天然氣管道安裝施工組織設(shè)計

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┚幹迫掌冢?年 月 日1、 工程概況2、 施工方案三、材料進(jìn)場計劃四、設(shè)備需用量進(jìn)場計劃五、勞動力計劃表六、施工進(jìn)度計劃七、質(zhì)量保證措施八、安全及文明施工保證措施九、組織機(jī)構(gòu)圖工 程 概 況：1、 工程概況：一)工程簡介：工程名稱：襄汾縣和諧小區(qū)廉租房天然氣管道安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：襄汾縣陳郭村工程范圍：本工程為廉租房用戶戶內(nèi)及庭院燃?xì)夤艿腊惭b。包括：燃?xì)獗磉M(jìn)戶安裝、溝槽開挖及恢復(fù)、地下主管網(wǎng)敷設(shè)。2、 編制依據(jù)1、 施工圖2、 建筑設(shè)計防火規(guī)范包頭市天然氣利用工程初步設(shè)計3、 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范( CJJ33-89)

2、4、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范( GB50236-98)5、 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ94-2003)6、 燃?xì)饴竦鼐垡蚁㏄E 管道系統(tǒng)管材、管件等7、 建設(shè)工程資料管理規(guī)程8、 施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范3、 天然氣管道施工定位庭院天然氣管道定位采用相對位置控制，圖中標(biāo)高采用相對標(biāo)高，以小區(qū)建成后室外平整地地坪為±0.004、 室外天然氣管道施工要求1、 天然氣管道與建筑物及其它管道的水平及垂直凈距應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范(GB50028-93)要求。在施工中，如遇障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況在滿足相關(guān)規(guī)范要求下作適當(dāng)調(diào)整，并可依據(jù)相關(guān)規(guī)范采取相應(yīng)安全保護(hù)措施。

3、2、 引入管與其它管道的距離不能滿足要求時，采用加套管、砌管溝、加大壁厚，加強(qiáng)防腐等措施加以保護(hù)；地下天然氣管道設(shè)置鋼制管時，套管兩端伸出構(gòu)筑物的外壁不小于規(guī)定的天然氣管道與構(gòu)筑物的水平凈距。3、地下天然氣管道的埋深應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范(GB50028-93)要求，低壓天然氣管道在車行道下埋深不小于1m,在人行道下埋深不小于0.8m,在庭院內(nèi)埋深不小于 0.6m,當(dāng)天然氣管道垂直交叉時可對管道埋深作局部調(diào)整以保證管道的垂直凈距0.15m。4、 連接方式：焊接管采用焊接方式。管道的焊接方法為電弧焊、蓋面工藝。執(zhí)行熔化焊用鋼絲(GB/T1495/1994)標(biāo)準(zhǔn)。手工電弧焊焊條選用 E4303型焊

4、條，執(zhí)行碳鋼焊條 ( GB/5117/1995) 。球閥、閘閥采用法蘭連接方式。焊接鋼管施工執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范(CJJ33-89)的有關(guān)規(guī)定。5、 埋地 PE 管及套管防腐采用二層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯普通防腐。防腐具體做法見埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-2002,如遇特殊地段根據(jù)實際情況提高防腐等級，鋼制管道補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)到GB8923 規(guī)定的St2.5級或St3級，補(bǔ)口材料宜采用輻射膠聯(lián)聚乙烯熱收縮(帶)。熱收縮(帶)材料的規(guī)格尺寸、技術(shù)要求必須符合SY/T4054 的規(guī)定。五、聚乙烯燃?xì)夤艿?PE管)組裝、連接1、一般規(guī)定1)、

5、 PE 管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。2)、聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進(jìn)行焊接。3) 、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。4) 、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5) 、聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6) 、聚乙烯管道連接結(jié)束后，進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后

6、重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。2、電熔連接1) 、電熔連接機(jī)具采用電熔焊機(jī)，組對采用液壓對口機(jī)。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。2) 、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3) 、電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4) 、 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。5) 、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上。6) 、熱熔對接連接：(1)熱熔對接設(shè)備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機(jī)，組對采用液壓對口機(jī)。(2) 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(3)

