××公司重大危險(xiǎn)源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案

1、銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)有限公司重大危險(xiǎn)源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng) 急 預(yù) 案二零一六年重大危險(xiǎn)源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案為保障銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)有限公司安全生產(chǎn)活動(dòng)的正常開展，進(jìn)一步提高礦井安全生產(chǎn)水平，切實(shí)保障職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失，根據(jù)黨和國家安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)要求，結(jié)合煤礦行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和公司實(shí)際，特制定銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)有限公司重大危險(xiǎn)源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，以提高公司安全管理人員及全礦職工對重大危險(xiǎn)源的辯識能力、安全管理能力、事故控制應(yīng)變能力，并對重大危險(xiǎn)源采取相應(yīng)的檢測、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，以控制和降低重大危險(xiǎn)源的泄漏，從而控制和減少、消除事故

2、的危害。第一章 公司基本情況銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)有限公司位于耀州區(qū)照金鎮(zhèn)照金村，注冊資本人民幣1830萬元，主要從事煤炭資源的開采、銷售。目前設(shè)有綜合辦公室、生產(chǎn)調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)科、機(jī)電科、通防科、地測科、供應(yīng)科等。目前，公司安全管理機(jī)構(gòu)健全，具有安全管理人員30余人，具備煤礦安全管理能力。 第二章 重大危險(xiǎn)源辯識及危險(xiǎn)性等級評估第一節(jié) 辨識、評估公司屬煤炭開采管理企業(yè)，屬高危行業(yè)，危險(xiǎn)源多，不安全因素多，主要存在下列危險(xiǎn)源：瓦斯（煤塵）爆炸、水災(zāi)、火災(zāi)、冒頂片幫、高處墜落（墜罐）、大面積停電、爆破傷害、中毒窒息、容器爆炸（鍋爐及壓力容器等）、自然災(zāi)害、食物中毒、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊等

3、。對于存在的各種危險(xiǎn)源，如不加以有效監(jiān)控和采取措施加以控制，就會形成事故，造成人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。一、瓦斯危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析 瓦斯（通常指甲烷）是一種無色，無味可以燃燒或爆炸的氣體，常積聚在巷道的頂部，能很快擴(kuò)散在空氣中。瓦斯本身無毒，但不能供呼吸，較長時(shí)間吸入會使人窒息死亡。瓦斯與空氣混合達(dá)到一定濃度后，遇到高溫火源時(shí)能燃燒或爆炸。 照金礦業(yè)公司屬瓦斯礦井，正在回采的116工作面回采工作面風(fēng)巷隅角，施工的203運(yùn)、回順掘進(jìn)工作面施工迎頭容易瓦斯易于積聚，較易發(fā)生瓦斯爆炸事故。（1）瓦斯聚集的危害 瓦斯積聚是發(fā)生各種瓦斯事故的前提條件之一，因此要加強(qiáng)防范，采取各種有效措施進(jìn)行治理。礦井容易發(fā)生瓦斯聚

4、集的地點(diǎn)是采、掘工作面、盲巷、沒有及時(shí)封閉的廢舊巷道，特別是掘進(jìn)工作面及其它通風(fēng)不良場所。 采煤工作面上隅角最容易形成瓦斯積聚，引起瓦斯超限。主要原因是風(fēng)量和風(fēng)速不夠、導(dǎo)風(fēng)障設(shè)置不合理，不能滿足采煤工作面排放瓦斯的需要。風(fēng)量偏小，風(fēng)速偏低，不能及時(shí)排除瓦斯，造成采面瓦斯聚集，在一定條件下容易造成瓦斯爆炸災(zāi)害。 掘進(jìn)工作面也是容易發(fā)生瓦斯積聚超限的地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)方式，局部通風(fēng)管理不善，將會產(chǎn)生嚴(yán)重后果：一是不同程度和范圍的瓦斯積聚超限，必然造成部分地段停電、停止生產(chǎn)。進(jìn)行瓦斯排放、程序復(fù)雜，還要有很多個(gè)部門配合，若管理制度不嚴(yán)，操作和執(zhí)行規(guī)程不力，有時(shí)就會造成瓦斯爆炸事故。二

5、是頻繁啟動(dòng)電氣設(shè)備增加了電氣火花產(chǎn)生的可能性，一旦設(shè)備失爆，各種因素的組合就會釀成瓦斯爆炸事故。 盲巷、廢舊巷道等通風(fēng)不良的地點(diǎn)、都容易發(fā)生瓦斯積聚超限，氧氣濃度降低，人員誤入就會發(fā)生窒息死亡事故。（2）瓦斯爆炸事故的危害 瓦斯爆炸涉及范圍大，傷亡人數(shù)多，后果極其嚴(yán)重。主要危害有： 爆炸產(chǎn)生高溫，燒傷人員，還能點(diǎn)燃木材、支架和煤塵，引起井下火災(zāi)和煤塵爆炸事故；產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊波，造成人員傷亡、設(shè)備和設(shè)施損壞、巷道垮塌；爆炸會產(chǎn)生大量有毒、有害氣體，主要是一氧化碳，造成人員中毒傷亡。爆炸有可能造成通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重破壞，巷道冒頂，機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備損壞，在較短的時(shí)間內(nèi)難以恢復(fù)。瓦斯爆炸會造成重大人身傷害和經(jīng)濟(jì)

6、損失，在社會上造成無發(fā)彌補(bǔ)的影響，短時(shí)間內(nèi)難以消除，給正常生產(chǎn)造成無法估量的破壞。（3） 瓦斯突出的危害瓦斯突出會造成大量煤（巖）及瓦斯氣體瞬間涌出，影響范圍大，后果極其嚴(yán)重。主要危害有：產(chǎn)生大量煤（巖）造成人員埋壓死亡、設(shè)備損壞；產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊波，造成人員傷亡、設(shè)備和設(shè)施損壞、巷道垮塌；容易造成瓦斯或煤塵爆炸，產(chǎn)生大量有毒、有害氣體，主要是一氧化碳，造成人員中毒傷亡。爆炸有可能造成通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重破壞，巷道冒頂，機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備損壞，在較短的時(shí)間內(nèi)難以恢復(fù)。煤（巖）與瓦斯突出會造成重大人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失，在社會上造成無發(fā)彌補(bǔ)的影響，短時(shí)間內(nèi)難以消除，給正常生產(chǎn)造成無法估量的破壞。（4）瓦斯燃燒事故的

7、危害 當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?或大于16，瓦斯可發(fā)生燃燒，進(jìn)而由于燃燒而引發(fā)瓦斯爆炸。瓦斯燃燒能造成人員的嚴(yán)重?zé)齻途禄馂?zāi)事故。井下施工煤巷鉆孔采用壓風(fēng)排粉時(shí)，鉆桿與孔壁及孔內(nèi)煤粉摩擦生熱易引燃孔內(nèi)煤粉繼而引起瓦斯燃燒，處置不當(dāng)或不及時(shí)，可能引起巷道內(nèi)可燃物及煤體燃燒，造成重大火災(zāi)事故。（4） 引起瓦斯事故的原因 礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善。管理不善形成串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)、循環(huán)風(fēng)；采空區(qū)和盲巷不及時(shí)處理和封閉，形成瓦斯庫，留下事故隱患。 局部通風(fēng)管理不善。局部通風(fēng)機(jī)隨意停開；不按需要供風(fēng)，巷道冒落堵塞，風(fēng)流短路；風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被壓，處理不及時(shí)，風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面太遠(yuǎn)，使用風(fēng)量過小，風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進(jìn)工作

