2022年常州市住宅工程質量通病防治手冊

1、常州市住宅工程質量通病防治手冊(根本要求)1.根本要求： 1.1住宅工程質量通病的防治由建立單位負責組織，參建各方質量責任主體按各自質量職責共同實施。1.2在住宅工程的勘察設計、施工和監(jiān)理等建立過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本手冊。1.3住宅工程及其配套市政根底設施工程必須實行工程法人負責制，建立健全工程質量保證體系。并按照有關規(guī)定辦理施工許可證，工程竣工驗收及備案手續(xù)，建立單位必須委托具有相應資質等級的勘察設計單位進展勘察、設計。1.4施工圖等設計文件必須按照有關規(guī)定進展審查。未經審查或經審查不合格的施工圖等設計文件，建立單位不得進展施工發(fā)包。1.5在住宅建

2、立過程中，如需變更設計時，須經原設計單位出具變更文件，并按規(guī)定經審圖單位審核批準后，方可進展施工。1.6建立單位必須委托具有相應資質等級的工程監(jiān)理單位進展監(jiān)理。1.7建立單位不得迫使承包方以低于本錢的價格競標，不得任意壓縮合理工期。建立單位不得明示或者暗示設計單位或者施工單位違反工程強制性標準，降低建立工程質量。1.8建立單位采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應符合設計文件和合同要求。建立單位不得明示或者暗示施工單位使用不合格的建筑材料、建筑構配件和設備。1.9對按規(guī)定需進展沉降觀測的工程,建立單位應委托有資質的沉降觀測單位進展沉降觀測，在主體和竣工驗收時，必須提供沉降觀測報告，如沉降尚未到達

3、規(guī)定要求時，應繼續(xù)按要求進展沉降觀測，直至符合要求。1.10建立單位收到工程竣工報告后，應按有關規(guī)定及時組織竣工驗收，驗收不合格或未進展竣工驗收及備案的工程，不得交付使用。1.11工程監(jiān)理單位應中選派具備相應資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進駐施工現場。1.12監(jiān)理工程師應當按照工程監(jiān)理標準的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式，對建立工程實施監(jiān)理。1.13監(jiān)理單位應認真審查住宅工程施工單位的施工組織設計和技術方案。對住宅工程質量通病的防治提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入?監(jiān)理規(guī)劃?和?監(jiān)理細那么?。1.14監(jiān)理工程師應認真做好材料進場驗收工作，不符合要求的材料嚴禁使用。1.15監(jiān)理工程師應認真做

4、好隱蔽工程和工序質量的驗收工作，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。1.16 監(jiān)理單位應配備常規(guī)的檢測儀器，加強對工程質量的檢驗、檢測，發(fā)現問題及時處理和報告。1.17施工單位應建立健全工程質量保證體系，確定工程工程的工程經理，技術負責和施工管理負責人。1.18施工單位應認真編制施工組織設計和技術方案專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，針對住宅工程質量通病的防治提出具體措施并報監(jiān)理建立單位審查批準后實施。1.19施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工。對建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土進展檢驗。未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。1.20住宅工程勘察應按照國

5、家有關法律、法規(guī)、技術標準和勘察合同的要求進展勘察工作，確?？辈斐晒陀^、真實、可靠，并對勘察成果質量負責。1.21各級施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。1.22各級工程質量監(jiān)視機構應將住宅工程質量通病防治列入監(jiān)視重點。常州市住宅工程質量通病防治手冊(設計規(guī)定) -2.設計規(guī)定：2.1住宅工程的各分部、項工程施工圖紙應嚴格對照標準的規(guī)定和要求進展設計，住宅工程地基應按變形控制進展設計，并按?建筑地基根底設計標準?GB50007-2002的有關規(guī)定進展地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150MM。2.2建立單位不應以增加小區(qū)綠化面積為名取

6、消室外散水坡。散水坡須由單位工程的總包單位施工，未做完散水坡的工程不得竣工驗收。2.3住宅工程長度大于40M時，應設置變形縫。當有其它可靠措施時，可在標準范圍內適當放寬。如在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。2.4住宅的建筑平面宜規(guī)那么，防止平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)那么時，宜設置梁使之形成較規(guī)那么的平面。2.5鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度一般不應小于110MM廚房、浴廁、陽臺板不得小于100MM，同時單向多跨板厚度應L/35L為板的短向跨度。2.6屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100MM，直