7、熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDRfi。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)， 才能取得最佳的焊接效果(4) 熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的 規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(5) 熱熔對接連接須符合下列規(guī)定： a 對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在一個軸線 上，錯邊不大于

8、壁厚的10%。b 管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直， 并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。c 等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190 -210 ，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t (秒)【t=(10 15) x en】，可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的 調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長，加熱初始可適當(dāng)給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為1-2mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至 40c左右卸壓。保壓時間一般為 30-50S；冷卻時間 t (分鐘)以壁厚en 參考

9、(一般以1 1.5en) ，或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。e 抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在5-6 秒。f 焊接對接壓力(MPa) : 在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5 秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強(qiáng)度！熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法旱道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度圖降低熔融對接壓力，縮短加熱時

10、 間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提圖熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱 溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度 不同，使兩管材端面的熔融程度不 一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設(shè)備的兩個夾具的中心線 重合，切削后要使管材對中“道中問有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時 問太長檢查加熱板的溫度，提高操作速 度，盡量減少切換時間。接口嚴(yán)重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材 加熱和對接前一定要進(jìn)行對中 檢查。（部

11、不卷邊 "外卷內(nèi)不 ，或內(nèi)卷外不卷銃刀片松動，造成管端銃削/、平 整，兩管對齊后局部縫隙過大 加壓加熱的時間/、夠加熱板表面不平整，造成管材局 部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材 切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直 到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之 間的熔融料擠走加熱溫度圖或加熱時間長，造成 熔融料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間3、鋼塑過渡接頭連接1) 、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接(電 熔承插連接)或熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)的規(guī)定。2) 、鋼塑

12、過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3) 、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。4、熱熔對焊接操作1) 、卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2) 、銑削焊接面銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3) 、確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4) 、加熱a 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b 當(dāng)加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼

13、合的條件下，開始吸熱計時。5) 、切換對接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。6) 、拆卸管道元件：達(dá)到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。5、電熔焊接的操作1) 、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標(biāo)識，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化層。2) 、管材與管件承插：在管材上重新畫線，位置距端面1/2 管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。3) 、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固

14、連接，不得虛接。如果輸出端尺寸 與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用的轉(zhuǎn)換插頭。4) 、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式。5) 、焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動或者手動方式輸入焊機(jī)數(shù)據(jù)。6) 、焊接a 啟動焊接機(jī)關(guān)，開始計時；b 手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。7) 、自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加 任何外力，冷卻后，拆卸夾具。8) 、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。六、聚乙烯燃?xì)夤艿老聹吓c回填1、 管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設(shè)計變坡點(diǎn)位置、管底、

15、管底標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。2、管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設(shè)計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點(diǎn)處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。3、管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填。4、有地下水滲出的管溝，應(yīng)在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)排水，直至回填完畢?；靥顟?yīng)由高處向低處進(jìn)行。排水點(diǎn)回填土應(yīng)夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草袋裝土壓管回填。5、管溝回填時，應(yīng)分層夯實，并達(dá)到有關(guān)路面夯實要求，以防

16、止路面恢復(fù)后的不均勻沉降。6、管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。七、試驗與驗收1、聚乙烯燃?xì)夤艿涝囼灪万炇諔?yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范(CJJ33-2005)第七章第一節(jié)的規(guī)定。2、聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。在強(qiáng)度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。3、吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。4、聚乙烯燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗用壓力計的量程應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5-2 倍。其精密度為

17、 0.4 級。5、聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa,試驗時壓力應(yīng)均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初驗，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1 小時，觀察壓力表不應(yīng)少于30 分鐘，無壓力降為合格。6、聚乙烯燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗時，應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格，管線全部回填后進(jìn)行；試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa試壓時升壓速度不宜過快，管內(nèi) 壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴(yán)密性試驗時間應(yīng)為24h,每小時記錄不應(yīng)小于一次。7、試壓應(yīng)在具有嚴(yán)密的安全保護(hù)措施下進(jìn)行，試壓巡線人員應(yīng)與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊被試壓管