8、面微風(fēng)作業(yè)，都易使瓦斯積聚。 瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)。瓦斯檢查次數(shù)不夠，空班漏檢。 瓦斯檢查工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強(qiáng)，甚至做假記錄。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)安裝不合理或檢修不及時(shí)，不能發(fā)揮正常作用。 違章爆破。爆破作業(yè)未執(zhí)行“一炮三檢”制度。不使用水炮泥，炮眼不裝或少裝炮泥，甚至用煤粉等可燃物替代。最小抵抗線不夠，不使用放炮器，明火放炮等，均能釀成爆炸事故。 電氣火花及機(jī)械設(shè)備摩擦火花引爆瓦斯。如井下照明和機(jī)械設(shè)備的電源、電氣裝置不符合規(guī)定，疏于管理，電氣設(shè)備失爆，帶電作業(yè)產(chǎn)生火花，以及機(jī)械設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花引爆瓦斯。 靜電產(chǎn)生的火花（職工穿化纖衣服下井，軌道、風(fēng)筒等因摩擦都有可能產(chǎn)生靜電）引爆瓦

9、斯。 采煤工作面因頂板垮落也有可能產(chǎn)生矸石碰撞火花，引起瓦斯事故。采空區(qū)和舊巷不及時(shí)封閉，殘煤自燃發(fā)火；密閉管理不嚴(yán)，火區(qū)復(fù)燃；皮帶著火以及違章使用電焊、氣焊等引發(fā)瓦斯爆炸。二、 煤塵危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析 煤塵主要產(chǎn)生于回采工作面和煤巷掘進(jìn)工作面，此外，煤炭運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)載點(diǎn)易產(chǎn)生煤塵。礦井生產(chǎn)的各主要作業(yè)工序如打眼、爆破、裝載、運(yùn)輸都會產(chǎn)生大量煤塵。瓦斯爆炸及違章明火作業(yè)等極易引起煤塵爆炸，將對礦井造成災(zāi)難性后果。 我公司所屬礦井開采4-2煤層，具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。4-2煤層松軟破碎，采落后成粉末狀，極易產(chǎn)生煤塵，加之采掘工作面運(yùn)輸及放炮等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量較大，存在煤塵爆炸危險(xiǎn)性。另外，在煤倉、放煤點(diǎn)及

10、礦井邊遠(yuǎn)死角巷道都易于積聚和沉積煤塵，都是易形成煤塵爆炸事故的地點(diǎn)，均是防范煤塵爆炸事故的重點(diǎn)。 （1）煤塵爆炸危害 煤塵爆炸具有和瓦斯爆炸相類似的特點(diǎn)。煤塵在空氣中爆炸必須同時(shí)具備如下條件：煤塵具有爆炸性，且浮游在空氣中的煤塵達(dá)到一定的濃度（最低濃度45g/m3），有引起爆炸的熱源存在，一般為610-1050。 煤塵爆炸后產(chǎn)生的CO一般為2%-4%，有時(shí)高達(dá)8%，可以造成井下作業(yè)人員中毒死亡，煤塵爆炸可以產(chǎn)生巨大的沖擊壓力，造成爆炸地點(diǎn)的設(shè)備損壞，造成停工停產(chǎn)，給礦井造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。煤塵爆炸時(shí)如遇到障礙物及巷道的拐彎或巷道的突變，爆炸壓力將大幅度增加，尤其是煤塵連續(xù)爆炸時(shí)，破壞性比瓦斯爆炸

11、更為嚴(yán)重。 （2）煤（巖）塵對人體的危害 煤礦是重體力行業(yè)，特別是采、掘工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作時(shí)間長，肺呼吸量大，吸入的煤、巖塵，一部分可排出體外，一部分就附著在肺部，長期下去就形成煤肺病、矽肺病。機(jī)械化程度的提高，采、掘工作面煤塵、粉塵濃度有增高的趁勢，危害程度增加。如果防治不力，患病率將呈上升趁勢。塵肺病是一種慢性職業(yè)病，礦工稱之為慢性自殺。煤肺病使一些工人提前喪失勞動(dòng)能力，或過早死亡，給職工、家庭和社會造成惡劣影響。煤(巖)塵是公司生產(chǎn)礦井下作業(yè)人員的主要職業(yè)危害之一，空氣中懸浮的煤（巖）塵嚴(yán)重?fù)p害井下作業(yè)人員的身體健康，使作業(yè)人員患塵肺病，是煤礦職業(yè)病的主要危險(xiǎn)有害因素。（3）地面生產(chǎn)系

12、統(tǒng)及儲煤場產(chǎn)生的煤塵對環(huán)境的危害煤炭堆放在地面后水分減少就容易產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)，特別是在多風(fēng)季節(jié)，煤塵到處擴(kuò)散：汽車運(yùn)輸也會造成大量的煤塵飛揚(yáng)；裝卸車時(shí)都會產(chǎn)生大量的煤塵；主扇風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)流中含有大量的粉塵和有害氣體。這些都會對周圍環(huán)境造成污染，特別是對附近的農(nóng)作物、居民、水體、動(dòng)植物等造成一定的危害，同時(shí)污染周圍的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)重影響煤礦企業(yè)的形象。三、礦井火災(zāi)危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析 礦井火災(zāi)分內(nèi)、外因火災(zāi)兩種類型。 根據(jù)公司礦井開采煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告，屬易自燃煤層。 礦井生產(chǎn)過程中，因煤層自燃以外的原因而形成的各種火災(zāi)，統(tǒng)稱為外因火災(zāi)。礦井外因火災(zāi)產(chǎn)生的條件是：有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災(zāi)

13、的熱源。礦井外因火災(zāi)發(fā)火突然，來勢兇猛。機(jī)電硐室、電纜、膠帶運(yùn)輸機(jī)等都可能發(fā)生火災(zāi)事故，給礦井造成巨大損失，必須給予足夠的重視和有效的防治。（1）礦井火災(zāi)的主要危害 產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。煤炭燃燒會產(chǎn)生CO、CO2、SO2、煙塵等有毒有害物質(zhì)，另外坑木、橡膠、聚氯乙烯制品的燃燒也會生成大量的CO、醇類、醛類等有機(jī)化合物。這些有毒有害氣體和煙塵隨風(fēng)擴(kuò)散，會波及相當(dāng)大的區(qū)域甚至全礦井，從而傷及井下工作人員。 產(chǎn)生火風(fēng)壓，使火害擴(kuò)大。礦井發(fā)生火災(zāi)后，高溫濃煙流經(jīng)的區(qū)域，氣溫升高，產(chǎn)生的火風(fēng)壓可造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，使通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，使災(zāi)害擴(kuò)大，增加了救災(zāi)的難度。 引起瓦斯、煤塵爆炸。礦井火災(zāi)發(fā)生后，提供了瓦