7、徑不宜小于8MM，外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應小于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5M.2.7在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150MM，直徑不應小于6MM，并應在板的上外表布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下外表沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。2.8現澆板混凝土強度等級不宜大于C30。2.9外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240MM×240MM，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300MM。2.10砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120MM，

8、縱筋不少于410，箍筋6 . 200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。2.11頂層及次頂層的砂漿強度等級不應小于M10，頂層圈梁高度不宜小于180MM。房屋兩端及頂層砌體應增設構造柱，構造柱間距宜為2-3M。對頂層的外露的東西山墻混凝土構造柱加密間距宜為1.5-2M，事實證明頂層東西兩端的外山墻，溫度變形導致的裂縫頻率遠較頂層內山墻為高，故宜內外有別，頂層的東西端外山墻構造栓宜加密，對室外的砌體女兒墻和欄板墻除應設壓頂圈梁外，混凝土構造柱同樣宜加密(1.5-2M).2.12混凝土小型空心砌塊、加氣混凝

9、土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3M的構造柱。砌體無約束的端部必須增設構造柱。2.13外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻保溫措施。屋面應進展保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26M2K/W。2.14在需要設置沉降觀測的工程，在施工圖中必須明確沉降觀測點的位置，沉降穩(wěn)定指標及沉降差異控制指標；2.15廚、衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層;2.16廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上做一道不小于200MM的混凝土翻邊，與樓板同時澆筑，地面標高比室內其它房間低30MM;2.17給排水管道如設計為埋置式(在主體構造可隱蔽)時，應充分考慮有方便于檢修采取措施的設計內容，埋置式給排

10、水管道已不止一次出現嚴重質量問題，設計是源頭應該先解決。常州市住宅工程質量通病防治手冊(局部材料要求) -3.局部材料要求：3.1用于現澆板的預拌混凝土的用水量不得大于180KG/M3，水泥用量不得大于360KG/M3。3.2現澆樓面的預拌混凝土應使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并控制摻和料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的20%。3.3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG。3.4現澆板的預拌混凝土應采用中粗砂。細度模數不得小于2.1，泵送混凝土中的細骨料，其通過0.315MM篩孔的顆粒含量不應小于15%。3.5用于住宅工程的預拌混凝土應采用減水率高，

11、分散性能好，對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3.6現場澆搗的預拌混凝土塌落度，高層建筑應小于200MM，其它住宅應小于150MM。3.7有條件時，可在混凝土中參加纖維或外加劑等抗裂材料。當混凝土摻加微膨脹劑時，其混凝土的補償收縮質量指標應有檢測報告并能符合規(guī)定要求。3.8預拌混凝土生產企業(yè)應建立混凝土收縮值檢測和控制體系。3.9予應力混凝土孔心板出廠時，構件生產企業(yè)必須驗收合格后在板底加蓋合格專用章。3.10砌筑砂漿應采用中粗砂。嚴禁使用山砂和混合石粉。3.11蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等出釜停放期宜為45天不應小于28天。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28天，

12、并不得在飽和水狀態(tài)下施工常州市住宅工程質量通病防治手冊(施工要求) 4.施工要求：4.1混凝土澆筑過程中，嚴禁在混凝土中加水。4.2施工單位必須采取有效措施保證現澆板厚度和鋼筋保護層厚度，必須有經監(jiān)理工程師簽字認可的現澆板厚度質量檢查記錄。4.3混凝土澆筑完畢后，施工單位必須按設計和現行標準要求采取養(yǎng)護措施，確保養(yǎng)護質量，并建立專門的混凝土澆筑養(yǎng)護記錄。4.4穿插管線處應采用接線盒，管線不應立體穿插穿越。4.5在施工質量竣工驗收前，平屋面和室內廚衛(wèi)間必須進展100%的蓄水試驗，蓄水時間不得少于24小時，坡屋面必須有雨后或淋水試驗檢查記錄，排水管施工完畢后必須進展通球、通水試驗，試驗結果須經現場