18、道以及與管道相連接的任何部件。8、線路附屬工程1)、管網(wǎng)施工時應(yīng)每1Km設(shè)置一個標(biāo)志樁，標(biāo)志樁上應(yīng)標(biāo)記：管線名稱、企業(yè)名稱、電話號碼等。平面轉(zhuǎn)角處需設(shè)轉(zhuǎn)角樁，轉(zhuǎn)角樁上應(yīng)表明轉(zhuǎn)角(轉(zhuǎn)角用測量轉(zhuǎn)角表示，轉(zhuǎn)角精度至分)。2)、管道沿線應(yīng)設(shè)立管位警示標(biāo)志。 對于PE管道，應(yīng)在管頂上方500mmit埋設(shè)200mm 寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。3) 、閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進(jìn)行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎(chǔ)以下還需墊100mmj卵石層方可施工。9、竣工及驗收1) 、施工完工后，應(yīng)由建設(shè)(工程總承包、監(jiān)理)單位組織設(shè)計、施工單位，根據(jù)設(shè)計要求，共同對管道線路工程

19、進(jìn)行檢查和驗收。2) 、驗收檢查時，應(yīng)采用埋深探測儀對管線埋深情況進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量為每公里不少于一點(diǎn)。對查出的不合格點(diǎn)，按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行整改。3) 、施工單位至少應(yīng)準(zhǔn)備下列竣工圖和主要技術(shù)資料：(1) 管道敷設(shè)竣工圖；(2) 設(shè)計修改及材料代用文件；(3) 施工聯(lián)絡(luò)單；(4) 材料、配件、材料報驗單(5) 管道工程隱蔽工程記錄表(通用表)(6) 管道試壓記錄表(7) 隱蔽工程檢查記錄表(通用表)七、室外天然氣管道施工及驗收1、鋼制天然氣管道焊接均采用電弧焊，手工焊蓋面，且焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范( CJJ33-89) 的要求執(zhí)行。具體要求為天然氣管道焊縫應(yīng)進(jìn)行

20、射線照相檢驗，抽樣比例為100%，焊縫表面質(zhì)量不低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)規(guī)定的田級，其內(nèi)部質(zhì)量不低于鋼熔化焊對接接 頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87規(guī)定的田級。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時， 則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原理規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗的焊縫合格時，可認(rèn)為檢驗所

21、代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。2、道安裝完成后，在外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)管道長度及設(shè)備情況，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃和試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，吹掃口要用長度4m 的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10 歐姆；空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，放止有害物質(zhì)進(jìn)入燃?xì)夤艿?。吹掃時介質(zhì)在管內(nèi)實際流速20 米 /秒，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確定吹凈為止，同時應(yīng)做好記錄。1)吹掃合格后，進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗，試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5 倍(室外鋼管最低不低于0.3Mpa)進(jìn)行強(qiáng)度性試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗

22、壓力后應(yīng)穩(wěn)壓1小時，仔細(xì)檢查接頭質(zhì)量，不降壓為合格。2)強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范(CJJ33-89)第七章第三節(jié)的規(guī)定。試壓用壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)，彈簧壓力精度不低于0.4級，量程不得大于試驗壓力的2倍。3、施工與驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1) 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T40132) 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范( CJJ33-89)3) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)4) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范( GB50236-98)5) 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB33236) 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)

23、施工及驗收規(guī)范( CJJ94-2003) 。八、施工工藝及技術(shù)1、 閥門及設(shè)備安裝閥門設(shè)備型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，位置、進(jìn)出口方向要正確，連接緊密，標(biāo)高正確。2、 焊接施工（1） 當(dāng)焊件表面潮濕，在下雨、刮風(fēng)期間，必須有保護(hù)措施，方可焊接；（2） 氬弧焊接時的風(fēng)速2m/s;（3） 焊接1m 范圍內(nèi)的相對溫度不得大于90%;（4） 焊條在施工焊前必須烘干，烘干的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)送到現(xiàn)場焊接；（5） 焊接必須防止雨淋侵蝕，以免發(fā)生漏電安全事故，在環(huán)境達(dá)不到焊接質(zhì)量要求下應(yīng)立即停焊。3、 管道施工（1） 管道運(yùn)輸時應(yīng)保護(hù)好防腐層，在運(yùn)輸過程中采用枕木或沙袋墊撐，存放時應(yīng)放在沙袋或松土上。（2）

