機加車間工作思路

1、機加車間工作思路車間是企業(yè)內(nèi)部的一級生產(chǎn)管理組織， 在企業(yè)管理中的作用是 承上啟下、組織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善。 所謂車間，是指企業(yè)在完成生產(chǎn)過程中的若干工序或單獨生產(chǎn)某種產(chǎn) 品的單位。由若干個工段、生產(chǎn)班組和一定數(shù)量的生產(chǎn)工人組成。車 間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn) 品“質(zhì)量、成本、交貨期”等各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到 來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要 的角色。我的指導(dǎo)思想貫徹執(zhí)行裝備公司生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)清當(dāng)前形勢和面臨的困難，堅定 信心，理順車間內(nèi)部管理，提升整體管理水平；工作突出重點， 設(shè)置階段性目標(biāo)、解

2、決方案，以做好設(shè)備、工藝、生產(chǎn)組織為支 撐帶動、促進車間全面開展。車間勞動和職工管理車間勞動力是生產(chǎn)力三要素中最關(guān)鍵的因素，人的行為影 響著目標(biāo)的完成。車間在組織生產(chǎn)時，要努力為職工創(chuàng)造良好的 生產(chǎn)環(huán)境，研究科學(xué)的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定 額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術(shù)和文化 水平，使工人能夠心情舒暢地去工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率。職 工管理：“人”，即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。 車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到 輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感

3、強弱為該員工最基本的評價基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水 平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以 落實定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育 等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能 勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中，要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激 情。車間班組管理1）車間主任：負(fù)責(zé)車間全面管理工作，組織、協(xié)調(diào)、檢查車 間各項管理工作；2）車間副主任：分管車間生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理工作；協(xié) 管安全、培訓(xùn)工作。車間計調(diào)員：協(xié)助主任做好車間的日常管理工作負(fù)責(zé)按生產(chǎn)部下達 的零部件生產(chǎn)計劃做好車間內(nèi)零

4、部件的生產(chǎn)調(diào)度工作； 檢查督促車 間工人按時保質(zhì)保量完成車間加工任務(wù)，合理調(diào)度車間人員和設(shè)備 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)和滿足公司急需產(chǎn)品的加工；指導(dǎo)工人嚴(yán)格按圖紙、 按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝生產(chǎn)，控制車間的不合格率，提高加工質(zhì)量。車間生產(chǎn)管理以分類組織管理的思路，圍繞產(chǎn)品實現(xiàn)過程，完善車間生產(chǎn)組織、管 理流程，明確人員職責(zé)，讓生產(chǎn)管理人員清楚做什么、怎么做； 以產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的落實為主線， 帶動生產(chǎn)過程監(jiān)控、 現(xiàn)場調(diào)度、 入庫 管理工作。車間現(xiàn)場管理“ 5S”開展“ 5S活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效 率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、 燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積

5、極性呢？而整 齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)和員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識，獲 得顧客的信賴和社會的贊譽以和提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不 僅要熟悉“ 5S、了解“ 5S；更要推行“ 5S；使“ 5S象企業(yè)文化一 樣，無孔不入，深入人心。車間質(zhì)量管理質(zhì)量是一個企業(yè)的生命， 車間將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的 管理工作來抓。 為了使全體人員的質(zhì)量意識得到進一步提高， 有效保 證產(chǎn)品質(zhì)量，車間組織生產(chǎn)管理員、修理工和操作工開展了 “質(zhì)量體 系”文件培訓(xùn)向參會人員闡明了體系文件培訓(xùn)的必要性和重要性，要 求車間全體員工， 特別是機床操作人員要嚴(yán)格按照車間制定的