13、監(jiān)理工程師簽證。4.6各種管線的色標必須按以下規(guī)定統(tǒng)一實施：4.6.1電線：按A、B、C三相線、零線、地線的順序，分別為黃、綠、 紅、 淡藍、黃綠雙色線。4.6.2室外及公用部位的煤氣管為黃色。4.6.3室外及公用部位的自來水管為綠色。4.6.4消防管為紅色。4.6.5噴淋管為紅色或紅色色環(huán)。5.2 鋼筋工程 5.2.1現象：柱、梁、板、墻鋼筋主筋位置及保護層偏差超標。5.2.2原因：5.2.2.1鋼筋未嚴格按設計尺寸和標準要求安裝；5.2.2.2鋼筋保護層墊塊、馬凳不放或少放；5.2.2.3澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時糾正，或被操作人員踩踏、砸壓

14、或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。5.2.3防治措施：5.2.3.1鋼筋綁扎或焊接必須結實，固定鋼筋措施應可靠有效，為使保護層厚度準確，墊塊應沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋局部要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用8-10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定，對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡；5.2.3.2混凝土澆搗過程中應采取措施，搭設跑道、料臺，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置及時校正。5.3 混凝土工程5.3.1 混凝土外表缺陷5.3.1.1現象：拆模后混凝土外表出現麻面、蜂窩及孔洞。5.3.1.2原

15、因：5.3.1.2.1模板工程質量差，接縫不嚴，漏漿，模板外表污染未去除，新澆混凝土與模板外表殘留的混凝土“咬接，模板內建筑垃圾未清理干凈；5.3.1.2.2混凝土澆搗前未充分濕潤模板；5.3.1.2.3澆筑方法不當，不分層或分層過厚，布料順序混亂等；5.3.1.2.4漏振或振搗不實；5.3.1.2.5局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗，特別是框架構造中后澆構造柱。5.3.1.3防治措施：5.3.1.3.1模板使用前外表應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強。構造柱應對墻體縫隙進展填嵌密實，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；5.3.1.3.2應按規(guī)定合理布料，明確

16、專人分層振搗，防止漏振；5.3.1.3.3對局部配筋或鐵件過密處，特別是框架構造中后澆構造柱，應事先制定處理方案如開門子板、構造柱上口斜開口模板等，以保證混凝土通過并振搗密實。5.3.2 混凝土現澆板裂縫5.3.2.1現象：混凝土現澆板外表出現有一定規(guī)律的裂縫，有的甚至在澆混凝土后隔天即發(fā)生明顯的上下貫穿裂縫或混凝土外表出現無規(guī)律的龜裂，且隨時間不斷開展至一定程度。5.3.2.2原因：5.3.2.2.1設計構造措施不當造成混凝土出現裂縫；5.3.2.2.2混凝土原材料不符合要求，如水泥安定性不合格，混凝土外加劑不符要求等造成混凝土裂縫；5.3.2.2.3樓板模板支撐不結實橫楞及支撐未

17、經過強度和剛度的計算；5.3.2.2.4混凝土澆搗施工措施不到位，澆搗后未及時進展養(yǎng)護，養(yǎng)護措施不到位；5.3.2.3防治措施：5.3.2.3.1設計應根據標準及前述設計要求采取措施，加強構造要求；5.3.2.3.2商品混凝土原材料應加強質量控制，確保混凝土原材料質量符合有關要求，監(jiān)理、施工單位對進場商品混凝土應加強檢查；5.3.2.3.3現澆樓板模板的橫楞及支撐應經過強度和剛度的計算，嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300MM的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移；5.3.2.3.4現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片

18、之上，雙層雙向配筋時，布置在兩層鋼筋之中，穿插布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/5板厚，沿預埋管道方向應增設6150、寬度不小于600MM的鋼筋網帶或鋼絲網片，嚴禁水管水平埋設在現澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進展嚴格把關；5.3.2.3.5現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進展二次振搗，在混凝土終凝前進展兩次抹壓；5.3.2.3.6現澆板澆筑后，應在12小時內進展覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天；5.3.2.3.7現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進展后續(xù)施工；當混凝土強度小于10MPa時，不得

19、在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響；5.3.2.3.8支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300MM，中間不宜大于800MM。應根據工期要求，配備足夠數量的模板，確保按標準要求拆模；5.3.2.3.9施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對構造受力影響較小的部位，寬度為700-1000MM，后澆帶的混凝土澆筑應在主體構造澆筑完畢并不少于60天后再進展，澆筑時宜用微膨脹混凝土。 5.4 砌體工程5.4.1砌體砂漿不飽滿5.4.1

