制冷操作指引-GC-3

1、華潤五豐肉類食品（深圳）有限公司工程部管理文件制冷操作指引目 錄1.氨制冷系統(tǒng)基本操作程序11.1 氨制冷系統(tǒng)制冷手動操作及運行前的檢查11.2 氨制冷系統(tǒng)制冷自動控制操作及運行前的檢查41.3 氨制冷系統(tǒng)運行中的檢查51.4 壓縮機加油、放油操作51.5 各附屬設備放油操作61.6 制冷系統(tǒng)熱氨沖霜操作71.7 制冷系統(tǒng)水淋沖霜操作81.8 制冷系統(tǒng)放空氣操作92螺桿式氨壓縮機基本操作102.1 微電腦操作臺：102.2壓縮機停機操作程序：132.3 壓縮機故障報警處理：132.4 壓縮機能級復位處理：143.電腦總控基本操作173.1界面說明：173.2操作欄說明：183.3 各界面具體操

2、作：19版本：試用版 實行日期：2013年4月主管：GC-31.氨制冷系統(tǒng)基本操作程序我廠氨制冷系統(tǒng)主要由螺桿式壓縮機，蒸發(fā)式冷凝器，冷風機，氣液調(diào)節(jié)站以及高壓儲液桶、低壓循環(huán)儲液桶，氨泵等附屬設備組成。其中包括7臺螺桿式壓縮機（3臺低溫機，4臺高溫機），4臺蒸發(fā)式冷凝器，冷庫內(nèi)77臺各型冷風機，11臺氨泵，高壓儲液桶、低壓循環(huán)儲液桶各3個。冷庫17個，其中低溫庫（-18以下）7個，保鮮庫（0-4）6個，高溫庫（8以上）4個。新廠氨制冷系統(tǒng)較老廠為大，也復雜一些。設備設施等較多，平時的維護保養(yǎng)工作量較大。整個制冷系統(tǒng)在傳統(tǒng)工藝的基礎上有幾個特點。一是中冷兼做高溫冷庫的循環(huán)儲液桶；二是低溫庫的低

3、壓循環(huán)桶供液來自于中冷；三是壓縮機油冷卻采用制冷劑冷卻。以上幾點是近幾年新建大型冷庫才開始使用的新技術，在操作使用中要加以區(qū)分。1.1 氨制冷系統(tǒng)制冷手動操作及運行前的檢查1、 冷凝器部分： 、檢查循環(huán)水池是否有水，水位高低是否合適，水池有否漏水，浮球補水閥動作是否靈敏可靠，如循環(huán)水臟污，須及時清洗并更換循環(huán)水。 、檢查水泵進水格柵有否雜物或堵塞并清理排除。 、檢查風機皮帶是否松動或斷裂缺失，風罩有無異物。 、將各冷凝器轉(zhuǎn)換開關置于手動，用按鈕開關開啟各冷凝器水泵及風機（視排氣壓力決定開啟臺數(shù)），檢查水循環(huán)是否正常，有無漏水，風機運轉(zhuǎn)是否正常。2、 冷庫部分： 、檢查各冷庫門開閉是否靈活有效并

4、保持關閉，低溫庫門底電加熱裝置是否開啟，溫度是否正常。 、將各庫回氣電磁閥轉(zhuǎn)換開關置于手動（處于開啟狀態(tài)）。 、將各庫供液電磁閥轉(zhuǎn)換開關置于手動（處于開啟狀態(tài)）。 、將各庫冷風機轉(zhuǎn)換開關置于手動（處于開啟狀態(tài)）。 、檢查各電磁閥及風機是否打開和正常。3、 設備間部分： 、檢查各高壓儲液桶液面及壓力高低情況，如有異常，需檢查排除后方可開機。 、檢查各低壓循環(huán)儲液桶液面及壓力高低情況，如有異常，需檢查排除后方可開機。 、將各氨泵轉(zhuǎn)換開關置于手動，然后用按鈕開關開啟氨泵，一般1#桶開2臺，2#桶開3臺，3#桶開2臺（各桶各氨泵輪換使用，開啟臺數(shù)視具體情況而定）。若循環(huán)桶內(nèi)液面過低，則需先供液，待液面

