機(jī)組啟動試運行作業(yè)指導(dǎo)書

1、機(jī)組啟動試運行作業(yè)指導(dǎo)書1機(jī)組啟動試運行作業(yè)流程圖2、作業(yè)方法及要求2.1 機(jī)組起動試運行前的檢查2.1.1 作業(yè)方法在起動驗收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、生產(chǎn)單位、安裝單位參加組成的驗收 檢查組對以下項目進(jìn)行驗收檢查。2.1.1.1 引水系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.2 水輪機(jī)部分的驗收檢查；2.1.1.3 調(diào)速系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.4 發(fā)電機(jī)部分的驗收檢查；2.1.1.5 勵磁系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.6 油、氣、水系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.7 電氣一次設(shè)備的驗收檢查；2.1.1.8 電氣二次設(shè)備的驗收檢查；2.1.2 質(zhì)量檢驗2.1.2.1 檢驗依據(jù)有關(guān)廠家技術(shù)說明書和設(shè)

2、計圖紙 水輪機(jī)基本技術(shù)條件 GB/T15468-1995水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB/T8652.1-1997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程 GB/T8562.2-1997同步電機(jī)勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 GB7409.3-1997電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL489-92 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件 GB7894-2000三相同步電機(jī)試驗方法 GB1029-1993 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92

3、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90 進(jìn)口水輪發(fā)電機(jī)（發(fā)電 / 電動機(jī)）設(shè)備技術(shù)規(guī)范 DL/T730-20002.1.2.2 檢驗方法和器具：目測及檢查記錄2.2 尾水充水2.2.1 作業(yè)方法2.2.1.1 全關(guān)機(jī)組蝸殼進(jìn)人門及尾水進(jìn)人門。2.2.1.2 全關(guān)機(jī)組蝸殼放空閥，鎖錠投入。2.2.1.3 投入空氣圍帶2.2.1.4 關(guān)閉蝸殼取水閥2.2.1.5 關(guān)閉尾水盤形閥，且關(guān)閉嚴(yán)密，鎖錠裝置已投入。2.2.1.6 頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態(tài)。2.2.1.7 水機(jī)室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準(zhǔn)備就緒。2.2.1.8 手動操作調(diào)速器將機(jī)組導(dǎo)葉打開 3%-5%開度。2

4、.2.1.9 打開尾水充水閥，向尾水充水。2.2.1.10 充水過程中，觀察尾水管進(jìn)口測壓表、頂蓋及蝸殼測壓表。2.2.1.11 充水過程中，觀察頂蓋自流排水情況。2.2.1.12 待平壓后，用尾水門機(jī)提起尾水門，并進(jìn)行靜水下的起落試驗。試驗完后，將尾 水門全開并鎖定在門槽上。2.2.1.13 進(jìn)行頂蓋排水泵排水調(diào)試。2.2.1.14 充水結(jié)束后關(guān)閉導(dǎo)葉，投入接力器鎖錠。2.2.1.15 關(guān)閉尾水充水閥。2.2.2 質(zhì)量檢驗2.2.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第3.1條、第3.2條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-882.1.2.2 檢驗方法和器具1 ）. 充

5、水過程中，用目測方法，監(jiān)視檢查尾水盤形閥、尾水錐管進(jìn)人門及蝸殼進(jìn)人門的密閉性及漏水情況2）. 在水機(jī)室，檢查空氣圍帶、頂蓋密封及導(dǎo)葉軸密封的漏水情況。頂蓋自流排水應(yīng)通暢。3）. 在充水過程中，檢查頂蓋排水泵排水運行情況。4）. 檢查自動抓梁在靜水工況下對位、穿銷的準(zhǔn)確性。2.3 壓力鋼管及蝸殼充水2.3.1 作業(yè)方法2.3.1.1 檢查壓力鋼管排氣孔應(yīng)通暢。2.3.1.2 投入主軸檢修密封（空氣圍帶） ，檢查氣壓值應(yīng)正常。2.3.1.3 檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)， 壓力油罐壓力及油位正常。 手動操作調(diào)速 器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)

6、速 器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。2.3.1.4 全關(guān)蝶閥，并投入鎖定。2.3.1.5 用壓力油泵經(jīng)風(fēng)閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。2.3.1.6 投入發(fā)電機(jī)制動風(fēng)閘、使機(jī)組處于制動狀態(tài)。2.3.1.7 打開檢修閘門充水閥。 向檢修閘門和工作閘門間充水。 注意觀察水位上升和工作閘 門下游側(cè)漏水情況2.3.1.8 平壓后，用門機(jī)提進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。2.3.1.9 緩慢打開工作門充水閥， 向壓力鋼管充水。 注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)， 檢查 壓力鋼管充水情況。對于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥） 的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水

7、2.3.1.10 如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥） ，則應(yīng)先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開 蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。2.3.1.11 待平壓后，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗 3 次，調(diào)整、記錄閘 門啟閉時間及表計讀數(shù)。在機(jī)旁及中控室作遠(yuǎn)方操作試驗，閘門應(yīng)啟閉正確可靠。在試驗完成 后，置于全開位置，并進(jìn)行鎖定。2.3.1.12 蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥） ，進(jìn)行靜水下的開關(guān)試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄閥體開啟和關(guān)閉時間，在手動操作合格后，進(jìn)行自動操作的啟閉動作試驗，分別進(jìn)行現(xiàn)地 和遠(yuǎn)方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥(球閥) ，關(guān)閉旁通閥。2.3.2 質(zhì)量檢驗

