試生產(chǎn)情況報告(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項目建設完成情況和試生產(chǎn)（使用）情況報告 項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，公司一期期工程全部裝置進行了聯(lián)動試車，進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及嚴密性等調(diào)試檢驗，設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫有相應調(diào)試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)等基本符合設計文件的規(guī)定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。 在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、工藝人員、以及其他操作人員均接受

2、過相應主管部門的培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗、公司作業(yè)人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等）準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，該建設項目試生產(chǎn)方案在2014年12月15日報請河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司一期工程各個生產(chǎn)主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2014年12月15日至2015年08月15日進行了八個月的試生產(chǎn)。 在試使用期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作

3、人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。 在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環(huán)保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各生產(chǎn)裝置符合工藝流程要求，生產(chǎn)能力能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。 安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對界區(qū)的危險物料做分類擺放，標識清楚。連續(xù)生產(chǎn)裝置區(qū)的照明、安全

4、通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規(guī)范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員應急預案培訓和實戰(zhàn)演習。 為所有工號作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵口罩等。工藝崗位作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴格按照職業(yè)病預防規(guī)定的要求進行作業(yè)和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。 在八個月的試使用過程中，公司本著“安全生產(chǎn)，預防為主，綜合治理”的方針。對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設備的安全度都經(jīng)過了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個工號作業(yè)人員定期進行安全防護設施，器材的理論和實操的培訓。 公用工

5、程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足生產(chǎn)使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。 在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了工藝作業(yè)人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。 在試使用的過程中，公司各項安全設施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結如下：一、預防事故設施 （1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安

6、全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數(shù)據(jù)、測試指標可靠，能夠真實反應現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。 （2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發(fā)生因防護設施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。 （3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、

7、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發(fā)生因防爆設施運行不良產(chǎn)生的安全事故。 （4）作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。 （5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。 二、控制事故設施 （1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統(tǒng)的密封設施在生產(chǎn)過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。 （2）緊急處理設施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，

8、通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。三、減少與消除事故影響設施 （1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、防護（火）堤，防爆墻等隔爆設施，防火墻、防火門等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。 （2）滅火設施：噴淋水幕、惰性氣體、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。 （3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調(diào)試運行正常。 （4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。 （5

9、）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。四、DCS和SIS系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。安全儀表系統(tǒng)是公司自動控制中的重要組成部分，控制系統(tǒng)中報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。 當然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產(chǎn)安全更上一個臺階，比如： （1）氣化爐煤鎖上閥、下閥關不嚴，外泄的現(xiàn)象，經(jīng)過停爐檢修對設備的改進解決了這個問題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場所安全衛(wèi)生。（2）水汽車間發(fā)電汽輪機組，在生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)汽輪機軸瓦溫度高，上下蓋結合面漏出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經(jīng)過機動處的維修和設備生產(chǎn)廠家的售后服務，解決了故障；（3）外送化工園區(qū)蒸汽因部分用戶采暖期大量用蒸汽，導致公司內(nèi)蒸汽管網(wǎng)壓力低，從而造成系統(tǒng)停車。經(jīng)與蒸汽用戶溝通、協(xié)調(diào)達成一致共識穩(wěn)定了系統(tǒng)蒸汽壓力?？傊?，在試使用階段，晉煤金石化工投資集團有限公司一期工程各單元和安全設施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在