20、.1現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度不滿足標準規(guī)定，豎縫內無砂漿瞎縫或空縫透亮。5.4.1.2原因：5.4.1.2.1砂漿和易性差5.4.1.2.2采用不適當的砌筑方法5.4.1.2.3干磚上墻5.4.1.3防治措施：5.4.1.3.1改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘接強度的關鍵，如不宜選用標號過高的水泥和細砂?？蛇m當按配比摻加石灰膏或外加劑以到達改善砂漿和易性的目的；5.4.1.3.2不得采取探尺鋪灰法或擺磚砌筑法砌筑，應推廣“三一砌筑法砌筑，改良砌筑方法，防止出現瞎縫或空縫；5.4.1.3.3嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑；5.4.1.3.4新型墻體材料應嚴格按新

21、型墻體材料標準、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進展砌筑。5.4.2 墻體留置陰槎，接槎不嚴，接槎處拉結筋少放或漏放5.4.2.1現象：5.4.2.1.1砌筑時隨意留槎，且多留陰槎，槎口部位用斷磚砌筑，陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直；5.4.2.1.2墻體留槎處拉結筋少放或漏放。5.4.2.2原因：由于施工組織不當，造成留槎過多，隨意留設施工洞口。5.4.2.3防治措施：在安排施工組織方案時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮，外墻大角應同時砌筑，縱橫墻交接處，有條件也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工標準留砌斜槎。如留槎有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按標準規(guī)定加設拉結筋。5.4.3

22、60;陽臺扶手、欄桿與主體連接不牢5.4.3.1現象：陽臺扶手、攔桿與主體連接外表處出現裂縫、空鼓。5.4.3.2.原因：施工管理不當，操作人員圖省事，在砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構造柱時，沒有設置拉結鋼筋。5.4.3.3防治措施：5.4.3.3.1加強施工管理，執(zhí)行交底制度，明確操作人員的責任；5.4.3.3.2必須按設計要求留置拉結筋。如設計無規(guī)定時，應在與扶手交接處設置26拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排26拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調直，假設在主體施工時遺漏，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足。5.4.4 門窗洞口連接構

23、造措施不準確5.4.4.1現象：   門窗洞口連接構造措施漏設、少設、不符要求。5.4.4.2原因：   連接構造措施的設置不符要求。5.4.4.3防治措施：5.4.4.3.1加強管理，嚴格執(zhí)行交底制度，增強操作人員責任心；5.4.4.3.2針對不同規(guī)格的砌體、砌塊，如來用預埋式構造措施，那么應在墻體施工前預先制作砌塊長度的1/2或1/4且不低于C10含埋置件的細石混凝土砌塊，其埋置件應按規(guī)定埋置結實、耐久。5.4.5 框架填充墻砌筑及連接措施不當5.4.5.1現象：框架梁底，柱邊出現裂縫，外墻裂縫處滲水。5.4.5.2原因

24、：未設置拉結筋，柱邊少放、漏放拉結鋼筋；梁下墻體一次砌完，混凝土柱、梁與砌體交接處未設置加強網。5.4.5.3防治措施：5.4.5.3.1柱邊框架柱或構造柱應設置間距不大于500MM的26 且 在砌體內錨固長度不小于1000MM的拉結筋。假設少放、漏放必須在砌筑前補足；5.4.5.3.2填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊；5.4.5.3.3柱、梁與填充墻接觸處應加設鋼絲網片，對不同基體的搭接寬度不應少于100MM，防止該處粉刷裂縫。5.6. 抹灰工程5.6.1 抹灰層脫層空鼓5.6.1.1現象：

25、60;  抹灰層脫層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的脫層空鼓。5.6.1.2 原因：5.6.1.2.1底層與基層未處理，或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量缺乏、不均勻；5.6.1.2.2抹灰面底層外表過分光滑，又未采取技術措施處理；5.6.1.2.3抹灰層之間的材料強度差異過大。5.6.1.3 防治措施：5.6.1.3.1抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土外表凸出較大局部要鑿平，對砌體楞洞應雙面填嵌密實，對混凝土對拉螺柱孔洞可用發(fā)泡泡沫劑填嵌密實；5.6.1.3.2必須將底層、基層外表清理干凈，并于施工前一天將準備抹