5、達到要求后再開啟氨泵，以免氨泵氣蝕造成損壞。檢查各泵壓力是否正常。4、 開啟壓縮機，開機前應檢查： 首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應該系統(tǒng)的開機及臺數(shù)，然后進行如下的檢查工作。 、壓縮機上除通向大氣之外的所有閥門是否都已開啟。 、油分離器油位是否合適。 、壓縮機聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活，有無障礙物。 、開啟壓縮機(操作方法見壓縮機基本操作）。5、 供液操作： 、一般應于壓縮機滿載后再進行供液，視各低壓循環(huán)桶液面高低分別進行供液。低溫循環(huán)桶（3#桶）供液的液氨來自于高溫循環(huán)桶（1#、2#桶），一般情況下對低

6、溫循環(huán)桶進行供液的同時也需對高溫循環(huán)桶進行供液。1#、2#高溫桶為并聯(lián)方式，但2#桶位于回氣前端，液面一般高于1#桶，對高溫桶進行供液時要視各桶實際液面而定，不可一概而論。各桶的液面以30%50%為宜（目視液位計）。 、供液時將各桶供液轉(zhuǎn)換開關置于手動位置，用按鈕開關進行操作控制。 、氨泵剛開啟時大量液體進入冷庫，各循環(huán)桶會出現(xiàn)短時低液位情況，此時不要急于供液，待壓縮機滿載后，系統(tǒng)氣液循環(huán)基本正常后再視各桶液面進行相應操作。 、供液超高設定值為50%，液面超高后供液開關自動跳轉(zhuǎn)至故障（黃燈亮），并斷開工作狀態(tài)停止供液，液面恢復正常后按停止按鈕即可復位。6、 庫溫控制：工作中對于達到溫度要求的冷

7、庫可單獨停止其運行（關閉冷風機，供液、回氣電磁閥），待溫度回升后再行開啟。7、 系統(tǒng)停止運行：、停止壓縮機(操作方法見壓縮機基本操作）。、停止氨泵。、停止各冷庫冷風機、供液、回氣電磁閥。、停止冷凝器風機、水泵。8、螺桿壓縮機運行參數(shù)： 、壓縮機運行時油面位于上下視孔之間（即下視孔滿油，上視孔無油），停機狀態(tài)下油面可略高于此標準，油面過低時壓縮機會報警停機。 、排氣溫度不得高于65，如溫度過高，可適當開大油冷卻器的液體進入閥以降低噴油溫度，反之則關小。 、壓縮機油泵啟動后不得接觸聯(lián)軸器或試圖盤車，以免發(fā)生危險。 、壓縮機軸封滴油不得超過6滴/分鐘。 、高溫機（1#4#）可以單獨開啟，低溫機（5#

8、7#）必須在高溫機開啟后方能開啟，停機時必須先停低溫機，后停高溫機。 、壓縮機開機時油泵會先運行，此時油壓會高于排氣壓力約1.5bar6.0bar（注意：油壓高于排氣壓力，與活塞壓縮機不同），但壓縮機運行正常后4#7#機油壓應保持高于排氣壓力1.5bar3bar之間。1#4#機油壓應略低于排氣壓力，但高于吸氣壓力4.5bar以上（潤滑方式不同，原因見10）。9、1#4#機（高溫機）為可調(diào)內(nèi)容積比式壓縮機，內(nèi)壓比由壓縮機根據(jù)實際工況自動調(diào)整，無需手動調(diào)整。但開機前要觀察內(nèi)壓比是否處于允許狀態(tài)，正常內(nèi)壓比一般為2.80到3.20之間，超出過多即可視為不正常,檢查排除后方可開機。5#7#機非可調(diào)內(nèi)容

