0i = Ki X Qi例某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計(jì)劃產(chǎn)量分別為220, 100, 190和50臺(tái)，各種 產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的計(jì)劃臺(tái)時(shí)定額分別為50，70，100和50臺(tái)時(shí)，車床組共有車 床12臺(tái)，兩班制，

12、每班8小時(shí)，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。(每周按工作 五天計(jì)算)解(1)確定C為代表產(chǎn)品計(jì)算以C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力(365-10411)X2X8X(1-0.1)X12/100= 432 (臺(tái))計(jì)算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量Q單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額t換算系數(shù)K換算為代表產(chǎn)品數(shù)量Q0甲二乂A220500.5110B100700.770C1901001.0190D501501.575合計(jì)445處理費(fèi)非勻需求的策略由庫存調(diào)節(jié)的策略一一以不變應(yīng)萬變。這種策略就是不增減工人人數(shù)、不加班加 點(diǎn)，維持正常的生產(chǎn)水平，僅僅通過庫存來應(yīng)對(duì)需求的不穩(wěn)定。改變生產(chǎn)速率的策略以變應(yīng)變。這種策略就是

13、通過改變生產(chǎn)速率(即調(diào)整周產(chǎn) 量或月產(chǎn)量的大小)，來應(yīng)對(duì)需求的變化。這是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采用的策略。改變工人數(shù)量的策略。這種策略就是根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，來靈活和及時(shí)地改變工 人的數(shù)量。上述三種策略最好組合起來(混合策略)運(yùn)用。波士頓矩陣法四象限法(波士頓矩陣法)：根據(jù)每種產(chǎn)品的銷售增長(zhǎng)率和相對(duì)市場(chǎng)占有率將企業(yè)的 產(chǎn)品分為四種類型，即四個(gè)象限，然后根據(jù)各種產(chǎn)品在象限中的位置來采取相應(yīng)的策略。成本中心論、價(jià)格中心論、利潤(rùn)中心論三種經(jīng)營(yíng)思想的區(qū)別成本中心論銷售=成本+利潤(rùn) 以成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，由此得出售價(jià) 的經(jīng)營(yíng)思想。壟斷性企業(yè)就是這種思想（2）價(jià)格中心論利潤(rùn)=售價(jià)-成本以售價(jià)為中心，企業(yè)

14、利潤(rùn)的高低完全取決于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的 狀況以及價(jià)格的漲落。采用這種經(jīng)營(yíng)思想的企業(yè)大都屬于沒有危機(jī)感和缺乏改善意識(shí)的企 業(yè)，整天抱怨原材料價(jià)格上漲、人工成本上升、競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，而不是想辦法如何通過改 善來消除浪費(fèi)、提高效率和降低成本，這樣的企業(yè)將難以生存和發(fā)展（尤其是汽車零部件 企業(yè)）。（3）利潤(rùn)中心論 成本=銷售-利潤(rùn) 以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇導(dǎo)致售價(jià)降低時(shí)，企業(yè) 想方設(shè)法降低成本，確保目標(biāo)利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)。這種思想是根據(jù)售價(jià)和目標(biāo)利潤(rùn)倒推出目標(biāo)成 本，并強(qiáng)調(diào)通過改善來不斷消除浪費(fèi)、降低成本。這是企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)之道，采用這種經(jīng) 營(yíng)思想的企業(yè)就可以在競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地。CH7：用期望損失最小法確定單

15、周期需求的最佳訂貨批量（計(jì)算題）期望損失最小法：期望損失最小法就是比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損 失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。設(shè)庫存物品的單位成本為C，單位售價(jià)為P，若在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)賣不出去，則單 價(jià)只能降為S（SC）賣出，單件超儲(chǔ)損失為C0=C-S；若需求超過訂貨，則單位缺貨 損失為CU=P-C，設(shè)訂貨量為Q時(shí)，期望損失為EL（Q）。p（d）為需求量是d時(shí)的概 率。用期望利潤(rùn)最大法確定單周期需求的最佳訂貨批量（計(jì)算題）期望利潤(rùn)最大法就是比較不同訂貨量下的期望利潤(rùn)，取期望利潤(rùn)最大時(shí)的訂貨量 作為最佳訂貨量。設(shè)訂貨量為Q時(shí)，期望利潤(rùn)為Ep（Q）用經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型確定最佳訂貨批量（計(jì)算題）