26、灰的面層澆水濕潤；5.6.1.3.3對外表較光滑的混凝土外表，抹灰前應先鑿毛或灑107膠水泥漿，也可用界面處理劑處理；5.6.1.3.4各抹灰層之間的材料要接近，特別注意外墻保溫材料的施工一定要嚴格按標準圖集，先做樣板確定施工工藝前方可全面鋪開施工。5.6.2 抹灰層裂縫5.6.2.1現象：抹灰層裂縫是指抹灰面層的各種裂縫，墻、柱外表的不規(guī)那么裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。5.6.2.2原因：5.6.2.2.1抹灰材質不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵、含泥量過高或砂粒徑過細；5.6.2.2.2一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或外表撒干水泥等引起收縮裂縫；5.6.2

27、.2.3底層基體由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫。5.6.2.3防治措施：5.6.2.3.1抹灰用的材料必須符合質量要求，砂不能過細，應采用中砂，含泥量不大于3%，石灰膏要熟透，過濾要認真。5.6.2.3.2基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9MM，水泥砂漿每遍厚度宜為5-7MM，當抹灰總厚度35MM時應有加強措施，各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定；5.6.2.3.3為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在窗臺處設一道鋼筋混凝土梁板，或設36的鋼筋，伸出窗洞口各300MM以上；5.6.2.3.4夏季要防止在日光曝曬下進展抹灰，抹灰

28、后第二天應灑水養(yǎng)護7天；5.6.2.3.5對基體由兩種以上材料組合拼接部位，特別是框架梁、柱與墻體周圍，應釘鋼絲網等方法加以處理；內墻可采用粘貼網格布等方式進展處理。對于某些新型墻體材料，應根據標準圖集和施工工藝采取專用粉刷砂漿等工藝進展施工；5.6.2.3.6對抹灰面積較大或較長的粉刷面層，要設置分格縫，分格縫宜貫穿，以防止抹灰面層收縮裂縫。5.6.3 分格縫不標準5.6.3.1現象：分格縫不平直、深淺不一致、寬窄不一，縫起點或終點上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱掉角或粗糙、嵌縫不密實、不光潔。5.6.3.2原因：5.6.3.2.1由于找平層欠平整，粘貼分格條時未能做到既彈線又應拉線，以

29、致造成兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形；5.6.3.2.2分格條制作不標準，厚度不一致，寬度不統(tǒng)一。5.6.3.2.3嵌條面上砂漿未及時去除，或取條的時間、方法不當。5.6.3.3防治措施：5.6.3.3.1分格條必須先彈線，在粘貼時兩端必須拉線以到達平直一致，分格條宜選用塑料分格條，條子必須順直，厚度、寬度應統(tǒng)一；5.6.3.3.2對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線，水平分格條一般應粘貼在水平線下邊，垂直分格條應粘貼在垂直線右側，分格條起點與終點上下左右一致；5.6.3.3.3分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待粉刷砂漿到達一定強度后

30、才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條；5.6.3.3.4取出分格條后分格縫必須用水泥漿嵌密實，刷黑漆時，應用美術筆將分格縫縫底涂黑，不能污染縫邊，否那么會產生視覺差，似乎分格縫不平直。5.6.4 坡向不正確、不一致5.6.4.1現象：5.6.4.1.1女兒墻、陽臺欄板等壓頂流水坡向以及挑口滴水線不正確，造成外墻面掛黑；5.6.4.1.2外墻窗臺坡度大小不統(tǒng)一、不適中。5.6.4.2原因：5.6.4.2.1女兒墻、陽臺欄板等壓頂流水坡向朝外或水平，挑口滴水線設置不當造成雨水與積灰向外流淌，使外墻面局部掛黑

31、；5.6.4.2.2確定的外墻安裝窗框的標高與窗臺口的標高不適宜，窗臺的坡度過大或過小。5.6.4.3防治措施：5.6.4.3.1女兒墻、陽臺欄板等壓頂流水坡向應朝里，且坡度要大一點，使雨水與積灰向內流淌，挑口滴水線設置確當且深寬均不小于10MM可預防外墻面掛黑；5.6.4.3.2外墻安裝窗框與窗臺口的高度要事先合理確定，一般做法為室內外窗臺高差為20MM左右，窗框與窗臺間隙用水泥砂漿勾成半圓弧，且縮進窗框5MM，窗臺口應再下降20-30MM，這樣的坡度較為適中。5.6.5窗套臺線不統(tǒng)一 5.7 防水工程 5.7.1廚、衛(wèi)間滲漏5.7.1.1現象：5.7.1.1.1廚、衛(wèi)間