14、斯、煤塵爆炸的火源。如果瓦斯?jié)舛?、煤塵濃度在爆炸范圍之內(nèi)，便會發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故。 燒毀設(shè)備和資源，甚至燒毀整個(gè)礦井。火災(zāi)發(fā)生后，火勢發(fā)展迅速，使設(shè)備、電器、機(jī)械、支架被燒毀，或由于封閉火區(qū)導(dǎo)致一些設(shè)備長期被封閉而損壞，并且燒掉大量的煤炭資源。 封閉火區(qū)，凍結(jié)煤量，消耗大量的人力、物力和財(cái)力，造成礦井局部或全部停產(chǎn)，破壞礦井的正常生產(chǎn)秩序。（2）井下外因火災(zāi)產(chǎn)生的主要原因： 井下吸煙，用電爐、大燈泡取暖，使用明火；違章進(jìn)行氣焊、電焊、噴燈焊接等作業(yè)，引燃可燃物而導(dǎo)致火災(zāi)。 出現(xiàn)失控的電火花。如使用和礦井瓦斯等級不相符合的電氣設(shè)備性能不良，管理不善；電纜連接不良，設(shè)備出現(xiàn)損壞，過負(fù)荷，短路等

15、均可引起電火花，繼而引燃可燃物。 摩擦撞擊出現(xiàn)的火花。機(jī)械設(shè)備之間的撞擊或摩擦，堅(jiān)硬頂板冒落形成的撞擊，金屬表面的摩擦等都有可能產(chǎn)生火花，繼而引燃可燃物。 漏電電流引起的火花能引燃瓦斯或可燃物。 靜電產(chǎn)生火花能引爆瓦斯或引燃近處的可燃物。 其它火源。地面的雷電或其他突發(fā)的電流通過線路、管道、軌道等傳入井下，引起火災(zāi)事故。 違章爆破產(chǎn)生火花引起的火災(zāi)。瓦斯和煤塵爆炸引起的火災(zāi)。四、礦井水害危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析礦井地面均無常年性河流，但遇到特大暴雨，還是會威脅到礦井安全生產(chǎn)。各礦開采均為4-2煤層，照金礦業(yè)有限公司水文地質(zhì)情況中等，正常涌水量34m3/h，最大涌水量60m3/h，主要水源為煤層頂板砂巖含水

16、層水；礦井主要水源為煤層頂板白堊系下統(tǒng)洛河組砂巖鉆孔疏放水；回采時(shí)間較長，形成老空區(qū)較多，原回采區(qū)域內(nèi)低洼處產(chǎn)生積水。因此，老空水也是構(gòu)成礦井充水的重要水源之一。礦井老空突水具有突發(fā)性強(qiáng)、瞬時(shí)水量大特點(diǎn)；在極短的時(shí)間內(nèi)，采空區(qū)所積存的老空水瞬時(shí)釋放，短時(shí)間內(nèi)的突水壓力，可能沖毀巷道、設(shè)備，造成人員被堵、被埋或傷亡。綜上所述4-2煤層頂板白堊系下統(tǒng)洛河組砂巖含水層、老空積水對安全生產(chǎn)威脅最大，易造成水災(zāi)事故，可能導(dǎo)致人員傷亡、毀壞設(shè)備等后果。五、頂板危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析 公司所屬礦井開采過程中，煤層頂板巖性均不太好。頂板暴露風(fēng)化后，支護(hù)不及時(shí)容易出現(xiàn)頂板離層、碎頂、漏頂造成摧垮型或漏垮型冒頂事故，進(jìn)行錨

17、網(wǎng)支護(hù)的巷道要加強(qiáng)管理，提高錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量；回采工作面兩巷的超前支護(hù)區(qū)、工作面上、下端頭及安全出口、切頂線、煤壁區(qū)、開掘工作面的貫通點(diǎn)、開口處、交岔點(diǎn)等，是頂板事故的多發(fā)地點(diǎn)。目前，公司采掘工作面礦井巷道維修頂板松動(dòng)破碎，也易造成頂板事故，如軌道延伸段維修；采掘工作面在斷層、褶曲、破碎帶以及采煤工作面初次放頂、收尾期間容易出現(xiàn)冒頂事故。 （1）采煤工作面頂板事故的危害 工作面遇煤層頂板破碎、不穩(wěn)定和地質(zhì)變化帶、斷層破碎帶時(shí)，如安全技術(shù)措施跟不上，就容易發(fā)生冒頂、漏頂、片幫等事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，甚至?xí)斐扇藛T傷亡或設(shè)備損毀。 回采工作面兩端頭因控頂面積大，兩巷提前掘出，頂板已有松動(dòng)，加之煤壁由

18、于受到開采震動(dòng)而破碎，難于管理，因此工作面兩端頭和煤壁線是容易發(fā)生頂板冒落的地點(diǎn)。 回采工作面順槽超前支護(hù)段是人員逃生出口，也是工作面礦壓顯現(xiàn)超前影響區(qū)域，若支護(hù)不合理，易發(fā)生冒頂、漏頂、頂板下沉量過大等危害。 工作面重大頂板事故多發(fā)生在周期來壓期間，在初次放頂時(shí)可能會出現(xiàn)大面積空頂現(xiàn)象，如不采取強(qiáng)制放頂?shù)葘ｍ?xiàng)措施，則可能發(fā)生冒頂事故。在工作面回撤期間，如措施不當(dāng)易發(fā)生冒頂、漏頂、頂板下沉量過大等危害。 采空區(qū)大范圍垮落產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊波，引起圍巖塌陷，大量有害氣體被壓入作業(yè)場所，造成人員傷害和設(shè)備、設(shè)施毀壞。 工作面安裝和撤架時(shí)，安全措施落實(shí)不到位，頂板容易冒落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。 軟弱底

19、板遇水后強(qiáng)度降低，易使支架初撐力和工作阻力下降，造成頂板事故；底板遇水膨脹，也會造成工作空間和有效斷面減小，人員行走困難，影響通風(fēng)安全。（2）掘進(jìn)工作面頂板事故的危害 掘進(jìn)工作面迎頭和巷道交岔點(diǎn)是礦壓顯示最明顯的地點(diǎn)，若支護(hù)不及時(shí)易發(fā)生頂板事故；炮掘工作面由于放炮震動(dòng)造成圍巖結(jié)構(gòu)變化，若支護(hù)不及時(shí)、未使用超前支護(hù)、空頂作業(yè)易發(fā)生頂板事故。 巷道斷面形狀、尺寸和支護(hù)形式選擇以及巷道布置不合理。 巷道施工中遇斷層、地質(zhì)破碎帶等質(zhì)地結(jié)構(gòu)時(shí)，安全技術(shù)措施落實(shí)不到位，易發(fā)生冒頂事故。 掘進(jìn)工作面空頂作業(yè)或未及時(shí)架設(shè)永久（或臨時(shí)）支架，易發(fā)生冒頂事故。 未執(zhí)行敲幫問頂制度。 未認(rèn)真檢查工作面后方巷道變形、