8、2.3.2.1 檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93 第 3.1 條、第 3.2 條2.3.2.2 檢驗方法和器具1) . 記錄上游水位，在水輪機(jī)層目測檢查壓力鋼管及蝸殼壓力表，直至壓力鋼管充水平壓， 充水過程中監(jiān)視壓力鋼管及蝸殼有無異常情況。2) . 從蝸殼進(jìn)人門處，目測檢查檢查蝴蝶閥(球閥)的漏水情況。3) . 目測檢查蝸殼取水閥、蝸殼進(jìn)人門、蝸殼放空閥的漏水情況。4) . 在水車室，檢查頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封漏水情況，以及頂蓋排水泵工作情況。5) . 檢查各壓力表及測壓管的漏水情況，并記錄其指示值。6) . 在機(jī)旁儀表盤上，監(jiān)視并記錄水位計的毛水頭及水力測量系統(tǒng)表計的讀

9、數(shù)。7) . 監(jiān)視廠房滲漏集水井內(nèi)的水位變化情況。2.4 技術(shù)供水調(diào)試2.4.1 作業(yè)方法2.4.1.1 關(guān)閉各支路供水閥門， 打開蝸殼供水總閥， 向技術(shù)供水系統(tǒng)總管充水。 注意監(jiān)視減 壓閥進(jìn)出口水壓力。2.4.1.2 調(diào)節(jié)減壓閥，使減壓閥出水壓力達(dá)到設(shè)計值2.4.1.3 機(jī)組技術(shù)供水總管充水運行穩(wěn)定后，依次進(jìn)行下列各支路充水：1) . 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2) . 機(jī)組水導(dǎo)冷卻水供排水系統(tǒng)。3) . 機(jī)組上、下導(dǎo)軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4) . 機(jī)組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5) . 水輪機(jī)主軸密封水供排水系統(tǒng)。2.4.1.4 調(diào)節(jié)各支路供排水壓力值至制造廠要求值。2.4.1.5

10、 充水過程中，應(yīng)檢查以下項目：1) . 整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。2) . 整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計、示流信號器指示正確，壓力開關(guān)、壓差變送 器、電磁閥、電磁流量計等自動化元件的運行情況應(yīng)正常。3) . 各支路水壓應(yīng)符合制造廠和設(shè)計要求。2.4.2 質(zhì)量檢驗2.4.2.1 檢驗依據(jù)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程SDJ249.4-882.4.2.2 檢驗方法和器具 現(xiàn)場各部位目測檢查。2.5 首次起動2.5.1 作業(yè)方法2.5.1.1 確認(rèn)機(jī)組充水過程中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。2.5.1.2 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子空氣間隙已用白布帶

11、拉過，并確認(rèn)間隙中及其周圍無雜物。2.5.1.3 測量機(jī)組振動及擺度的表計已架設(shè)完畢。2.5.1.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)上的碳刷已全部從刷握中拔出。2.5.1.5 檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器及刀閘已斷開。2.5.1.6 投入機(jī)組測溫裝置及瓦溫保護(hù)。2.5.1.7 用高壓油頂轉(zhuǎn)子油泵將轉(zhuǎn)子頂起一次，使推力瓦建立油膜。2.5.1.8 將調(diào)速器油壓裝置及機(jī)組漏油裝置切至自動運行位置。2.5.1.9 將頂蓋排水泵控制切至自動運行位置。2.5.1.10 將廠房滲漏排水泵控制切至自動運行位置。2.5.1.11 將調(diào)速器電氣開度限制置于零位后，打開油壓裝置至調(diào)速器機(jī)械柜的主供油閥。2.5.1.12 在調(diào)速器柜旁接入

12、標(biāo)準(zhǔn)頻率表，用于監(jiān)視機(jī)組啟動及運行轉(zhuǎn)速。2.5.1.13 手動操作，投入機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，并檢查各部位水壓正常，臨時關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)水總閥2.5.1.14 拆除機(jī)組啟動前各項試驗用接地線和短接線。2.5.1.15 手動撤制動閘，確認(rèn)發(fā)電機(jī)制動閘已全部下落到位。2.5.1.16 手動撤除空氣圍帶氣壓，主軸密封水投入。2.5.1.17 手動操作拔出接力器鎖錠。2.5.1.18手動開機(jī)操作：手動操作調(diào)速器，緩慢打開導(dǎo)水葉，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至25%n左右,經(jīng)檢查無異常情況后，再將機(jī)組轉(zhuǎn)速逐級升至50% 75%ft至100%n。每級作適當(dāng)停留(對于使用金屬瓦的機(jī)組低轉(zhuǎn)速不宜停留時間過長) ，檢查有無異常情況

13、。2.5.1.19 機(jī)組起動升速過程中，如遇下列情況應(yīng)立即停機(jī)：1 ). 機(jī)組內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲(如金屬撞擊聲等) ；2) . 機(jī)組推力軸承溫度突然急劇上升；3) . 推力軸承或?qū)лS承油槽大量甩油；4) . 機(jī)組振動、擺度值過大(或嚴(yán)重超標(biāo)) ；5) . 危及機(jī)組安全運行的其它異常情況。2.5.1.20 機(jī)組首次起動及空載運行中的監(jiān)測與記錄：1 ). 記錄電站上、下游水位及導(dǎo)水葉的啟動開度和空載開度。2) . 記錄機(jī)組各部軸承的運行溫度：最初 5min 一次，半小時后每 10min 一次， 1 小時后每 30min 一次。3) . 測量并記錄機(jī)組各測點的振動與擺度值，校驗振動擺度記錄儀的接線正確

