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1、目錄1總那么31.1 編制依據(jù)31.2 適用范圍32標(biāo)準(zhǔn)性引用文件32.1 圖紙32.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)32.3 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)32.4 施工標(biāo)準(zhǔn)42.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)42.6 主要原材料標(biāo)準(zhǔn)42.7 材料試驗(yàn)方法53品種及規(guī)格64原材料及構(gòu)配件64.1 原材料技術(shù)要求64.2 鋼筋64.3 低碳鋼冷拔鋼絲74.4 水泥74.5 粗骨料84.6 細(xì)骨料84.7 外加劑84.8 摻合料84.9 拌合及養(yǎng)護(hù)水94.10 脫模劑94.11 其他構(gòu)配件95主要工藝105.1 鋼筋桁架加工作業(yè)105.2 箍筋生產(chǎn)作業(yè)135.3 軌枕循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)155.4 軌枕的運(yùn)輸及存放316雙塊式軌枕的檢驗(yàn)336.1 原材料及配件檢

2、驗(yàn)336.2 型式檢驗(yàn)346.3 出場(chǎng)檢驗(yàn)346平安保證舉措367環(huán)境保護(hù)舉措36附錄-A雙塊枕外形尺寸極限偏差和外觀質(zhì)量要求371.1 編制依據(jù)本方案依據(jù)?CRTS型雙塊式無碎軌道混凝土軌枕?TB/T3397-2021、鐵路工程建設(shè)通用參考圖CRTSI型雙塊式無碎軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖號(hào):通線20212351-I、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)武漢至十堰鐵路建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)通知單四設(shè)漢十指技2021025號(hào)、湖北漢十城際鐵路有限責(zé)任公司漢十高鐵工程治理制度匯編及CRTS:型雙塊式無碎軌道雙塊式混凝土軌枕所采用、引用的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)過程各工序的工藝要求編制.1.2 適用范圍本方案適用于中鐵十二

3、局集團(tuán)第三工程谷城軌枕場(chǎng)CRTS:型雙塊式無碎軌道SK-2型雙塊式混凝土軌枕的制造、質(zhì)量限制和工藝檢查.施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,提升勞動(dòng)效率,縮短工期,降低本錢和保證工程質(zhì)量,使用新技術(shù)、新材料、新工藝均經(jīng)過試驗(yàn)和鑒定后使用.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件2.1 圖紙鐵路工程建設(shè)通用參考圖CRTSI型雙塊式無碎軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖號(hào):通線20212351-I?CRTSI型雙塊式無碎軌道SK-2型雙塊式軌枕施工圖?施圖20212351-I2.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1. «CRTS型雙塊式無碎軌道混凝土軌枕?TB/T3397-20212.3 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1 .?鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?G

4、B10005-20212 .?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ55-20212.4 施工標(biāo)準(zhǔn)1 .?鐵路混凝土?TB/T3275-20212 .?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-20212.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 .?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?TB10424-20212 .?鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?TB10425-20033 .?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-20214 .?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10424-2021)5 .?高速鐵路扣件第3局部:彈條V型扣件?(TB/T3395.3-20216 .?高速鐵路扣件第4局部:WJ-7型扣件?(TB/T3395.4-2

5、021)7 .?高速鐵路扣件第5局部:WJ-8型扣件?(TB/T3395.5-2021)8 .?客運(yùn)專線鐵路雙塊式無碎軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗(yàn)細(xì)那么?(SDS-004-2021)9 .中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)武漢至十堰鐵路建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)通知單(四設(shè)漢十指技2021025號(hào))2.6 主要原材料標(biāo)準(zhǔn)1 .?冷軋帶肋鋼筋?(GB13788-2021)2 .?一般用途低碳鋼絲?(YB/T5294-2021)3 .?通用硅酸鹽水泥?(GB175-2007)4 .?混凝土外加劑?(GB8076-2021)5 .?建筑用砂?(GB/T14684-2021)6 .?建筑用卵石、碎石?(GB/T14685-200

6、1)7 .?聚竣酸系高性能減水劑?(JG/T223-2007)8 .?混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ63-2006)2.7 材料試驗(yàn)方法1 .?金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法?(GB/T228-2021)2 .?金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法?(GB/T238-2002)3 .?金屬材料彎曲試驗(yàn)方法?(GB/T232-2021)4 .?鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ/T27-2001)5 .?焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法?(GB/T2650-2021)6 .?焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法?(GB/T2651-2021)7 .?焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法?(GB/T2652-2021)8 .?焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法?(G

7、B/T2653-2021)9 .?水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)?(GB/T17671-1999)10 .?水泥比外表積測(cè)定方法(勃氏法)?(GB/T8074-2021)11 .?水泥化學(xué)分析方法?(GB/T176-2021)12 .?水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法?(GB1346-2021)13 .?水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法?(GB2419-2005)14 .?水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法?(GB/T749-2021)15 .?水泥密度測(cè)定方法?(GB/T208-1994)16 .?水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法?(JC/T1083-2021)17 .?普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

8、?(GB/T50080-2002)18 .?普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?(GB/T50081-2002)19 .?普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?(GB/T50082-2021)20 .?混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法?(GB/T8077-2021)21 .?鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(巖相法)?(TB/T2922.1-1998)22 .?鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(快速砂漿棒法)?(TB/T2922.5-2002)23 .?鐵路混凝土工程預(yù)防堿一骨料反響技術(shù)條件?(TB/T3054-2002)中國鐵建新建武漢至十堰鐵路HSSG-10標(biāo)3品種及規(guī)格CRTS型雙塊式無碎軌道SK

9、-2型雙塊式混凝土軌枕,鐵路工程建設(shè)通用參考圖CRTSI型雙塊式無碎軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(圖號(hào):通線20212351-I)4原材料及構(gòu)配件4.1原材料技術(shù)要求雙塊式軌枕生產(chǎn)所采用的各類原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書.所有首次進(jìn)場(chǎng)的原材料根據(jù)?CRTSI型雙塊式無碎軌道混凝土軌枕?(TB/T3397-2021)及?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10424-2021)的規(guī)定嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),不合格者不準(zhǔn)使用.原材料應(yīng)單獨(dú)堆放,并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí).4.2 鋼筋4.2.1 冷軋帶肋鋼筋4.2.1.1 用于加工雙塊式軌枕鋼筋桁架及箍筋的07mm010mm012mm的CRB550冷軋帶肋鋼筋,其

10、性能應(yīng)符合?冷軋帶肋鋼筋?(GB13788-2021)的規(guī)定.4.2.1.2 冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4.2-1的規(guī)定.當(dāng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí),受彎曲部位外表不得產(chǎn)生裂紋.表4.2-1冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能牌號(hào)R0.2/Mpa不小于R/Mpa不小于伸長(zhǎng)率,%不小于駕、曲試驗(yàn)180°A11.3A100CRB5505005508.0-D=3d注、表中D為彎心直徑,d為鋼筋公稱直徑.4.2.1.3外表質(zhì)量:鋼筋外表不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其他影響使用的缺陷;鋼筋不得有目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象.4.2.1.4 組批規(guī)那么鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一