32、樓板與管道的接縫處滲漏；5.7.1.1.2廚、衛(wèi)間地面滲漏。5.7.1.2原因：5.7.1.2.1廚、衛(wèi)間樓板與管道四周接縫處處理不符合要求；5.7.1.2.2現澆板澆搗不密實，出現蜂窩、孔、縫，未做防水層。5.7.1.3防治措施：5.7.1.3.1廚、衛(wèi)間預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下??；5.7.1.3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內上、下管道的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂灑均勻；5.7.1.3.3現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層，洞口填塞分二次澆筑。先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/

33、3處，待混凝土凝固后進展4小時蓄水試驗，無滲漏后用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，也可用柔性密封膠嵌填。管道安裝后應在洞口處進展24小時蓄水試驗；5.7.1.3.4廚、衛(wèi)間地面應按要求設置防水隔離層，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300MM；5.7.1.3.5地面找平層向地漏放坡應為1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5MM；5.7.1.3.6煙道根部向上300MM的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層；5.7.1.3.7有防水要求的地面施工完畢后，應進展24小時蓄水試驗，并由施工、監(jiān)理單位作好書面記錄。5.7.2屋面滲漏5.7.2.1現

34、象：女兒墻、天溝檐溝、變形縫、煙囪及管道四周滲漏，屋面局部滲漏。5.7.2.2原因：5.7.2.2.1防水材料生產廠承接防水施工任務時無防水施工資質、防水工藝及材料缺乏標準，施工管理不善，操作工無上崗證。沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術交底，沒有按圖紙標準圖集和標準施工，沒有按每道工序檢查；5.7.2.2.2找平層，剛防層等施工時直接靠緊女兒墻，未留分格縫、女兒墻等根部陰角，沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏；5.7.2.2.3天溝、檐溝的構造變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口直徑太小或堵塞造成溢水、漏水；5.7

35、.2.2.4變形縫細部構造不當，根部陰角未做圓弧和防水層，頂面封蓋未做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層滲漏；5.7.2.2.5瓦屋面與立墻及突出屋面構造交接處處理不當。5.7.2.3防治措施：5.7.2.3.1應加強防水施工技術管理、持防水施工資質證書和防水上崗操作證上崗，認真根據圖紙標準圖集和標準要求編制屋面防水施工方案，做好技術交底，防水材料進場時應嚴格對照標準進展抽樣復試合格后才準采用。并對每道工序進展檢查合格前方可進展下道工序施工；5.7.2.3.2陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100MM左右，伸出屋面管道周圍應嵌填密封材料，嵌填要密實；5.7.2.3.3施工屋面找平層和剛性

36、防水層時，在女兒墻交接處應留30MM分格縫，縫內嵌填柔性密封膏，女兒墻高度大于800MM時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實；女兒墻高度低于800MM時，卷材端頭可直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂；5.7.2.3.4天溝、檐溝防水層施工前，水落口要安裝好，排水坡度不宜小于1%，溝底陰角要做成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處應空鋪寬為200MM的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外幫頂層；5.7.2.3.5變形縫處應根據圖紙要求，一般應在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300MM，卷材上端要粘貼結實。在立墻

37、和頂面，卷材要滿貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻兩邊各寬200MM，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓結實，預制蓋板的接縫用密封膏嵌實；5.7.2.3.6平瓦屋面與立墻及突出屋面構造等交接處均應做泛水處理。天溝、檐溝的防水層，應采用合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、瀝青防水卷材等鋪設，脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度每邊不小于40MM，脊瓦與脊瓦之間，以及脊瓦與平瓦之間的縫隙，應采用摻加纖維或麻刀的混合砂漿不應采用水混砂漿填實抹平，并應再采用柔性防水涂料作縫隙砂漿外表的防滲漏水的防水處理。瓦伸入天溝、檐溝的長度

