半自動噴霧灌裝設備一體機產品說明及設備維護手冊

1、半自動噴霧灌裝設備一體機使用說明及設備維護手冊 本半自動灌液封口充氣灌裝機廣泛用于各種氣霧劑產品的定量灌裝。如灌裝水、油乳液溶劑等中等粘度的類溶物，并適用于LPG、F12、DME、CO2、N2等多種拋射劑灌裝。本機具有操作安全可靠、計量準確、適用范圍廣泛等特點。一、設備組成及主要參數(shù) 設備組成：由灌液機、封口機、充氣機、增壓泵、臺面、機架及氣動元件組成。灌液機、封口機和充氣機集成在一個工作臺面上，采用聯(lián)動的工作方式。主要參數(shù)主機外形尺寸（長*寬*高）（mm）970*510*1500增壓泵外形尺寸（長*寬*高）（mm）800*220*700適用氣霧罐高度（mm）120320適用氣霧罐直徑（mm)

2、可定做封口直徑（mm）27.5封口接觸高度（mm）010單次最大液體灌裝量（ml)750單次最大氣體灌裝量（ml)390生產能力（罐/小時）500-1000最大耗氣量（L/min）600二、基本結構及工作原理 因諸多氣霧劑產品在生產時經常會灌裝易燃易爆的物質，本機采用全氣壓傳動的機械結構模式，以徹底杜絕因用電時產生電火花的不安全因素，從而達到防火防爆的要求。 本機在結構上主要有灌液機、封口機、充氣機、增壓泵、臺面、機架及氣動元件組成。灌液機由液體計量缸和灌液頭組成，充氣機由氣體計量缸和充氣頭組成。液體計量缸和氣體計量缸固定在臺面上靠后的位置，灌液頭、封口機和充氣頭安裝在升降立柱的臺板上，根據罐

3、子的高度不同方便上下調節(jié)。增壓泵采用最新雙進雙出式的高效模式，并增大進出管道的口徑。 灌液：打開灌液旋鈕開關，輕踩一下腳踏閥，液體計量缸雙氣控換向閥換向，灌液頭閥門在小氣缸的作用下打開。同時液體計量缸的動力氣缸上腔進氣，下腔排氣，動力氣缸活塞推動液缸活塞下壓，將液缸內的液體經過灌液頭灌注到氣霧罐里，動力氣缸活塞下壓觸發(fā)信號閥。信號閥輸出氣壓作用到液體計量缸雙氣控換向閥使其換向，并使灌液頭小氣缸和動力氣缸進、出氣方向逆轉，從而使灌液頭閥門關閉，同時計量缸復位，并從容器中吸入等量的液體，等待下次灌裝?？梢酝ㄟ^旋轉計量缸頂部的調節(jié)旋柄來調節(jié)計量缸氣缸定位活塞的高度，從而改變計量缸活塞的行程來最終改變

4、灌裝的計量大小。 封口：打開封口旋鈕開關，輕踩一下腳踏閥，封口機雙氣控換向閥換向，封口機升降氣缸上腔進氣，下腔排氣，使升降氣缸活塞向下動作，封口頭壓緊罐子閥門，同時，封口氣缸底部下行觸動封口信號閥，信號閥輸出氣壓作用到單氣控換向閥，使封口氣缸上腔進氣，下腔排氣，活塞向下動作，使封口爪撐開封住罐口，同時，封口機頂部的擋塊觸動復位信號閥，信號閥輸出氣壓作用到雙氣控換向閥使其換向，升降氣缸活塞上升復位，同時，單氣控換向閥換向使封口氣缸活塞上行，封口爪收縮復位。充氣：增壓泵在壓縮空氣和氣動元件的控制下會自動從鋼瓶或儲存氣體的容器中吸入拋射劑，加壓成液態(tài)并輸入到氣體計量缸以備灌裝。通過調節(jié)增壓泵上氣源壓

5、力可以控制液態(tài)拋射劑的壓力。打開充氣旋鈕開關，輕踩一下腳踏閥，氣體計量缸雙氣控換向閥換向，充氣頭在小氣缸的作用下下壓氣霧罐，噴嘴將自動打開。同時氣體計量缸動力氣缸的上腔進氣，下腔排氣，動力氣缸活塞推動拋射劑活塞下壓，將計量缸拋射劑缸內的液態(tài)拋射劑經充氣頭注入封好口的氣霧罐內。這時，動力氣缸活塞下壓觸發(fā)信號閥，信號閥輸出氣壓作用到氣體計量缸雙氣控換向閥使其換向，并使充氣頭小氣缸和動力氣缸進、出氣方向逆轉，從而使充氣頭和計量缸復位，并從鋼瓶中吸入等量的氣體，等待下次灌裝。可以通過旋轉計量缸頂部的調節(jié)旋柄來調節(jié)計量缸氣缸定位活塞的高度，從而改變計量缸活塞的行程來最終改變灌裝的計量大小。三、安裝、調試