14、性。4) . 記錄機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量及水力測量系統(tǒng)各表計數(shù)值。5) . 在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。6) . 用細(xì)砂布打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面，清除表面污穢。7) . 機(jī)組空載運行中，調(diào)節(jié)主軸密封水壓，使之處于最佳運行狀態(tài)。8) . 記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。9) . 記錄頂蓋排水泵啟動周期。2.5.1.21 待瓦溫穩(wěn)定后，進(jìn)行機(jī)組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗。2.5.1.22 調(diào)速器的空載擾動試驗：1) .將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組 PID參數(shù)，做擾動量為土 8%(即土 4HZ的 擾動試驗。2) . 空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量

15、，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符 合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳 PID 參數(shù)。3) .在選定PID參數(shù)下，機(jī)組空載運行轉(zhuǎn)速相對變化率不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速土0.15% (大型調(diào) 速器)、 0.25%(中小型調(diào)速器)。2.5.1.23 在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。2.5.1.24調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗：在選定的 PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗 證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5.1.25 在油壓裝置自動方式運行過程中，記錄油壓裝置油泵向壓力油罐的送油時間及油 泵工作周期。2.5.1.26 在調(diào)速器調(diào)整試驗做完后，手動停機(jī)，手動停機(jī)程序如下：1 ).

16、手動操作調(diào)速器，將導(dǎo)水葉逐步關(guān)至全關(guān)位置。2) .當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15%iN-20%nN時，手動投入制動閘和吸塵裝置。3) . 機(jī)組全停后，先投檢修密封，然后切除主軸工作密封。4) . 投入接力器鎖錠。5) . 機(jī)組全停后手動操作解除風(fēng)閘，使機(jī)械制動閘下落。6) . 如機(jī)組停機(jī)時間較長， 應(yīng)手動操作關(guān)閉蝶閥， 并投入發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)的電加熱器及除濕。2.5.1.27 機(jī)組首次停機(jī)后的檢查與調(diào)整：1) . 機(jī)組停機(jī)降速過程中，校核轉(zhuǎn)速裝置各定值的準(zhǔn)確性，必要時應(yīng)重新整定。2) .記錄機(jī)組自額定轉(zhuǎn)速降至15%n及加閘至全停的時間。3) . 停機(jī)后，監(jiān)視各部軸承的油位變化。4) . 檢查上導(dǎo)及推力軸承油槽

17、上、下端防油霧裝置的工作性能。5) . 檢查機(jī)組各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵有否松動、脫落。6) . 檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的焊縫有否開裂。7) . 檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉有否松動、斷裂。8) . 檢查風(fēng)閘閘板磨損情況及除塵裝置工作性能。9) . 檢查機(jī)組導(dǎo)葉的漏水量。10) . 必要時調(diào)整各個軸承油槽液位開關(guān)的油位接點。11) . 根據(jù)機(jī)組首次啟動運行試驗中振動與擺度情況，決定轉(zhuǎn)子是否應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗2.5.3 質(zhì)量檢驗2.5.3.1 檢驗依據(jù)：水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93第4.2條、第4.4條、第4.5條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技

18、術(shù)條件 GB9652-88水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程 SD-295-88水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則 DL496-922.5.3.2 檢驗方法及器具瓦溫：察看機(jī)組測溫盤 振動、擺度：察看機(jī)組測振、測擺盤和人工架百分表。 調(diào)速器：調(diào)速器電調(diào)盤、專用調(diào)試軟件、筆記本電腦。漏水量：超聲波測流量屏 轉(zhuǎn)速：頻率表 殘壓：PT柜、萬用表2.6 過速試驗2.6.1 作業(yè)方法2.6.1.1 機(jī)組過速試驗應(yīng)在機(jī)組振動、 擺度符合制造廠設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行， 否則，應(yīng)先進(jìn)行動 平衡試驗。2.6.1.2 將轉(zhuǎn)速繼電器 115%和 140%(或按設(shè)計值)接點從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，只作用于 信號。2.6.1.3

19、 做好測量過速前、過速時、過速后機(jī)組振動與擺度的準(zhǔn)備。2.6.1.4 設(shè)專人監(jiān)視機(jī)械與電氣過速裝置動作情況。2.6.1.5 手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運行至瓦溫穩(wěn)定。261.6做115%定轉(zhuǎn)速試驗：手動方式操作調(diào)速器，使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至115% nN,然后迅速降回至額定轉(zhuǎn)速。2.6.1.7記錄過速115%你時及機(jī)組瓦溫穩(wěn)定后的機(jī)組振動擺度值，并與過速前的測量值進(jìn) 行比較。2.6.1.8做140% （或設(shè)計規(guī)定值）額定轉(zhuǎn)速試驗：1 ）記錄過速前機(jī)組瓦溫及振動與擺度值。2）改變相關(guān)參數(shù)設(shè)定，手動操作調(diào)速器開度限制，較快使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至140%你（或設(shè)計規(guī)定值）。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)140% rN （

20、或設(shè)計規(guī)定值）時，立即反向操作將機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定值。3）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)140% rN （或設(shè)計規(guī)定值）時，檢查機(jī)械及電氣過速裝置的動作情況。如 過速裝置未按整定值動作，則應(yīng)手動方式停機(jī)。4）重做140% rN （或設(shè)計規(guī)定值）過速試驗；如過速裝置未能按整定值動作，應(yīng)在停機(jī)后 重調(diào)過速裝置，然后重做該項試驗。2.6.1.9 機(jī)組過速試驗中的監(jiān)測與記錄：1 ）手動開機(jī)升速過程中，監(jiān)測機(jī)組轉(zhuǎn)速信號裝置，校核其整定值。2） 記錄電站上、下游水位及過速 115% rN和140% rN （或設(shè)計規(guī)定值）時的導(dǎo)葉開度。3）記錄過速115% rN和140% rN （或設(shè)計規(guī)定值）時的機(jī)組流量。4）記錄過速前后及