20、破壞情況，造成工作面后方巷道冒頂堵人。 施工前對施工人員貫徹作業(yè)規(guī)程不力，違章作業(yè)。（3）巷道維修過程中頂板事故的危害 撤換支架時(shí)造成頂板冒落傷人。 巷道維修過程中，局部巖塊冒落傷人。 冒頂引起支架推到傷人。 獨(dú)頭巷道維修支架未按規(guī)定由外向里逐架進(jìn)行維修。 維修傾斜巷道時(shí)，上、下段同時(shí)作業(yè)。巷道維修安全技術(shù)措施貫徹落實(shí)不到位等。第二節(jié) 礦井災(zāi)害發(fā)生預(yù)兆分析一、瓦斯涌出異常預(yù)兆在回采和掘進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層深部響煤炮、煤層變軟、變厚、頂板裂縫、淋水、出現(xiàn)斷層、礦壓增大、煤壁外鼓片幫、煤層層理紊亂、光澤暗淡、打鉆時(shí)頂鉆，特別是爆破后工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、頂板或煤壁有嗤嗤響聲、底板積水處

21、冒泡、溫度驟高驟低等，是瓦斯異常涌出征兆。當(dāng)采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。二、煤塵災(zāi)害預(yù)兆主要為空氣中浮游煤塵多，能見度低、煤塵濃度增加。當(dāng)空氣中煤塵濃度達(dá)到452000g/m3時(shí)，可能發(fā)生煤塵爆炸事故。為避免煤塵事故的發(fā)生，必須做好綜合防塵工作，杜絕煤塵飛揚(yáng)和堆積。同時(shí)要采取有效措施杜絕引爆火源，嚴(yán)格執(zhí)行入井人員驗(yàn)身制度，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理、消滅電氣失爆、避免設(shè)備帶病運(yùn)

22、轉(zhuǎn)，杜絕帶電檢修電氣設(shè)備；加強(qiáng)油類等易燃物品管理，廢棄易燃物及時(shí)回收；嚴(yán)禁明火放炮等。三、火災(zāi)預(yù)兆內(nèi)因火災(zāi)：在井下某區(qū)域（作業(yè)地點(diǎn)）若發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)溫度、濕度增加，霧氣增大，巷壁掛汗，聞到煤焦油氣味，流水或空氣溫度比正常高，人員感到頭痛、悶熱、四肢無力等征兆時(shí)，說明某區(qū)域發(fā)生了煤層自燃，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，通知受災(zāi)影響范圍內(nèi)的人員應(yīng)迅速按避災(zāi)路線撤離。外因火災(zāi)：若發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有煙霧、焦糊味、溫度升高等情況時(shí)，說明礦井內(nèi)某個(gè)部位發(fā)生了外因火災(zāi)。在外因火災(zāi)初燃時(shí)，要盡力進(jìn)行現(xiàn)場撲救，直接消滅火源，并報(bào)告調(diào)度室。若因火勢大現(xiàn)場撲救無效時(shí)，受災(zāi)范圍內(nèi)的人員應(yīng)迅速按避災(zāi)路線撤離，礦制定方案后，再進(jìn)行滅火工作。

23、四、礦井水災(zāi)預(yù)兆突水預(yù)兆一般為：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。當(dāng)有突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。五、頂板事故預(yù)兆其征兆一般表現(xiàn)為礦壓增大、掉頂片幫、背板折斷破碎、支架歪扭、嚴(yán)重變形等。所以，在進(jìn)行回采和掘進(jìn)的過程中，對煤層遇有地質(zhì)構(gòu)造變化、庚組頂板平滑有裂縫、隆聲和頂板發(fā)出悶雷聲時(shí)，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，制定相應(yīng)的管理制度，防止頂板事故的發(fā)生。第三節(jié) 技術(shù)措施一、預(yù)防瓦斯災(zāi)害措施（一）加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理工作，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，通風(fēng)設(shè)施必須符

24、合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)部門必須根據(jù)采掘工作面的布局及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)；反風(fēng)設(shè)施達(dá)到靈活可靠、安全、有效。實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中消除不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)等。嚴(yán)格落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的十二字方針和“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的十六字體系，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；采掘工作面和硐室的供風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程。嚴(yán)格按礦井配風(fēng)計(jì)劃供風(fēng)，避免不必要的供風(fēng)浪費(fèi)，杜絕風(fēng)流短路，減小漏風(fēng)量。消除微風(fēng)巷道，保證通風(fēng)巷道最低風(fēng)速要求。通風(fēng)巷道斷面必須保證不小于原設(shè)計(jì)的80%。對礦井主要回風(fēng)巷道及其它通風(fēng)阻力較大的區(qū)段進(jìn)行擴(kuò)修，保證回

25、風(fēng)巷失修率不高于7%，嚴(yán)重失修率不高于3%。采掘工作面空氣溫度不得超過26，機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30，超溫地點(diǎn)制定專項(xiàng)治理措施。采煤工作面風(fēng)、機(jī)巷必須及時(shí)清理、維修，保證采煤工作面通風(fēng)順暢；采煤工作面上、下出口必須加強(qiáng)支護(hù)，保證通風(fēng)斷面。上、下隅角及時(shí)回柱放頂，防止風(fēng)流在此滯留；掘進(jìn)工作面使用大功率風(fēng)機(jī)，過瓦斯異常區(qū)域時(shí)減小循環(huán)進(jìn)度，制定瓦斯治理專項(xiàng)措施。（二）保證風(fēng)流連續(xù)穩(wěn)定，做到井下各工作地點(diǎn)的供風(fēng)量充足,分配合理，有害氣體濃度不超過煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定。見表1。 表1 礦井空氣中有害氣體的最高允許濃度有害氣體名稱符號最高允許濃度（%）一氧化碳CO0.0024氧化氮NO20.00

26、025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨氣NH30.004（三）礦井主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第121條“裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%；必須保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；防爆蓋每六個(gè)月檢查維修一次；至少每月檢查一次主要通風(fēng)機(jī)”；第122條“主要通風(fēng)機(jī)每季度檢查一次反風(fēng)設(shè)施”；第123條“主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)，司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄薄內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告”；第124條“因檢修、停電、或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制訂停風(fēng)措施。”的規(guī)定。（四）加強(qiáng)礦井通風(fēng)設(shè)施的管理，減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量。（五

27、）巷道貫通前，要制定貫通措施，好風(fēng)流的調(diào)整準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，施工單位、通防隊(duì)及科室、安檢科、須有干部在現(xiàn)場指揮，保證貫通后及時(shí)形成合理的通風(fēng)系統(tǒng)。（六）局扇的安裝和使用要嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第128條“局部通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量；嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)向個(gè)同時(shí)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。”；第129條“使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)