11、規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批不大于60t,由試驗(yàn)室人員接到物資設(shè)備部委托單后在監(jiān)理工程師見證下取樣.4.2.2 鋼筋的存放、運(yùn)輸規(guī)那么4.2.2.1 鋼筋存放在枯燥地點(diǎn),禁止露天存放,上部應(yīng)采取封閉覆蓋舉措,下部應(yīng)墊高,且下墊高度不小于20GR1保證不得漏水、滲水.鋼筋應(yīng)按批號(hào)分堆存放,并掛牌明示;對(duì)不合格的鋼筋要單獨(dú)堆放,并掛上不合格品的標(biāo)示牌,預(yù)防混雜,不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì);4.2.2.2 鋼筋應(yīng)逐批按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用;4.2.2.3 鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程應(yīng)預(yù)防銹蝕,污染、預(yù)防壓彎,裝卸鋼筋時(shí)不得高處拋擲.4.3 低碳鋼冷拔鋼絲4.3.2 用于加工箍

12、筋固定件及螺旋鋼筋的02mm05mm低碳鋼冷拔鋼絲,其技術(shù)要求應(yīng)符合?一般用途低碳鋼絲?(YB/T5294-2021)的規(guī)定.4.3.3 外表質(zhì)量4.3.3.1 鋼絲外表不應(yīng)有裂紋、斑疤、折疊、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕且鋼絲出廠時(shí)外表不得有銹蝕.4.3.3.2 退火鋼絲外表使用前不允許有氧化膜.4.3.4 驗(yàn)收規(guī)那么每批鋼絲應(yīng)由同一用途、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成;鋼絲的驗(yàn)收規(guī)那么按GB/T2103的規(guī)定執(zhí)行.4.4 水泥4.4.2 軌枕場(chǎng)所用水泥采用52.5級(jí)非早強(qiáng)型,低堿普通硅酸鹽水泥,水泥堿含量w0.6%,三氧化硫含量w3.0%,比外表積應(yīng)為300nVkg350m/kg,其他技術(shù)要求應(yīng)

13、符合?CRTS1型雙塊式無碎軌道混凝土軌枕?(TB/T3397-2021)及TB/T3275的規(guī)定.4.5 粗骨料4.5.2 粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石,壓碎指標(biāo)不大于10%,母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于1.5;粗骨料最大粒徑為20mm級(jí)配應(yīng)符合5mnr20mmi續(xù)級(jí)配要求;含泥量不大于0.5%,針片狀顆粒含量不大于5%,其余技術(shù)要求符合?CRT酸塊式無碎軌道混凝土軌枕TB/T3397-2021)、?鐵路混凝土?(TB/T3275-2021)的要求.所用粗骨料不采用具有堿一碳酸鹽反響或砂漿棒膨脹率(快速法)大于或等于0.20%勺堿一硅酸反響活性的骨料.當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為大于或等于0.1

14、0%且小于0.20%時(shí),混凝土堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)采取抑制堿一骨料反響技術(shù)舉措,并根據(jù)TB/T3275規(guī)定的方法對(duì)抑制舉措的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià).評(píng)價(jià)合格前方可使用,評(píng)價(jià)不合格或骨料的堿-硅酸反響膨脹率超出0.20%時(shí)不得使用.骨料來源改變時(shí)或骨料使用期達(dá)一年時(shí),對(duì)骨料堿活性進(jìn)行重新試驗(yàn)和評(píng)價(jià).4.6 細(xì)骨料4.6.2 細(xì)骨料采用天然河砂,細(xì)度模數(shù)為2.03.0,含泥量按質(zhì)量計(jì)不應(yīng)大于1.5%,其余技術(shù)要求符合?CRTS雙塊式無碎軌道混凝土軌枕TB/T3397-2021)、?鐵路混凝土?(TB/T3275-2021)的規(guī)定.4.7 外加劑4.7.2 減水劑采用符合?鐵路混凝土?(TB

15、/T3275-2021)的相關(guān)規(guī)定并經(jīng)具有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn),并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用.減水劑性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性,所用減水劑收縮率比不大于110%減水率>25%禁止使用含氯鹽的外加劑或?qū)︿摻钣懈g作用的外加劑.4.8 摻合料4.8.2 雙塊式軌枕預(yù)制用高性能混凝土采用摻合料為復(fù)合摻合料,性能應(yīng)符合表4.8-1復(fù)合摻合料的性能的規(guī)定.表4.8-1復(fù)合摻合料的性能表4.8-1復(fù)合摻合料的性能序號(hào)工程技術(shù)要求1氯離子含工0.06%2燒失量工4.0%3SO含量工3.0%4含水率工1.0%5需水量比工105%6游離氧化鈣含量工1.0%7Mgg量<14%8活性指數(shù)1d>

16、125%28d>100%4.9 拌合及養(yǎng)護(hù)水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水采用地下水,其符合?鐵路混凝土?(TB/T3275-2021)的相關(guān)規(guī)定.4.10 脫模劑所用脫模劑無毒、無刺激性氣味,且不應(yīng)對(duì)混凝土外表及混凝土性能產(chǎn)生有害影響.4.11 其他構(gòu)配件我場(chǎng)雙塊式軌枕預(yù)制生產(chǎn)所需其他構(gòu)配件包括:預(yù)埋套管及扣件、螺旋鋼筋及箍筋固定件選用成品加工供給.4.11.2 預(yù)埋套管技術(shù)要求預(yù)埋套管應(yīng)采用與WJ-8型扣件配套使用的套管.其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足?高速鐵路扣件第3局部:彈條V型扣件?(TB/T3395.3-2021)、?高速鐵路扣件第4局部:WJ-7型扣件?(TB/T3395.4-2021)、?高速鐵

17、路扣件第5局部:WJ-8型扣件?(TB/T3395.5-2021)及中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)武漢至十堰鐵路建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)通知單(四設(shè)漢十指技2021025號(hào)).4.11.3 螺旋鋼筋及箍筋固定件軌枕塊內(nèi)預(yù)埋套管周圍設(shè)置螺旋鋼筋,采用05mm氐碳冷拔鋼絲,螺旋鋼筋定位于套管上,總?cè)?shù)為7,最后一圈的重疊量為90±20°箍筋固定件采用02mm低碳冷拔鋼絲;其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合?一般用途低碳鋼絲?(YB/T5294-2021)的要求.4.11.4 定位軸及擋漿夾定位軸材質(zhì)為高強(qiáng)度橡膠,應(yīng)具有良好的塑性且不易破損,套管安裝完畢后應(yīng)與定位軸相吻合,并且保證定位軸安裝完畢后與承軌面垂直.擋漿