21、過速時的機(jī)組振動與擺度值。5）記錄過速前后各部軸承的瓦溫及油位變化。6）將以上各記錄填寫入機(jī)組過速記錄表中。2.6.1.10 機(jī)組過速試驗停機(jī)后的檢查：a. 檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)板及上機(jī)架支撐架的狀態(tài)有無變化。b. 重點全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)子磁極鍵、磁軛鍵、阻尼環(huán)、磁極引線及磁極壓緊螺桿等有無異常情況。c. 按機(jī)組首次啟動停機(jī)后的檢查項目（ 2.4.2.9 ）對機(jī)組做全面檢查。2.6.2 質(zhì)量檢驗2.6.2.1 檢驗依據(jù)：水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93 第 4.5 條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-882.6.2.2 檢驗方法及器具瓦溫：機(jī)組測溫盤 振動、擺度：機(jī)組測振

22、、測擺盤和人工架百分表。轉(zhuǎn)速：調(diào)速器電調(diào)柜、機(jī)調(diào)柜和 LCU上的轉(zhuǎn)速表或頻率計，測速裝置2.7 自動開停機(jī)試驗2.7.1 作業(yè)方法2.7.1.1 將機(jī)組各附屬設(shè)備控制切至自動位置，投用水力機(jī)械保護(hù)，2.7.1.2 斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器及隔離刀閘。2.7.1.3 將調(diào)速器置于自動位置，功率給定置于空載位置，頻率給定置于額定值。2.7.1.4由機(jī)組LCU發(fā)開機(jī)令，機(jī)組自動起動至空載運行。2.7.1.5由機(jī)組LCU發(fā)停機(jī)令，機(jī)組自動完成停機(jī)。2.7.1.6 機(jī)組自動開、停機(jī)試驗應(yīng)在機(jī)旁（LCU及遠(yuǎn)方（監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)）分別進(jìn)行。2.7.1.7 機(jī)組自動開停機(jī)試驗中的檢查及記錄：1）檢查各自動化元件動作

23、的正確性，必要時進(jìn)行調(diào)整。2）在中控室（上位機(jī)）及機(jī)旁（LCU檢查機(jī)組自動開停機(jī)順序控制編程的正確性及開停 機(jī)完成情況。3）記錄開、停機(jī)令發(fā)出至機(jī)組完成開、停機(jī)所需時間。4）記錄停機(jī)過程中從制動閘投入至機(jī)組全停的時間。2.7.1.8 本項試驗還應(yīng)與以后各項試驗交叉進(jìn)行，包括給勵磁及并網(wǎng)等。2.7.2 質(zhì)量檢驗2.7.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93第4.6條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88 水電廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件報批稿 大型水電機(jī)組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB11805-892.7.2.2 檢驗方法和器具機(jī)組LCU上位機(jī)、調(diào)試軟件和筆記

24、本電腦。2.8 水輪發(fā)電機(jī)短路試驗2.8.1 作業(yè)方法2.8.1.1 拆開勵磁變與發(fā)電機(jī)主母線的聯(lián)接， 根據(jù)現(xiàn)場電源情況， 選擇合適的電源點， 用高 壓電纜將電源引至勵磁變高壓側(cè)，作為他勵電源，并接好在勵磁盤遠(yuǎn)跳電源的按鈕。2.8.1.2 在封閉母線短路試驗裝置處，設(shè)置三相短路點，斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器及刀閘。2.8.1.3 斷開發(fā)電機(jī)中性點消弧線圈隔離刀閘2.8.1.4 在勵磁屏旁增設(shè)三相定子電流表、 轉(zhuǎn)子電流、 電壓表，用于監(jiān)測發(fā)電機(jī)短路升流情 況。281.5將發(fā)電機(jī)短路范圍內(nèi)暫不用的 CT二次側(cè)可靠短路并接地。2.8.1.6 機(jī)組起動前投入機(jī)組冷卻水系統(tǒng)， 稍給發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水， 投入水

25、力機(jī)械保護(hù)裝 置。2.8.1.7 退出所有發(fā)電機(jī)保護(hù)。2.8.1.8 手動方式開機(jī)，并使機(jī)組運行至各部瓦溫穩(wěn)定。2.8.1.9將勵磁裝置切手動調(diào)節(jié)方式，手動給定置于最低位，投他勵電源，在FMK斷開的情 況下，檢查短路范圍內(nèi)各 CT二次側(cè)應(yīng)有電流。2.8.1.10合滅磁開關(guān)（FMK后，操作手動給定將定子電流緩慢升至20%普測CT二次側(cè)通流情況，檢查二次接線相互相位及三相電流平衡情況；核對各CT極性、檢查各組接線中性點應(yīng)無電流。2.8.1.11核對勵磁變CT極性，及其差動保護(hù)接線的正確性。2.8.1.12 再將定子電流逐步升高（ 75%左右），復(fù)核（2.6.2.3 ）檢查的正確性；檢查發(fā)電機(jī) 完全

