鄭焦85-9樁基處理施工方案

1、主橋85-9#樁樁基處理方案一、工程概況鄭焦城際鐵路黃河大橋85-9#樁，設(shè)計(jì)樁徑為2.0m，設(shè)計(jì)樁長為80m , 設(shè)計(jì)澆筑砼理論方量為251.2m 3。2011年2月18日進(jìn)行混凝土澆筑， 共澆筑砼 224 m3 (包含樁頭超封部分)。砼澆筑過程中在孔口向下 32m-40m 范圍內(nèi)澆筑砼8 m 3、4m-8m 范圍內(nèi)澆筑砼8 m 3，砼面上升異 常。此樁于2011年7月12日進(jìn)行超聲波樁基檢測，檢測結(jié)果顯示設(shè)計(jì)樁 頂標(biāo)高向下5.0-5.5m、30-31.5m 范圍內(nèi)6個(gè)檢測斷面均無信號，根據(jù)鉆 孔記錄分析為封孔時(shí)塌孔所致樁身砼存在質(zhì)量缺陷，擬進(jìn)行樁基砼缺陷處 理。二、處理方案針對于該樁所存在

2、的缺陷，項(xiàng)目分部多次組織相關(guān)人員進(jìn)行了處理方 案研討會，對處理過程中可能遇到的問題進(jìn)行了細(xì)致的討論與闡述。施工 流程為：鉆孔取芯t射水沖吸砂t高壓壓漿t質(zhì)量檢測。根據(jù)該樁實(shí)際情況項(xiàng)目部研究決定首先對5.0m-5.5m 范圍內(nèi)樁身缺陷進(jìn)行壓漿處理，待處理完畢檢測合格后方可用同樣的施工方法處理 30m-31.5m范圍樁身缺陷部分。1. 鉆孔取芯(1 )根據(jù)樁基超聲波檢測結(jié)果，項(xiàng)目分部研究決定先對樁基 5.0m-5.5m 缺陷范圍進(jìn)行鉆孔取芯。鉆孔前對樁身內(nèi)聲測管進(jìn)行1#、2#、 3#、4#編號，取芯孔按A、B、C、D、E進(jìn)行對應(yīng)編號。鉆孔位置取各聲 測管連接中點(diǎn)位置處，并保證鉆孔位置距離鋼筋籠 3

3、0cm。鉆孔按編號Af B-CtDfE順序進(jìn)行，鉆孔隊(duì)不得隨意改變鉆孔位置及鉆孔順序。現(xiàn)場取砼樣施工嚴(yán)格按圖1所示位置進(jìn)行。圖1：鉆孔取芯位置示意圖4# 智一 一1#、I (2 )鉆孔取芯時(shí)鉆孔機(jī)械必須平穩(wěn)、正直坐落在施工平臺上，并將鉆 機(jī)與施工平臺進(jìn)行有效固定，防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)搖晃。鉆孔前要精確放 樣鉆機(jī)位置，要用水平尺檢測鉆機(jī)水平及鉆桿垂直度， 鉆桿垂直度w±3%。 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可開鉆，在鉆進(jìn)過程中要時(shí)刻對鉆機(jī)水平及 鉆桿垂直度進(jìn)行校核，防止偏孔斜孔現(xiàn)象發(fā)生。(3)開孔鉆頭采用A110mm 鎢錳合金鉆頭，從砼面向下鉆進(jìn)至 1m 深時(shí)改用A91mm鉆頭進(jìn)行鉆孔，直至

4、鉆孔至7m深處。(4 )現(xiàn)場制作1000mm X500 mm X100 mm 木質(zhì)巖樣箱5個(gè)，根據(jù)鉆孔編號將巖樣箱按 A、B、C、D、E進(jìn)行編號，每孔鉆至要求深度后， 現(xiàn)場技術(shù)人員對所取砼樣進(jìn)行分段分批編號并將砼樣放入對應(yīng)巖樣箱內(nèi)， 砼樣不得隨意放置、丟棄。(5) 鉆孔取芯過程中要做好鉆孔記錄，且記錄必須準(zhǔn)確，以便確定樁 身砼實(shí)際缺陷位置。(6) 每孔鉆至要求深度時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員要對鉆桿長度、孔深、所取 巖樣長度進(jìn)行精確測量，并測算出樁身砼缺陷長度。（7 ）所定位置孔取芯完畢后，用高壓射水的方法對缺陷位置處泥砂進(jìn) 行清洗。用高壓射水法進(jìn)行泥砂清洗時(shí)要控制沖洗壓力，若壓力過大容易 造成樁身外地質(zhì)

5、擾動，造成越洗孔內(nèi)泥砂越多的現(xiàn)象出現(xiàn)，給壓漿施工造 成困難。因此，宜用適當(dāng)?shù)臎_洗壓力進(jìn)行泥砂沖吸，將沖洗時(shí)間延長。一 般沖洗時(shí)間為達(dá)到孔口返出清水后延續(xù)10min，整個(gè)沖洗時(shí)間不少于120min。3. 壓漿（1）壓漿前準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備：BW-150型泥漿機(jī)（額定壓力6.9Mpa ）、灰漿拌漿機(jī)、 孔口密封圈、密封環(huán)、密封油繩、壓力表、旋噴頭、盛漿桶。 材料準(zhǔn)備：水泥、NaOH、膨脹劑、外加劑等。（2）水泥漿配制 水泥漿配合比：水泥：減水劑：水：膨脹劑：NaOH=1:0.009:0.38:0.1:0.8 進(jìn)行拌制，凈漿稠度 25s-35s、水泥漿的最 大泌水率不超過3%，拌制后3h泌水率控制在2%