9、積比式，無此參數(shù)。10、1#4#機油泵潤滑為壓差式，壓縮機啟動時油泵會首先開啟，壓縮機進入正常運行，吸排氣壓力差建立后（排氣高于吸氣4.5bar以上），油泵會停止運行，潤滑系統(tǒng)利用壓差對壓縮機進行潤滑，壓差低于4.3bar時油泵會自動啟動進行補充潤滑。因此當油泵停止時要觀察吸氣排氣壓力差是否達到標準，若油泵反復啟動則需檢查原因并排除。5#7#機為普通油泵潤滑式，油泵啟動后將伴隨壓縮機一起運行，直至壓縮機停機后仍會延時運行30秒方才停止。1.2 氨制冷系統(tǒng)制冷自動控制操作及運行前的檢查1、冷凝器部分： 、檢查循環(huán)水池是否有水，水位高低是否合適，水池有否 漏水，浮球補水閥動作是否靈敏可靠，如循環(huán)水

10、臟污，須及時清洗。 、檢查水泵進水格柵有否雜物或堵塞并清理排除。 、檢查風機皮帶是否松動或斷裂缺失，風罩有無異物。 、將各冷凝器轉(zhuǎn)換開關置于自動，開啟各冷凝器水泵及風機（視排氣壓力決定開啟臺數(shù)），檢查水循環(huán)是否正常，有無漏水，風機運轉(zhuǎn)是否正常。2、冷庫部分： 、檢查各冷庫門開閉是否靈活有效并保持關閉，低溫庫門底電加熱裝置是否開啟，溫度是否正常。 、將各庫回氣電磁閥轉(zhuǎn)換開關置于自動。 、將各庫供液電磁閥轉(zhuǎn)換開關置于自動。 、將各庫冷風機轉(zhuǎn)換開關置于自動。3、設備間部分： 、檢查各高壓儲液桶液面是否合適，液面是否平衡，壓力是否超高。 、檢查各低壓循環(huán)儲液桶液面高低是否合適，各桶壓力高低情況。 、將

11、各氨泵轉(zhuǎn)換開關置于自動，將供液電磁閥轉(zhuǎn)換開關置于自動。4、 在電腦上遠程開啟各設備（操作方法見電腦總控基本操作），順序如下： 、冷凝器水泵和風機。 、各冷庫制冷開關。 、氨泵。5、開啟壓縮機，開機前應檢查： 、壓縮機上除通向大氣之外的所有閥門是否都已開啟。 、油分離器油位是否合適（此時應在上視孔位置）。 、開機(操作方法見壓縮機基本操作）。6、供液操作： 、供液時將各桶供液轉(zhuǎn)換開關置于自動位置，用電腦進行操作控制（操作方法見電腦總控基本操作）。 、氨泵剛開啟時大量液體進入冷庫，各循環(huán)桶會出現(xiàn)短時低液位情況，此時不要急于供液，待壓縮機滿載后，系統(tǒng)氣液循環(huán)基本正常后再進行供液操作。7、庫溫控制：在

12、電腦總控操作臺界面設置好各庫溫度上下限后，即可實現(xiàn)庫溫自動控制。8、 系統(tǒng)停止運行： 、停止壓縮機(操作方法見壓縮機基本操作）。 、停止氨泵。 、停止各冷庫冷風機、供液、回氣電磁閥。 、停止冷凝器風機、水泵。1.3 氨制冷系統(tǒng)運行中的檢查1、 每兩小時檢查一次，檢查項目如下： 、冷凝器水泵、風機。 、氨泵壓力和運轉(zhuǎn)情況。 、各高壓儲液桶壓力、液面高低。 、各冷庫電磁閥工作情況，電控箱狀態(tài)。 、樓頂氣液分配站閥門有無泄漏。 、低溫冷庫門電加熱裝置。 、壓縮機油分離器油位高低。2、 隨時注意觀察壓縮機運行參數(shù)。3、 隨時注意觀察各低壓循環(huán)儲液桶液面高低及壓力。1.4 壓縮機加油、放油操作1、 加油