26、及不完全差動動作整定值，失磁、負(fù)序過電流、過負(fù)荷等保護(hù) CT二次側(cè)相互相位及接線的 正確性；檢查變壓器差動動作整定值；檢查各測量、指示表計電流回路的正確性。2.8.1.13 升流試驗完成后，減磁降流，跳滅磁開關(guān)（ FMK）。2.8.1.14 發(fā)電機(jī)短路特性的錄制：合滅磁開關(guān)（FMK后，逐級將定子電流升至額定值，在逐級升流過程中，同時讀取三相定子電 流和轉(zhuǎn)子電流。降流分級應(yīng)在 10 點以上，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。2.8.1.15 試驗過程中嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子集電環(huán)及碳刷運行情況。2.8.1.16 發(fā)電機(jī)定子電流達(dá)到額定值時，檢查軸電流保護(hù)裝置二次側(cè)輸出電流值。2.8.1.17上述檢測試驗完成后，在發(fā)

27、電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)（FMK，錄制發(fā)電機(jī)額定電流下的滅磁特性。2.8.1.18 發(fā)電機(jī)短路干燥1）干燥前用 2500V 兆歐表測定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)。2） 按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564-88要求，確定發(fā)電機(jī)定子繞組是否需要干 燥。3） 手動啟動機(jī)組至空載運行穩(wěn)定后投他勵電源，合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)， 逐步升發(fā)電機(jī)電流 （開 始電流控制在50%N以下），升溫速度控制在5-80C/h。升溫過程中，發(fā)電機(jī)空冷器冷風(fēng)溫度不超 過40C,定子繞組溫度控制在 60-65 0C,不應(yīng)超過800C4） 干燥過程中，當(dāng)定子繞組電流升至控制值后，即可進(jìn)入保持階段，保溫時間約

28、8h。此過 程中可用冷卻水調(diào)節(jié)溫度。5） 保持8h后，即可降流降溫，降溫速度應(yīng)控制在 10C/h。當(dāng)定子繞組溫度降至40C以下 時，即可跳滅磁開關(guān)停機(jī)。6）短路干燥過程中，發(fā)電機(jī)空冷器稍給冷卻水，必要時可用冷卻水調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度。2.8.1.19 發(fā)電機(jī)定子繞組的直流耐壓試驗：1）停機(jī)后，拆除設(shè)在機(jī)端的三相短路點（ K1）。2）拆開發(fā)電機(jī)出口及中性點的連接，并使三相繞組間保持足夠電氣距離。3）耐壓前分相測量三相定子繞組的絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。4）接好耐壓試驗設(shè)備，按 A、B、C 三相分別進(jìn)行耐壓。耐壓標(biāo)準(zhǔn)為 3.0UN5）進(jìn)行一相繞組耐壓時，非被試兩相繞組應(yīng)短接并可靠接地。6）升壓試驗按

29、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.05逐級加壓，每級停留1min,測量每級泄 漏電流。7） 每相繞組耐壓后，應(yīng)充分放電，然后測量其絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。8）發(fā)電機(jī)直流耐壓試驗完成后，恢復(fù)發(fā)電機(jī)出口及中性點接線。2.8.2 質(zhì)量檢驗2.8.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.7條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程 DL490-92 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技

30、術(shù)條件 GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件 SD299-882.8.3.2 檢驗方法及器具測溫：機(jī)旁測溫盤電流：CT勵磁盤、電流表電壓：勵磁盤、電壓表絕緣電阻：2500V兆歐表直流耐壓：直流耐壓儀2.9 水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗2.9.1 作業(yè)方法2.9.1.1 斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器及其隔離刀閘，合上發(fā)電機(jī)中性點隔離開關(guān)。2.9.1.2 投用發(fā)電機(jī)保護(hù)及水力機(jī)械保護(hù)。將發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)暫改為1.3UN，0.5 秒。2.9.1.3 投入機(jī)組振動擺度測量裝置。2.9.1.4 將調(diào)速器和其它輔機(jī)控制裝置切至自動控制方式。2.9.1.5 機(jī)組升壓仍采用他勵方式。 將勵磁裝置切手

31、動位置， 勵磁調(diào)節(jié)器給定置于最低位置。2.9.1.6 機(jī)組升壓操作：1）在機(jī)旁用LCU實現(xiàn)自動開機(jī)，并使機(jī)組運行至瓦溫穩(wěn)定。2）投他勵電源，合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)， 手動操作電壓給定緩慢升壓。 按 25%、50%、75%、100%Un 分級。各級做相應(yīng)檢查。2.9.1.7 機(jī)組升壓試驗中的檢測：1 ）檢查各帶電設(shè)備的運行情況。2） 檢查機(jī)端各電壓互感器二次回路三相電壓應(yīng)平衡及相序正確。測量PT 開口三角形電壓 輸出值，在各PT間定相。3）測量PT二次回路各端子電壓及電壓表計指示的正確性。4）在100%U時，測發(fā)電機(jī)軸電壓及機(jī)組的振動、擺度值。2.9.1.8 發(fā)電機(jī)空載特性曲線錄制程序：1）手動操作勵

32、磁調(diào)節(jié)器，將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值。2）手動操作勵磁給定緩升發(fā)電機(jī)電壓，同時讀取定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機(jī)組頻 率值。3）在10%-60%Nl范圍內(nèi)按10%U分級升壓；在 60%-100%U范圍內(nèi)，按 5%U分級升壓，在 100%-120%1范圍內(nèi)至少讀取兩點（UF、I l值）。升壓限制在1.3Un和額定勵磁電流之內(nèi)。當(dāng)達(dá)到 其中之一時，即停止升壓，升壓過程中，同時讀取各點定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率值。4）再升壓至最高電壓時，迅速讀數(shù)后應(yīng)快速返回額定值。5）手動操作勵磁給定緩降發(fā)電機(jī)電壓，同時讀取各點定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機(jī)組頻率值6）繪制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。2.9.1.9 發(fā)電