18、夾材質(zhì)為65Mn鋼,并且對(duì)擋漿夾外表進(jìn)行防銹處理.擋漿夾安裝完畢后應(yīng)與模具及鋼筋桁架密貼,且易安裝、拆卸,并且能保證最大限度的循環(huán)使用次數(shù).5主要工藝5.1 鋼筋桁架加工作業(yè)5.1.1 工藝流程圖5.1-1桁架焊接工藝流程5.1.2工藝流程詳解不合格處置1桁架鋼筋采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機(jī)械加工.首先操作人員先把冷軋鋼筋用桁吊吊放到焊接機(jī)組的線架上,然后把鋼筋穿過鋼筋調(diào)直設(shè)備進(jìn)行調(diào)直調(diào)直分為初步調(diào)直和二次調(diào)直.2沖壓設(shè)備將波浪鋼筋沖壓成型.3將沖壓成型的波紋鋼筋和上下弦鋼筋焊接前進(jìn)行鋼筋的初步定位,定位準(zhǔn)確后利用鋼筋桁架加工設(shè)備進(jìn)行波紋鋼筋及上下弦筋的焊接工藝.4對(duì)焊好的鋼筋桁架進(jìn)行剪切、堆碼.5及

19、時(shí)對(duì)加工成型的鋼筋桁架進(jìn)行檢測(cè),將檢驗(yàn)后的桁架依次歸列到合格區(qū)及不合格區(qū),對(duì)于未檢測(cè)的桁架應(yīng)歸列到待檢區(qū)并做好標(biāo)識(shí),并且對(duì)不合格的鋼筋桁架及時(shí)進(jìn)行分析及處理.5.1.3 鋼筋桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋桁架焊接質(zhì)量應(yīng)符合JGJ18-2021的規(guī)定.2鋼筋外表不得有油漬、漆污、和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等.3成品鋼筋桁架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查尺寸,允許偏差應(yīng)滿足要求.5.1.4 平安考前須知1桁架成型機(jī)要有足夠的操作空間,并要求保證枯燥通風(fēng),清潔無塵埃、油污及其他臟物,無強(qiáng)輻射,無含有酸、堿及其他腐蝕性、可燃性氣體等危險(xiǎn)物品,以免發(fā)生意外.2禁止移動(dòng)或改裝桁架成型機(jī)上的每一個(gè)開關(guān)、防護(hù)罩及其他平安裝置及設(shè)備零件.3

20、為預(yù)防觸電,成型機(jī)和電器限制系統(tǒng)必須接地.4禁止在桁架成型機(jī)周圍亂布線.5要定期檢查主動(dòng)力開關(guān)是否正常.6桁架線上和操作臺(tái)上的急停開關(guān)要保持靈敏,發(fā)生危險(xiǎn)或嚴(yán)重故障時(shí),應(yīng)立即按下“急停按鈕,停止工作,然后切斷機(jī)器的電源.7桁架成型機(jī)工作期間,應(yīng)將限制箱門關(guān)閉,預(yù)防意外觸電.8要經(jīng)常檢查桁架成型機(jī)所焊接的鋼筋是否和程序設(shè)置的一致,假設(shè)偏差數(shù)值超過了允許范圍,成型機(jī)很有可能出現(xiàn)故障或電腦程序破壞.9桁架成型機(jī)需要停止工作時(shí),要通過按動(dòng)操作臺(tái)上的“停止按鈕來完成.工作時(shí)禁止擅自斷開電源開關(guān),否那么容易損害桁架成型機(jī)零件和電腦程序.10電路系統(tǒng)的熔斷器一旦損壞必須立即更換.更換的熔斷器必須符合電路要求

21、,假設(shè)規(guī)格不適宜會(huì)更容易損壞,甚至影響桁架成型機(jī)的正常工作.11當(dāng)氣運(yùn)系統(tǒng)正在動(dòng)作時(shí),禁止調(diào)節(jié)或維修其零件;氣路中尚存有壓縮氣體時(shí),不要對(duì)氣路系統(tǒng)維修或拆卸.12檢查、維修和安裝時(shí),必須切斷電源,保證人身平安.不標(biāo)準(zhǔn)的操作行為可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果,給有關(guān)人員及鋼筋桁架生產(chǎn)中鐵十二局集團(tuán)第三工程谷城軌枕場(chǎng)-12-質(zhì)量帶來嚴(yán)重的危害,并且有可能是設(shè)備出現(xiàn)故障,影響正常生產(chǎn).為了保證有關(guān)人員的人身平安和設(shè)備的正確使用,必須嚴(yán)格遵守平安事項(xiàng)和操作標(biāo)準(zhǔn).5.1.5其他考前須知1機(jī)械操作時(shí)應(yīng)密切注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即檢查加工成型尺寸是否發(fā)生變化,如有異常情況應(yīng)先立即停止加工預(yù)防造成更大的損失.應(yīng)馬上把異常

22、情況報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和相關(guān)維修人員,盡快排除故障,投入生產(chǎn).2桁架存放區(qū)要分待檢區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū),并且在相應(yīng)劃分的區(qū)域擺放整潔.5.2 箍筋生產(chǎn)作業(yè)5.2.1 箍筋生產(chǎn)工藝流程箍筋生產(chǎn)工藝流程詳見圖5.2-1.圖5.2-1箍筋彎制工藝流程冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)檢測(cè)»不合格處置1彎箍參數(shù)設(shè)定、調(diào)整鋼筋調(diào)直L_J口箍筋彎制L.廠一r箍筋焊接L外形尺寸及焊接質(zhì)量檢測(cè)-不合格箍筋堆碼存放£不合格處置JJ5.2.2 工序詳解將相對(duì)應(yīng)直徑的冷軋鋼筋線盤用桁車吊放在數(shù)控彎箍機(jī)的放線盤上,然后將鋼筋的接頭穿過數(shù)控彎箍機(jī)校直裝置,經(jīng)過校直后鋼筋進(jìn)入數(shù)控彎箍機(jī),通過電腦中設(shè)置的參數(shù),箍筋彎箍機(jī)自動(dòng)

23、加工為箍筋,經(jīng)加工后的箍筋幾何尺寸已經(jīng)成型,最后由電焊人員對(duì)箍筋開口處進(jìn)行焊接固定,焊接后的箍筋經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可用于軌枕的生產(chǎn).5.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋彎折應(yīng)一次成型,不得回復(fù)操作.2加工的尺寸、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,焊接固定人員在對(duì)箍筋焊接固定時(shí),不能采用較大的電流,預(yù)防造成鋼筋的燒傷.3電焊完成后,要把箍筋上的焊渣清理干凈.焊接長(zhǎng)度單面焊不小于80mm雙面焊不小于40mm焊接厚度A4mm具外觀質(zhì)量及力學(xué)性能應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2021的規(guī)定.5.2.4 平安考前須知本工序操作時(shí)除以上考前須知外,還應(yīng)注意放線架上的半成品鋼筋是否會(huì)出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象,預(yù)防因卡盤造成拉力過大而