13、: 機組的加油量，應保證油冷卻器充滿后，油分離器有一定的油位，可從油分離器的視油鏡觀察，停機時上視油鏡應能看到油面為宜。機組加油大致有三種方法： 、利用機組本身油泵加油。停機狀態(tài)下從機組加油閥處（油粗過濾器上的加油閥）加油，關閉機組上的吸、排氣截止閥，連接好加油管，單獨開啟油泵(操作方法見壓縮機基本操作）即可加油。此法適用于5#7#機。1#4#機在確保壓縮機內(nèi)無壓力的情況下也可采用（因潤滑方式不同，油泵不同）。 、利用外部油泵加油。用獨立于機組之外的油泵給機組加油，可在油分離器，油冷卻器、油粗過濾器或管道上的外部接口進行。此法需保證外部油泵的壓力大于壓縮機內(nèi)壓力，適用于所有壓縮機。 、壓縮機運

14、行中加油。在不停機的情況下通過吸氣過濾器上的加油閥加油，如果機組吸氣壓力高于大氣壓，可略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力。緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥進行加油，加油時注意機器的聲音變化，防止壓縮機液擊。此法適用于所有壓縮機。2、 放油：壓縮機在潤滑油變質(zhì)、大修或更換油分離器濾芯時需要進行放油。放油閥位于油分離器和油冷卻器之間連接處的最低端，通過油粗過濾器上的加油閥也可以放油，將油管接至放油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟放油閥即可。1.5 各附屬設備放油操作系統(tǒng)各附屬設備使用一段時間后，由壓縮機排氣帶出的潤滑油會進入其中，降低熱交換效率，或者造成局部堵塞，影響系統(tǒng)的正常運行。因此

15、，必須及時放油。1、 高壓儲液桶，干式油分離器，低壓循環(huán)儲液桶等均裝設有放油管，連接至集油器。利用各設備的放油管將油放至集油器后，待油中所含氨液蒸發(fā)后再從集油器放至系統(tǒng)外部。具體操作步驟如下： 、檢查并關閉集油器的所有閥門（安全閥前的截止閥除外）。 、檢查所有設備的放油閥并關閉。 、開啟需放油設備的放油閥。 、緩慢開啟集油器的進油閥，同時注意觀察集油器的壓力，不得超過4bar，集油器壓力達到4bar后，關閉集油器進油閥。 、開啟集油器減壓閥，將集油器壓力降至接近3#循環(huán)儲液桶壓力，關閉集油器減壓閥。 、重復、步驟。直至設備至集油器間的放油管結霜。 、關閉設備上的放油閥，開啟集油器減壓閥。、待集

16、油器內(nèi)氨液蒸發(fā)完畢后，關閉集油器減壓閥，緩慢開啟集油器放油閥，將廢油放至非密閉容器內(nèi)。若集油器壓力過低，放油不便，可利用集油器加壓閥加壓至1bar后再放油。2、 3#低壓循環(huán)儲液桶為系統(tǒng)壓力最低的容器，放油時因壓力與集油器減壓壓力一致，不能用一般方法利用壓差放油至集油器，放油步驟如下： 、檢查并關閉集油器的所有閥門（安全閥前的截止閥除外）。 、檢查所有設備的放油閥并關閉。 、關閉3#桶小集油器的放油閥。 、開啟3#桶小集油器的進油閥。 、觀察3#桶小集油器的視油鏡，油滿后關閉進油閥。 、待3#桶小集油器的壓力高于3#循環(huán)儲液桶壓力2bar至4bar后，開啟3#桶小集油器的放油閥。 、緩慢開啟集

17、油器的進油閥，待集油器與3#桶小集油器的壓力均衡后關閉集油器進油閥。 、開啟集油器減壓閥，將集油器壓力降至接近3#循環(huán)儲液桶壓力，關閉集油器減壓閥。 、重復步驟，直至3#桶小集油器出現(xiàn)氨液。 、待集油器內(nèi)氨液蒸發(fā)完畢后，關閉集油器減壓閥，緩慢開啟集油器放油閥，將廢油放至非密閉容器內(nèi)。若集油器壓力過低，放油不便，可利用集油器加壓閥加壓至1bar后再放油。3、 一般情況下，系統(tǒng)各附屬設備每月應至少放油一次，集油器在附屬設備放油后即放油。1.6 制冷系統(tǒng)熱氨沖霜操作各冷庫均設置有熱氨沖霜管道和閥門，在冷風機盤管結霜較厚或降溫困難時需進行熱氨沖霜操作，以提高制冷效率，降低能耗。熱氨沖霜操作如下：1、