33、機(jī)單相接地試驗及消弧線圈擋位整定：1） 發(fā)電機(jī)升壓完成后，減磁降流，跳開發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)（FMK,使機(jī)組在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運行（調(diào)速器自動）。2）在機(jī)端 PT 柜內(nèi)取下任意一相高壓熔斷器，在其下端設(shè)單相接地線，其中串入接地電流表A，恢復(fù)熔斷器。3）在消弧線圈接地線間串入補(bǔ)償電流表 A2。4）操作調(diào)速器，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行。5） 斷開發(fā)電機(jī)中性點消弧線圈隔離開關(guān)后，投入滅磁開關(guān)（FMK）。6） 手動操作勵磁調(diào)節(jié)器，逐步將機(jī)端電壓升至 50%U，讀取發(fā)電機(jī)單相接地電容電流（li）7）將電容電流（ I 1）折算到額定電壓對應(yīng)值（ Ic ）后，按欠補(bǔ)償?shù)脑瓌t選擇消弧線圈的擋 位整定好。8） 投入消弧線

34、圈隔離開關(guān)后，操作勵磁調(diào)節(jié)器將機(jī)端電壓再升至50%額定值。記錄經(jīng)消弧 線圈補(bǔ)償后的接地電流（ l 1）及流經(jīng)消弧線圈的電流（ l 2），降壓滅磁。9 ）根據(jù)消弧線圈整定擋位電流（II）和折算到額定電壓下的單相接地電流（I C）計算消弧線圈的脫諧度，其值應(yīng)不超過 20%。10）在升壓過程中 ,檢查發(fā)電機(jī)單相接地動作情況 （事先解除保護(hù)出口 ,只發(fā)信號 ）。11 ）試驗完成后，恢復(fù)機(jī)端及中性點正常接線。2.9.1.10 自動停機(jī)。2.9.2 質(zhì)量檢驗2.9.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93第4.8條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試

35、驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程 DL490-92大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL489-92 大中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件 SD299-882.9.2.2 檢驗方法及器具測電壓、相序、相位：發(fā)電機(jī)出口 PT,勵磁裝置，機(jī)組LCU電壓表，萬用表，相序相位 測量儀。振動、擺度：機(jī)組測振、測擺盤電流：電流表錄波：電量記錄分析儀、筆記本電腦2.10 水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗2.10.1 作業(yè)方法2.10.1.1 斷開電機(jī)出口斷路器及隔離

36、刀閘。2.10.1.2 投用機(jī)組水力機(jī)械保護(hù)。2.10.1.3 投用發(fā)電機(jī)保護(hù)，并將過電壓保護(hù)暫整定為 1.3UN、 0.5 秒。投用勵磁系統(tǒng)保護(hù)。2.10.1.4 在勵磁裝置旁架設(shè)好試驗錄波儀及相應(yīng)接線。2.10.1.5 將發(fā)電機(jī)勵磁裝置恢復(fù)為永久自并勵系統(tǒng)。2.10.1.6 開機(jī)合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，投入勵磁裝置。2.10.1.7 手動啟勵試驗： 預(yù)先置電壓整定點，手動方式啟勵、分別錄制各通道啟勵波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)及啟勵時間。2.10.1.8 手動逆變滅磁試驗： 啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。2.10.1.9 測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍： 操作電壓給定， 發(fā)

37、電機(jī)端電壓應(yīng)能在 (20-110%UN) 范圍內(nèi)平滑調(diào)整。2.10.1.10 檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范圍， 應(yīng)符合設(shè)計要求。 自動勵磁裝置應(yīng)能在發(fā)電 機(jī)空載額定電壓的 70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。2.10.1.11勵磁裝置手、自動通道切換試驗：手 動與自動，A B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機(jī)端電壓波 動應(yīng)W5% U2.10.1.12 勵磁裝置的空載擾動試驗：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加 10%額定勵磁電壓的擾動（階躍量） ，檢查調(diào)節(jié)過程中的超調(diào)量、擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間。擾動試 驗應(yīng)對A B調(diào)節(jié)器分別進(jìn)行。2.10.1.13 勵磁裝置頻率特性試驗： 將勵磁裝置切至自動

38、方式， 手動操作調(diào)速器使機(jī)組轉(zhuǎn)速在土 3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值。錄制發(fā)電機(jī)電壓-頻率特性曲線。2.10.1.14 勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗：分別在 50%、 100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查 消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。2.10.2 質(zhì)量檢驗2.10.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.9條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程 DL490-92 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL489-92 大

39、中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件 SD299-882.10.2.2 檢驗方法和器具錄波：電量記錄分析儀、分析軟件、筆記本電腦測電壓：發(fā)電機(jī)出口 PT柜、勵磁盤、電壓表 測電流：勵磁盤、電流表測頻率：LCU萬用表2.11 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升流試驗2.11.1 作業(yè)方法2.11.1.1 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗前的檢查：1）發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收

40、合格。4）根據(jù)主接線和保護(hù)配置方式，確定升流路徑。5）開關(guān)站的適當(dāng)位置已設(shè)置可靠的三相短路點。6）根據(jù)升流需要給升流回路的斷路器、隔離開關(guān)設(shè)置防跳措施。7）投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。8）勵磁仍采用他勵方式。2.11.1.2 機(jī)組自動開機(jī)正常后，合滅磁開關(guān)。2.11.1.3手動遞升加電流至10%檢查短路范圍內(nèi)各CT二次電流回路的通流情況，接線的 正確性，表記的指示。2.11.1.4 繼續(xù)加電流，檢查校核各保護(hù)定值和動作的正確性，并繪制主變壓器、母線差動 保護(hù)和線路保護(hù)的電流向量圖。2.11.1.5 檢查完后減磁降流，跳滅磁開關(guān)。2.11.2 質(zhì)量檢驗2.11.