24、發(fā)生的意外;箍筋焊接由持證人員操作,并佩戴好平安防護(hù)用品.5.2.5 其他考前須知1數(shù)控彎箍機(jī)采用微電腦限制,限制速度可由機(jī)械操作人員自主限制,速度過快或過慢都會(huì)對(duì)箍筋的質(zhì)量造成影響,因此,在機(jī)械操作時(shí)要密切注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)檢查加工成型的箍筋尺寸是否發(fā)生變化,如有異常情況應(yīng)立即停止加工,預(yù)防造成更大的損失,并且應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)治理人員及設(shè)備維修人員,盡快排除故障,保證箍筋的正常加工生產(chǎn).2成品箍筋存放區(qū)要分為待檢區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū),并且在相應(yīng)的區(qū)域擺放整潔.5.3 軌枕循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)5.3.1 工藝流程圖見圖5.3-1:軌枕循環(huán)生產(chǎn)工藝流程圖圖5.3-1軌枕循環(huán)生產(chǎn)工藝流程圖注:為特殊工

25、序?yàn)橹匾ば?.3.2 工藝詳解5.3.2.1 模具1模具設(shè)計(jì)混凝土在澆筑振動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的激振力,要求模具必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,以滿足澆筑振動(dòng)過程中的應(yīng)力和最大變形要求,模具設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于800次.模具采用沖壓成型,模型殼體的組合形式為4X1型,設(shè)計(jì)尺寸為:3140mrH1600mrH330mm模具承軌梢局部采用65mm鋼板,其余局部選用5mm8mm12m得的鋼板,在模具側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留桁架鋼筋位置卡口,便于安放桁架鋼筋;底模按設(shè)計(jì)位置預(yù)留定位軸安裝孔,以便通過定位軸固定預(yù)埋套管.模具制造尺寸允許公差以雙塊式軌枕成品允許公差的1/2為準(zhǔn),詳見表5.3-1.止匕外,模具上、

26、下平面四角200X200范圍內(nèi)平面度要求在2mmz內(nèi),利于翻轉(zhuǎn)脫模,模具下平面與振動(dòng)臺(tái)接觸部位平面度要求在2mmz內(nèi),利于混凝土振動(dòng)密實(shí).2模具制作模具均委外設(shè)計(jì)加工,具體要求如下:a、模具制造尺寸允許公差滿足表5.3-1的要求.表5.3-1雙塊式軌枕模具外形尺寸偏差要求序號(hào)檢查工程允許偏差mm1兩軌枕塊之間內(nèi)側(cè)凈距士0.752模具各斷面高度±1.53模具承軌部位頂部寬度±1.54同一承軌槽的兩相鄰預(yù)埋套管定位軸中央距士0.255預(yù)埋套管定位軸與承軌面垂直度1mm/120mm6鋼筋桁架定位槽深度±17鋼筋桁架定位槽間距±18模具承軌囿表囿平整度0.5/1

27、009兩承軌面間相對(duì)扭曲v0.3510兩承軌槽外側(cè)底腳間距離±0.511同一承軌槽底腳間距離±0.2512承軌槽底腳距套管定位軸中央距離士0.2513軌底坡100mm范圍內(nèi)士0.25b、各部件在實(shí)施焊拼時(shí),應(yīng)在固定的胎具上進(jìn)行焊接,以減少或預(yù)防焊接變形c、模具在拼焊完成后,應(yīng)進(jìn)行焊縫、轉(zhuǎn)角等部位的細(xì)部處理,保證焊縫平直、密貼,轉(zhuǎn)角光滑圓順,定位軸預(yù)留孔位置正確無誤d、進(jìn)場(chǎng)后,由安質(zhì)部及模具加工方共同檢查驗(yàn)收,檢驗(yàn)合格前方可使用.模具的主要技術(shù)資料需建檔隨同移交我場(chǎng)存檔備查.3模具驗(yàn)收及檢修模具檢查分為:進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢查及定期檢查a、進(jìn)場(chǎng)檢查模具進(jìn)場(chǎng)后,由平安質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)

28、場(chǎng)模具外形尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,模具設(shè)計(jì)圖紙及模具合格證需隨模具一同進(jìn)場(chǎng).每套模具初次投入生產(chǎn)時(shí)應(yīng)跟蹤軌枕質(zhì)量,假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找對(duì)應(yīng)的模具并采取相應(yīng)的舉措.b、日常檢查及定期檢查模具應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查,檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模具檢查表中.日常檢查應(yīng)在每班作業(yè)前進(jìn)行,檢查數(shù)量為當(dāng)班用模具數(shù)量的全部,內(nèi)容包括外觀、平整度;定期檢查每月進(jìn)行一次,內(nèi)容包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、承軌部位尺寸及模具間高度偏差等.定期檢查應(yīng)每天進(jìn)行不同編號(hào)模具的抽檢,且1月之內(nèi)必須將所有的模具檢測(cè)完畢,并形成記錄.4模具清理每班次各模具投入使用前應(yīng)通過輻道移動(dòng)到模具清理工位,采用刮刀、空氣噴槍、砂布和磨光機(jī)等工具進(jìn)行模型

29、清理,清理應(yīng)仔細(xì),以清理掉模具腔內(nèi)的粘連混凝土,不損傷模具外表,不對(duì)模具外表造成較深或影響軌枕外表光滑度的刮痕為原那么.對(duì)清理完的模具進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)模型不符合使用要求或標(biāo)識(shí)牌松動(dòng)損壞時(shí),及時(shí)進(jìn)行修理,標(biāo)牌不全的模具不得投入使用.5噴涂脫模劑噴涂脫模劑的目的是便于脫模.噴涂脫模劑時(shí)須注意,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)先噴涂脫模劑后安裝套管的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁套管與脫模劑接觸,脫膜劑要噴涂適量,不應(yīng)在模型內(nèi)存在集留,如有那么用抹布擦拭使其分散,模具內(nèi)脫模劑也要涂抹完整,否那么會(huì)影響脫模效果和軌枕外表光滑度.假設(shè)生產(chǎn)線某一工序出現(xiàn)故障,不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)已噴涂脫模劑的模具進(jìn)行覆蓋,預(yù)防二次污染.5.3.2.2 構(gòu)配

30、件及鋼筋安裝1套管安裝及箍筋入模模具噴涂脫模劑后,通過輻道進(jìn)入預(yù)埋套管安裝臺(tái)位,套管安裝采用人工安裝,安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)套管,將套管口有毛刺或是本身被污染的套管挑出.安裝時(shí)應(yīng)左右移動(dòng)保證套管位置,保持套管本身不受損壞,并且使其處于固定位置,對(duì)于安裝時(shí)損壞的的套管要及時(shí)更換.預(yù)埋套管安裝完畢后,及時(shí)將箍筋放入.在整個(gè)安裝過程中應(yīng)保持模具定位軸及套管的清潔,預(yù)防脫模劑對(duì)其污染,預(yù)埋套管安裝結(jié)束后安裝預(yù)埋套管螺旋筋,螺旋筋安裝過程中應(yīng)保持螺旋筋的清潔,預(yù)防脫模劑對(duì)其造成污染.2螺旋筋安裝預(yù)埋套管及箍筋安裝/放完畢并經(jīng)自驗(yàn)合格后,通過輻軸運(yùn)至螺旋筋安裝臺(tái)位,螺旋筋安裝過程中應(yīng)保持螺旋筋的清潔,預(yù)防脫