18、手動關閉需熱氨沖霜冷庫的供液電磁閥、風機和回氣電磁閥（注意按順序關閉）。用電腦總控遠程自動控制，只需在電腦總控操作臺界面進行操作，在各冷庫的界面點擊除霜開關，程序?qū)⒆詣雨P閉制冷狀態(tài)，然后按照預設的時間值進行熱氨沖霜，熱氨沖霜完畢后自動恢復制冷工作。2、 開啟冷庫熱氨電磁閥。3、 視冷風機霜層厚度掌握熱氨沖霜時間，一般為1020分鐘。如水淋沖霜配合使用，則需在水淋沖霜結束后再用熱氨沖霜510分鐘以晾干冷風機盤管水分。4、 關閉熱氨沖霜電磁閥。5、510分鐘后開啟回氣電磁閥、風機和供液電磁閥（注意按順序開啟）。6、 熱氨沖霜時要密切注意壓縮機吸氣壓力（不論自動還是手動操作），謹防回氣電磁閥關閉不嚴

19、造成串壓甚至壓縮機倒霜。如發(fā)生串壓，必須立即停止熱氨沖霜，排除閥門故障后方可再進行操作。7、 熱氨沖霜回液管一律接至1#、2#低壓循環(huán)桶，一般情況下熱氨沖霜后需觀察兩桶小集油器，有必要時在熱氨沖霜后進行放油操作。8、一般情況下，熱氨沖霜每次不超過兩組冷風機（不論自動還是手動操作），以免大量氨液沖回低壓循環(huán)桶，影響其他冷庫溫度或造成壓縮機倒霜發(fā)生危險。1.7 制冷系統(tǒng)水淋沖霜操作對于低溫冷庫，一般都配有水淋沖霜裝置，以加強沖霜效果，縮短沖霜時間。我廠水淋沖霜裝置配備有3臺水泵，一般情況下最多同時開啟2臺即可滿足沖霜需要。水淋沖霜操作如下：1、 確認需水淋沖霜冷庫已停止制冷工作，并已開啟熱氨沖霜。

20、2、 手動開啟冷庫沖霜電磁閥。自動狀態(tài)下該沖霜電磁閥會在熱氨沖霜后延時自動開啟。將冷庫外的余水管用水管連接至地漏。3、 開啟沖霜水泵，保持沖霜水壓有34bar即可，最高不超過6bar。自動狀態(tài)下需待沖霜電磁閥開啟后再手動開啟水泵（因水泵無遠控）。4、 水淋沖霜結束時先停止水泵，無水壓后關閉沖霜電磁閥。自動狀態(tài)下要掌握好水泵運行時間，以免沖霜電磁閥先關閉而造成水壓超高爆管或電機損毀。5、 待余水放凈后，再用熱氨沖霜510分鐘。6、 關閉熱氨沖霜，恢復冷庫正常制冷運行。1.8 制冷系統(tǒng)放空氣操作制冷系統(tǒng)運行一段時間后，隨著加油、加氨及維修等操作，系統(tǒng)不可避免的會進入一些空氣和其他不凝性氣體。在運行

21、中，制冷劑和潤滑油也可能在高溫下分解出不凝性氣體，造成冷凝壓力升高，排氣溫度升高，制冷效率低下，功耗增大，甚至危及設備安全運行。因此必須及時放掉系統(tǒng)內(nèi)的空氣和其他不凝性氣體。放空氣操作如下：1、 開啟自動放空氣器的回氣閥（全開）。2、 開啟高壓儲液桶與自動放空氣器供液電磁閥間的截止閥（全開）。3、 調(diào)整自動放空氣器的供液節(jié)流閥（約幾分之一圈，回氣管能看見掛霜即可）。4、 關閉回液閥。5、 開啟混合氣體進入閥，在正常工作情況下可以全開。6、 將放空氣管連上軟管插入盛水容器內(nèi)。7、 將轉(zhuǎn)換開關撥至1位（即自動放空氣）。8、 調(diào)整放空氣閥（約數(shù)十分之一圈，使放出的空氣在水中成不連續(xù)氣泡冒出，同時水不

