風(fēng)機(jī)安裝方案

1、一、概述 鑫躍焦化鼓風(fēng)機(jī)房安裝是石家莊焦化集團(tuán)有限責(zé)任公司煤氣凈化車間安裝的重點(diǎn)工程。鼓風(fēng)機(jī)安裝是一項(xiàng)比較精密的工程，設(shè)備安裝精度要求高，施工難度大，根據(jù)工程特點(diǎn)特制定本方案。二、工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程與施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50212-91)混凝土檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107-87)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用)(JBJ23-96)壓縮機(jī) 電機(jī) 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(JBJ29-96)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50206-98)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

2、標(biāo)準(zhǔn)(通用機(jī)械設(shè)備安裝)(TJ305-75)工業(yè)管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-92)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(GB50194-93)三、施工前準(zhǔn)備：a. 施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。b. 施工圖會審。c. 結(jié)合施工現(xiàn)場的特點(diǎn)制定人員、機(jī)具計(jì)劃和設(shè)備材料計(jì)劃d. 熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備堆放場地。e. 做好施工方案及技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全措施）。f. 在施工現(xiàn)場設(shè)置吊裝機(jī)具。四、鼓風(fēng)機(jī)房安裝1、設(shè)備拆箱檢驗(yàn)與保管開箱過程中，應(yīng)使用合

3、適的工具，不得猛烈敲擊，以免損壞設(shè)備。對開箱后，不能立即進(jìn)行安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好。設(shè)備拆箱時(shí)，對隨機(jī)帶的供貨清單、裝箱單、隨機(jī)圖紙、出廠證明、出廠檢驗(yàn)記錄、主要零部件的性能材質(zhì)證件等應(yīng)妥善進(jìn)行保管。存放時(shí)，對存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)域界限和消防通道，現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防器材和有效的照明。2、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝順序以一個(gè)車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲存、臨時(shí)堆放時(shí)，也應(yīng)考慮這些原則。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開箱驗(yàn)收 設(shè)備就位 設(shè)備找正、調(diào)平 灌漿 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備精找 配管、接線 設(shè)備防護(hù) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 3、基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線：a. 根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和建

4、設(shè)單位提供安裝的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合如下要求：序號名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)外形尺寸±302基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）±203基礎(chǔ)平面標(biāo)高20 -104地腳孔中心位置±105地腳孔厚度20 06地腳孔垂直度5/1000b. 基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、孔洞、蜂窩、露筋等澆筑缺陷，用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音。 地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。c. 將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)一切雜物。d. 根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線；較長的基礎(chǔ)

5、可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點(diǎn)，然后劃出縱橫向基準(zhǔn)線。e. 如果基準(zhǔn)線可能被就位的設(shè)備覆蓋，而就位后又必須復(fù)查的，應(yīng)事先將基準(zhǔn)線引出，并作好標(biāo)志。f. 根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定基準(zhǔn)線或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4、鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的搬運(yùn)與吊裝a. 依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，并報(bào)請監(jiān)理同意。b. 對鼓風(fēng)機(jī)及其附屬的設(shè)備運(yùn)輸,綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊汽車承載能力等。c. 從設(shè)備存放處運(yùn)至施工現(xiàn)場，可采用適合噸位的吊車、汽車運(yùn)輸。d. 在安裝鼓風(fēng)機(jī)前，先將風(fēng)機(jī)房的單梁起重機(jī)安裝好，室內(nèi)設(shè)備的吊裝可用其進(jìn)行吊裝、運(yùn)輸。 5、鼓風(fēng)機(jī)安裝a

6、.會同甲方代表進(jìn)行開箱清點(diǎn)及設(shè)備外觀檢查，并及時(shí)填寫“設(shè)備檢驗(yàn)記錄”與設(shè)備移交清點(diǎn)記錄。b.基礎(chǔ)處理與墊鐵布置(1)混凝土與設(shè)備的接觸面應(yīng)鑿出新的麻面，配置相應(yīng)的墊鐵組，保持墊鐵組標(biāo)高偏差在+2mm以內(nèi)。(2).每組墊鐵要縱橫向找平、找正。水平度不大于0.15/1000。(3).墊鐵的布置要符合設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。c.風(fēng)機(jī)吊裝就位：用風(fēng)機(jī)房的單梁起重機(jī)就位，即快又安全。 d風(fēng)機(jī)的拆卸清洗：設(shè)備上需裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)順序清洗干凈，并涂以潤滑油脂。設(shè)備上所有管應(yīng)清洗干凈并暢通。離心式內(nèi)機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗。潤滑系統(tǒng)密封系統(tǒng)中的油泵，過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗。e.風(fēng)機(jī)依據(jù)冶金機(jī)械設(shè)備