6、及操作1.設備安裝（1）設備安裝時注意調節(jié)主機和增壓泵各地腳的高度使設備保持水平、安穩(wěn)。安裝地點應注意設備操作、維護和修理的必要空間。（2）在主機和增壓泵的氣源三聯(lián)件上的油霧器中添加適量的氣動設備專用油。（3）將從空壓機輸出的壓縮空氣氣管分兩路分別接入到主機和增壓泵的氣源三聯(lián)件的輸入接口。（4）將主機中液體計量缸底部的軟管接至所需灌裝液體容器的出料口（注意容器的出料口最好略高于液體計量缸底部），（5）用耐壓管連接拋射劑鋼瓶、增壓泵和主機。將有液化氣接頭的一端連接液化氣鋼瓶的液態(tài)輸出端接口，另一端連接增壓泵的液化氣輸入端。取另一根耐壓管，一端連接增壓泵液化氣輸出端，另一端連接主機上氣體計量缸的輸

7、入端。（注意：在連接時，主機和增壓泵的氣源前手滑閥、所需灌裝液體容器和液化氣鋼瓶的閥門都要處于關閉狀態(tài)；耐壓管的切口要平直，各接口處的螺帽要擰緊，以免漏氣。如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，需重新接好接口，不要強行生產，以免發(fā)生危險）。2. 設備調試 （1）調節(jié)主機臺板的高度。首先按壓封口機頂部使封口氣缸下行到底，這時封口氣缸底部會壓住封口信號閥上的銅色頂銷。然后在封口頭正下方的導軌中放置一個所需灌裝的氣霧罐（注：氣霧罐最好是已經封好口的，方便精確定位）。擰松臺板兩側導向柱定位頂絲和臺板立柱定位螺絲。旋轉立柱升降搖柄調節(jié)臺板高度，使封口頭下行剛好壓住氣霧罐的閥門（注意：封口頭壓住閥門時不宜太緊，也不宜太松，使罐

8、子剛好不能上下活動為宜）。然后擰緊臺板兩側導向柱定位頂絲和臺板立柱定位螺絲。 （2）調節(jié)封口直徑和封口接觸高度。主機臺板高度調節(jié)完成后，可以進行試封口，打開主機氣源前手滑閥，向上提起氣源上減壓閥調節(jié)旋鈕，調節(jié)壓力至0.4-0.7MPa。打開封口旋鈕開關，踩下腳踏閥，空運轉幾次，然后進行試封口（具體操流程見“設備操作”）。如需調節(jié)封口直徑，可以調節(jié)封口機頂部的封口直徑調節(jié)旋塊，擰松調節(jié)旋塊上的螺母，向上調節(jié)（逆時針旋轉）是增大封口直徑，向下調節(jié)（順時針旋轉）是減小直徑（注意，調節(jié)封口直徑時，封口直徑有一個最大值，調過這個最大值后封口直徑將不會再增大，且封口時，撐爪棒不宜伸出封口爪，以免壓壞閥門）

9、，調節(jié)完成后擰緊螺母。如需調節(jié)封口接觸高度，首先要擰松封口頭上的頂絲，然后調節(jié)封口高度調節(jié)環(huán)，向上調節(jié)（逆時針旋轉）是增加封口接觸高度，向下調節(jié)（順時針旋轉）是減小封口接觸高度，調節(jié)完成后擰緊固定頂絲。（3）調節(jié)升降氣缸上端的節(jié)氣調節(jié)彎頭，使升降氣缸活塞上升的動作稍慢于封口氣缸復位的動作，封口機復位時將罐子吊起。順時針旋轉是調慢，逆時針旋轉使調快。（4）調節(jié)灌液頭和充氣頭位置。關閉主機氣源前手滑閥，在封口機下方放置一個氣霧罐，用手下壓封口機頂部，使封口頭壓住氣霧罐，保持氣霧罐位置不動，然后往導軌中放置氣霧罐，使其緊挨著封口頭下方的氣霧罐。擰松灌液頭固定在臺板上的四顆螺母，調節(jié)灌液頭的位置，使灌