38、和挑出封檐板的長度為50-70MM，平瓦必須鋪置結實。地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應采取固定加強措施。5.8 窗框、扇滲水、密封質量不符要求5.8.1現象：窗頂及下口或窗立面出現滲漏現象。5.8.2原因：5.8.2.1密封材料差，橡皮條、密封條鑲嵌不密實、脫落，安裝質量不符要求；5.8.2.2窗框四周與構造間交接措施不當并留有縫隙，窗頂滴水線處置不當；5.8.2.3窗臺泛水坡度不正確，窗框內積水，窗未設排水口。5.8.3防治措施：5.8.3.1密封條質量應符合有關規(guī)定，應適當放寬尺寸，以保證不回縮；5.8.3.2框與墻體縫隙應填嵌密實，塑鋼窗框四周縫隙應用聚氨脂發(fā)泡劑嵌填，以

39、形成彈性連接并嵌填密實，窗框外側與墻體飾面交接處應先留有深度不小于5MM的深淺平直一致的槽口縫隙，用硅酮密封膠嵌填，再窗頂應有深、寬不小于10MM的滴水線；5.8.3.3窗框上應設有排水孔，窗臺處應留有50MM空隙，向外作排水坡；5.8.3.4產品進場必須按規(guī)定要求檢查抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標，合格前方可安裝。5.9電氣安裝工程 5.9.1電纜橋梁、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求5.9.1.1現象：吊、支架間距過大、歪斜，用氣割開孔、切割、防腐質量差。5.9.1.2原因分析：管理不嚴格，施工人員違反標準規(guī)定，施工現場設備不配套。5.9.1.3防治措施：5.9.1.3.1所有

40、非鍍鋅制品的支、吊架、必須先預制、打孔、防腐完畢前方可安裝；5.9.1.3.2支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直；5.9.1.3.3應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。5.9.2電管過墻樓板、地板不標準5.9.2.1現象：不加套管或套管長度不符合標準要求。5.9.2.2原因分析：交底不清或操作者施工不標準。5.9.2.3防治措施：電管穿過墻或樓板、地板必須外套金屬套管，過墻套管長度與墻等厚，過地板、樓板時，下口平、口高出板面5mm。5.9.3 PVC電管敷設不結實或斷裂5.9.3.1現象：連接處脫節(jié)或斷裂。5.9.3.2原

41、因分析：粘接部位未處理干凈。5.9.3.3防治措施：套管內側及連接收外側均要將膠合劑除刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按標準規(guī)定的間距設置支、吊架固定電管。5.9.4防治電器保護接地措施5.9.4.1現象：電氣設備接地不可靠，電阻大、松動、未接地。5.9.4.2原因分析：所有電器裝置中由于絕緣損壞而可能帶電，電氣金屬外殼應保護接地，接至電氣設備上的接地線。沒有用鍍鋅螺栓和彈簧墊；軟銅線不做線耳。5.9.4.3防治措施：5.9.4.3.1室內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架及外殼應保護接地；5.9.4.3.2交

42、、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼、電纜的金屬保護層和保護鋼管等應保護接地；5.9.4.3.3電纜支架、吊架、托架、穿線的鋼管，應執(zhí)行GB50303中第12.1.1規(guī)定；5.9.4.3.4電氣裝置的每個接地局部應以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁串接；5.9.4.3.5接地的連接應采用搭接焊，扁鋼搭接其焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且不少于三面焊接。圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且應雙面焊接，焊接處不應有夾滲、咬邊等缺陷，焊接處應做防腐處理；5.9.4.3.6智能建筑工程中智能化系統(tǒng)電源、防雷及接地系統(tǒng)應執(zhí)行GB50303第24.1.1、24.1.2、24.1.4、24.1.5、27.1規(guī)

43、定。5.9.5屋頂欄桿作避雷帶時對接不符合要求5.9.5.1現象：采用屋頂欄桿作避雷帶時，管子對接后不再搭接，引下線焊接不符合要求。5.9.5.2原因分析：施工人員對標準要求不清楚，管子對接不搭接及引下線搭接長度不夠，致使導電截面積達不到規(guī)定要求。5.9.5.3防治措施：屋面欄桿作避雷帶時，鋼管對接后還應用鋼筋搭接，引下線搭接長度必須不小于引下線直徑的6倍。5.10消防工程 5.10.1消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用5.10.1.1現象：消火栓栓口不朝外，在箱內安裝位置和標高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。5.10.1.2原因分析：5.10.2.1缺乏消火栓滅火常識；5.10.2.2未按施