28、前必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)?！钡囊?guī)定執(zhí)行。局扇到巷道回風(fēng)口風(fēng)速不得低于0.15m/s，防止拉循環(huán)風(fēng)，局扇風(fēng)筒最未端距工作面的距離不得超過作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定，風(fēng)量必須符合巷道內(nèi)最低風(fēng)速規(guī)定的要求。（七）局扇在井下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)單元工程后必須升井檢修，以保證局扇的有效供風(fēng)量。（八）任何人不得隨意停開局扇。局扇供電要實(shí)行“三專兩閉鎖”。施工單位的電工對局扇的供電全面負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查供電線路?？达L(fēng)機(jī)人員每班交接班時(shí)進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒臺試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)掉閘要及時(shí)送電，縮短局扇停風(fēng)時(shí)間，防止瓦斯超限。（九）掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工不停風(fēng)地點(diǎn)。由施

29、工單位派專人看管局扇，做到現(xiàn)場交接班，并安排人員對停工的工作面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理和匯報(bào)。（十）加強(qiáng)瓦斯抽放系統(tǒng)管理與維護(hù)工作，建立健全各種規(guī)章制度，保證各種抽放設(shè)備狀態(tài)完好，抽放系統(tǒng)運(yùn)行正常，確保對庚一采區(qū)采煤工作面上隅角實(shí)施瓦斯抽放作業(yè)。（十一）采空區(qū)及盲巷要按規(guī)程規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行封閉，臨時(shí)出現(xiàn)的盲巷要及時(shí)打上柵欄或臨時(shí)密閉，掛上“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)，并嚴(yán)格按規(guī)程第140條的規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行：柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查一次；擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查一次。盲巷、采空區(qū)進(jìn)行恢復(fù)工作或有巷道、采面與其貫通時(shí)，必須先探明水及有害氣體含量、頂板冒落情況，再制訂出專項(xiàng)措施，并經(jīng)審批

30、貫徹后方可貫通。（十二）發(fā)生瓦斯超限或恢復(fù)長期停風(fēng)巷道排放瓦斯時(shí)，要嚴(yán)格瓦斯排放措施，并經(jīng)審批貫徹后方可進(jìn)行排放。（十三）每次放炮必須做到“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮員和班組長必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀。采掘工作面瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定或風(fēng)量不足時(shí)嚴(yán)禁放炮。（十四）各有關(guān)人員對回風(fēng)流中瓦斯含量超過0.5%的采掘工作面要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)，查明原因并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（十五）各施工單位在編制作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須有預(yù)防瓦斯超限和處理瓦斯積聚及預(yù)防瓦斯事故的具體措施；必須有瓦斯超限分級排放的措施。采掘工作面生產(chǎn)中遇到瓦斯異常時(shí)要制定專項(xiàng)瓦斯防治措施,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行；在石門揭煤時(shí)，必須編制石門揭煤安

31、全技術(shù)措施，如果有突出性危險(xiǎn)必須制定防突措施。（十六）加強(qiáng)對瓦斯的檢查、監(jiān)測工作，瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場檢查制度和現(xiàn)場交接班制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查牌板；對瓦斯涌出異常的采掘工作面由專職瓦斯檢查員盯班檢查。每次檢查瓦斯時(shí)要認(rèn)真核對瓦斯傳感器顯示數(shù)值，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)，8小時(shí)內(nèi)對2種設(shè)備重新調(diào)校。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點(diǎn)的瓦斯牌板上，并通知現(xiàn)場工作人員，瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員要責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。（十七）充分發(fā)揮安全監(jiān)測系統(tǒng)及瓦斯檢查員的作用，安全監(jiān)測系統(tǒng)必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第二編第三章的

32、有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，杜絕瓦斯超限。瓦檢員必須按規(guī)定檢查匯報(bào)瓦斯、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)“一通三防”隱患，要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度和有關(guān)單位匯報(bào)。通風(fēng)調(diào)度要和監(jiān)測機(jī)房值班人員做好調(diào)度值班記錄，分析瓦斯動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)重大問題立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人每天必須審閱通風(fēng)瓦斯日報(bào)和瓦斯監(jiān)測日報(bào)，對重大通風(fēng)、瓦斯問題要制定措施進(jìn)行處理。（十八）加強(qiáng)對采煤工作面上、下隅角的瓦斯管理工作，進(jìn)風(fēng)隅角采用擋風(fēng)障，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)；回風(fēng)隅角采用導(dǎo)風(fēng)障、風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置和瓦斯抽放等措施防止瓦斯聚積。（十九）對于聚積的瓦斯要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在無風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（二十）炮眼的深度及封泥長度

33、符合規(guī)程第329條“炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m”。（二十一）爆破嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程第321條“在掘進(jìn)工作面全斷面一次起爆；不能全斷面一次起爆的，必須制定安全措施；在采煤工作面可以分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破?！钡囊?guī)定。（二十二）加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的檢查、管理，消滅失爆，杜絕引

34、爆火源。二、預(yù)防煤塵災(zāi)害措施（一）要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家煤炭行政主管部門和安全監(jiān)察部門關(guān)于綜合防塵的一切法規(guī)、指令、指示，研究制定和實(shí)施管理制度，定期檢查分析防塵工作情況，避免煤塵飛揚(yáng)，杜絕煤塵爆炸事故，切實(shí)控制塵肺病的發(fā)生。（二）加強(qiáng)對綜合防塵技術(shù)管理及防塵管路的安裝、維護(hù)和主要隔爆設(shè)施的管理工作。認(rèn)真落實(shí)綜合防塵區(qū)域管理齊抓共管責(zé)任制，加強(qiáng)對防塵工作的管理，按周期進(jìn)行沖塵，做到防塵工作日?；⒅贫然?，對煤塵超限隱患要進(jìn)行責(zé)任追究。（三）進(jìn)一步完善礦井防塵灑水系統(tǒng)，做到有巷有管、有管有水、供水壓力符合要求。軌道運(yùn)輸大巷每100m、皮帶巷每50m安裝一個(gè)三通閥門并配備灑水軟管，推廣使用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧

35、裝置和大巷紅外線自動(dòng)噴霧裝置。（四）各皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)及放煤口下風(fēng)側(cè)必須設(shè)置噴霧灑水裝置，做到開機(jī)（放煤）灑水、停機(jī)停水，皮帶機(jī)頭安裝封閉式防塵罩。（五）采煤工作面上下出口和掘進(jìn)工作面后等50m范圍內(nèi)必須安設(shè)2道凈化水幕，霧化好，覆蓋全斷面，采掘面回風(fēng)流安設(shè)2道封閉式捕塵網(wǎng)，在司機(jī)操作、放頂煤時(shí)必須開啟凈化水幕。（六）各煤倉、溜煤小井不得放空，嚴(yán)禁溜煤眼漏風(fēng)產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)。（七）采掘工作面爆破必須使用水炮泥，實(shí)行濕式打眼；炮掘工作面放炮前、后放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵，推廣使用聲控灑水裝置.（八）在采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷、?；丶安擅汗ぷ髅娴娘L(fēng)巷及掘進(jìn)工作面巷道中，按規(guī)定設(shè)置隔爆水槽（袋），其安設(shè)位置、