10、液嘴正對氣霧罐（此氣霧罐與封口機下的氣霧罐相隔一個氣霧罐的位置）的罐口，然后擰緊螺母。同樣的方式調節(jié)充氣頭位置，使充氣嘴正對閥門的閥芯位置（充氣頭下的氣霧罐與封口頭下的氣霧罐相鄰），然后擰緊螺母。最后放一個氣霧罐與充氣頭下方的氣霧罐相鄰，調節(jié)導軌尾部的定位螺絲，使其剛好頂住氣霧罐，然后擰緊螺母。（5）灌液機、充氣機計量調節(jié)。可以通過旋轉計量缸頂部的調節(jié)旋柄來調節(jié)計量缸氣缸定位活塞的高度，從而改變計量缸活塞的行程來最終改變灌裝的計量大小。（注意，在調節(jié)前，要關閉主機上氣源前手滑閥，并等待設備中壓縮空氣排空，否則無法轉動旋柄。最好是由小往大調節(jié)計量，如果是從大往小調節(jié)，而且調節(jié)的幅度較大，可能會出

11、現(xiàn)調節(jié)一段距離后旋柄再無法再繼續(xù)轉動的情況，此時，若是調節(jié)氣體計量缸則需要將充氣頭的充氣嘴向上頂一下，適當排出一點液化氣即可繼續(xù)調節(jié)了；若是調節(jié)液體計量缸則需要用一根小棒將灌液頭中白色的四氟堵頭向上推起，注意不要用力過大，以免損傷堵頭。然后用容器在灌液頭下方接住因調節(jié)計量時流出的液體即可）。先將計量調節(jié)到一個大概的位置，進行試灌裝，然后根據灌裝量來進行調整計量，直至計量達到所需要求。（6）增壓泵的調試。打開增壓泵氣源前的手滑閥，增壓泵在空運轉的情況下活塞會上下不停運動，出現(xiàn)“啪呲啪呲”的換向排氣的聲音。通過調節(jié)增壓泵氣源三聯(lián)件上的減壓閥調節(jié)旋鈕來調節(jié)拋射劑的壓力，一般調節(jié)拋射劑壓力為1.0-1

12、.5MPa。3.設備操作（1）本設備可以灌液、封口、充氣聯(lián)動生產，也可以單獨操作。灌液、封口和充氣都有相應的旋鈕開關，打開相應的旋鈕開關，踩下腳踏閥，相應的設備就會進行生產動作。（2）開始生產時，要用空罐子將導軌擺滿，以便定位。然后打開灌液開關，踩下腳踏閥，開始灌液（該罐子定為“1號罐”），完成后將最后一個罐子取走，將其余罐子往前移動直至最后一個罐子碰到定位螺絲即可，然后將灌液頭下方補上一個空罐子（該罐子定為“2號罐”），接著打開封口開關，踩下腳踏閥，灌液機和封口機同時動作，1號罐封口，2號罐灌液。完成后重復移罐補罐（補罐定為“3號罐”）動作，接著打開充氣開關，踩下腳踏閥，灌液機、封口機和充氣

13、機同時動作，1號罐充氣，2號罐封口，3號罐灌液。1號罐就灌裝完成了，繼續(xù)重復上述動作即可進行聯(lián)動生產了。（注意，踩腳踏閥的時候只需要輕踩一下即可，切勿用力或者踩著不放。取罐移罐的過程中，用力不宜過大，以免罐子定位不準）。（3）如果在生產中出現(xiàn)意外情況，例如因罐子定位不準導致封口機下壓有沒有復位等等，這時，可以按下復位按鈕開關。（4）在生產時，要注意主機前面兩塊壓力表的數(shù)值，量程0-2.5MPa的壓力表是顯示壓縮空氣經主機氣源減壓閥調節(jié)后的壓力，與主機氣源三聯(lián)件上的壓力表顯示的是一致的，一般為0.4-0.7MPa；量程0-4MPa的壓力表是顯示拋射劑經增壓泵增壓后的壓力，此表是調節(jié)增壓泵上的氣源

14、減壓閥來控制的，一般為1.0-1.5MPa。如果壓力出現(xiàn)異常，要停止生產排查原因，以免計量不準或者無法生產。四、故障分析與排除方法故障現(xiàn)象分析原因排除方法灌液計量不準1. 復位開關或者信號閥漏氣2. 進料管過長3. 壓縮空氣壓力不穩(wěn)4. 液體氣缸活塞松動1. 如果輕微漏氣，在開關或者信號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。2. 盡量縮短進料管3. 檢查空壓機是否正常工作4. 拆下氣缸底座，擰緊活塞螺絲。踩下腳踏閥，灌液機不灌液1.復位開關或者信號閥漏氣1.如果輕微漏氣，在開關或者信號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。灌液頭滴漏1