16、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：（1）總需求率已知并確定，以D表示，且單位時(shí)間的需求率均衡，以d表 示；（2）一次訂貨量無最大最小限制；（3）采購(gòu)價(jià)格、運(yùn)輸成本、訂貨費(fèi)等不隨訂貨批量和時(shí)間的變化而變化；（4）訂貨提前期已知，且為常數(shù)；（5）不允許缺貨；（6）庫存持有費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)；（7）貨物集中入庫，而不是陸續(xù)入庫；設(shè)：D：對(duì)庫存貨物的年需求量C：貨物的單價(jià)，元/件Q：每次訂貨的批量h：每件存貨的年庫存持有成本占其價(jià)值（C）的百分比H：每件存貨的年庫存持有成本，H=C*h,S： 一次訂貨的費(fèi)用CT：年庫存總費(fèi)用例：神宇公司每年使用25000個(gè)齒輪零件，采購(gòu)價(jià)格是每件34元。公司處 理和接

17、受每次訂單的費(fèi)用是500元，庫存持有成本是每件每年7.8元。試問：（1）公司一次應(yīng)采購(gòu)多少齒輪零件？ （2）公司每年采購(gòu)幾次？（3）公司每間隔多少天訂 貨一次？用經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型確定最佳訂貨批量（計(jì)算題）MRP的基本邏輯流程MRP的主要輸入，MPS、BOM、INV的含義MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)INV品工程的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。庫存狀態(tài)文 件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨 等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。ERP與MRP的聯(lián)系與區(qū)別企業(yè)實(shí)施E

18、RP能帶來哪些效果庫存下降：10%-20%；拖期交貨減少：80%； 采購(gòu)提前期縮短：50%；停工待料減少：60%； 制造成本降低：12%；管理人員減少：10%； 生產(chǎn)能力提高：10%-15%；改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。CH9：全面質(zhì)量管理的概念及特點(diǎn)全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡(jiǎn)稱TQM）是指以質(zhì)量為中心，以全員 參與為基礎(chǔ)，指導(dǎo)和控制組織各方面的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)，目的在于通過讓顧客滿意和 本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。其特點(diǎn)為：（1）全面的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全員參加的質(zhì)量管理；（4）全面質(zhì)量管理采用的方法

19、是科學(xué)的、多種多樣的全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想為：1.質(zhì)量第一；2.用戶至上；3.質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的；4.一切用數(shù)據(jù)說 話；5.一切以預(yù)防為主PDCA循環(huán)的四個(gè)步驟、八個(gè)階段PDCA循環(huán)的四個(gè)步驟為：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理；八個(gè)階段為：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因；找 出影響大的原因；制定改進(jìn)質(zhì)量措施計(jì)劃；執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃；調(diào)查采取 措施的效果；總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、鞏固成績(jī)；提出尚未解決的問題。排列圖法的具體應(yīng)用（計(jì)算題）排列圖法也叫巴雷特圖法，它是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種方法，是依據(jù) “關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理制作。排列圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、多

20、個(gè) 直方形和一條曲線（折線）構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù)（如件數(shù)、數(shù)額等）；右邊縱軸 表示累計(jì)頻率（累計(jì)百分比）；橫軸表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素（工程），并按其 影響大小，從左到右依次排列；直方形高度表示因素影響大小；曲線（折線）表示各 項(xiàng)累計(jì)頻率的連線。例：某廠調(diào)查近一個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品，不合格品統(tǒng)計(jì)如下表：其排列圖為：排列圖、因果分析圖、直方圖、控制圖、散布圖的作用（1）.排列圖依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理制作，是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種方法。（2）.因果分析圖將影響某一質(zhì)量事項(xiàng)的各種原因，按主次因素形象地反映在一張圖上，進(jìn)而逐項(xiàng)分析、由大到小，達(dá)到解決質(zhì)量問題的目的。（3）.直方

21、圖由一系列寬度相等、高度不相等的矩形表示的數(shù)據(jù)分布圖。它能形象、直觀地表示產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況；通過觀察分析，來判斷和預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量和工作 質(zhì)量的好壞，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，解決生產(chǎn)中存在的問題。（4）.控制圖的主要作用是用于分析工序質(zhì)量及判斷生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量的穩(wěn)定性是否正常；用于工序質(zhì)量控制，排除系統(tǒng)性因素干擾，防止不合格品的產(chǎn)生，為評(píng) 定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。（5）.散布圖也叫相關(guān)圖，是描繪兩種質(zhì)量特性值之間相關(guān)關(guān)系的分布狀態(tài)的圖形。直方圖的觀察與分析直方圖的常見典型形狀：控制圖的觀察與分析控制圖由中心線（CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL），還有按時(shí)間順序抽取 的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列（質(zhì)量波動(dòng)曲線）構(gòu)成，上、下兩條控制限均用虛線表 示。工序處于控制狀態(tài)的判斷規(guī)則是：控制圖上的點(diǎn)子既不超過控制界限，又沒有排 列分布缺陷。