鋼筋混凝土箱涵施工方案

1、鋼筋混凝土箱涵施工方案（一） 、基礎(chǔ)開挖及基坑清理在開挖基坑前， 基坑兩側(cè)先挖臨時(shí)排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)?；娱_挖須放坡 （1:0.5 ） ，且每側(cè)多挖 80cm 的支模空間和基底排水溝位置。排水溝應(yīng)留在基礎(chǔ)以外，且在低洼處挖集水井，用水泵抽走。防止積水浸泡基底、降低基底承載力。開挖前用白灰撒出基礎(chǔ)開挖線， 施工中嚴(yán)格按照基礎(chǔ)開挖線進(jìn)行開挖?；娱_挖采用機(jī)械開挖，人工清底。先用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm 處，再由人工開挖整平。基坑開挖完畢后，及時(shí)進(jìn)行基底標(biāo)高、平面位置和地基承載力的檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)值，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序， 如地基承載力不滿足要

2、求， 做換填處理或與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定處理方案，以滿足施工和設(shè)計(jì)要求。（二） 、結(jié)構(gòu)工程施工施工準(zhǔn)備 - 測(cè)量放線定位 - 人工清理基層 - 箱涵底板鋼筋砼- 墻身及頂板鋼筋砼- 砼檢查檢驗(yàn)與養(yǎng)護(hù)- 涵洞附屬工程施工- 回填夯實(shí) - 清理、竣工。 1、涵洞底板工程施工 1 ）施工工藝涵洞底板施工流程： 定位放線放線驗(yàn)收及修正、復(fù)核鋼筋工程模板支護(hù)澆灌砼養(yǎng)護(hù)及其他。2）測(cè)量放線本涵洞工程的施工放線定位較為簡(jiǎn)單，具體方法見“第六章工程定位、放線、測(cè)量”。3）鋼筋工程施工 a 、鋼筋工程的下料制作（1）復(fù)核鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。（2）根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的

3、尺寸不超標(biāo)。（3）鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互關(guān)系。（4）必須符合鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。 b 、鋼筋工程的檢查與驗(yàn)收鋼筋綁扎、 安裝完畢后， 應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽工程記錄。（1）鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。（2）鋼筋級(jí)別：配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4） 骨架與網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣、 脫焊和變形等現(xiàn)象。涵洞底板鋼筋可采用人工或吊車運(yùn)送到工作面，縱向鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，直徑大于 16mm 的鋼筋應(yīng)采用套筒直螺紋機(jī)械連接的方式連接，

4、以保證鋼筋的質(zhì)量。橫向鋼筋或其他構(gòu)造性鋼筋可采用電弧焊，綁扎搭接連接的方式連接。 為保證鋼筋位置正確和砼保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架的下部和側(cè)面加設(shè)墊塊，間距為400mm 呈梅花狀布置，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度和澆筑中不變形。4）模板工程施工涵洞底板的模板工程較為簡(jiǎn)單。先采用九夾板制成定型模板， 安裝模板時(shí)，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動(dòng)工具鉆孔，植入10的鋼筋作為模板的定位樁， 以此安裝模板。 模板加固骨架采用鋼管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面， 再用鋼管對(duì)稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋塞緊。將標(biāo)高投測(cè)到模板頂端，做好標(biāo)高標(biāo)記，檢查、復(fù)測(cè)模板的位置、軸線、高程、加固體系

5、，看是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并報(bào)驗(yàn)、檢查驗(yàn)收后，即可澆筑砼。5）砼施工（1）材料的選擇及要求采用c30 商品砼。（2）準(zhǔn)備工作砼澆灌前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高、鋼筋綁扎、模板支撐，經(jīng)檢查合格后方可開盤澆灌砼。槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。槽上面浮土也要清除， 避免澆灌時(shí)落入混凝土中。 對(duì)模板潤(rùn)濕，并標(biāo)明砼澆灌標(biāo)高。檢測(cè)、計(jì)量器具完好、準(zhǔn)確。采取專人計(jì)量、專人操作機(jī)械、專人下料、專人制作試件等。（3）砼澆筑砼采用現(xiàn)場(chǎng)商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于400 mm , 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。

6、（4）砼試件留置和編號(hào)必須按規(guī)定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制， 以提供試件代表性， 正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。2、涵洞墻體施工模板采用九夾板制作組裝成內(nèi)外定型模板，對(duì)拉螺栓為12 高強(qiáng)度工具式螺桿，以底面起100 布置第一排對(duì)拉螺桿孔，以后縱橫600布置對(duì)拉螺桿孔。 支架體系采用 48 腳手架鋼管作為主骨架， 配以 100*100mm 和 100*50mm 的木枋作為模板的剛性基層，局部荷載較大之處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度。1）支

7、撐體系的搭設(shè)：以鋼管為支架， 涵洞體內(nèi)鋼管架搭成一個(gè)整體，加上剪力撐，即是支撐架，又是操作架， 墻體外支撐架與墻體模板和對(duì)拉螺桿體系及涵洞體內(nèi)支撐連成一片，形成整體。（1）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入三個(gè)施工段的鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。（2）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，立柱必須和水平桿用雙十字扣聯(lián)接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。a、搭設(shè)豎向支撐時(shí)，豎向鋼管離開涵墻20-30 cm處搭設(shè)。本涵洞體內(nèi)高度為 2 米，豎向鋼管間距設(shè)置為 600mm-600mm，局部加密為300 。橫向鋼管設(shè)為五六道，第一道在豎向立桿離地0.2-0.