31、模劑對(duì)其造成污染,螺旋筋的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝.3鋼筋桁架入模安裝套管及螺旋筋的模具經(jīng)過輻軸進(jìn)入鋼筋桁架安裝臺(tái)位,鋼筋桁架安裝采用人工安裝.將鋼筋桁架放入其中,并且對(duì)鋼筋桁架進(jìn)行固定,鋼筋桁架采用桁架固定裝置進(jìn)行固定,上部采用彈簧壓緊,調(diào)節(jié)彈簧壓緊裝置力度應(yīng)適中,預(yù)防鋼筋桁架松動(dòng),并且不會(huì)因用力過大導(dǎo)致鋼筋桁架變形.軌枕一端安裝桁架限位器,保證桁架縱向位置準(zhǔn)確.桁架鋼筋安裝完畢后,由質(zhì)檢人員重新檢查各配件是否配備齊全、位置是否正確、安裝是否牢固,檢查合格后,模具通過橫移小車及輻軸進(jìn)入下一個(gè)工序.鋼筋桁架安裝過程中,假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋桁架開焊、彎曲等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)將其挑出并進(jìn)行更換,由于本

32、工程中鋼筋加工為一次加工成型,不得進(jìn)行回復(fù)操作,對(duì)挑出的鋼筋桁架應(yīng)及時(shí)運(yùn)至不合格區(qū),并將其作報(bào)廢處理.4箍筋固定件及擋漿夾安裝根據(jù)設(shè)計(jì)將箍筋固定件放入模具當(dāng)中,并將箍筋通過箍筋固定件將其固定在鋼筋桁架上,安裝過程中箍筋禁止與預(yù)埋套管發(fā)生碰撞,以防對(duì)套管的位置及安裝質(zhì)量造成影響,從而造成軌枕的質(zhì)量缺陷,擋漿夾安裝過程當(dāng)中應(yīng)逐個(gè)檢查擋漿夾的質(zhì)量,假設(shè)擋漿夾變形或出現(xiàn)安裝不緊固,那么及時(shí)將其挑出進(jìn)行修理,經(jīng)修理仍不合格的那么作報(bào)廢處理.5.3.2.3 混凝土作業(yè)1混凝土配合比混凝土配合比的設(shè)計(jì)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原那么,除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量、含氣量、初凝時(shí)間、工作度等

33、技術(shù)要求外,同時(shí)要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿-骨料反響、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕、泌水率、電通量等具體參數(shù)指標(biāo)要求.高性能混凝土配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,高性能混凝土的配制運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn).依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比,對(duì)每個(gè)配合比含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn).從中選出能滿足設(shè)計(jì)要求的最正確配合比,進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿-骨料反響、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕等工程的檢驗(yàn),確定最終的混凝土配合比.在混凝土中必須摻加優(yōu)質(zhì)復(fù)合摻合料,本場(chǎng)混凝土摻加復(fù)合摻合料以提升混凝土的耐久性能的要求.混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量不超過

34、膠凝材料總量的0.1%;混凝土中三氧化硫含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%;混凝土的抗凍性指標(biāo)應(yīng)滿足D300的要求;混凝土的電通量應(yīng)小于1000G2混凝土配合比的計(jì)算步驟混凝土配合比按相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、試配和調(diào)整,選用較為理想的滿足施工要求的配合比.試驗(yàn)須經(jīng)過試拌比擬,先準(zhǔn)備假設(shè)干個(gè)理論配合比,以適應(yīng)各種施工條件的變化,配合比按以下步驟計(jì)算:核對(duì)水泥熟料中的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,初步選定水泥、復(fù)合摻合料、骨料、外加劑、拌合水用量以及水膠比、膠凝材料總用量.參照?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ522O11計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的

35、總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否那么重新調(diào)整計(jì)算的配合比,直至滿足要求為止.采用實(shí)際使用的原材料和攪拌方法,通過調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率,調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比,該配合比作為基準(zhǔn)配合比.改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、復(fù)合摻合料的摻量、外加劑摻量或砂率參數(shù),調(diào)配出拌合物性能與要求根本接近的配合比35個(gè).按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能比照試件,養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),其中標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度試件每種配合比制作4組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時(shí)試壓.從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或

36、多組耐久性試驗(yàn),養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn).根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性能滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原那么,從不同配合比中選擇一個(gè)最適宜的配合比作為理論配合比.取現(xiàn)場(chǎng)的原材料拌合混凝土,測(cè)定混凝土的表觀密度,根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土拌合物的表觀密度,求出校正系數(shù),對(duì)理論配合比進(jìn)行校正以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比.校正系數(shù)按下式計(jì)算:校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值.當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工要求時(shí),那么重新選擇水膠比、膠凝材料用量或復(fù)合摻合料用量,

37、根據(jù)上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比,直至滿足要求為止.當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí),及時(shí)調(diào)整混凝土配合比.3混凝土理論配合比的選定最終選定的混凝土配合比必須經(jīng)監(jiān)理審批,并經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中央檢驗(yàn)其耐久性指標(biāo)合格前方能使用.每次施工時(shí)按理論配合比換算成施工配合比計(jì)算每盤每次投料拌合的混凝土重量各項(xiàng)材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌合.4混凝土施工準(zhǔn)備a、混凝土監(jiān)控內(nèi)容混凝土澆筑為質(zhì)量限制的特殊工序,派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員,澆筑記錄由專人填寫.監(jiān)控內(nèi)容:拌和計(jì)量器具是否在標(biāo)定期限內(nèi)、混凝土原材料種類是否齊全、混凝土原材料數(shù)量是否滿足要求、試驗(yàn)人員是否測(cè)定砂、石料含水率、攪拌機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)

38、、混凝土運(yùn)料小車、布料機(jī)各部件是否進(jìn)行使用前檢查、模具溫度是否在5c35c范圍內(nèi)、各崗位人員是否培訓(xùn)后上崗、澆筑及振開工藝是否按實(shí)施細(xì)那么執(zhí)行、試驗(yàn)人員是否按要求測(cè)定混凝土坍落度、入模溫度、模具溫度、含氣量等指標(biāo)、澆筑過程情況記錄、澆筑混凝土起止時(shí)間.b、混凝土施工準(zhǔn)備攪拌站操作人員確認(rèn)料罐倉中水泥、摻合料,外加劑、砂、石料、蓄水池中的拌和水等質(zhì)量必須合格,且數(shù)量滿足本次澆筑要求.模具是否清理干凈,當(dāng)模具存在開焊或變形時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換;預(yù)埋套管、鋼筋桁架、箍筋等過程工序已檢驗(yàn)合格.檢查攪拌站、桁車、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)料小車、布料機(jī)等有關(guān)機(jī)具設(shè)備,確認(rèn)機(jī)械的完好狀態(tài),保證在混凝土澆筑過程中正常作