7、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備YB208-85進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)備清單，核對葉輪，機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口出風(fēng)口的位置，然后按照以下順序進(jìn)行安裝：地腳螺栓和墊鐵的安裝基礎(chǔ)底座的安裝軸承座的安放機(jī)殼的安裝葉輪安裝機(jī)殼找正擋板的安裝聯(lián)軸器的安裝找正基礎(chǔ)二次灌漿潤滑油路和進(jìn)出風(fēng)管的配制。f.風(fēng)機(jī)安裝后達(dá)到如下要求：(1).墊鐵的放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊。(2).底座與基礎(chǔ)上的縱橫中心應(yīng)重合其允差為±10mm，底座表面水平度允差為5/1000。(3).用水平儀測量軸承座中分面縱、橫向水平度，其允差不大于0.2/1000。(4).機(jī)殼中心與葉輪中心偏差不大于2mm。(5

8、).風(fēng)機(jī)外殼與葉輪之間的間隙一般為外徑的5%-10%。(6).安裝調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向，不能搞錯(cuò)，各片擋板之間應(yīng)有2-3mm的間隙。(7).聯(lián)軸器的徑向位移不大于0.025mm，軸線傾斜不大于0.2/1000.6.鼓風(fēng)機(jī)房工藝管道安裝1）. 施工順序管材、閥門及管道附件的檢查驗(yàn)收管道切割加工打磨坡口管道組對交流弧焊接焊縫外觀檢查閥門試壓支吊架制安管道安裝吹洗管道試驗(yàn)管道防腐、保溫聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工程竣工驗(yàn)收。2.） 管子、管件、管道附件閥門的檢驗(yàn)a. 必須具有制造廠的合格證明書及材質(zhì)證；b. 使用前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門應(yīng)進(jìn)行試壓；c. 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)要符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)

9、收規(guī)范(GB50235-97)；3.） 管道加工a. 管道切割碳鋼管用機(jī)械或氧乙炔火焰切割,但必須保證尺寸正確和表面平整。b. 切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；(2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(3) 彎管制作(4).彎管時(shí)采用壁厚為正公差的管子制作；(5).管子的彎曲半徑要大于管子外徑的3.5倍;(6).熱彎時(shí)不得澆水;(7).彎管后不得有裂紋、過燒、分層等缺陷，不得有皺紋；(8). 管道預(yù)制為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段，其中自由管段按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適

10、當(dāng)?shù)挠嗔浚惭b實(shí)測后加工，以保證安裝工作順利進(jìn)行。自由管段允許偏差為±10mm；封閉管段允許偏差為±1.5mm;(9). 坡口形式:厚度S6時(shí)采用I型坡口,厚度S>6時(shí)采用V型坡口;(10). 管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm;(11). 管道焊接管道采用交流弧焊，焊接是關(guān)鍵過程。碳鋼管采用E4303焊條，焊絲采用TIJ-G50。4.） 管道安裝時(shí)檢查平直度和垂直度允許偏差為1mm/m，總長允差不超過10mm。7鼓風(fēng)機(jī)房電氣安裝 1）. 工程技術(shù)人員必須熟悉專業(yè)圖紙,還要了解其它相關(guān)專業(yè)的圖紙。然后對班組進(jìn)行具體的施工技術(shù)交底，使所有參加施工人員都

11、清楚施工方法和技術(shù)要求，并嚴(yán)格按圖紙、施工方案和規(guī)范施工。2）. 在施工管理上，要嚴(yán)格遵循施工工序，保證工程質(zhì)量。各班組應(yīng)設(shè)兼職的質(zhì)量檢查員，會同班組長搞好班組自檢、互檢，把好質(zhì)量關(guān)。建立工程質(zhì)量定期和不定期的檢查制度。3）. 施工過程中，要做好隱蔽工程記錄、測試記錄、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)聯(lián)系核定等原始記錄。并及時(shí)經(jīng)建設(shè)單位、施工單位代表簽字認(rèn)可。所有施工驗(yàn)收資料均應(yīng)及時(shí)整理歸檔保存。4）. 電氣安裝施工工序熟悉施工圖紙編制設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃配合土建預(yù)埋電線（纜）保護(hù)管電氣設(shè)備安裝電纜橋架安裝電纜敷設(shè)電機(jī)、盤、柜校接線電氣設(shè)備單體調(diào)試系統(tǒng)傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)配合工藝帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。5）. 盤柜安