22、變色，不發(fā)熱，聞不到氨味即可）。9、 停止放空氣需關閉轉(zhuǎn)換開關（撥至0位）和放空氣閥，然后關閉混合氣體進入閥，微開回液閥將自動放空氣器內(nèi)氨液抽回系統(tǒng)即可。當系統(tǒng)放不出空氣時需進行本步驟操作一次，再試放空氣確認有無空氣。2螺桿式氨壓縮機基本操作我廠使用的大連冷凍機股份有限公司所產(chǎn)螺桿式壓縮機機組，主要結構由微電腦操作臺，壓縮機，電機，聯(lián)軸器，油分離器，油過濾器，油冷卻器，附屬閥門及安全閥等構成。主要操作由微電腦操作臺來完成，使用說明如下：2.1 微電腦操作臺：選擇鍵確認鍵功能鍵功能鍵：實現(xiàn)液晶屏對應位置提示的功能。方向鍵：實現(xiàn)光標的移動或利用上、下方向鍵實現(xiàn)變量的增減。確認鍵：對光標所處位置的內(nèi)

23、容進行選擇并確認。1、 壓縮機開機操作程序： 、在機組概況界面用選擇鍵移動光標至“壓力”并按確認鍵； 、在屏幕左下方新出現(xiàn)的選項中用上下選擇鍵移動至“手動”，并按確認鍵； 、在屏幕下方出現(xiàn)的新選項中選擇對應“開機”選項的那個功能鍵（下方左二），按住不少于1秒鐘直至聽見壓縮機油泵啟動； 、油泵啟動后經(jīng)一段時間延時，待壓縮機啟動且跳轉(zhuǎn)至運行狀態(tài)，并自動將能級增至6%左右后，用上下選擇鍵移動光標至“能級”，按確認鍵，然后利用下方新選項里“增載”所對應的功能鍵（下方左一）進行壓縮機增載操作（運行中需要減載可按下方右二鍵），此時可在屏幕上觀察能級百分比；一般情況下首次加載不超過50%（以30%40%為宜

24、），待壓縮機吸氣壓力和電流逐漸下降之后，再逐次進行加載（每次加載30%40%），一般加載至90%95%即可視為滿載，同時要注意壓縮機電流，滿載后以不超過80%為宜； 、壓縮機加至滿載后，用功能鍵（下方右一）選擇“取消”，此時會退回上級菜單，退至機組概況主界面后此鍵上方對應“數(shù)值”選項; 、點按此功能選擇鍵進入即可觀察壓縮機運行各項參數(shù)，在不進行操作調(diào)整的情況下保持于此界面以便觀察； 、開機完畢。備注：1. 螺桿壓縮機運行參數(shù)： 、壓縮機運行時油面位于上下視孔之間（即下視孔滿油，上視孔無油），停機狀態(tài)下油面可略高于此標準，油面過低時壓縮機會報警停機。 、排氣溫度不得高于65，如溫度過高，可適當開

25、大油冷卻器的液體進入閥以降低噴油溫度，反之則關小。 、壓縮機油泵啟動后不得接觸聯(lián)軸器或試圖盤車，以免發(fā)生危險。 、壓縮機軸封滴油不得超過6滴/分鐘。 、高溫機（1#4#）可以單獨開啟，低溫機（5#7#）必須在高溫機開啟后方能開啟，停機時必須先停低溫機，后停高溫機。 、壓縮機開機時油泵會先運行，此時油壓會高于排氣壓力約1.5bar6.0bar（注意：油壓高于排氣壓力，與活塞壓縮機不同），但壓縮機運行正常后4#7#機油壓應保持高于排氣壓力1.5bar3bar之間。1#4#機油壓應略低于排氣壓力，但高于吸氣壓力4.5bar以上（潤滑方式不同，原因見3）。2.1#4#機（高溫機）為可調(diào)內(nèi)容積比式壓縮機