39、業(yè).落實(shí)確認(rèn)停電、停水、機(jī)械故障等應(yīng)急舉措.試驗(yàn)室出具混凝土澆筑配料單,攪拌站操作人員根據(jù)配料單進(jìn)行調(diào)整.攪拌前試驗(yàn)室對(duì)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,確認(rèn)誤差符合要求.5混凝土的拌制采用HZS90F理攪拌站攪拌混凝土.攪拌站根據(jù)領(lǐng)取的施工配料單施工,按配料單將數(shù)據(jù)輸入微機(jī)限制系統(tǒng),應(yīng)仔細(xì)核對(duì)保證準(zhǔn)確.配料投料順序及攪拌時(shí)間為:膠凝材料、粗細(xì)骨料30Sf水、外加劑150S一排料.攪拌混凝土前,配制同施工配合比的水泥砂漿,攪拌數(shù)分鐘后,將其排除,使攪拌倉壁充分濕潤(rùn).攪拌好的混凝土做到根本卸盡,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法.在混凝土施工中為保證材料的稱量精度符合要求,

40、及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量裝置故障,預(yù)防工程事故,采取隨機(jī)抽查方式,對(duì)混凝土攪拌過程中的各項(xiàng)配料計(jì)量稱重進(jìn)行檢查.即用某盤混凝土計(jì)量顯示窗讀數(shù)值與施工配合比計(jì)算值核對(duì),并滿足配料允許偏差:水泥、外加劑、摻合料、水的稱量偏差W1%粗、細(xì)骨料的稱量偏差w2%的以質(zhì)量計(jì).每班抽查不少于1次.在混凝土施工中為保證計(jì)量不受骨料含水率變化的影響,每次混凝土澆筑前進(jìn)行骨料含水率測(cè)定,根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比.如遇雨天那么應(yīng)加大含水量檢測(cè)次數(shù),由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行混凝土施工配合比.6混凝土的運(yùn)輸根據(jù)雙塊式軌枕預(yù)制的特點(diǎn),軌枕預(yù)制用混凝土的運(yùn)輸采用運(yùn)料小車從中鐵十二局集團(tuán)第三工程谷城軌枕場(chǎng)-23-攪拌站

41、出口送至軌枕生產(chǎn)車間布料機(jī)內(nèi).布料機(jī)下料口對(duì)準(zhǔn)軌枕兩端的位置,下料量由操作工人進(jìn)行限制給料量,每澆完一模軌枕后,布料機(jī)移動(dòng)至下一模軌枕位置,如此循環(huán),直至完成混凝土澆筑工作.此運(yùn)輸方式傳送快、準(zhǔn),能有效降低混凝土水分的散發(fā).7混凝土澆筑a混凝土澆筑及振動(dòng)軌枕預(yù)制過程中混凝土振動(dòng)采用變頻變幅裝置,混凝土澆筑為一次性布料,布料完畢后采用低頻30HZ振動(dòng)100±2s,低頻振動(dòng)結(jié)束后,假設(shè)發(fā)生多料或少料,那么及時(shí)進(jìn)行取、補(bǔ);取、補(bǔ)結(jié)束后采用高頻45HZ進(jìn)行振動(dòng)110±2s,為保證混凝土良好的密實(shí)性,振動(dòng)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土性能進(jìn)行調(diào)節(jié),但整個(gè)振動(dòng)過程不得低于3分鐘.混凝土澆筑過程中

42、,混凝土滯留時(shí)間不得超過20分鐘且受污染的混凝土不得用于雙塊式軌枕的預(yù)制.振動(dòng)完畢后,由質(zhì)檢員對(duì)鋼筋桁架之間的間距及混凝土的布料高度進(jìn)行抽查,以保證軌枕幾何尺寸的準(zhǔn)確性,混凝土澆筑及振動(dòng)成型工序須嚴(yán)格限制,質(zhì)檢員應(yīng)做好質(zhì)量檢測(cè)記錄及混凝土澆筑記錄.待操作程序完成以后關(guān)掉振動(dòng)裝置.對(duì)桁架鋼筋進(jìn)行外觀檢查,檢查位置是否正確,如果桁架鋼筋的位置不正確,將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置,然后送模具去重新振動(dòng).混凝土振動(dòng)密實(shí)后,及時(shí)去除模板夾縫內(nèi)的混凝土,并將擋漿夾及時(shí)取出,進(jìn)行清理,對(duì)于變形的擋漿夾及時(shí)挑出并修理;對(duì)變形較嚴(yán)重、無法修理的擋漿夾單獨(dú)存放,作報(bào)廢處理.假設(shè)抽拔擋漿夾過程中,擋漿夾部位混凝土出現(xiàn)開

43、裂,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ).b混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑時(shí),每個(gè)班次按試驗(yàn)需要隨機(jī)取樣制作混凝土試件,滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的要求,試件制作時(shí)應(yīng)與雙塊式軌枕在相同條件下振動(dòng)成型和養(yǎng)護(hù),試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合?普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?GB/T»-Jr-450081-2021規(guī)定.試件的取樣及制作在硅澆注過程中,隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及彈性模量試件,施工試件要隨軌枕在同樣條件下振動(dòng)成型.試件模板須徹底去除灰渣,抗壓試模尺寸標(biāo)準(zhǔn)150m儲(chǔ)150mr150mm彈模尺寸150mme150mme300mmB準(zhǔn)尺寸公差符合GB/T50081-2021要求;檢查對(duì)角線尺寸合格后均勻涂脫模劑,不合格試模禁

44、止使用.試件編號(hào)試件外表寫上相應(yīng)的標(biāo)記,字跡清楚,其中標(biāo)記包括生產(chǎn)日期、班組及當(dāng)班流水編號(hào).c混凝土試件養(yǎng)護(hù)確定混凝土特征值,標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究的試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法按現(xiàn)行GB/T50081-2002執(zhí)行.混凝土試件采用與軌枕同條件養(yǎng)護(hù).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨軌枕養(yǎng)護(hù),脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù),兩階段共養(yǎng)護(hù)28d.同條件養(yǎng)護(hù)試件隨軌枕一起養(yǎng)護(hù).標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20±2C,相又t濕度95刈上,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上,彼此間隔10mnr20mm試件外表應(yīng)保持潮濕,且試件外表應(yīng)覆蓋薄沙布,預(yù)防試件被水直接沖淋.d混凝土冬季施工當(dāng)晝夜平均氣溫低于5c或最低氣溫低于-3C時(shí),應(yīng)