44、工標準及“室內消火栓安裝圖集施工；5.10.2.3消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外。5.10.1.3防治措施：5.10.1.3.1室內消火栓應按國家標準圖集施工。消火栓箱規(guī)格尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外雙栓口可朝下，不得傾斜安裝；5.10.1.3.2安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10m，距箱側面140mm，距箱后內外表100mm；5.10.1.3.3消火栓安裝位置應根據設計圖紙要求施工，應保證箱門能開啟175°。5.10.2 消火栓箱內配置不齊全，影響消防滅火5.10.2.1現象：消火栓箱門上無“消火栓字樣，箱內水槍、水帶配置不全，水帶未與消火

45、栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。5.10.2.2原因分析：5.10.2.2.1對消防施工驗收標準、規(guī)定和安裝標準不熟悉；5.10.2.2.2施工馬虎；5.10.2.2.3未按國家標準圖集加工消火栓箱和配置消防器材。5.10.2.3防治措施：5.10.2.3.1消火栓箱構造、規(guī)格、尺寸應根據設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝。栓門要用玻璃門，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓字樣；1    消防箱內消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設計規(guī)格配置齊全，其產品必須選用消防部門批準生產的合格品；2    栓閥應裝在箱

46、門開啟的一側，并在驗收前將消火栓、水龍帶水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成。5.11給排水工程 5.11.1 PP-R給水管流水不暢或堵塞 5.11.1.1現象：管道流水不暢，甚至有堵塞。 5.11.1.2原因分析： 5.11.1.2.1管道安裝前未消除管內雜物； 5.11.1.2.2管道接口施工操作不當，熱熔時間過長，導致管道融化，管道斷面尺寸縮??； 5.11.1.2.3施工中甩口，管口未及時封堵或封堵不嚴； 5.11.1.2.4通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈； 5.11.1.2.5給水箱使用前未沖洗或沖洗不

47、凈。 5.11.1.3防治措施： 5.11.1.3.1管道安裝前應將管內雜物去除干凈； 5.11.1.3.2施工操作人員上崗前應進展培訓，掌握操作要領； 5.11.1.3.3管道在施工時應及時封堵管口；給水箱安裝后要去除箱內雜物； 5.11.1.3.4管道施工完畢后應按標準要求對系統(tǒng)進展沖洗和消毒； 5.11.1.3.5管道堵塞后應尋找堵塞點，拆開疏通。 5.11.2 PP-R給水管接口滲漏 5.11.2.1現象：給水管在水壓試驗或通水時，接口有潮濕、滴水、滲漏現象。 5.11.2.2原因分析：

48、 5.11.2.2.1施工人員未經過培訓，缺乏施工經歷； 5.11.2.2.2管材、管件連接時，承插深度不符合要求； 5.11.2.2.3管道接口施工操作不當，熱熔時間短，造成管材、管件未完全熔結。 5.11.2.3防治措施： 5.11.2.3.1施工操作人員上崗前應進展培訓，掌握操作要領； 5.11.2.3.2管材、管件連接時，承插深度應按要求施工； 5.11.2.3.3管材、管件應選用合格產品； 5.11.2.3.4管道連接后，應按設計和施工驗收標準進展強度和嚴密性試驗。接口有漏水應及時修補，直至試壓合格為止。

49、 5.11.3閥門泄漏 5.11.3.1現象：閥門安裝后，經強度試驗后或使用后，關閉不嚴，有滲漏。 5.11.3.2原因分析： 5.11.3.2.1有雜物進入閥腔、閥座、堵塞閥芯； 5.11.3.2.2操作用力過猛，閥桿彎曲變形； 5.11.3.2.3密封面受損或密封面研磨不符合要求。 5.11.3.3防治措施： 5.11.3.3.1閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現密封面或密封圈根部泄漏時，應修復后使用； 5.11.3.3.2閥門安裝前要檢查各局部是否完好； 5.11.3.3.3安裝前應去除閥內雜物，安裝后管網要沖洗。 5.11.4 UPVC 塑料管排水埋地管道滲漏 5.11.4.1現象：排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏。 5.11.4.2原因分析： 5.11.4.2.1埋地管安裝后未做灌水試驗； 5.11.4.2.2管道穿根底或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導致管道斷裂