12、裝a. 盤柜到貨后,由建設(shè)單位和施工單位一起開箱,檢查盤、柜規(guī)格型號與圖紙是否相符，盤柜表面及內(nèi)部元器件是否有損壞，并按裝箱單清點(diǎn)附件是否齊全。作好記錄，參加檢查的各方代表簽字認(rèn)可。b. 盤柜運(yùn)輸時(shí)，可用機(jī)械運(yùn)輸至配電室門口，然后用人工搬抬或滾杠運(yùn)輸，但要采取防震，防止框架變形，漆面受損等措施。必要時(shí)可將易損元件拆下，盤柜就位后再裝上。c. 盤柜安裝前，用水平尺、鋼板尺先將基礎(chǔ)型鋼找正找平；長度應(yīng)與盤總長一致；標(biāo)高宜高于室內(nèi)地坪標(biāo)高1040mm?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 表1基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差不 平 度每 米全 長15不 直 度每 米全 長15d.

13、 盤柜安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙上盤、柜排列位置將其就位。就位時(shí)，單獨(dú)或成列安裝 的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表2盤、柜安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差垂直度（每米）1.5水 平 度相鄰兩盤間成列盤頂部25不 平 度相鄰兩盤間成列盤間15盤 間 接 縫26.) 電纜敷設(shè)a. 電纜敷設(shè)前，應(yīng)先檢查電纜規(guī)格、型號、電壓等是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。電纜外觀應(yīng)無損傷，用絕緣搖表檢查芯線相間及對地絕緣良好。技術(shù)人員根據(jù)電纜規(guī)格、型號分類，列出詳細(xì)的電纜表，標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、長度、起點(diǎn)、終點(diǎn)、位號等，敷設(shè)時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，確保電纜敷設(shè)并及時(shí)掛標(biāo)牌。b. 敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在電纜兩端分別留出檢修備用長度。c. 電纜

14、直埋敷設(shè)時(shí)，溝深不應(yīng)小于0.8m，并經(jīng)絕緣試驗(yàn)合格后，方可回填土。d. 電纜與鐵路、廠區(qū)道路交叉時(shí)應(yīng)加保護(hù)管，電纜保護(hù)管的兩端宜伸出路基兩邊各階層2m。e. 電纜敷設(shè)最小彎曲半徑應(yīng)符合，控制電纜>10D，聚氯乙烯絕緣電力電纜>10D,交聯(lián)聚乙烯電力電纜>15D。其中D為電纜直徑。f. 制作電纜頭時(shí)，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次完成。g. 電纜兩終端金屬外殼、鎧裝及屏蔽層，以及中間頭金屬外殼均應(yīng)采用裸銅絞線接地。h. 電纜保護(hù)管的管口應(yīng)無毛刺或尖銳棱角，管口宜作成喇叭形或磨光。電纜管彎制時(shí)，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，Dg25以下管用人力煨管器，Dg32以上管有機(jī)械煨彎或灌

15、砂火烤煨制；電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，金屬管內(nèi)外都應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆。7.) 盤柜校接線a. 電纜引至盤、柜內(nèi)，應(yīng)在支架上排列整齊，不交叉，固定牢靠，掛上電纜號牌，接線不應(yīng)使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。接線應(yīng)按圖紙施工，連接正確，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。b. 電纜芯線編號要用打號機(jī)或油質(zhì)記號筆書寫，字跡應(yīng)清晰且不宜褪色。8.) 電機(jī)在接線前，要用單臂電橋或雙臂電橋測試直流電阻，用兆歐表搖測絕緣，并作好記錄。電機(jī)的引出線編號應(yīng)齊全、接線應(yīng)正確可靠；若電機(jī)接線盒小，接線困難，宜加引接線或引接板過渡，以確保接線牢固可靠。電機(jī)接地線的截面應(yīng)正確，接線應(yīng)可靠。9.) 電氣調(diào)整試驗(yàn)a. 試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)圖紙檢查電

16、氣設(shè)備、元件、動(dòng)力線、操作線的規(guī)格及各元件接點(diǎn)的容量與接觸情況。b. 對各電機(jī)和盤箱之間的主回路、控制回路在安裝后或通電前再進(jìn)行一次校對。c. 電氣設(shè)備、電機(jī)在送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對系統(tǒng)的控制、保護(hù)、信號回路進(jìn)行空操作檢查，主體設(shè)備與附屬設(shè)備的聯(lián)鎖，各報(bào)警信號的動(dòng)作程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d. 試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行空操作，空操作完成后，進(jìn)行電機(jī)空轉(zhuǎn)，然后帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后配合工藝帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。e. 試車過程中，操作人員要堅(jiān)守崗位。注意儀表的指示、電機(jī)的速度、溫升、潤滑和整流情況及各繼電器、接觸器等是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況，隨時(shí)緊急停車或停電，并作好試車記錄。f. 試車完畢，整理施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告，填報(bào)交工驗(yàn)