8、3m 處搭設(shè)連接成鎖腳桿，第二道在1.0m 處搭設(shè)，第三道至第五道按間距0.6-0.8m 布置搭設(shè)，第六道在涵洞蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨架底搭設(shè)，（即按六道架設(shè)水平桿，頂部水平桿作為直接支撐模板體系的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力，在立桿四角要求設(shè)置斜撐和剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。b、涵洞墻體外部的支撐腳手架體系搭設(shè)方式與涵洞體內(nèi)的鋼管支撐架搭設(shè)方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開涵墻20-30 cm 處搭設(shè)，豎向鋼管橫向間距設(shè)為1.2 米，只需設(shè)置兩道即可，縱向間距按涵體內(nèi)豎向鋼管的縱向間距設(shè)置，即間距為600mm-600mm即可?？v向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內(nèi)斜撐和剪刀撐布

9、置，橫向按間距 3-5 米設(shè)置斜撐， 撐于溝槽坡頂和坡底， 以利外架體的穩(wěn)定性和剛度。2）模板組裝及校正涵洞墻體模板與蓋板模板均采用九夾板木模。（1）涵洞涵墻模板組裝、校正由于本涵洞結(jié)構(gòu)斷面較大， 對(duì)模板的剛度要求較高， 故支架體系照以上支架搭設(shè)的方式加強(qiáng)較為合理。a) 涵墻側(cè)模選擇：模板采用18mm九夾板面板 , 面板的背枋采用100*100mm 的松木木枋，b) 模板固定方法：模板背枋外面采用雙根48 的腳手架鋼管配12500 對(duì)拉止水螺桿。c ) 模板體系的固定：整個(gè)模板體系在對(duì)拉螺桿固定鋼管外側(cè)用腳手架鋼管加扣件垂直連接， 連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣件連接，使墻體模板的豎向荷

10、載通過連接鋼管與整個(gè)支撐體系形成整體，保證墻模板的穩(wěn)定。d ) 涵墻模板組裝、校正涵墻模板采用木模18mm九夾板面板橫向鋪設(shè)組合，加豎背100*100mm 的松木木枋做木骨架。其第一道木枋下腳與涵洞底板平齊，以此向上間距 200 mm 鋪設(shè)木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。模板現(xiàn)場(chǎng)形成后，按上述要求橫豎按500 將模板鉆取 14 的對(duì)拉螺桿孔，穿入12 的對(duì)拉止水螺桿。模板和相應(yīng)的配置構(gòu)件安裝完成，開始安裝固定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿帽外部絲杠外露不低于5cm 。兩側(cè)模板用兩面加固鋼管通過對(duì)拉螺桿緊固后， 再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩(wěn)定的模板體系。模板

11、安裝完成后，對(duì)其模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、高程進(jìn)行檢查校核，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收。模板用對(duì)拉止水螺桿不加套管，一次性使用，保證涵洞工程的不滲漏水的功能，模板拆除后對(duì)螺桿外露部分進(jìn)行切除，并用防水材料對(duì)其進(jìn)行防水防腐處理。（2）涵洞蓋板底模組裝、固定、校正涵洞蓋板底板模板在涵洞墻體模板支護(hù)完成并驗(yàn)收合格達(dá)到要求后，才開始組裝。a) 蓋板底模安裝前， 先將支撐架頂部依據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行校核，預(yù)留模板和木枋骨架的高度。反復(fù)檢查符合要求后，鋪設(shè)木枋骨架，然后拉線找平。基層骨架體系反復(fù)校核符合要求后即可現(xiàn)場(chǎng)安裝九夾板面板，現(xiàn)場(chǎng)組合，拼湊應(yīng)嚴(yán)密， 避免漏漿。鋪設(shè)好后，采用鐵釘釘入，與下面的木枋骨架

12、呈梅花狀固定。局部不嚴(yán)密之處可采用膠帶密封。b) 底模安裝就位后拉通線反復(fù)復(fù)核吻合，然后將底板兩端邊口與涵洞墻體模板頂部固定， 最后校核（固定易偏移的部位應(yīng)采用十字扣件解決） 。c) 底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱0.3%，根據(jù)跨度一般最少不小于2cm ，特別是中部，由于本工程結(jié)構(gòu)斷面較大，施工中的施工荷載較大，對(duì)支撐架的剛度要求較大， 故跨中產(chǎn)生的變形較嚴(yán)重， 在起拱時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大預(yù)拱度。3）鋼筋制作、安裝及固定（1）鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。b、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙， 依據(jù)有關(guān)鋼筋砼的規(guī)劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)