45、按冬期施工處理.冬季攪拌混凝土前,先經(jīng)過熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)要求.預(yù)熱方法優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度,但水的加熱溫度不宜超過80Co當(dāng)加熱水還不能滿足混凝土入模溫度要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)時(shí),也可以先將骨料均勻的進(jìn)行加熱,其加熱溫度不應(yīng)超過60Co水泥、外加劑及復(fù)合摻合料在使用前覆蓋帆布進(jìn)行保溫,但不得直接加熱.加溫的砂、石料數(shù)量應(yīng)能滿足本班組所需量,加溫工作應(yīng)在使用前進(jìn)行.e混凝土夏期施工當(dāng)晝夜氣溫溫度高于30C,應(yīng)根據(jù)夏期施工辦理.夏期施工砂石料應(yīng)進(jìn)行覆蓋,同時(shí)采用降溫舉措,如對(duì)砂、石料灑水降溫.對(duì)蓄水池及運(yùn)料小

46、車進(jìn)行遮蓋,預(yù)防陽光直射,并對(duì)攪拌站主機(jī)進(jìn)行降溫.澆筑混凝土?xí)r,模具溫度應(yīng)限制在5C-35c之間.5.3.2.4 軌枕的養(yǎng)護(hù)為保證軌枕的日生產(chǎn)水平及質(zhì)量,軌枕前期養(yǎng)護(hù)方式采用蒸汽養(yǎng)護(hù),采用控溫自動(dòng)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).蒸養(yǎng)池內(nèi)探頭布置如下:養(yǎng)護(hù)池要四角布設(shè)測(cè)試探頭、環(huán)境溫度探頭和芯部測(cè)溫探頭,便于數(shù)據(jù)采集和限制.養(yǎng)護(hù)程序:靜置>升溫>恒溫>降溫1靜?;炷翝仓笤?30c的環(huán)境中靜置2h.2升溫通過蒸汽管道向養(yǎng)護(hù)池內(nèi)輸送蒸汽,升溫速度應(yīng)限制在15C/h以內(nèi);3恒溫軌枕芯部溫度不超過55C,恒溫時(shí)間限制在6h左右;4降溫階段:降溫速度每小時(shí)不得超過15C,降溫時(shí)間為2小時(shí)可按現(xiàn)場(chǎng)環(huán)

47、境溫度適當(dāng)調(diào)整.降至軌枕外表與環(huán)境溫度、軌枕芯部溫度與軌枕外表溫差皆不大于15c為止.當(dāng)軌枕芯部溫度較高且降溫不明顯時(shí),可采用噴灑水霧的方法降溫.軌枕養(yǎng)護(hù)曲線圖拌和過程結(jié)束012hr-,0時(shí)間/小時(shí)c靜置-2h升溫6h恒溫12hR彳冷卻脫模降溫15K/h-外表冷卻度15K時(shí)放置于存放區(qū)軌枕預(yù)制循環(huán)生產(chǎn)過程中模具進(jìn)入蒸養(yǎng)池時(shí)應(yīng)采取“先出先進(jìn)的方式,即先生產(chǎn)的軌枕先進(jìn)入升溫區(qū).降溫必須根據(jù)試件強(qiáng)度.恒溫時(shí)間到達(dá)后,到蒸養(yǎng)池內(nèi)取出試件送到試驗(yàn)室試驗(yàn).當(dāng)試件強(qiáng)度n40MPa時(shí),由試驗(yàn)室下達(dá)隨體試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告至工程技術(shù)部.假設(shè)試件弓雖度40MPa那么按延時(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù),延長(zhǎng)恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間至試件強(qiáng)度到達(dá)40M

48、P©上方可降溫、脫模.溫控人員要嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)程序,嚴(yán)格限制各階段時(shí)間和溫度,如發(fā)生異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)治理人員.蒸養(yǎng)設(shè)備損壞要及時(shí)維修,蒸養(yǎng)池內(nèi)混凝土渣、淤泥、雜物要定期清理,保持排水暢通,保證養(yǎng)護(hù)設(shè)備完好.5.3.2.5 脫模待軌枕外表與環(huán)境溫度、軌枕芯部溫度與軌枕外表溫差皆不大于15C后,工程技術(shù)部下達(dá)脫模通知單,由軌枕預(yù)制班組負(fù)責(zé)人簽收前方可通知相關(guān)人員進(jìn)行脫模.當(dāng)碼垛機(jī)將蒸養(yǎng)完畢的模具吊至鏈條滾動(dòng)裝置,通過傳動(dòng)裝置輸送到脫模臺(tái)上后,在將帶彈簧的固定裝置桁架固定夾旋轉(zhuǎn)90度,兩側(cè)翻模裝置同時(shí)移動(dòng),模具由兩側(cè)的固定螺栓夾住,模具舉至最高位置翻轉(zhuǎn)180度,將模具降低放置脫模位置后

49、由運(yùn)模小車運(yùn)至脫模臺(tái)進(jìn)行脫模.脫完模的軌枕先通過帶升降裝置的運(yùn)輸小車將其運(yùn)到鏈?zhǔn)絺魉蛶?運(yùn)輸小車再返回脫模機(jī)下,在上述過程的同時(shí),脫模機(jī)的提升一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將脫離軌枕的模具升起并翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)并放置在脫模機(jī)的承臺(tái)之上,而后運(yùn)輸小車將模具升起,模具運(yùn)回環(huán)形生產(chǎn)線的模具裝配區(qū).運(yùn)輸小車返回起始狀態(tài),等待下一工作循環(huán).5.3.3 軌枕的檢測(cè)模具初次投入生產(chǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)相應(yīng)的軌枕質(zhì)量進(jìn)行追蹤,并填寫模具追蹤記錄表;批量生產(chǎn)時(shí)外觀質(zhì)量全檢;軌枕外形尺寸檢測(cè)數(shù)量為每班10根.雙塊式軌枕檢測(cè)所用的工具均為統(tǒng)一的專用工具,且經(jīng)法定計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定及計(jì)量檢定,并且使用時(shí)所有器具在有效標(biāo)定日期內(nèi).5.3.3.1 外觀質(zhì)

50、量的檢驗(yàn)將軌枕上任何混凝土殘留物和灰塵吹掉,目測(cè)必要時(shí)可用放大鏡是否有裂紋形成,觀察是否有裂紋形成,如果發(fā)現(xiàn)承軌面、擋肩處有任何裂紋或存在軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋,那么視為不合格品,在軌枕的兩端用黑色油漆標(biāo)出兩道橫線,線寬不小于20mm5.3.3.2 外形尺寸的檢驗(yàn)雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求見附錄-A.待軌枕外觀質(zhì)量檢測(cè)及外形尺寸檢測(cè)完畢,且混凝土28d強(qiáng)度評(píng)定合格后,再進(jìn)行本班次所生產(chǎn)軌枕進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定.5.3.4 扣件安裝步驟1:注入油脂在扣件安裝之前,先清理每根預(yù)埋套管中雜物及積水,再往每根預(yù)埋套管中注入15g符合標(biāo)準(zhǔn)要求的油脂.步驟2:安裝鐵墊板下彈性墊板在承軌臺(tái)中間