36、水量、數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；按規(guī)定設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，在放炮前后及裝渣、出煤時(shí)必須打開凈化水幕。（九）錨噴巷道用的灰、沙、石不準(zhǔn)在進(jìn)風(fēng)巷中配料。噴漿工人及長期接受粉塵危害的人員必須佩戴防塵口罩。（十）嚴(yán)格控制各巷道內(nèi)的風(fēng)速，減少煤塵飛揚(yáng)。（十一）測塵人員要定期對采掘工作面和其它產(chǎn)（揚(yáng)）塵地點(diǎn)進(jìn)行檢測：測塵報(bào)表定期報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審閱。（十二）積極引進(jìn)和推廣使用防塵新設(shè)備、新技術(shù)，從產(chǎn)塵源控制產(chǎn)塵量，并逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧灑水。三、預(yù)防火災(zāi)措施（一）礦井按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，定期召開各戰(zhàn)線負(fù)責(zé)人參加的專業(yè)工作會議，研究布置礦井防滅火工作。每季度對全礦井上、下的防火設(shè)施和消防物資、器材進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

37、理，搞好防火工作。（二）地面各廠房、車間、井下各硐室、皮帶機(jī)頭，要制定完善的防火制度，按規(guī)定配備滅火器材，不定期對滅火器材進(jìn)行檢查，施工單位對失效的滅火器材及時(shí)更換。（三）井口消防道路要保持暢通，井口和主要通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)禁止煙火，不準(zhǔn)存放油脂和易燃品，必須備有水管、滅火器、沙箱等消防器材，確保完好有效。（四）壓風(fēng)機(jī)房、鍋爐房應(yīng)做到電氣設(shè)備符合規(guī)定要求，防止電氣著火。房內(nèi)要安裝消防水管，配置滅火器材。房內(nèi)不許堆放油脂、破布、碎柴等易燃品。（五）地面機(jī)電廠房，施工工地的供電線路必須按有關(guān)規(guī)定安裝使用。防火管理嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（六）坑木場及所有木工房、倉庫、汽車庫、油庫、汽車

38、修理間、浴室、更衣間禁止吸煙，禁止用火爐、電爐取暖。（七）要對地面電氣設(shè)備的避雷器及接地線，必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢查。（八）認(rèn)真執(zhí)行井口驗(yàn)身制度，防止煙火等易燃物品入井。（九）礦井防塵管路兼做防滅火管路，皮帶、溜子運(yùn)輸機(jī)巷每隔50m，其它巷道每隔100m留有一個(gè)三通閥門，以備防滅火之用。（十）在設(shè)計(jì)巷道時(shí)按防滅火規(guī)定留設(shè)煤柱，盡量減少不必要的聯(lián)巷，減少礦井微風(fēng)巷道；停采線設(shè)計(jì)滿足采面結(jié)束后構(gòu)筑密閉位置的需要。（十一）回采過程中浮煤要清凈，不得任意留設(shè)煤柱和頂?shù)酌海傻酵２删€時(shí)，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實(shí)；采面回采中過斷層等推進(jìn)速度慢時(shí)，必須制定防滅火專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格按措施落實(shí)。（十二）采面結(jié)束后

39、及時(shí)回收采面支架、設(shè)備及風(fēng)、機(jī)巷物資。在采面結(jié)束45天內(nèi)按規(guī)定用不燃性材料建好永久性密閉，并打好柵欄，設(shè)置警標(biāo)，按規(guī)定進(jìn)行檢查，建立臺帳、定期取樣分析。（十三）掘進(jìn)工作面的防滅火按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格落實(shí)。（十四）井下嚴(yán)禁使用可燃性電纜、非阻燃皮帶和可延燃風(fēng)筒。（十五）井下電器設(shè)備必須選用防爆型。供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”，礦井每周負(fù)責(zé)組織檢查一次執(zhí)行情況，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（十六）井下嚴(yán)禁使用燈泡、電爐取暖。（十七）需在井口、井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第223條“如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制

40、定安全技術(shù)措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)前后兩端10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有灑水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有兩個(gè)滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和背板后無瓦斯積聚時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。煤層中未

41、采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（十八）井下機(jī)電硐室、主要巷道內(nèi)的膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)必須用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作、休息間。（十九）禁止在井下敲打、拆卸礦燈，廢巷及采煤工作面老塘內(nèi)的電纜要及時(shí)斷電，及時(shí)撤出。（二十）井下爆破和處理殘爆必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程342條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁明火放炮和裸露爆破。（二十一）礦井每年組織一次消防演習(xí)，按規(guī)定組織地面防火檢查。（二十二）各崗位人員必須熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)及使用方法。四、預(yù)防水災(zāi)措施（一）礦井在雨季前對地面

42、防治水工作進(jìn)行全面檢查，查清礦區(qū)及其附近的地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏等情況，漏水溝渠應(yīng)及時(shí)堵漏或改造，地面裂縫和塌陷地點(diǎn)必須堵塞，井筒周圍的低洼點(diǎn)必須填平夯實(shí)，排水溝渠必須保持暢通。（二）加強(qiáng)防治水的日常管理工作：1.堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則，采取“物探先行、鉆探驗(yàn)證”等措施，認(rèn)真做好防治水的水文觀測，預(yù)測預(yù)報(bào)等業(yè)務(wù)保安工作。2.嚴(yán)格落實(shí)防治水工作，堅(jiān)持水害隱患排查制度，每月都要對水害情況進(jìn)行預(yù)測，水害排查情況及防治水害措施經(jīng)批準(zhǔn)后以預(yù)報(bào)形式通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和區(qū)隊(duì)，做好防治水的準(zhǔn)備工作。3.強(qiáng)化防治水技術(shù)管理工作，主管部門認(rèn)真做好防治水設(shè)計(jì)，施工單位應(yīng)編制嚴(yán)密的施工安全

43、技術(shù)措施，確保防治水措施的現(xiàn)場落實(shí)到位，防止水害事故的發(fā)生。4.防治水專業(yè)技術(shù)人員要查明礦井主要含水層厚度、巖性、賦水性、水壓、水質(zhì)、補(bǔ)給排泄條件，以及各含水層間的水力聯(lián)系，查明隔水層的厚度、巖性和隔水性能等。（四）在含水層區(qū)域施工，地測部門必須提供詳實(shí)的水文地質(zhì)資料，施工隊(duì)必須制定探放水措施。在進(jìn)行采煤工作面設(shè)計(jì)時(shí)，必須將四周采空區(qū)、老巷標(biāo)在圖紙上，避免掘進(jìn)時(shí)老空區(qū)突水傷人事故發(fā)生。在含水層、老空水區(qū)域附近施工，作業(yè)規(guī)程中必須制定具體的防治水措施，報(bào)礦有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批，并建立完善的排水系統(tǒng)，方可施工。在施工中遇有突水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止施工，撤出人員，報(bào)告礦調(diào)度室值班人員，按防治水應(yīng)急預(yù)案處