26、，內(nèi)壓比由壓縮機根據(jù)實際工況自動調(diào)整，無需手動調(diào)整。但開機前要觀察內(nèi)壓比是否處于允許狀態(tài)，正常內(nèi)壓比一般為2.80到3.20之間，超出過多即可視為不正常,檢查排除后方可開機。5#7#機非可調(diào)內(nèi)容積比式，無此參數(shù)。3.1#4#機油泵潤滑為壓差式，壓縮機啟動時油泵會首先開啟，壓縮機進入正常運行，吸排氣壓力差建立后（排氣高于吸氣4.5bar以上），油泵會停止運行，潤滑系統(tǒng)利用壓差對壓縮機進行潤滑，壓差低于4.3bar時油泵會自動啟動進行補充潤滑。因此當油泵停止時要觀察吸氣排氣壓力差是否達到標準，若油泵反復啟動則需檢查原因并排除。5#7#機為普通油泵潤滑式，油泵啟動后將伴隨壓縮機一起運行，直至壓縮機停

27、機后仍會延時運行30秒方才停止。2.2壓縮機停機操作程序： 、點按下方“退出”功能鍵退出壓縮機運行參數(shù)界面，進入機組概況界面； 、在機組概況界面用選擇鍵移動光標至“壓力”并按確認鍵； 、移動左下方新選項至“停止”，點按確認鍵，壓縮機將會自動減載至0后停機（5#7#機油泵會延時運行后停止）。 、停機完畢。2.3 壓縮機故障報警處理： 當報警或故障發(fā)生時，“機組概況”界面中“狀態(tài)”內(nèi)會出現(xiàn)“報警”信息，并伴隨閃爍；各模擬量值的具體故障內(nèi)容也可在各模擬值的界面中查看。例：壓縮機吸氣壓力低，除了可在“故障”界面中看到“吸氣壓力低”，還可在“壓力”的“吸氣”單元中看到“當前壓力值”與“壓力低報警”交替閃

28、爍；其他以此類推。解除報警操作如下： 、點按“故障”對應的功能鍵，“故障”界面出現(xiàn)，可看到當前產(chǎn)生的故障詳細報警信息，當前報警信息出現(xiàn)在畫面的最上面，同時伴隨閃爍； 、根據(jù)故障信息，到機組上處理相應故障，直到故障排除； 、點按“確認”對應的功能鍵，使光標所在的故障信息不再閃爍；如發(fā)生多項故障報警，可利用上下選擇鍵移動光標，每移到一項報警即點按一次“確認”功能鍵； 、點按“復位”對應的功能鍵，將故障從程序中清零復位。如果故障依然存在，那么故障報警會再次產(chǎn)生，需準確判斷故障源并排除方能復位。2.4 壓縮機能級復位處理：壓縮機異常狀態(tài)報警自?；蚴謩蛹蓖r，能級一般都不能處于零點位置，在下次開機時會造

29、成電機啟動電流過大甚至配電屏跳閘。因此必須在再次起機前手動將能級進行復位處理。操作如下： 、在機組概況主界面點按“菜單”對應的功能鍵，進入控制面板登陸界面； 、在“登錄”選項上點按確認鍵，利用上下選擇鍵調(diào)整數(shù)字密碼，登錄密碼為059，設置好密碼后再次點按確認鍵即可實現(xiàn)登錄。 、退出登錄界面，返回機組概況界面點按確認鍵，進入機組參數(shù)設置界面； 、點按“測試”對應的功能鍵，進入測試界面； 、利用左右選擇鍵可移動對應數(shù)字112的光標，光標處于高亮狀態(tài)下點按下方“通電”功能鍵即可對該路繼電器進行動作測試，點按“斷電”或“退出”即可停止測試。數(shù)字序號1對應油泵，通電時油泵工作，數(shù)字序號3為增載，數(shù)字序號