51、位置鋪設(shè)鐵墊板下彈性墊板,使墊板孔與預(yù)埋套管孔對(duì)中.步驟3:安裝鐵墊板安放鐵墊板,使鐵墊板的螺栓孔中央與預(yù)埋套管中央對(duì)正.步驟4:安放軌下墊板在鐵墊板下中間位置安放軌下墊板,墊板的凸緣應(yīng)扣住鐵墊板步驟5:安放軌距擋板安放軌距擋板,軌距擋板的圓弧凸臺(tái)應(yīng)安放在軌道板承軌梢底腳的凹梢內(nèi).軌距擋板斜面和前段兩支點(diǎn)應(yīng)分別與軌道板的擋肩和承軌面密貼.安裝軌距擋板時(shí),不得猛烈敲擊軌距擋板使其入位步驟6:安放絕緣軌距塊將絕緣軌距塊放置在軌下墊板上步驟7:安放彈條將彈條后端放置在軌距擋板凹梢內(nèi),前段支撐在絕緣軌距塊上.步驟8:緊固螺旋道釘用手將螺旋道釘初步擰緊切記斜擰,然后用可限制扭矩的扳手?jǐn)Q緊螺旋道釘,將彈條

52、安裝到位.彈條緊固扭矩約160N.ni判斷彈條是否安裝到位的標(biāo)準(zhǔn):以彈條中部前段下顛與絕緣軌距塊剛好接觸為準(zhǔn),兩者的間隙不大于0.5mn.5.3.5軌枕保溫、保濕二次養(yǎng)護(hù)軌枕脫模、檢測(cè)、扣件安裝完畢后應(yīng)及時(shí)運(yùn)至二次保溫、保濕車間進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)濕度應(yīng)保持在80蛆上,溫度應(yīng)在20c以上.二次養(yǎng)護(hù)區(qū)應(yīng)分區(qū)堆碼、分區(qū)養(yǎng)護(hù),二次養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)不少于10天.5.3.6 軌枕的標(biāo)識(shí)和證實(shí)書1軌枕的標(biāo)識(shí)分為臨時(shí)性標(biāo)識(shí)和永久性標(biāo)識(shí):雙塊式軌枕必須具有以下四種永久性標(biāo)識(shí),其壓痕深2mm字體高度為20mm場(chǎng)標(biāo):ZT-12,含義為中鐵十二局.模具編號(hào):模具編號(hào)采用“xxx-x",其中xxx表示模具編號(hào),取00

53、1200,x表示軌枕在模具中的編號(hào),取14.其模具的編號(hào)要與模具合格證中的編號(hào)一致.軌枕型號(hào):軌枕型號(hào):SK-2.生產(chǎn)年份:生產(chǎn)年份采用四位數(shù)字表示,如“2021表示2021年生產(chǎn).其中年份標(biāo)識(shí)牌每年年底進(jìn)行更換.臨時(shí)性標(biāo)識(shí):經(jīng)檢測(cè)合格后的軌枕方可對(duì)軌枕作出標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)字體為黑色,標(biāo)識(shí)的內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組及檢驗(yàn)狀態(tài),所做標(biāo)識(shí)位于軌枕型號(hào)端擋肩處,標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚,其中生產(chǎn)班組及檢驗(yàn)狀態(tài)字體高度為10mm生產(chǎn)日期字體高度為5mm2制造廠應(yīng)對(duì)每批雙塊式軌枕附質(zhì)量合格證實(shí)書,證實(shí)書中應(yīng)包括以下內(nèi)容:制造工廠名稱;型號(hào);批號(hào);數(shù)量;檢驗(yàn)結(jié)果;制造日期;質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記.5.4 軌枕的運(yùn)輸及存放軌枕打包

54、時(shí),應(yīng)先將10*10*130cm的方木墊在軌枕承軌面中間,每層需2根方木,方木放好之后,使用桁車帶著專用軌枕吊具將軌枕吊到軌枕打包區(qū)進(jìn)行碼垛、打包,為方便軌枕的運(yùn)輸及存放,軌枕每垛底部所用方木尺寸為15c$15cmX130cm,使用叉車運(yùn)輸時(shí)每次運(yùn)輸不得超過4層.軌枕存放時(shí)高度不宜高于8層.5.4.1 軌枕的儲(chǔ)存和堆放軌枕采用叉車運(yùn)輸,根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間、軌枕類型分別存放.在開新垛前,必須將前面的軌枕垛的高度補(bǔ)齊.軌枕采用平放堆碼方式,須堆放整潔,每層碼放軌枕4根,兩層之間在桁架距端部第三個(gè)波紋鋼筋波谷處放置支承方木2根(10X10x130cm),且上下支承位置一致;為方便軌枕的運(yùn)輸及存放,軌枕每垛

55、底部放置方木(15cmX15cmx130cm)2根.將碼垛完畢的軌枕用叉車運(yùn)至二次保溫、保濕車間緩存,及時(shí)進(jìn)行覆蓋并根據(jù)要求進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d.存放時(shí)軌枕應(yīng)按批次存放.軌枕存放區(qū)場(chǎng)地應(yīng)保持場(chǎng)地鞏固、平整,軌枕堆放之前應(yīng)進(jìn)行軌枕存放區(qū)的平整度檢測(cè),對(duì)于不平整的區(qū)域及時(shí)進(jìn)行整修,預(yù)防由于場(chǎng)地不平整而導(dǎo)致軌枕發(fā)生相對(duì)扭曲或鋼筋桁架由于受力不均勻而變形,從而造成軌枕質(zhì)量缺陷.5.4.2 軌枕的運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用叉車運(yùn)輸.產(chǎn)品裝車應(yīng)根據(jù)“先入先出進(jìn)行發(fā)貨.軌枕運(yùn)輸水平放置,每?jī)蓪娱g用兩根墊木分開放置,墊木應(yīng)上、下對(duì)齊,方木放置在桁架距端部第三個(gè)波紋筋波谷處.軌枕在裝卸和運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁碰、撞、摔,嚴(yán)禁吊運(yùn)軌枕中部.軌枕在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸時(shí),叉車行駛速度必須適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)路基外表?xiàng)l件,以保證軌枕不會(huì)受到顛簸并仍然保持在叉車上保持穩(wěn)固,必須限制叉車在加速、制動(dòng)或者轉(zhuǎn)彎時(shí)軌枕不會(huì)滑落.如有斜道用來爬升,那么行車方向只允許“往前;如果斜道用來爬坡,那么行車方向只允許“向后.進(jìn)行最后檢查,以預(yù)防有任何損壞的軌枕出現(xiàn).挑出有損壞的軌枕,對(duì)其進(jìn)行維修或作報(bào)廢處理.5.4.3 存放、運(yùn)輸和裝卸考前須知5.4.3.1 雙塊式軌枕應(yīng)按型號(hào)和批次分別存

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