6、，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新 全部吸收，漿體強(qiáng)度不小于 35Mpa 。 水泥漿攪拌前在灰漿拌漿機(jī)內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分 濕潤，將積水清理干凈并保證攪拌機(jī)內(nèi)干凈無雜物。 拌漿時(shí)邊攪拌邊加水， 攪拌時(shí)間宜控制在3-5min直至水泥漿攪拌均勻。 攪拌均勻的水泥漿用濾網(wǎng)過濾后置于盛漿桶內(nèi)。倒入盛漿桶內(nèi)的漿體應(yīng)盡快泵送，同時(shí)要不間斷攪拌，保證漿體均勻。（3 ）壓漿步驟及順序?qū)⑿龂妷簼{管定位至樁身缺陷位置處，將孔口處密封處理（壓漿操 作示意圖如附圖所示）。 連接注漿管，將拌制好的水泥漿倒入盛漿桶內(nèi)。 開動注漿泵進(jìn)行高 壓旋噴注漿。旋噴注漿過程中要緩慢轉(zhuǎn)動壓漿管，同時(shí)將其豎向慢慢提升， 旋轉(zhuǎn)、提升壓

7、漿管時(shí)用人工進(jìn)行操作，以便更好的控制旋轉(zhuǎn)提升速度，確 保壓漿飽滿密實(shí)。 壓漿的同時(shí)要觀察出漿口處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶內(nèi)的水泥漿基本一樣時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門。然后使壓漿泵壓力達(dá)到不小于5Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門。 壓漿時(shí)按ABtCtD E順序進(jìn)行施工。A孔壓漿時(shí)將B、C兩 孔口封閉，D、E兩孔打開出漿；B孔壓漿時(shí)將A、C兩孔口封閉，D、E 兩孔打開出漿；C孔壓漿時(shí)將A、B兩孔口封閉，D、E兩孔打開出漿； 壓漿應(yīng)緩慢勻速地進(jìn)行，不得中斷，且宜在晴天進(jìn)行。 壓漿時(shí)應(yīng)留取不少于 3組的70.7mm X70.7mm X70.7mm 立方體 試塊。將試塊進(jìn)行標(biāo)

8、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以備檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。4. 樁基質(zhì)量檢測待樁身5.0-5.5m范圍缺陷壓漿成功，漿體齡期大于 7天后進(jìn)行樁基質(zhì) 量檢測。根據(jù)檢測結(jié)果再判定 30m-31.5m 范圍樁基缺陷處理是否需要按 鉆孔壓漿方案進(jìn)行施工。三、施工計(jì)劃安排表一：工期安排計(jì)劃圖（共30 天）機(jī)具、材料準(zhǔn)備5.0m-5.5m 取芯鉆孔5d高壓射水沖吸 5.0m-5.5m 樁身缺7陷處泥砂 高壓壓漿等待壓漿砼后強(qiáng)度7d樁基檢測F30.5-31.5m 樁身缺陷處理lou四、施工主要機(jī)械設(shè)備表二：主要機(jī)械設(shè)備表名 稱型號單位數(shù)量功用取芯鉆機(jī)JXY-1C臺1鉆孔取芯壓漿機(jī)BW-150臺1高壓壓漿拌漿機(jī)-

9、臺1水泥漿拌制電焊機(jī)BSQ6-400臺1固定取芯鉆機(jī)汽車吊25t輛1輔助鉆機(jī)移位五、樁基缺陷原因分析1、地質(zhì)狀況：本分部施工段為黃河北岸灘地段，為原黃河主河槽，長 期淤砂非常厚，地質(zhì)情況多為粉砂、細(xì)砂、粉土系流砂層，成孔過程中質(zhì) 量控制要求極高。同時(shí)結(jié)合本橋鉆孔樁長期施工分析，主橋鉆孔樁在封孔 過程中極易發(fā)生塌孔，為造成此樁缺陷的主要原因。2、泥漿性能較差，封孔時(shí)測得泥漿比重1.12g/cm 3，膠體率為90%， 粘度為21s，含砂率為4%，泥漿比重相對于此地層偏小，含砂率相對于此 地層偏大，是造成孔壁在封孔過程中發(fā)生塌孔的間接原因。3、封孔過程中，導(dǎo)管埋深較大，混凝土對孔壁造成較大擾動，造成封 孔過程中孔壁塌孔綜合以上諸多原因，導(dǎo)致85-9#樁在混凝土封孔過程中發(fā)生孔壁坍塌， 坍塌的泥砂被包裹在封孔過程中上升的砼中，致使樁身砼存有局部缺陷。 五、安全質(zhì)量保證措施1鉆孔取芯時(shí)保證鉆桿垂直度，防止斜孔，確保鉆孔質(zhì)量；2、壓漿所需材料必須經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定要求， 并應(yīng)注意保護(hù)原材料，對 于受潮的水泥禁止使用；3高壓壓漿施工時(shí)要有專人指揮，防止出現(xiàn)人員傷亡事故；4、嚴(yán)格按照各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作， 設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合