17、收技術(shù)資料。五、施工安全技術(shù)措施 1.開工前依據(jù)施工特點(diǎn)和工藝流程、作業(yè)環(huán)境、編制具體的、合理的、有針對性的安全技術(shù)措施,在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù). 2.對”四鄰邊”等位置及建筑物予留洞口、操作平臺等,采取安全防護(hù)措施,設(shè)置圍欄或網(wǎng)架等. 3.工程開工前,首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的各級管理人員各負(fù)其責(zé)的安全保證體系。項(xiàng)目設(shè)專職安全員，組織施工人員，學(xué)習(xí)上級有關(guān)各種安全文件，學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，提高安全意識。對新工人、臨時(shí)工要進(jìn)行進(jìn)行“三級”教育。 附工程安全體系保證圖:項(xiàng)目經(jīng)理施工班組專職安全員項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工 4.貫徹”安全第一,預(yù)防為主”的方針,杜絕重大事故

18、發(fā)生,一般事故頻率不超過10, 安全管理水平達(dá)到建設(shè)部頒布的達(dá)標(biāo)工地. 5.必須堅(jiān)持每周安全活動(dòng)日制度和班前安全會制度.系統(tǒng)的學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程,對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評. 6.安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全檢查,對各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改,對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán). 7.汽車吊車司機(jī)、電工、電焊、氣焊等特殊工種必須持本工種的安全操作許可證上崗,不得由非本崗人員代替操作. 8.每項(xiàng)工序開工前,技術(shù)人員必須做出書面安全交底,班組長每天上班前要有針對性地進(jìn)行安全教育. 9.危害因素的識別: 工程開工前由項(xiàng)目總工組織危害因素的識別,確定項(xiàng)目的危害因素,危害因素的控制按照相關(guān)

19、的管理方案和程序執(zhí)行. 10.危險(xiǎn)品的存放發(fā)放、使用嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、程序文件及相關(guān)的管理方案執(zhí)行. 11.防范重點(diǎn)及危害重點(diǎn):物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、爆炸. 12.控制點(diǎn)管理:制度要健全,無漏洞;安全檢查無差錯(cuò)；機(jī)具、設(shè)備無故障、人員無違章現(xiàn)象. 13.現(xiàn)場安全管理按QG/JA10.116施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理規(guī)定。 14.施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)，文明施工的要求。積極貫徹施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工。 15.按照施工總平面圖或業(yè)主規(guī)劃場地設(shè)置臨時(shí)設(shè)施,嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等措施. 16.推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,現(xiàn)場臨時(shí)用電線路設(shè)施一定要按

20、照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(GB50194-93),不得將電線直接搭在金屬物或者地面上,所有用電設(shè)備的金屬外殼必須接零保護(hù),手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器,潮濕場所的照明必須采用安全電壓.現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制，保證零線的末端要做好重復(fù)接地。 17.施工機(jī)械按規(guī)定位置擺放,要經(jīng)過安全檢查合格后才能投入使用.高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施,并符合JGJ80-91建筑安裝施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求.按照GB3608-83高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級管理. 18.項(xiàng)目總工對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé),安全防護(hù)設(shè)施由項(xiàng)目總工、專職安全員組織驗(yàn)收.因工作必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目總

21、工同意,并采取相應(yīng)的可靠措施. 19.各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)不得在同一垂直方向上操作. 20.腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員的檢驗(yàn)合格后方可投入使用.腳手架拆除時(shí)下方不得有其它人員. 21.移動(dòng)式梯子,梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí),上端應(yīng)有固定措施. 22.安裝管道時(shí)必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點(diǎn). 23.鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),指揮人員、操作人員必須掌握機(jī)械性能、構(gòu)件的重量,不得超載吊裝;吊裝危險(xiǎn)區(qū)設(shè)警戒,專人值班;安裝要使構(gòu)件逐步形成空間幾何不變體系,以保證整體穩(wěn)定.高空作業(yè)對螺栓扳手及其它小型工具等要裝入工具袋內(nèi),防止落下傷人,構(gòu)件安裝必須綁扎溜繩,風(fēng)力達(dá)到7級停止吊裝. 24.設(shè)備及管道安裝要有統(tǒng)一信號,有專人指揮,吊車等各類起重機(jī)必須嚴(yán)格按性能作業(yè),不得違章,大型設(shè)備吊裝方案要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)