6、質(zhì)量方 面的文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴(yán)格控制， 使車間的質(zhì)量管 理水平再上一個臺階。車間設(shè)備和工具管理設(shè)備管理推行設(shè)備定檢定修工作， 重點解決車間設(shè)備精度恢復(fù)； 堅決貫徹公司設(shè)備管理“以我為主”的指導(dǎo)思想，組織車間維修人員、操作工全員參與設(shè)備檢修工作，實行有計劃、有組織的設(shè)備檢修管理工作，組 織現(xiàn)場集會學(xué)習(xí)、案例分析等培訓(xùn)形式，提升車間維修能力。以提高設(shè)備有效利用率為工作切入點，通過加強設(shè)備“三好四會” 培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化點檢、 日常檢查，以開展“紅旗設(shè)備” 評比活動為主線， 提高員工設(shè)備維護意識，規(guī)范員工設(shè)備規(guī)程執(zhí)行，發(fā)揮設(shè)備能力 ;淘汰低效能設(shè)備，改造設(shè)備，為特定工序批量加工、配套、定型

7、產(chǎn) 品服務(wù)。工具管理1）對工具進行分類和編號2）工具的領(lǐng)用和保管3）工具的使用和報損4）工具的合理使用5）班組工具管理和工具管理的考核 上述這些內(nèi)容開展 “工具管理體系” 向全體員工 闡明體系文件的必要 性和重要性。車間物料管理和物流控制對原輔材料進行精細管理， 杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生， 將原輔材料 的消耗控制在 3%之內(nèi)；將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰?？刂栖囬g物資流動的全過程，從原材料申購、投料，在產(chǎn)品、半成品至產(chǎn)成品都要嚴(yán)格監(jiān)控， 也就是控制資金在車間實物化的運動 過程。實踐表明， 加強物流控制是車間從內(nèi)部找利潤的有效途徑，也是企業(yè)增強競爭力的有力舉措。車間安全管理我們將認(rèn)真吸取社會上事故

8、教訓(xùn)的基礎(chǔ)上， 把安全生產(chǎn)作為車 間管理工作的重中之重來抓， 采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。 一 是堅持開展安全培訓(xùn)工作。 將安全用電、 各工種和設(shè)備的操作規(guī)程和 應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點， 不斷強化意識安全。 二是突出安全重點， 抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。 加強中夜班現(xiàn)場管理， 堅持車間管理 人員跟班作業(yè)； 重點抓好行車吊運等要害部位的管理工作。 三是堅持 安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回 檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分 析查找問題。車間經(jīng)濟核算 車間推行成本核算，建立完善車間成本核算體系，采用分類方法，按 產(chǎn)品對象、成本構(gòu)成、作

9、業(yè)區(qū)、設(shè)備等分類，建立成本臺賬、數(shù)理統(tǒng) 計和成本分析； 通過工藝路線優(yōu)化、生產(chǎn)科學(xué)排產(chǎn)、應(yīng)用計量手段、規(guī)范設(shè)備使用等 措施，重點對刀具、油耗、備件采購等可變成本進行有效控制； 在成本核算工作基礎(chǔ)上，合理設(shè)置、分解成本指標(biāo)，下達至各班組、 崗位，組織、發(fā)動職工參與成本管理，以提高工效工作為切入點，挖 潛降耗。車間實行民主集中制， 定期召開領(lǐng)導(dǎo)班子會， 檢查、考評各項工作， 班子成員所分管工作均圍繞公司總體工作目標(biāo)實施， 以此工作平臺 進行溝通交流、協(xié)商、解決問題、矛盾，求同存異、統(tǒng)一思想，集 體決策；重要制度、與職工利益密切相關(guān)的決策， 采取民主集中、 廣泛聽取 各方意見、組織職工代表充分討論，形成決議，公示后執(zhí)行落實。 車間實行 A 管理模式，即逐級管理，合理授權(quán)；強調(diào)水平溝通、 橫向聯(lián)系，團結(jié)協(xié)作；車間推行項目負(fù)責(zé)制，以促進重大項目、工作的開展，鍛煉、提升 管理人員業(yè)務(wù)能力、為生產(chǎn)一線創(chuàng)造便利條件； 車間實行工作績效管理， 圍繞車間經(jīng)濟責(zé)任制， 合理設(shè)置、 分解績 效指標(biāo)，對各級員工實行量化績效考評； 分配制度針對操作工以工 時、產(chǎn)值為量化指標(biāo)，對管理人員以任務(wù)完成率指標(biāo)進行衡量； 車間按以人為本、調(diào)動員工主觀能動性