44、理。（五）礦井必須做好以下工作：1.備足備齊井下各排水地點(diǎn)所需的水泵和電氣設(shè)備。2.保證雨季防洪排澇所需的水泵和電氣設(shè)備。3.定期督促井下中央泵房和采區(qū)泵房進(jìn)行清倉工作，保證有充足的儲水空間。4.保證中央泵房設(shè)備、管路的正常運(yùn)行，定期維修，并按規(guī)定周期做水泵的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。（六）對泵房、變電所要堅(jiān)持巡回檢查，定期檢修，每班檢查供電線路和排水設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全運(yùn)行。（七）雨季前，必須對井下所有水溝、水倉等地點(diǎn)進(jìn)行一次徹底清理，保證不得有淤塞現(xiàn)象。（八）礦井每季度對全礦的排水通道及水倉進(jìn)行聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)有淤塞、堵水現(xiàn)象要及時(shí)安排隊(duì)伍清理和疏通，保持暢通、可靠。（十一）井下所有

45、作業(yè)人員應(yīng)注意做到：1.工作面或其它地點(diǎn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，同時(shí)要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。2.在受水威脅區(qū)域施工的所有人員，必須熟悉水害避災(zāi)路線，掌握突水后的應(yīng)急避險(xiǎn)知識。3.探放水施工的作業(yè)場所必須有礦探放水領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，確保發(fā)生透水事故時(shí)，作業(yè)人員能夠及時(shí)按避災(zāi)路線撤離。五、預(yù)防頂板事故措施（一）采掘工作面開工前，要依據(jù)地測部門提供的地質(zhì)資料編制作業(yè)規(guī)程。（二）采煤工作面作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施要對支護(hù)形式、支架的初撐力、控頂方式、爆破參數(shù)、特殊支護(hù)等有明確規(guī)定，同時(shí)要切合實(shí)際，作業(yè)規(guī)程必須按程序進(jìn)行

46、審批，并于工作面投產(chǎn)前的7天會審?fù)戤?，施工單位要組織全體職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，考試不合格不準(zhǔn)上崗。（三）在編制炮掘工作面的作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施時(shí)，要對炮眼布置、裝藥量、支護(hù)理論依據(jù)、支護(hù)參數(shù)的確定、支護(hù)形式、施工方法、空頂距、控頂距有明確的說明和規(guī)定，并按程序?qū)徟蠓娇韶瀼貓?zhí)行。（四）工作面初采前，由生產(chǎn)副礦長組織有關(guān)部門的負(fù)責(zé)人對采煤工作面的安裝質(zhì)量及生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)生產(chǎn)。（五）初采前礦必須成立初采初放專業(yè)工作組，在老頂未垮落之前，隊(duì)干部必須堅(jiān)持現(xiàn)場跟班，礦抽有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和安全管理人員跟班觀測頂板，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)把采面工程質(zhì)量關(guān)，直到初采初放結(jié)束。（六）采煤工

47、作面初采初放，過老塘（巷）、斷層、破碎帶、高應(yīng)力集中區(qū)等情況時(shí)，必須制訂出專項(xiàng)安全技術(shù)措施，對是否爆破、炮眼深度、角度、炮眼裝藥量、一次爆破個(gè)數(shù)、支護(hù)形式等要有明確規(guī)定，編制爆破說明書，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（七）采面支護(hù)材料要符合設(shè)計(jì)要求，采面所使用的支架等支護(hù)材料要按規(guī)程有關(guān)規(guī)定，經(jīng)檢修、試壓合格后，方能下井使用，在使用中發(fā)現(xiàn)失效支架時(shí)必須及時(shí)更換，所用支護(hù)材料必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配足上齊。特殊支護(hù)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（八）采面爆破前要加固周圍支架。爆破前要給支架補(bǔ)液，增加初撐力；爆破后首先要敲幫問頂，重新注液升起、架好被崩歪的支架，采面保護(hù)措施不齊全，不準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行爆破作業(yè)及其它工作，嚴(yán)

48、禁空頂作業(yè)。（九）作業(yè)規(guī)程對采空區(qū)懸頂面積要有明確規(guī)定，懸頂超過規(guī)定時(shí)要及時(shí)采取措施，增設(shè)特殊支護(hù)或人工強(qiáng)制放頂。綜采工作面在過斷層期間要及時(shí)抽縮支架立柱加長段。（十）在用巷道必須及時(shí)維護(hù)，保證支護(hù)完好，高度、寬度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得有嚴(yán)重失修或爬行巷道，采面上、下出口及掘進(jìn)巷道按規(guī)定打好超前支護(hù)。（十一）掘進(jìn)工作面爆破前，要加固支架，堅(jiān)持使用好前探梁和防倒裝置，崩倒崩壞的支架由外向里逐架修復(fù)。（十二）掘進(jìn)支護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求，幫頂要?jiǎng)x嚴(yán)背實(shí)，不得空頂，條件變化時(shí)，要及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，按程序?qū)徟髨?zhí)行。（十三）砌碹時(shí)要灰縫砂漿飽滿，墻面平整。無重縫、瞎縫、干縫，頂板和巖壁之間

49、用不燃物充滿填實(shí)，并有隱蔽工程記錄。（十四）掘進(jìn)工作面，采用錨桿、錨噴或噴體支護(hù)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程第44條“錨桿、錨噴的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度、混凝土標(biāo)號、噴體的厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破，打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)，軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長錨固，采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵風(fēng)機(jī)對上料口、余氣口除塵。噴射前必須沖洗巖幫。噴

50、射后應(yīng)由保養(yǎng)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。錨桿必須擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。巖幫的涌水地點(diǎn)，必須處理。處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員?！钡挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。（十五）進(jìn)入掘進(jìn)工作面要首先敲幫問頂，打掉松動(dòng)的煤巖塊，落實(shí)臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)防掉頂片幫等事故的發(fā)生。（十六）巷道貫通必須有貫通進(jìn)展放大圖和編制貫通措施，按程序?qū)徟髧?yán)格執(zhí)行。貫通進(jìn)展放大圖分別在施工現(xiàn)場和調(diào)度室張掛，并及時(shí)填圖。（十七）要定期對礦井的巷道進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。六、預(yù)防機(jī)電運(yùn)輸事故措施（一）各機(jī)電工作崗位必須有規(guī)章制度，操作規(guī)程、交接班制度齊全，機(jī)電硐室嚴(yán)格執(zhí)行出

51、入登記制度，檢查、檢修有記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)日志按時(shí)填寫。（二）提升絞車的鋼絲繩、制動(dòng)裝置、鋼絲繩聯(lián)接裝置、防墜裝置等必須按規(guī)程第二編第八章第三節(jié)之有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并填寫檢查情況詳細(xì)記錄，運(yùn)行中要隨時(shí)觀察各部件運(yùn)行情況，確保安全運(yùn)行。（三）絞車運(yùn)輸和斜巷提升，必須經(jīng)常檢查、維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“三固定、四保險(xiǎn)”，“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，嚴(yán)禁蹬扒礦車，保證聲光信號系統(tǒng)完好。（四）猴車乘人裝置要班班巡檢，天天維護(hù)，經(jīng)常處于完好狀態(tài)。乘人要遵守有關(guān)規(guī)定，不得運(yùn)送超長、超重等禁運(yùn)物件。行走中不得左右搖擺或損壞安全保護(hù)設(shè)施。（五）各類司機(jī)和特殊工種一律持證上崗。運(yùn)輸皮帶和斜巷軌道運(yùn)輸嚴(yán)禁乘坐人員。（六

