管道保溫施工工藝設(shè)計(jì)流程

1、施工工藝流程: 施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫 100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚） 舊保溫層、舊保護(hù)層拆除、清理基層-質(zhì)量檢查-硅酸鋁纖維氈保溫 層安裝（100mm厚）質(zhì)量檢查鐵絲網(wǎng)施工質(zhì)量檢查硅酸鋁 抹面料施工（20mm厚）-交工驗(yàn)收二、主要材料性能指標(biāo)：1、硅酸鋁材料：最高使用溫度：650 C 容重：150kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：入=0.035+1.65 x 10-4tm+1.242 X 10-7 tm2w/m.k2、硅酸鋁抹面料：容重：1000kg/m3最高使用溫度： 500 C抗折強(qiáng)度：0.3Mpa 抗壓強(qiáng)度：6Mpa導(dǎo)熱系數(shù)：0.3w/m.k三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質(zhì)溫

2、度小于450 C時(shí)，支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高于450 C時(shí)，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道 上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊 板。2、支撐件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm，支撐件的間距：1.52m。3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：3.1設(shè)備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。3.2保溫層固定用的銷釘應(yīng)用低碳圓鋼制作。3.3保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系 保溫層的樁柱之用，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘?shù)拈g距不大于350mm。每平方米面積釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不少于 6個(gè)。底面不少于8個(gè)。3.4當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，鉤釘焊接

3、固定應(yīng)在設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)之前 進(jìn)行。四、保溫層施工：1、設(shè)備保溫層安裝應(yīng)從支撐板開(kāi)始由下而上進(jìn)行，保溫材料厚度必 須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與縫包扎嚴(yán)密。每塊絕熱材料至少要用兩道 14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層 或兩層以上組成時(shí)，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下壓縫，有孔洞處 要用碎料填塞密實(shí)。2、如果沒(méi)有保溫支撐圈，現(xiàn)場(chǎng)又不允許施焊時(shí)，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。五、外護(hù)層施工：方案：（復(fù)合硅酸鋁抹面料施工）：1鐵絲網(wǎng)施工：鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠， 并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層 現(xiàn)

4、象。一般采用直徑1.6mm的，網(wǎng)孔20mm x 20mm的活口鍍鋅鐵 絲網(wǎng)。2抹面料施工: 抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次；第一次要求找 平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑水 濕潤(rùn)，方可繼續(xù)施工。應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以510mm 為宜。抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m,在冷態(tài) 情況，表面應(yīng)無(wú)裂紋。六、質(zhì)量保證措施：1、建立完善的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證 體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗(yàn)收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢 驗(yàn)、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確

5、保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊(cè)開(kāi)展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本 項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃。3、由質(zhì)量員、各班組長(zhǎng)，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng) 明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn) 場(chǎng)記錄，交當(dāng)日的生產(chǎn)會(huì)議評(píng)定，評(píng)定結(jié)果記錄在案。4、質(zhì)檢員對(duì)各班組所干工序的質(zhì)量檢查評(píng)定記錄進(jìn)行綜合評(píng)定，評(píng) 定結(jié)果直接和其工資、獎(jiǎng)金掛鉤，并作為年終評(píng)定的主要項(xiàng)目。5、增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識(shí)教育 和短期技能培訓(xùn)，并配合業(yè)主和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求施工，做到一級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)帶一級(jí)，層層承包，分級(jí)負(fù)責(zé)。6、現(xiàn)場(chǎng)施工各班組嚴(yán)格按

6、照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長(zhǎng)配合質(zhì) 檢員作交叉檢查。7、各工序的完工交接要有班組長(zhǎng)的簽證，上道工序沒(méi)有質(zhì)量合格記 錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)人員 進(jìn)行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進(jìn)行上下道工序交接手續(xù)。&施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求，作好工程技術(shù)交底，對(duì)材料說(shuō)明書(shū)認(rèn)真審核，并做必要的復(fù)檢，不合 格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵 絲直徑的選擇應(yīng)為14#或16#的鍍鋅鐵絲。10、 設(shè)備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外， 伸出短管的保溫 同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周

7、 圍作好防漏滲水處理。11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應(yīng)在晴天或 不太潮濕的時(shí)間進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工， 并應(yīng)有切 實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。1.1管道保溫管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。 管道保溫先 鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品， 然后用鍍 鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料 不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié) 束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確 保工程質(zhì)量，我們準(zhǔn)備新購(gòu)置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保

8、溫外護(hù)加 工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又 拆卸方便。外護(hù)固定米用抽芯鋁鉚釘，間距 200mm左右。安裝好的 金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。1.2煙道及設(shè)備保溫?zé)煹兰霸O(shè)備保溫材料采用巖棉，保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序?yàn)椋合群附颖鼐o固件及外護(hù) 支撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式），再鋪設(shè)巖棉板達(dá) 到設(shè)計(jì)厚度，最后安裝外護(hù)板。1.3作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備1.3.1設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審。施工組織設(shè) 計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。1.3.2需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊 接

9、檢驗(yàn)合格。1.3.3熱工測(cè)量?jī)x表，蠕脹測(cè)點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時(shí)支撐件已拆 除。1.3.4煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。 如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保溫施工。1.3.5所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，如有修改或變動(dòng)，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為1.4施工方法及施工要點(diǎn)：1.4.1各部位所用的保溫材料及厚度，外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行。142硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí)，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫 與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱, 松緊一致。143用保溫管殼施工

10、時(shí)，必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼，用鍍鋅 鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆 扎，擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。144垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量，每隔3米左右設(shè)一個(gè)承重 托架，其寬度比保溫層厚度小10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。 若已有鉤釘，可不設(shè)托架。1.4.5保溫層厚度較大（礦纖材料超過(guò)100mm）時(shí)，應(yīng)分層施工。并 要錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。1.4.6金屬護(hù)殼施工，長(zhǎng)度一般為500-900毫米,展開(kāi)長(zhǎng)度為保溫外園 周長(zhǎng)加30-40毫米的搭接尺寸，環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋， 并留5-10 mm寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺

11、寸增加，一般為 75-150mm ，且不用鉚釘固定。對(duì)不同外徑，不同彎曲度的管道， 要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。1.4.7任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過(guò)處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求1.5.1保溫施工前，應(yīng)對(duì)所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其 制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和 管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法(SDJ68 85)進(jìn)行。1.5.2保溫材料施工時(shí)，應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，二層壓縫,有孔洞處要 用碎料填塞密實(shí)。1.5.3保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。 鐵 絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般： (1) 保溫外徑150mm 時(shí)，用18#鍍鋅鐵絲。(2)保溫外徑羽50mm時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲。1.5.4保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。1.5.5法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般 為螺栓長(zhǎng)度加20-30毫米。1.5.6管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。1.5.7設(shè)備上的短管，法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保 溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周 圍作好防漏滲水處理。1.5.8保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴 天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)施工，并應(yīng)有