41、2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93第5.1條繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程 GB14285-93靜態(tài)繼電保護(hù)和安全自動裝置通用技術(shù)條件 DL478-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 制造廠保護(hù)裝置安裝調(diào)試使用說明書2.11.2.2 檢驗方法和器具 相序、相位、電流：用數(shù)字式相位表和各保護(hù)盤上的微機(jī)保護(hù)裝置校核、測量2.12 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗2.12.1 作業(yè)方法2.12.1.1 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗前的檢查：1）發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具

42、備投入運行條件2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）投入發(fā)變組保護(hù)和開關(guān)站設(shè)備保護(hù)5）勵磁仍采用他勵方式。6）根據(jù)主接線方式，確定升壓路徑并進(jìn)行倒閘操作。2.12.1.2 機(jī)組自動開機(jī)正常后，合滅磁開關(guān)。2.12.1.3手動操作勵磁裝置，按25% 50% 75% 100%U逐級升壓，每級停留30分鐘，監(jiān) 聽廠變、主變運行狀態(tài)。2.12.1.4 檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設(shè)備的運行情況。2.12.1.5 檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確，測量表記指示正確。2.12.1.6 檢查完畢后，減磁降壓。2.12.1.7 模擬水機(jī)事故停

43、機(jī)。2.12.2 質(zhì)量檢驗2.12.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第5.2條繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程 GB14285-93靜態(tài)繼電保護(hù)和安全自動裝置通用技術(shù)條件 DL478-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90 制造廠保護(hù)裝置安裝調(diào)試使用說明書2.12.2.2 檢驗方法和器具相序、相位、電壓：用數(shù)字式相位表、PT二次側(cè)和各保護(hù)盤上的微機(jī)保護(hù)裝置校核、測量主變、廠用變、高壓配電裝置帶電情況檢查：現(xiàn)場觀察、監(jiān)聽。2.13 主變壓器沖擊試驗2.13.1 作業(yè)方法2.13.

44、1.1 發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器和隔離開關(guān)均已斷開。2.13.1.2 根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。2.13.1.3 投入主變壓器的繼電保護(hù)及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。2.13.1.4 投入主變壓器中性點接地開關(guān)。2.13.1.5 線路保護(hù)按系統(tǒng)調(diào)度要求進(jìn)行投入或退出或臨時整定2.13.1.6 投入故障錄波裝置。2.13.1.7 由系統(tǒng)送電至開關(guān)站沖擊試驗用斷路器一端上。2.13.1.8 合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘 5 次，每次間隔約 10分鐘。2.13.1.9 檢查主變壓器沖擊時有無異常情況，并檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動作 情況。2.13.2 質(zhì)量檢驗2.13

45、.2.1 檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93 第 5.3 條 繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程 GB14285-93 靜態(tài)繼電保護(hù)和安全自動裝置通用技術(shù)條件 DL478-92 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-912.13.2.2 檢驗方法及器具 主變壓器有無異常：現(xiàn)場觀察、監(jiān)聽 主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動作情況：在保護(hù)盤和瓦斯繼電器上觀察。2.15 水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗2.14.1 作業(yè)方法2.14.1.1 檢查同期回路的正確性2.14.1.2 模擬并列試驗：1）斷開同期點

46、斷路器和相應(yīng)的隔離開關(guān)。2）系統(tǒng)將電壓送到同期點斷路器的線路側(cè)。3）機(jī)組自動開機(jī)至空載狀態(tài)，并將電壓送到同期點斷路器的機(jī)組側(cè)4）在機(jī)組LCU開關(guān)站LCU的同期裝置上進(jìn)行手、自動并網(wǎng)試驗。5）在自動方式下檢查斷路器合閘信號的導(dǎo)前時間應(yīng)符合要求，檢查同期指示表的正確性。2.14.1.3 正式并列試驗1）在模擬并列試驗完成后，斷開同期點斷路器，機(jī)組降壓滅磁。2）合上做模擬并列試驗時斷開的隔離開關(guān)。3）機(jī)組重新升壓后，在機(jī)組 LCU開關(guān)站LCU的同期裝置上進(jìn)行手、自動正式并網(wǎng)試驗。2.14.2 質(zhì)量檢驗2.14.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93 第 6.1 條2.14.2.1

47、 檢驗方法和器具錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖：電量記錄分析儀、筆記本電腦、調(diào)試軟件、LCU盤同期裝置2.15 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗2.15.1 作業(yè)方法2.15.1.1 投入發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓配電裝置及線路各種繼電保護(hù)和自動裝置（按調(diào)度通 知執(zhí)行），開關(guān)站運行方式按調(diào)度要求執(zhí)行。2.15.1.2用上位機(jī)或機(jī)組LCU自動啟動機(jī)組。2.15.1.3 投入自動準(zhǔn)同期裝置，用發(fā)電機(jī)出口斷路器實現(xiàn)機(jī)組并網(wǎng)。2.15.1.4 手動操作使機(jī)組按25% 50% 75% 100%P逐級帶上負(fù)荷，應(yīng)避開機(jī)組振動區(qū)。2.15.1.5 機(jī)組帶負(fù)荷試驗中的檢查：1）檢查機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動與擺度值。如負(fù)載情況