52、）井下電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不合格的電氣設(shè)備嚴(yán)禁下井。井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。供電系統(tǒng)的“三大保護(hù)”按規(guī)定及時(shí)安裝，設(shè)備維修落實(shí)到人，實(shí)行包機(jī)制，消滅電氣失爆。（七）不準(zhǔn)帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備應(yīng)制定檢修安全技術(shù)措施，并在檢修前向參加人員貫徹。無論檢修、檢查必須停電。嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)設(shè)備。七、預(yù)防其它事故措施（一）工業(yè)廠房必須依據(jù)規(guī)章制度，編制出工作人員的操作規(guī)程、交接班制度。嚴(yán)格執(zhí)行出入登記制度，定期檢查檢修設(shè)施、設(shè)備，按規(guī)定填寫各種記錄。（二）壓風(fēng)機(jī)必須安裝壓力表、安全閥、釋放閥、斷水、斷油保護(hù)裝置。并定期校驗(yàn)；壓風(fēng)機(jī)油脂符合規(guī)定；各處運(yùn)行溫度不得超過規(guī)程第4

53、37條“空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn)”；第438條“必須設(shè)置溫度保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源”；第439條“風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120度以下，并裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)可自動(dòng)切斷電源和報(bào)警”的規(guī)定。操作人員要由經(jīng)過培訓(xùn)、取得合格證的人員擔(dān)任。（三）鍋爐必須有安全閥、壓力表、水位表和蒸汽泵，定期檢驗(yàn)，確保完好。鍋爐用水必須軟化處理。鍋爐操作人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任。（四）各種受壓容器，要按時(shí)檢查，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，不合格者不得繼續(xù)使用。各種受壓容器的操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、取得合格證的人員擔(dān)任。（五）入井人員下井前不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)在井下睡覺，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，

54、入井必須佩帶礦燈、自救器并檢查完好情況。（六）所有入井人員都要遵章守紀(jì)，自覺抵制“三違”。干部抓“三違”指標(biāo)要落實(shí)到人。第三章 各類重大危險(xiǎn)源檢測、監(jiān)控措施第一節(jié) 危險(xiǎn)源特性及對周圍的影響（1）瓦斯是無色、無味、無毒、無嗅的氣體，相對密度0.554，能燃燒和爆炸，微溶于水，有較強(qiáng)的擴(kuò)散性和滲透性，在具備三個(gè)條件（氧氣濃度不低于12%、瓦斯?jié)舛?%16%、熱源650750）下會發(fā)生爆炸并產(chǎn)生高溫、高壓、沖擊波及瓦斯煤塵爆炸，瓦斯含量過高時(shí)，會造成工作人員因缺氧窒息死亡；（2）煤塵是指在井下生產(chǎn)過程0.75mm以下的煤粒，煤塵自身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中達(dá)到一定濃度（452000g/m3）;引

55、爆火源的溫度為700800；氧氣濃度不低18%，在具備這三個(gè)條件時(shí)可能發(fā)生煤塵爆炸。煤塵爆炸的主要特征是產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波，產(chǎn)生大量的有害氣體，有“皮渣”和“黏塊”產(chǎn)生，這也是區(qū)分與瓦斯爆炸的特有標(biāo)志。（3）火災(zāi)事故可分地面火災(zāi)和井下火災(zāi)。按其著火原因可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。地面火災(zāi)事故是指地面的某個(gè)地點(diǎn)、在某種原因情況下，發(fā)生著火并造成一定災(zāi)難和經(jīng)濟(jì)損失。井下火災(zāi)則是指從井口至井下某個(gè)地點(diǎn)，因?yàn)槟撤N原因造成井下著火并威脅生產(chǎn)區(qū)域安全和人身安全。發(fā)生火災(zāi)后會產(chǎn)生高溫和大量的有害氣體（一氧化碳）能使人員窒息死亡。（4）礦井水災(zāi)。礦井在建設(shè)與生產(chǎn)過程中，都可能在井下遇到滲水和涌水現(xiàn)象，礦井涌水

56、主要來源于地表水和地下水；輕則影響生產(chǎn)，重則發(fā)生淹井事故、人員傷亡等經(jīng)濟(jì)損失。（5）嚴(yán)重頂板事故。嚴(yán)重頂板冒落是煤礦五大自燃災(zāi)害之一。頂板事故會造成人力、財(cái)力及物力方面的極大損失，同時(shí)威脅著礦工的生命安全，嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)。第二節(jié) 危險(xiǎn)源分析和預(yù)測（1）瓦斯事故分析和預(yù)測瓦斯（通常指甲烷）是一種無色，無味可以燃燒或爆炸的氣體，常積聚在巷道的頂部，能很快擴(kuò)散在空氣中。瓦斯本身無毒，但不能供呼吸，較長時(shí)間吸入會使人窒息死亡。瓦斯與空氣混合達(dá)到一定濃度后，遇到高溫火源時(shí)能燃燒或爆炸。 公司所屬四個(gè)礦井中瓦斯突出、高瓦斯礦井各一對，瓦斯礦井兩對，因此×礦與×礦是全公司瓦斯治理的

57、重中之重，×礦正在回采的二1-28092回采工作面風(fēng)巷隅角，×礦施工的11采區(qū)軌道上山掘進(jìn)工作面上山施工迎頭容易瓦斯易于積聚，較易發(fā)生瓦斯爆炸事故。（2）煤塵爆炸事故的分析和預(yù)測 煤塵主要產(chǎn)生于回采工作面和煤巷掘進(jìn)工作面，此外，煤炭運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)載點(diǎn)易產(chǎn)生煤塵。礦井生產(chǎn)的各主要作業(yè)工序如打眼、爆破、裝載、運(yùn)輸都會產(chǎn)生大量煤塵。瓦斯爆炸及違章明火作業(yè)等極易引起煤塵爆炸，將對礦井造成災(zāi)難性后果。我公司所屬礦井均開采二1煤層，×礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，×、×、×均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，二1煤層松軟破碎，采落后成粉末狀，極易產(chǎn)生煤塵，加之采掘工作面運(yùn)

58、輸及放炮等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量較大，存在煤塵爆炸危險(xiǎn)性。另外，在煤倉、放煤點(diǎn)及礦井邊遠(yuǎn)死角巷道都易于積聚和沉積煤塵，都是易形成煤塵爆炸事故的地點(diǎn)，因此×、×和×礦均是防范煤塵爆炸事故的重點(diǎn)。因此，完善防塵灑水系統(tǒng)，落實(shí)綜合防塵措施，是防止煤塵爆炸事故發(fā)生的重要手段。（3）火災(zāi)分析和預(yù)測礦井火災(zāi)分內(nèi)、外因火災(zāi)兩種類型。 根據(jù)公司所屬礦井開采煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告，×、×和×礦為III類，屬不易自燃煤層，×礦為類，因此×礦是防范礦井火災(zāi)事故的重點(diǎn)。 礦井生產(chǎn)過程中，因煤層自燃以外的原因而形成的各種火災(zāi)，統(tǒng)稱為外因火災(zāi)。礦井外因火災(zāi)產(chǎn)生的條件是：有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災(zāi)的熱源