24、管道組對時采用沙袋或土墩支撐管段，其高度為400-500mm，嚴(yán)禁硬土塊和磚塊支撐。（3） 管道吊裝時必須使用柔性繩索，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。（4） 組對電焊時焊縫長度和點(diǎn)數(shù)要比規(guī)定的長，以防電焊縫開裂。4、 燃?xì)夤苈菁y連接管螺紋加工精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到螺紋清潔、規(guī)整、斷位或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，根部管螺紋外露1-3 扣。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好，接口處無露出密封材料。5、 防腐施工管道防腐要求在對焊縫及兩側(cè)進(jìn)行手工除銹或電動工具除銹并達(dá)到ST3 級要求后，采用冷纏帶進(jìn)行防腐。防腐完成后要求防腐層的表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無氣泡，

25、庇點(diǎn)，分解變色、開裂及縮孔等缺陷，防腐層的厚度必須達(dá)到要求。與原防腐搭接8cm 處開始防腐，第一圈和最后一圈100%搭接，中間50%搭接纏繞。并通過電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，檢測電壓為10KV,試驗結(jié)果應(yīng)合格。6、 溝槽施工（ 1） 挖管溝時，必須設(shè)置圍擋和圍護(hù)欄，夜間有警示燈，施工必須嚴(yán)格按施工方案。（ 2） 挖管溝時，首先要了解土壤的類別，開挖的斷面要按規(guī)定放坡，土方堆高度不宜1.5m 且距溝邊1m,因場地限制不能放坡的必須取保護(hù)措施。（3）挖管溝時，嚴(yán)禁在土層側(cè)面掏挖以防造成塌方。（4）管溝回填時，不得采用渣土和有機(jī)物雜物回填，采用細(xì)土回填并分層夯實，并應(yīng)分 層檢查密實度。7、架空管件支托托

26、架及支架的型號和材料根據(jù)場地情況確定，并根據(jù)現(xiàn)場墻面周圍情況確定支、托架 數(shù)量。十、施工工藝流程放線一溝槽開挖一室外管道標(biāo)高定位一轉(zhuǎn)動口焊接一安裝設(shè)備一探傷一防腐補(bǔ)口（刷 漆）一吹掃一強(qiáng)壓試驗一氣密試驗一回填恢復(fù)一場地清理 十一、質(zhì)量管理技術(shù)措施（一）、在項目部內(nèi)廣泛開展 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動，全面加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，使項目部 全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。（二）、健全以項目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面管理指導(dǎo)施工，各個部門及崗 位均有明確的職責(zé)、權(quán)限，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。（三）、做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進(jìn)行填寫， 對設(shè)計圖紙、會議紀(jì)要

27、、變更設(shè)計、來往文件設(shè)專人進(jìn)行管理，做好收、管、存、歸檔的 工作，及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認(rèn)真規(guī)范填寫各類資料表格，務(wù) 求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。（四）、建立獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行管理制度、精心施工，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 的班組或個人實行獎勵，反之，對所完成的工程質(zhì)量優(yōu)劣，重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個 人，視情節(jié)輕重?fù)p失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。（五）、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖十二、安全管理措施、安全管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)計：減少一般事故，杜絕亡人事故，歇工率不大于3%。、安全管理制度：1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)現(xiàn)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟(jì)承包有

28、明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。2、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、項目部和施工隊的三級教育。工人變換工種須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立 “職工勞動保護(hù)記錄卡”及時做好記錄。3、施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。4、分部分項工程技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。5、特種作業(yè)持證上崗- 所有施工技術(shù)人員及特殊工種工人一律持證上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。6、安全檢查：(1)必須建立定期安全檢查制度。有時間，有要求，明確重點(diǎn)部位，危險崗位，安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。(2)項目部設(shè)立專職安全員1名，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)和質(zhì)量監(jiān)督，檢查施工安全措施情況，監(jiān)督落實安全保障措施，堅持現(xiàn)場巡視制度，及時發(fā)現(xiàn)和制止施工中的違章指揮和違章操作