48、下振動擺度值過大，則應(yīng)做負(fù)載下的動平衡2）檢查機(jī)組各部軸承的瓦溫及油溫。3）在機(jī)組負(fù)荷逐級上升時，檢查當(dāng)時水頭下機(jī)組負(fù)荷振動區(qū)。4）檢查負(fù)荷下機(jī)組尾水補(bǔ)氣區(qū)。5）測量機(jī)組在各種負(fù)荷下的耗水流量、記錄上下游水位。2.15.1.6 發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下的調(diào)速器試驗：1）用調(diào)整試驗方法，選擇調(diào)速器在發(fā)電機(jī)負(fù)載情況下的運行參數(shù)。2）檢查發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下調(diào)速器有功給定的響應(yīng)能力及運行穩(wěn)定性。3）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查機(jī)組現(xiàn)地控制單元（LCU與調(diào)速器配合實現(xiàn)的 AGC功能的正 確性。2.15.1.7 發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下的勵磁試驗：1）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。2）在有功功率分別為 0%、5

49、0%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)均 勻，沒有跳變。3）檢查勵磁系統(tǒng)無功給定的響應(yīng)能力。4）檢查勵磁系統(tǒng)最大及最小勵磁電流限制的整定值。5）檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS的運行能力。6）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查機(jī)組現(xiàn)地控制單元（LCU與勵磁裝置配合實現(xiàn)的 AVC功能的 正確性。2.15.2 質(zhì)量檢驗2.15.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93 第 6.2 條 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程 DL490-92 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL489-92 大中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB7409

50、-87 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件 SD299-88 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB9652-88水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程 SD-295-88 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則 DL496-922.15.2.2 檢驗方法和器具 調(diào)速器和勵磁裝置特性調(diào)試：制造廠專用調(diào)試軟件，筆記本電腦，電量記錄分析儀。2.16 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗2.16.1 作業(yè)方法2.16.1.1 將調(diào)速器的 PID 參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。2.16.1.2 調(diào)整好測量機(jī)組振動、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）接力器行程等電量和 非電量的監(jiān)測儀表。2.16.1.3 所有繼電

51、保護(hù)及自動裝置均已投入。2.16.1.4 自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。2.16.1.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗按甩額定有功負(fù)荷的 25%、 50%、 75%及 100%（或當(dāng)時水頭下的最 大負(fù)荷）下分 4 次完成。2.16.1.6 按甩負(fù)荷試驗記錄表記錄有關(guān)數(shù)值，同時錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過 程曲線。2.16.1.7 水輪發(fā)電機(jī)組突然甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī) 突甩額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%-20%，振蕩次數(shù)不超過 3-5次，調(diào)節(jié)時間不大于 5s。2.16.1.8 機(jī)組突然甩負(fù)荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：1）甩 25%

52、額定負(fù)荷時，檢查接力器不動時間應(yīng)不超過 0.2s 。2）甩 100%額定有功負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 3%以上的波峰不應(yīng)超過 2 次。3）甩 100%額定有功負(fù)荷后， 從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動值不超過 0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于 40s。2.16.1.9 對于轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性， 以及突然甩負(fù)荷后引起的抬機(jī)情況。2.16.2 質(zhì)量檢驗2.16.2.1 檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93 第 6.3 條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、

53、驗收規(guī)程 DL490-92 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL489-92 大中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件 SD299-88 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB9652-88 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程 SD-295-88 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則 DL496-922.16.2.2 檢驗方法和器具 調(diào)速器和勵磁裝置特性測試：制造廠專用調(diào)試軟件，筆記本電腦，電量記錄分析儀。瓦溫：機(jī)組測溫盤 振動、擺度：機(jī)組測振、測擺盤和人工架百分表。壓力、真空：壓力表2.17 調(diào)速器低油壓關(guān)機(jī)

54、試驗2.17.1 作業(yè)方法2.17.1.1 事故低油壓關(guān)機(jī)試驗前的準(zhǔn)備：1）檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動作的正確性。2）將調(diào)速器油壓裝置切手動控制位置，并將壓力油罐的壓力及油位調(diào)至正常值。3）設(shè)專人監(jiān)視壓力油罐油壓及油位的變化，并準(zhǔn)備進(jìn)行有關(guān)操作。2.17.1.2 事故低油壓關(guān)機(jī)操作程序： 1）臨時解除低油壓關(guān)機(jī)接點。 2）機(jī)組啟動并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時水頭下最大負(fù)荷，并將油壓裝置切手動控制位置。3）在壓力油罐上，緩慢打開放油閥，人為將油壓降至低油壓關(guān)機(jī)值。然后，關(guān)閉放油閥， 停止放油，人為啟動低油壓關(guān)機(jī)信號作用于事故緊急關(guān)機(jī)。4）緊急停機(jī)電磁閥啟動后，應(yīng)立即手動啟動油泵向壓力油罐供油，使其恢復(fù)到正常油位。5）如機(jī)組已卸荷至空載，機(jī)組尚未解列，應(yīng)立即手動跳發(fā)電機(jī)出口斷路器解列機(jī)組。2.17.2 質(zhì)量檢驗2.17.2.1 檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程 DL507-93 第 6.3 條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB9652-88水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程 SD-295-88水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則 DL496-922.17.2.2 檢驗方法和器具在油壓裝置及控制柜、調(diào)速器控制柜、機(jī)組 LCU裝置上手動操作。2.18 事故配壓閥動作關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗2.18.1 作業(yè)方法2.18.1.1 檢查機(jī)組事