30、4為減載。數(shù)字序號2對應壓縮機電機，非特殊情況請勿對此繼電器通電，以免發(fā)生危險！ 、對數(shù)字序號“1”“通電”，然后對數(shù)字序號“4”“通電”，即可實現(xiàn)停機減載，觀察壓縮機能級標尺，達到零位時即可“斷電”或“退出”。此時壓縮機可實現(xiàn)空載啟動。 、排除導致壓縮機異常停機故障后即可再次開機。注：控制臺登錄后可改變壓縮機運行參數(shù)，請不要隨意更改各參數(shù)，以免發(fā)生故障和危險！如誤改數(shù)據(jù)，請立即斷電停機，并通知技術人員處理！同時盡量避免將登陸密碼泄露給無關人員。 以上為壓縮機基本操作，詳細使用說明請參見冰山嘉德SCC60開啟式螺桿機組智能控制器使用說明書（版本1.XX，較我廠現(xiàn)版本2.0低，但大體相同）3.電

31、腦總控基本操作本總控系統(tǒng)配置2臺電腦，平時一用一備，但為了保持數(shù)據(jù)的同步以及主機故障后備機的及時接管控制，工作時2臺電腦均應開啟。在主機正常工作的情況下，備機不能進行實時操作，僅可進行監(jiān)控，以防雙機同時操作發(fā)生動作沖突。正常工作情況下禁止用總控電腦連接訪問Internet網(wǎng)絡，也盡量不要外接U盤、使用光盤等，以防中病毒。3.1界面說明：上圖是總控程序默認的進入界面(系統(tǒng)監(jiān)控實時溫度），左側藍白色框內(nèi)為各具體操作欄，點擊進入后可以實施具體操作或?qū)崟r監(jiān)控；中間綠白色為實時溫度頁面；下側淺色欄為狀態(tài)及故障顯示欄。3.2操作欄說明：1、本欄顯示總控電腦狀態(tài)信息，不可操作。2、此為登陸管理欄，可實行操作

32、員登陸獲取操作權限或退出登陸。登錄名用USER1或USER2均可，密碼均為wf2012。3 本欄可進入庫溫實時監(jiān)控，對氨制冷系統(tǒng)、氟利昂制冷系統(tǒng)附屬設備進行操作，監(jiān)控氨制冷機房壓縮機實時狀態(tài)，以及退出總控程序。4 本欄可進入氨制冷系統(tǒng)各冷庫操作界面進行具體操作，并可實時監(jiān)控各冷庫設備運行情況與庫溫。5 本欄可進入氟利昂制冷系統(tǒng)各冷庫操作界面進行具體操作，并可實時監(jiān)控各冷庫設備運行情況與庫溫。6 此為各監(jiān)控數(shù)據(jù)匯總報表欄，可在此查詢各監(jiān)控點和壓縮機等任意時間段的當時狀態(tài)，并可打印報表。（注：當總控電腦主機、備機均關機后，將不能獲得關機狀態(tài)時間段的各監(jiān)控數(shù)據(jù)，開啟任意一臺電腦方能接收開機后的數(shù)據(jù)。

33、同時不可長期只開某一臺電腦工作，否則另一臺電腦開機后，雙機間大量的數(shù)據(jù)交換有可能導致數(shù)據(jù)丟失、混亂或者程序崩潰、死機等。）3.3 各界面具體操作：1、 系統(tǒng)監(jiān)控氟制冷機房： 、上圖1框內(nèi)為設備操作欄，紅點所處位置為當前狀態(tài)，單擊改變開關狀態(tài)。（注：A、點擊后數(shù)據(jù)的反饋會有一定的延時，但現(xiàn)場設備已經(jīng)動作，因此嚴禁連續(xù)急促點擊，以免損壞設備。其他設備開關同此。B、現(xiàn)場設備轉(zhuǎn)換開關需置于自動位置方可在此執(zhí)行控制操作。） 、上圖2框內(nèi)為設備名稱及運行模式以及當前狀態(tài)，起監(jiān)控作用。、上圖3框內(nèi)為自控參數(shù)設定。2、 系統(tǒng)監(jiān)控氨制冷機房： 、下圖1框內(nèi)為系統(tǒng)全自動控制，但目前壓縮機不易達到全自動安全運行的要求，因此暫時不采用全自動控制。平時操作要注意不要誤點擊。、2框內(nèi)為樓頂4臺冷凝器狀態(tài)監(jiān)控，分別顯示冷凝器轉(zhuǎn)換