13、計(jì)、規(guī)范等的要求。c、鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系， 保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。d、必須符合鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表）項(xiàng)目允許誤差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10 彎起鋼筋彎拆位置20 （2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號(hào)涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎豎向鋼筋安裝綁扎拉筋及其他附屬筋安裝模板及螺桿安裝、與支撐系統(tǒng)連接固定涵洞頂板底模安裝涵洞頂板底層鋼筋安裝頂層鋼筋安裝雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝保護(hù)層墊塊安裝高程、軸線、型號(hào)、規(guī)格的檢查復(fù)核檢查檢驗(yàn)與報(bào)驗(yàn)、整改、驗(yàn)收。b、要求按

14、設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括說明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號(hào)按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)吻合后，方能穿入就位，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。 鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求明確的上下層鋼筋位置進(jìn)行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。d、雙層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點(diǎn)呈梅花狀點(diǎn)焊，局部較弱處還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋采用綁扎搭接連接，f 、鋼筋保護(hù)層，豎向鋼筋承受的施工擾動(dòng)力較小，采用塑料卡墊塊。考慮到施工中鋼筋在砼振動(dòng)棒

15、和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。鋼筋工程在制作前， 鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行見證取樣送檢，結(jié)果合格后，才進(jìn)行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進(jìn)行原位見證取樣， 特別是鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強(qiáng)度。4）商品砼現(xiàn)場(chǎng)泵送施工（1）商品砼質(zhì)量保證措施本工程規(guī)模較大，砼的總工程量較大，且每次澆筑的砼用量也較大，按業(yè)主與有關(guān)部門的規(guī)定和要求，為保證安全文明施工和控制揚(yáng)塵污染， 保證施工工期要求， 本涵洞工程砼采用預(yù)拌商品砼的方法施工，砼質(zhì)量應(yīng)以下列措施保證： a、生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量，

16、供應(yīng)過程和澆筑中嚴(yán)格把關(guān)，項(xiàng)目部技術(shù)人員跟班作業(yè)。 b)嚴(yán)格要求供應(yīng)商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗(yàn)， 工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)， 商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。 c)原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 d)原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)砼供應(yīng)和澆筑前， 供應(yīng)商必須有一定的儲(chǔ)備以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性。砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大，儲(chǔ)備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易準(zhǔn)備充足。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。 e)砼配合比設(shè)計(jì)試配泵送砼的配合比設(shè)計(jì)試配由砼供應(yīng)站技術(shù)部門

17、負(fù)責(zé)，按照本工程要求的強(qiáng)度進(jìn)行配置。 試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料， 嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。測(cè)定拌合物性能指標(biāo)： 容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強(qiáng)度試件5組，分別壓 3d、7d、28d強(qiáng)度。根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。f) 在夏季生產(chǎn)商品砼， 攪拌時(shí)必須對(duì)原材料采取降溫措施。如石子在堆場(chǎng)上不停澆水，拌合用水加冰塊。 g)攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證本工程砼澆筑前， 供應(yīng)商應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程是否會(huì)出故障，所以， 每次生產(chǎn)供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)都應(yīng)有后勤保障，保證有設(shè)備和電氣維修工，負(fù)責(zé)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證砼的連續(xù)性供應(yīng)。 h)嚴(yán)格控制預(yù)拌砼廠家按配合比計(jì)量計(jì)量系統(tǒng)

18、必須準(zhǔn)確可靠。 按規(guī)范要求各種材料計(jì)量必須控制在允許偏差以內(nèi)：水泥、粉煤灰：1水、外加劑：1% 砂、石：2拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。 i)拌合物取樣檢測(cè)按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查和積累，做好隱蔽資料和技術(shù)資料。 j)砼拌合物的運(yùn)輸采用拌合物專用運(yùn)輸車， 在開盤之前必須對(duì)車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水。（2）泵送砼施工a、事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準(zhǔn)備，待砼輸送到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后即可泵送入模。砼輸送泵設(shè)23人負(fù)責(zé)操作，保證輸

19、送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。另設(shè)24人配合布管、拆管等。另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的砼工鏟運(yùn)砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。 為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時(shí)間控制在1oh 左右。本工程砼澆灌時(shí)要分部位分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于 400 mm , 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實(shí)，呈梅花狀布置插入點(diǎn)，間距不大于500 mm 。澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。b、泵送砼導(dǎo)管堵塞預(yù)防措施：因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。 c、砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查（

20、a）坍落度檢查在澆注現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，每100m3測(cè)一次，要求實(shí)測(cè)坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為2cm 。（b）強(qiáng)度檢查隨機(jī)取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。（c）評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，每100m3制作12組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d抗壓。并按要求制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)。（d）確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工荷載等時(shí)，每100m3砼制作 12組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)3d或7d抗壓。（e）作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的砼強(qiáng)度，應(yīng)與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員共同確定取樣部位及數(shù)量，按gb50204-2015 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及送檢。 d、砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。 我們要求在澆注完畢砼基本初凝后立即覆蓋塑料膜或草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得沖到砼的表面。砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)的時(shí)間不得少于 14d。3、伸縮縫及其他附屬結(jié)構(gòu)施工1）砼澆灌施工縫留設(shè)及伸縮縫施工a、本工程涵洞砼先澆筑底板，再澆筑涵洞墻體