15、. 灌液嘴部有雜物2. 灌液嘴堵頭破損1. 清理灌液頭2. 更換堵頭封口頭下降后不復位1. 封口直徑調節(jié)塊未調節(jié)到位2. 封口信號閥漏氣損壞3. 臺板高度過低，未觸發(fā)封口信號閥1. 重新調節(jié)封口直徑調節(jié)塊2. 更換信號閥3. 調節(jié)臺板高度封口不緊固，漏氣1. 封口直徑未調節(jié)到位2. 封口接觸高度調節(jié)不到位3. 撐爪棒磨損4. 封口時罐子或閥門未擺正，定位不準5. 臺板高度過高，封口頭未壓緊閥門1. 重新調節(jié)封口直徑2. 重新調節(jié)封口接觸高度3. 更換撐爪棒4. 校準導軌尾部的定位螺絲。5. 調低臺板高度封口時吊罐子1. 封口機升降氣缸上端節(jié)氣調節(jié)彎頭調節(jié)過大2. 撐爪棒螺絲松動1. 適當調?。?/p>

16、向里旋轉調節(jié)螺絲）升降氣缸上端節(jié)氣調節(jié)彎頭2. 擰緊撐爪棒螺絲踩下腳踏閥，封口機不動作1. 復位開關或者信號閥漏氣2. 封口機升降氣缸下端節(jié)氣調節(jié)彎頭調節(jié)過小3. 氣缸潤滑不良1. 如果輕微漏氣，在開關或者信號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。2. 調大封口機升降氣缸下端節(jié)氣調節(jié)彎頭3. 在主機氣源油霧器或氣缸中加入適量潤滑油封口后閥門被壓變形1. 封口直徑調節(jié)塊調節(jié)太向上，封口時撐爪棒伸出封口爪過多2. 臺板高度調節(jié)稍低1. 重新調節(jié)封口直徑調節(jié)塊2. 適當調高臺板高度充氣時充氣頭不復位1. 充氣頭小氣缸上節(jié)氣調節(jié)彎頭調節(jié)過小或關緊2. 充氣頭臺板過高3.

17、腳踏閥串氣4. 氣體計量缸信號閥串氣1. 調大節(jié)氣調節(jié)彎頭2. 調節(jié)臺板高度（需配合封口機調節(jié)）3. 更換腳踏閥4. 更換信號閥灌裝時，充氣頭漏氣1. 充氣嘴底部的橡膠墊圈破損2. 充氣嘴頂銷潤滑不好1. 更換橡膠墊圈2. 在頂銷處適當添加潤滑油未灌裝時，充氣頭漏氣1. 充氣頭里的四氟墊片上有雜物或墊片破損2. 充氣頭密封圈破損1. 清除雜物或更換墊片2. 更換密封圈充氣時計量精度不準1. 增壓泵工作不穩(wěn)定，導致拋射劑壓力不穩(wěn)2. 壓縮空氣壓力不穩(wěn)定3. 計量缸中密封件損壞1. 檢查維修增壓泵（詳細見下表）2. 檢查維修空壓機3. 更換密封件踩下腳踏閥，充氣頭下降后未充氣或者充氣量很少就復位（

18、未觸發(fā)信號閥氣缸就復位）；或者踩下腳踏閥，氣體計量缸不動作。1. 復位開關或者信號閥串氣1.如果輕微漏氣，在開關或者信號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。氣體計量缸中間排氣孔漏空氣（無味）1.動力氣缸底座朝上的Y型圈磨損或變形破損1.更換Y型圈氣體計量缸中間排氣孔漏液化氣（有特殊味道）1.動力氣缸底座朝下的Y型圈磨損或者變形破損1.更換Y型圈增壓泵壓力慢慢減小1. 增壓泵懸停2. 氣源壓力不夠3. 氣路系統(tǒng)漏氣4. 拋射劑活塞螺絲松動或者活塞磨損1. 在增壓泵工作時拔下增壓泵上單氣控換向閥信號氣端的氣管，然后重新插上。2. 重新調節(jié)增壓泵氣源減壓閥3. 檢查漏氣位置，排除泄漏