污水處理站調(diào)試

1、污水處理站調(diào)試       污水廠投產(chǎn)前的工藝調(diào)試是一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運(yùn)行；二是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)到達(dá)設(shè)計要求；三是確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)到達(dá)設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行本錢。    一、調(diào)試內(nèi)容及目的 調(diào)試條件第一， 土建構(gòu)筑物全部施工完成；第二，設(shè)備安裝完成；第三，電氣安裝完成；第四，管道安裝完成；第五，相關(guān)配套工程，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，平安措施均已

2、完善。調(diào)試的主要內(nèi)容第一，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好根底；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。     二、調(diào)試方法 一準(zhǔn)備工作     1.人員準(zhǔn)備：     a.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。    

3、 b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。     2.其他準(zhǔn)備工作：     a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。     b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。     c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。     d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。     e.檢查動力設(shè)備能否正常開機(jī)，各種

4、閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。     f.檢查儀表、傳感器及自動控制系統(tǒng)是否正常。     g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件和零部件有無準(zhǔn)備。     h.購置各種絮凝劑和其它相關(guān)藥劑。    i.建立調(diào)試記錄，檢測數(shù)據(jù)。 二試車 試水充水方式1.按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水積水、雨水；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水一般按照設(shè)計要求進(jìn)行。2.建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三

5、次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進(jìn)行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。3.充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和平安超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。單機(jī)調(diào)試1.工藝設(shè)計的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。2.單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照以下程序進(jìn)行：a.按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。b.認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c

6、.凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動。無異常時方可點(diǎn)動。d.按說明書要求，加注潤滑油潤滑脂加至油標(biāo)指示位置。e.了解單機(jī)啟動方式，如離心式水泵那么可帶壓啟動；定容積水泵那么應(yīng)接通平安回路管，開路啟動，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)那么應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機(jī)。f.點(diǎn)動啟動后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確前方可二次啟動。g.點(diǎn)動無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除前

7、方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。3.單車運(yùn)行試驗后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。單元調(diào)試1.單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進(jìn)行的。2.單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車根底上進(jìn)行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。3.單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元到達(dá)設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。4.不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計

8、的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。分段調(diào)試1.分段調(diào)試和單元調(diào)試根本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。2. 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊進(jìn)行。最后總結(jié)開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并

9、記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。    三活性污泥培養(yǎng)  接種菌種1.接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。2.依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。3.接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否那么，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照標(biāo)準(zhǔn)施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。4.啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20的條件下

10、，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥注意應(yīng)采取措施防止無機(jī)物污泥進(jìn)入，投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝曝氣期間不進(jìn)水3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯上升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。5. 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌

11、種。馴化培養(yǎng)1.馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1生活污水：果汁廢水或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法活性污泥、生物膜等，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來判斷生化作用的效果。2.馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見到效

12、果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例那么要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行滿負(fù)荷量進(jìn)水需要3-6個月才能完成。3.厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。活性污泥培養(yǎng)的實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)

13、中產(chǎn)生并積累一定量的微生物，其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。 1.連續(xù)式培養(yǎng)：連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水的情況下進(jìn)行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進(jìn)水，即日進(jìn)水量至少可以滿足一臺進(jìn)水泵24小時的水量，連續(xù)式培養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)是培養(yǎng)時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據(jù)來水量的大小確定進(jìn)水泵開機(jī)臺數(shù)和生物池開啟組數(shù)，格柵機(jī)、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵假設(shè)有內(nèi)回流泵，選擇不開，回流量控制在大于100%，曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對流速不小于0.2m/s，連續(xù)運(yùn)行。在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定。當(dāng)sv

14、%到達(dá)10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等指標(biāo)一般可到達(dá)設(shè)計要求。     2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復(fù)循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進(jìn)水量小不能滿足連續(xù)運(yùn)行的一種培養(yǎng)方式。其特點(diǎn)是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進(jìn)水泵、格柵機(jī)、沉砂池，待生物池充滿水后開始曝氣，同時停止進(jìn)水，定時測量生物池，當(dāng)COD、SS明顯小于進(jìn)水時停止曝氣，沉淀2小時后再進(jìn)水，同時撇除上清液。在此過程中的水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定及完成的標(biāo)志同連續(xù)式培養(yǎng)。    四活性污

15、泥馴化    馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小于5小時，外回流比50%100%，內(nèi)回流比200%300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%50%的剩余污泥。在此過程中，每天測試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)到達(dá)設(shè)計要求。 五工藝控制參數(shù)確實定     設(shè)計中的工藝控

16、制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運(yùn)行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定適宜的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。     1.工藝參數(shù)內(nèi)容：     需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化復(fù)原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進(jìn)水水位的上下和污泥濃度MLVSS

17、的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 2.確定方法： 進(jìn)水泵房水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運(yùn)行。用每天排除大海量的體積與集砂容積比照來確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在23mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv?；亓鞅萊的大小應(yīng)根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較適宜。污泥濃度M

18、LVSS通過污泥負(fù)荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負(fù)荷一般在0.12kgBOD5/kgMLVSS*d左右較適宜。污泥齡SRT要考慮設(shè)計水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。    六工藝控制規(guī)程：     工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行的，是工藝運(yùn)行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的根本情況；第二，各構(gòu)筑物運(yùn)行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。 七調(diào)試中的其他工作：     污水廠要正確運(yùn)行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。     三、應(yīng)注意的問題